明軒商住樓外墻外保溫工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：2006年5月25日 目錄1工程概況02施工依據(jù)03施工工法04質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55質(zhì)量保證措施76實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施87成品保護(hù)措施88其他注意事項(xiàng)99材料節(jié)約措施910安全及文明施工措施1011對甲方單位的配合要求1312外保溫細(xì)部做法附圖131工程概況1)工程名稱：明軒商住樓外保溫工程2)建設(shè)地點(diǎn)：天津市和平區(qū)南門外大街與升安大街交口3)建設(shè)單位：天津市安吉拉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4)設(shè)計(jì)單位：5)監(jiān)理單位：6)結(jié)構(gòu)形式：框剪、30層（裙房3-4層），建筑總高95m7)建筑面積：61900m建筑外墻采用70厚容重為22kg/m3的模塑聚苯板作為保溫層，外飾面為高級涂料，局部外飾面為面磚。本方案主要敘述由北京敬業(yè)達(dá)公司負(fù)責(zé)的外墻外保溫工程施工部分的具體方案。2施工依據(jù)由于外墻保溫施工圖集、標(biāo)準(zhǔn)均不統(tǒng)一，主要原因在于主要施工用材料的變化，且現(xiàn)行圖集中部分內(nèi)容亦不適應(yīng)現(xiàn)場施工的需要，因此施工方案參照下列文獻(xiàn)編制：（1）〈88J2-9墻身-外墻保溫圖集〉（2）〈外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程〉DBJ/T01-38-2002（3）<外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)>DBJ01-63-2002（4）<天津市居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DB29-1-2004（5）<天津市居住建筑節(jié)能施工技術(shù)規(guī)程》DB29-125-2005（6）<天津市居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DB29-1-20053施工工法施工方法按照本公司自行制訂的《潔力達(dá)外墻外保溫體系施工工藝規(guī)程》并結(jié)合工程具體要求而定。3.0總則本方案主要敘述以模塑聚苯乙烯泡沫塑料為保溫材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料、潔力達(dá)外墻外保溫專用粘接砂漿粘貼保溫板、潔力達(dá)外墻外保溫專用罩面砂漿作面層的建筑外墻外保溫體系的施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。該外墻外保溫體系基本構(gòu)造見表1。表1外墻外保溫基本構(gòu)造外墻外保溫作法構(gòu)造示意圖粘結(jié)層保溫層保護(hù)層外飾面鋼筋混凝土墻等潔力達(dá)外保溫粘結(jié)砂漿①70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板②35mm潔力達(dá)外保溫用罩面砂漿（內(nèi)含增強(qiáng)用耐堿型玻纖網(wǎng)格布）③涂料外飾面④除遵守本方案外，尚應(yīng)遵守國家及天津市現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1材料準(zhǔn)備3.1.1材料(1)聚苯乙烯泡沫塑料板（以下簡稱聚苯板）：應(yīng)符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）標(biāo)準(zhǔn)中ZR阻燃型第一類的要求（見表2）。表2聚苯板技術(shù)性能要求表觀密度(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·k)吸水率%(v/v)氧指數(shù)(%)壓縮強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)厚度(mm)厚度偏差(mm)燃燒性能級別水蒸氣滲透系數(shù)ng/Pa.m.s22≤0.041≤4≥30≥0.1≥0.170±2B2≤4.50(2)耐堿涂塑玻纖維網(wǎng)格布（以下簡稱網(wǎng)格布）：其技術(shù)要求見表3。表3網(wǎng)格布性能要求網(wǎng)孔中心距(mm)含膠量(%)斷裂應(yīng)變(%)單位面積質(zhì)量(g/m2)耐堿斷裂強(qiáng)力保留值(N/50㎜)耐堿保留率％4~6≥20≤5≥160≥750≥50（3）粘結(jié)砂漿和罩面砂漿技術(shù)性能指標(biāo)須符合表4和表5要求。表4潔力達(dá)外墻外保溫用粘結(jié)砂漿技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)拉伸膠接強(qiáng)度，MPa(與水泥砂漿)常溫常態(tài)≥0.70耐水≥0.50耐凍融(凍融循環(huán)25次)≥0.50抗拉膠接強(qiáng)度，MPa(與18±1kg/m3膨脹聚苯板)常溫常態(tài)≥0.10且聚苯板破壞耐水≥0.10且聚苯板破壞耐凍融≥0.10且聚苯板破壞可操作時(shí)間，h≥2表5潔力達(dá)外墻外保溫罩面用砂漿性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)拉伸膠接強(qiáng)度，MPa(與水泥砂漿)常溫常態(tài)≥0.70耐溫≥0.70耐凍融≥0.50耐水≥0.50抗拉膠接強(qiáng)度，MPa(與18±1kg/m3膨脹聚苯板)常溫常態(tài)≥0.10且聚苯板破壞耐水≥0.10且聚苯板破壞耐凍融≥0.10且聚苯板破壞可操作時(shí)間，h≥2柔韌性，28d壓折比≤324h吸水量，g/m3≤1000透水性（24h），ml≤3抗裂性(厚度5mm以下)無裂紋3.1電熱切割絲、手鋸、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、棕刷、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、打磨抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。3.2施工條件3.2.1外墻和外門窗口施工及驗(yàn)收完畢，基面達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)中的相關(guān)要求。3.2.2操作地點(diǎn)環(huán)境溫度和基底溫度不低于5℃3.2.3清除施工基層上的浮灰、疏松物、油污和其它廢棄物,局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水沖凈。外墻體的孔洞由土建方堵實(shí)。3.3施工工藝3.33.3.2結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度。超差部分3.3.3粘貼聚苯板1）聚苯板切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為1200mm×600mm×70mm,對角線及板厚誤差±2mm2）粘結(jié)劑配制：將潔力達(dá)外保溫專用粘接干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時(shí)內(nèi)用完為宜。3）變形縫線兩側(cè)及門窗邊緣處的聚苯板上預(yù)貼250mm4）用粘結(jié)劑粘貼聚苯板。粘貼方法為：7層以下采用點(diǎn)框法、7層以上采用滿粘法，粘結(jié)面積達(dá)到80％。外飾面施工5）圓弧部位聚苯板采用規(guī)格為300㎜×外飾面施工相關(guān)要求如下：(a)所有聚苯板粘貼面積均應(yīng)不小于30%（除滿粘法）。