化工裝置異常情況處理原則演示文稿當(dāng)前1頁，總共27頁。2023/3/52化工裝置異常情況處理原則當(dāng)前2頁，總共27頁?；ひ徊?009年HSE會議1概述安全穩(wěn)定是企業(yè)效益最大化的基本保證。安全穩(wěn)定是企業(yè)最大的節(jié)能降耗途徑。安全穩(wěn)定是減輕員工額外負(fù)擔(dān)的首要條件。

！作為企業(yè)的業(yè)務(wù)骨干，必須能夠合理地處理生產(chǎn)中的異常情況，確保裝置安全、平穩(wěn)的高效運(yùn)行。當(dāng)前3頁，總共27頁。化工一部2009年HSE會議1概述生產(chǎn)裝置異?，F(xiàn)象包括工藝的異常波動和外界的異常影響，工藝操作超出了正常的波動范圍就可視為異?，F(xiàn)象。其中工藝的異常波動主要是工藝操作和機(jī)械、電氣、儀表等方面的原因所致，如果對異常影響處理不當(dāng)，將導(dǎo)致各類事故發(fā)生。而異常工藝波動如果不能準(zhǔn)確找出原因及時處理，也會演化為事故。生產(chǎn)過程中也常常會發(fā)生一些泄漏著火的事故，此類異常現(xiàn)象事先沒有任何征兆，危害性也較大。所以正確處理異常現(xiàn)象是預(yù)防事故發(fā)生的最有效、最基本的原則。當(dāng)前4頁，總共27頁。2生產(chǎn)裝置發(fā)生異常事故分類：現(xiàn)場發(fā)生著火事故

現(xiàn)場泄漏可燃介質(zhì)但未出現(xiàn)著火爆炸事故

生產(chǎn)過程的異常情況：

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前5頁，總共27頁?；ひ徊?009年HSE會議3處理原則：3.1現(xiàn)場著火事故現(xiàn)場正確判斷。小火組織自救。（N2、蒸汽、消防器材等）大火第一時間報(bào)警。最佳救火方式－－－切斷物料。

當(dāng)前6頁，總共27頁。3.2現(xiàn)場泄漏但未發(fā)生著火事故判斷風(fēng)向。防止中毒，杜絕火花。氮?dú)?、蒸汽吹散，在線處理。切斷物料處理。隔離附近高溫、明火設(shè)備?；ひ徊?009年HSE會議當(dāng)前7頁，總共27頁。3.3生產(chǎn)中的異常情況處理3.3.1緊急連鎖事故：穩(wěn)定聯(lián)鎖后的狀態(tài)，維持沒有停車的系統(tǒng)。確認(rèn)停車的設(shè)備是否真正停車。確認(rèn)停車原因。穩(wěn)步恢復(fù)生產(chǎn)，切忌忙亂中開車?；ひ徊?009年HSE會議當(dāng)前8頁，總共27頁。系統(tǒng)波動（發(fā)生異常）的部位即將引發(fā)連鎖事故要爭分奪秒。第一時間到達(dá)事故現(xiàn)場。最簡捷的處理方法：“液位高了CBD，壓力高了放火炬”。禁忌快速向下游系統(tǒng)輸送物料。教訓(xùn)：12.23事故。如果有把握，可以采取避開聯(lián)鎖的措施。如爐子SD1開關(guān)。化工一部2009年HSE會議當(dāng)前9頁，總共27頁。系統(tǒng)波動（發(fā)生異常）部位沒有連鎖容易引起麻痹大意，在處理上容易出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象。如果耽誤了處理時間，異?，F(xiàn)象就有可能導(dǎo)致事故。12.23全線停車事故。雖無第二種情況緊迫，處理過程中應(yīng)結(jié)合第二種情況采用簡捷處理法進(jìn)行快速處理，盡可能做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準(zhǔn)、處理及時果斷。要有較高的綜合處理能力?！案梢?、看二、想三”。處理過程中應(yīng)有全局觀念，切斷或排放某種物料應(yīng)考慮到對其他工序的影響，不能想當(dāng)然的液位高了就往下游輸送，造成下游出現(xiàn)操作異常引發(fā)停車事故。化工一部2009年HSE會議當(dāng)前10頁，總共27頁。3.3.4管線、閥門堵塞化工一部2009年HSE會議當(dāng)前11頁，總共27頁。塔分布器堵塞化工一部乙烯裝置的急冷油塔，是經(jīng)過改造的4段填料塔，在運(yùn)行近3年后，塔上部聚合產(chǎn)生的結(jié)垢在槽盤式分布器上累積，造成降液管堵塞，影響塔的汽液分布。