(b)粘結(jié)層厚度以能調(diào)平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于10mm。(c)抹完粘結(jié)劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時(shí)輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘結(jié)劑。粘貼聚苯板時(shí)應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。(d)聚苯板粘貼1天后即可進(jìn)行尼龍脹拴的固定工作，本工程采用10×115㎜的尼龍脹拴（脹栓錨固位置見附圖節(jié)點(diǎn)圖；錨入主體墻深度≥30㎜）?；鏈?zhǔn)備測量、放線粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布打磨、修理、隱檢粘貼聚苯板配膠粘劑材料準(zhǔn)備掛基準(zhǔn)線抹面層罩面砂漿貼玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿修整、驗(yàn)收抹底層罩面砂漿壓入翻包及增強(qiáng)玻纖網(wǎng)格布安裝錨固件圖1施工工藝示意圖6）聚苯板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動，磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平工作應(yīng)在聚苯板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行，以避免對聚苯板粘貼層的擾動。3.3聚苯板粘貼24小時(shí)后，即可進(jìn)行下一步的操作。1）配制潔力達(dá)外保溫專用罩面砂漿：將罩面用干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時(shí)內(nèi)用完為宜。2）在聚苯板表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度為23mm。3.31）門窗洞口處，沿45度角方向各加一層400×200mm2）將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于803)陰陽角及窗口作法見附詳圖。3.31）抹面層彈性聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約12mm，罩面砂漿總厚度不宜大于5mm。2）罩面防護(hù)砂漿施工完成后，待面層砂漿干燥后方可進(jìn)行下道工序。3.3.5，外墻為粘結(jié)面貼工藝本工程主要敘述以70mm厚模塑聚苯板為保溫層，鍍鋅鋼絲網(wǎng)為增強(qiáng)材料（用專用尼龍脹栓固定于結(jié)構(gòu)墻上），用外保溫粘結(jié)劑作為EPS粘結(jié)材料，外保溫用厚層聚合物砂漿作為EPS保護(hù)面層，以粘結(jié)面磚的建筑外墻外保溫體系的施工標(biāo)準(zhǔn)工法。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。4.檢查數(shù)量：按每樓每20m4.檢查數(shù)量：同4.檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于2塊。檢查方法：尺量檢查取其平均值。注：檢查應(yīng)在粘結(jié)劑凝結(jié)前進(jìn)行。4.2.2尼龍脹栓尖部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體3檢查數(shù)量：同4.檢查方法：觀察及尺量檢查。4.檢查數(shù)量：同4.檢查方法：觀察檢查。4.2.4網(wǎng)格布鋪設(shè)壓貼密實(shí)，不應(yīng)有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于檢查數(shù)量：同4.檢查方法：觀察及尺量檢查。4.2.5聚合物水泥砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于5檢查數(shù)量：同4.檢查方法：尺量檢查。注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行。4.3允許偏差項(xiàng)目4.表6聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法No.項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度3用2m2垂直度每層3用2m全高h(yuǎn)/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直3用2m4陰陽角方正3用200mm5接縫高差1用直尺和楔形塞尺檢查6分格縫直線度3mm5米拉通線、鋼尺注：①h為墻全高；檢查數(shù)量：同4.②板縫寬0.5mm.4.表7允許偏差及檢查方法No.項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺、塞尺2立面垂直度3用2m托線板3陰陽角垂直3用2m托線板4陰陽角方正3用200㎜方尺和楔型塞尺檢查5質(zhì)量保證措施5.1本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)：優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證體系框架圖：見圖2。5.3嚴(yán)格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)》。5.4資料管理執(zhí)行天津市建委下發(fā)的文件及甲方對各種文件管理制度，本工程為監(jiān)理制，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做到資料齊全無誤。項(xiàng)目經(jīng)理：張順浩現(xiàn)場經(jīng)理：康樂生產(chǎn)經(jīng)理：鄭立順質(zhì)檢員：曹召合項(xiàng)目經(jīng)理：張順浩現(xiàn)場經(jīng)理：康樂生產(chǎn)經(jīng)理：鄭立順質(zhì)檢員：曹召合安全員：王能平工長：王能平圖2質(zhì)量保證體系框架圖5.5建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報(bào)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，工序檢驗(yàn)程序框架圖3。6實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施6.1本公司工程主管、安裝隊(duì)隊(duì)長對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工人員須嚴(yán)格按圖紙及施工技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)、施工，并服從甲方管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.2施工人員保證穩(wěn)定，由專人指揮。6.3嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入本廠及施工工地；發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.4施工過程中，加強(qiáng)對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。6.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小時(shí)之內(nèi)逐級上報(bào)，在施工過程中執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。7成品保護(hù)措施7.1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。7.2對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。7.3應(yīng)防止重物撞擊墻面。8其它注意事項(xiàng)8.1各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得用錯(cuò)。8.2暑天施工時(shí)，若砂漿凝結(jié)過快，應(yīng)適當(dāng)安排不同作業(yè)面的作業(yè)時(shí)間，盡量避開日光暴曬時(shí)段。8.3風(fēng)力大于5級或雨天不宜施工，同時(shí)應(yīng)對尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的保溫層面實(shí)施保護(hù)措施。如用塑料薄膜覆蓋等措施。8.4網(wǎng)格布裁剪應(yīng)順經(jīng)緯線進(jìn)行。8.5拌制粘接劑和聚合物砂漿用電動攪拌器或普通砂漿攪拌機(jī)，用畢清理干凈。8.6應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。9材料節(jié)約措施9.1不斷提高專業(yè)操作技能，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行操作，堅(jiān)持每道工序的檢驗(yàn)，避免返工事故的發(fā)生。9.2堅(jiān)持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。9.3施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，對材料進(jìn)場嚴(yán)格點(diǎn)驗(yàn)，加強(qiáng)保衛(wèi)，防止丟失。圖3工序檢驗(yàn)程序框架圖10安全及文明施工措施10.1工程施工人員基本安全操作規(guī)定1）工程施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，逐級進(jìn)行安全教育，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)用品，未落實(shí)不得進(jìn)行施工。2）工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶。3）施工人員不準(zhǔn)穿帶釘靴、硬底靴。4）施工人員不準(zhǔn)酒后上崗、不準(zhǔn)帶病作業(yè)。5）高空作業(yè)人員必須系好安全帶，恐高癥、高血壓者不得高空作業(yè)。6）非電工不得私自亂接亂動電線及帶電機(jī)具。7）腳手板搭設(shè)不得有探頭板，腳手板上的材料堆放不得超過板的允許荷載。8）做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。10.2高空作業(yè)人員安全操作規(guī)定1）高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好方能投入施工。2）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并定期進(jìn)行體格檢查。3）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及個(gè)人安全時(shí)，必須停止作業(yè)。4）施工作業(yè)現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。5）高空作業(yè)中所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。6）作業(yè)人員應(yīng)從檢定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登；上下梯子時(shí)，必須面向梯子。7）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。8）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、平臺等設(shè)施，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。9）進(jìn)行各項(xiàng)窗口作業(yè)時(shí)，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。10）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。10.3用電操作規(guī)定1）電氣設(shè)備的金屬外殼采用接地或接零保護(hù)。⑴接地保護(hù)：中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用接地保護(hù)。接地保護(hù)應(yīng)接至地網(wǎng)上，接地網(wǎng)的接地電阻不宜超過4Ω（在高土壤電阻率地區(qū)，應(yīng)遵照當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定）；⑵接零保護(hù)：中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用接零保護(hù)。2）在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分設(shè)備接地，而將令一部分電氣設(shè)備接零。3）低壓供電線路的干線和分支的終端，以及沿線每隔1Km處的零線應(yīng)重接地，總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機(jī)軌道，均應(yīng)重復(fù)接地，其接地電阻不應(yīng)超過10Ω4）電氣設(shè)備每個(gè)接地點(diǎn)應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地點(diǎn)。5）在低壓線路裝置中，嚴(yán)禁利用大地作零線供電。不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。6）保護(hù)零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設(shè)備。7）電氣設(shè)備必須由專職電工（取得當(dāng)?shù)毓╇姴块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、維護(hù)和檢修工作。8）嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9）電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。10）各種電閘箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得存放任何東西，并配備安全鎖。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。11）電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。12）電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動。13）發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。14）臨時(shí)電源和攜帶式手持電動工具或在高溫施工地區(qū)使用的電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置，保護(hù)裝置應(yīng)完整無損、動作靈敏。使用前必須按“試驗(yàn)”按扭，合格后方可投入運(yùn)行。15）低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得低于0.5mΩ。16）施工現(xiàn)場的各種配電箱必須有防雨設(shè)施，門、鎖齊全。配電箱底邊離地不得小于1.5m17）電動機(jī)械必須一機(jī)一閘控制。