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前12頁，總共27頁。塔分布器堵塞中質(zhì)油液位不能維持，塔釜急冷油液位有較大波動；汽油顏色變黑、汽油干點(diǎn)嚴(yán)重超標(biāo)；全塔壓降大大超過設(shè)計(jì)值。急冷油塔壓降高的原因主要是中質(zhì)油段槽盤式分布器堵塞嚴(yán)重，壓差達(dá)3~6kPa（設(shè)計(jì)為0.5kPa）。造成這種狀況的原因是：槽盤式分布器上層填料中積累的結(jié)垢，在系統(tǒng)負(fù)荷劇烈波動時發(fā)生了脫落，堵塞了液相溢流孔，液體只能在分布器以上積累，增大了氣體的流通阻力，造成該部位液泛。化工一部2009年HSE會議當(dāng)前13頁，總共27頁。塔分布器堵塞化工一部2009年HSE會議中質(zhì)油段槽盤式分布器結(jié)構(gòu)示意圖（單位mm）

當(dāng)前14頁，總共27頁。塔分布器堵塞按照填料塔的設(shè)計(jì)要求，中質(zhì)油段槽盤式分布器適宜的噴淋密度為2~20m3/（m2h），推算最低的中質(zhì)油循環(huán)量不能低于100t/h。由于中質(zhì)油段槽盤式分布器堵塞嚴(yán)重，液相不能順暢落下并均勻分布，不得不減少中質(zhì)油循環(huán)量至100t/h左右，造成中質(zhì)油段液相負(fù)荷嚴(yán)重不足。因此，急冷油塔僅能維持85%左右的負(fù)荷下操作，限制了裂解爐的投料負(fù)荷。

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前15頁，總共27頁。工藝調(diào)整控制裂解爐合適的水油比。降低出裂解爐油急冷器的裂解氣溫度。盡量加大QO循環(huán)量，加大塔釜取熱，降低油洗塔釜溫。控制合時輕質(zhì)燃料油采出，盡量不補(bǔ)調(diào)質(zhì)油。在塔操作允許的情況下，盡量加大中質(zhì)油循環(huán)量，并盡量降低中質(zhì)油冷卻后的溫度。根據(jù)情況停止或投用輕質(zhì)燃料油汽提塔MS加熱。適當(dāng)降低DS壓力，增加QO取熱。適當(dāng)提高裂解氣壓縮機(jī)一段吸入壓力。用汽液擾動方法對中質(zhì)油段進(jìn)行沖洗，同時增加中質(zhì)油循環(huán)過濾網(wǎng)清洗頻次，并增大過慮網(wǎng)目數(shù)。監(jiān)控各段填料層和分布器壓差變化情況，并確保數(shù)字準(zhǔn)確可靠，及時作出調(diào)整?；ひ徊?009年HSE會議當(dāng)前16頁，總共27頁。塔分布器堵塞添加阻聚分散劑（1）、塔上帶壓開孔，增加分布管（2）建立輕質(zhì)燃料油內(nèi)循環(huán)，緩解上部積液化工一部2009年HSE會議當(dāng)前17頁，總共27頁。換熱器內(nèi)漏E1330為化工一部裂解氣壓縮機(jī)三段出口冷卻器，2008年1月22日，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏，該換熱器設(shè)計(jì)單臺運(yùn)行，工藝側(cè)進(jìn)出口均無閥門；停車檢修損失超過600萬元，考慮在線帶壓封堵；帶壓開孔排出泄漏氣，避免循環(huán)水爆炸危險(xiǎn)；核算并聯(lián)換熱器的通過能力；化工一部2009年HSE會議當(dāng)前18頁，總共27頁。換熱器內(nèi)漏循環(huán)水管道帶壓開孔排出裂解氣

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前19頁，總共27頁。帶壓封堵技術(shù)化工一部2009年HSE會議當(dāng)前20頁，總共27頁。換熱器內(nèi)漏化工一部2009年HSE會議當(dāng)前21頁，總共27頁。壓縮機(jī)振動化工一部裂解氣壓縮機(jī)采用法國DRESS-RAND公司技術(shù)，型號為：4M7-5/2M9-7，機(jī)組振動監(jiān)測點(diǎn)30個?；ひ徊?009年HSE會議當(dāng)前22頁，總共27頁。壓縮機(jī)振動2003年10月裂解氣壓縮機(jī)組低壓缸南側(cè)徑向軸振動探頭WX/Y1356出現(xiàn)突發(fā)性振動，振動值逐漸增大，有時接近聯(lián)鎖值（軸振動報(bào)警值為48微米,聯(lián)鎖值為71微米）。

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前23頁，總共27頁。壓縮機(jī)振動工藝參數(shù)正常，壓縮機(jī)吸入管線、缸體倒淋帶液超過200kg/h;壓縮機(jī)振動頻譜為0.1倍頻，為外界自激擾動引起

化工一部2009年HSE會議當(dāng)前24頁，總共27頁。壓縮機(jī)振動化工一部2009年HSE會議增加排液設(shè)施吸入管道帶壓開孔當(dāng)前25頁，總共27頁。工藝系統(tǒng)優(yōu)化修改聯(lián)鎖：由二取一改為二取二，聯(lián)鎖值71μ

m改為125μ

m優(yōu)化原料組成，減少汽油生成量；急冷系統(tǒng)操作優(yōu)化，減少進(jìn)入壓縮機(jī)汽油量；