電源控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近處。18）移動式機(jī)械的電源導(dǎo)線（或臨時(shí)電源）必須采用絕緣良好的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜（俗稱橡皮軟線）其中必須有一根專用的接地（接零）線。電源導(dǎo)線不得直接綁扎在金屬架上。19）移動式照明的電源的導(dǎo)線應(yīng)采用橡皮銅芯軟電纜，絕緣良好并不得有接頭。燈具高度離地不得低于2.5m11對甲方單位的配合要求11.1我方安裝隊(duì)伍進(jìn)場需甲方提供臨時(shí)住所、廚房、臨時(shí)材料庫房，以保證宿舍、庫房兩分開，滿足文明施工的要求。11.2安裝施工時(shí)需甲方單位提供能滿足工期要求的垂直運(yùn)輸工具，提供安裝施工所需的臨時(shí)用水、用電，施工所使用的外筑架升降。11.3安裝施工所需的測量定線、結(jié)構(gòu)修理等工作應(yīng)提前安裝施工進(jìn)行。12外保溫細(xì)部做法見附圖圖普通錨固示意圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.2.1國外進(jìn)口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；2.1.2.6對質(zhì)量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機(jī)具機(jī)具：卷板機(jī)、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；半自動切割機(jī)或自動切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構(gòu)件制造明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.3.5對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。施工準(zhǔn)備號料施工準(zhǔn)備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細(xì)石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機(jī)械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。方楔子模胎平臺支承墊塊方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應(yīng)制作以下胎具：2）裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時(shí)可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時(shí)四個(gè)人同時(shí)從中間向兩邊施焊，四個(gè)人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗(yàn)合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時(shí)，先在H型鋼上每隔1m左右點(diǎn)上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核，再組對箱梁的兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊并焊接（見下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點(diǎn)焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進(jìn)行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進(jìn)行定位，并用拐尺進(jìn)行找正，無誤后，進(jìn)行點(diǎn)焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點(diǎn)焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點(diǎn)焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對稱進(jìn)行焊接；側(cè)板1（第1側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進(jìn)行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行制定，焊材的性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進(jìn)行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時(shí)間1-2小時(shí)。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應(yīng)達(dá)到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時(shí)，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時(shí)間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí)，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。④焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。⑤焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。⑨發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。⑩焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板的施工及驗(yàn)收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.1.10臨時(shí)支撐當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁需設(shè)臨時(shí)支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置臨時(shí)支撐，一直到混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可拆除臨時(shí)支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，需要重復(fù)觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時(shí)連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進(jìn)行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進(jìn)行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對準(zhǔn)。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋的孔洞要相互錯(cuò)開，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，又不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時(shí)有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預(yù)留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)者的同意，用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時(shí)利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機(jī)起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼?；蜾摽驈?fù)面組合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個(gè)層頂框架梁設(shè)計(jì)成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機(jī)掛在柱的型鋼骨架上，施工時(shí)利用升板機(jī)按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、操作平臺、垂重運(yùn)輸設(shè)備、模板系統(tǒng)、導(dǎo)向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基礎(chǔ)上安裝框架柱的型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺（即永久性的層面梁結(jié)構(gòu)）③雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在其上安裝塔式起重機(jī)，將升板機(jī)和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；④開動升板機(jī)將雙梁網(wǎng)格平臺提升到一定高度；⑤在雙梁網(wǎng)格平臺下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網(wǎng)格平臺；⑦合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨再次提升雙梁網(wǎng)格平臺，此時(shí)二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺上的隨升塔式起重機(jī)安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩重復(fù)⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺升到屋頂。4）施工時(shí)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動升板機(jī)，根據(jù)一定施工程序，用升板機(jī)整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進(jìn)行外墻裝修。3.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強(qiáng)筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運(yùn)輸加強(qiáng)筋安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1下料1）在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項(xiàng)目允氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直線樣板的長度不得小于1m；③測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。加強(qiáng)筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。②用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）圖例寬度AC、BD、EF±1AAEBCFD長度AB、CD±1.5對角線AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度T≤14（mm）1.0T＞14（mm）1.03.3.2.2輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機(jī)將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預(yù)彎弧長約為150mm，預(yù)彎過程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機(jī)的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測準(zhǔn)鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行；局部校圓時(shí)將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm處對接焊縫≯2mm其它部位≯1mm②當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。③圓度偏差要求為±2mm。④圓弧度用校驗(yàn)樣板檢查，其允差見右表。3.3.2.3組裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.3.2.3表3.3.2.3焊接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)對口錯(cuò)邊0.2T間隙±1.05）卷管的組對：焊接成型的每一個(gè)管節(jié)在組對前要標(biāo)定0°、90°、180°、270°線，以利于鋼管的對口組對。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時(shí)，應(yīng)避免十字焊縫。EⅠ段筒EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)9）筒體環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下列要求①錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。②組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm;③相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對口應(yīng)滿足以下要求:Gb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnGb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙要求12＜δn≤20≤3按圖紙要求20＜δn≤40≤3按圖紙要求②對口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度δn的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動焊或手工電弧焊。實(shí)際焊接過程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.3.2.4焊接鋼管使用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。EE3.3.2.5鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼管對核心混凝土起套箍作用，應(yīng)保證焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50205-2001二級焊縫的要求，超聲波檢驗(yàn)抽查的焊縫長度為焊縫全長的25%EE3.3.2.6鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3鋼管柱拼接組裝3.3.3.1根據(jù)運(yùn)輸條件，柱段長度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。3.3.3.2鋼管對接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。3.3.3.3肢管對接間隙應(yīng)適當(dāng)放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行。3.3.3.4鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。3.3.3.5為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。3.3.3.6格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.3.7肢管與腹桿連接尺寸和角度必須準(zhǔn)確。必須確保鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙應(yīng)按板全展開圖進(jìn)行放樣。3.3.3.8格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點(diǎn)處用墊木支平。吊點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。3.3.3.9所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3.3.3.10組裝質(zhì)量要求：縱向彎曲：f≤L/1000且≤10mm；橢圓度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢組合誤差：不大于L/1000；腹桿組合誤差：不大于L/1000。3.3.4鋼管柱吊裝3.3.4.1鋼管柱組裝后，吊裝時(shí)要注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算后確定。3.3.4.2吊裝鋼管柱時(shí)，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.4.3當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的50%以后，方可進(jìn)行吊裝。3.3.4.4鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.3.4.5吊裝的質(zhì)量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線±5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高＋0mm－20mm3立柱頂面不平度±5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15mm3.3.5管內(nèi)混凝土的澆灌澆灌混凝土有三種方法：泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法、立式高位拋落無振搗法。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接4.1.1主控項(xiàng)目4.1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.1.3對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。4.1.1.4一、二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.1.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于四分之一較薄板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為二分之一較薄板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。4.1.1.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.1.2一般項(xiàng)目：4.1.2.1對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。4.1.2.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2.2。表4.1.2.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度≤5.0電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)?？拙唷?倍孔徑t為連接處較薄的板厚4.1.2.3焊縫尺寸允許偏差見表4.1.2.3（1）、（2）表4.1.2.3（1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高D一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02對接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0表4.1.2.3（2）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.02角焊縫余高Chf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.0注：1hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10％；4.1.2.4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2焊接型鋼4.2.1一般項(xiàng)目4.2.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2.1.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.2的規(guī)定。表4.2.1.2焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜l000±3.0H＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移Δ2.0翼緣板垂直度ΔB/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲H/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.3箱梁成型后的允差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差圖例1板梁、縱橫梁加強(qiáng)肋間距±1.0（有橫向聯(lián)結(jié)）±3.0（無橫向聯(lián)結(jié)）L1L1L2eee（1）（2）（3）2箱梁隔板間距e±2.03箱型梁斷面對角線差箱型梁旁彎f3.05.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.4焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。表4.2.1.4焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊Δt/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△ｂ/200，且不應(yīng)大于3.04.2.1.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.3基礎(chǔ)和支承面4.3.1主控項(xiàng)目建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例建筑物定位軸線l/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0，0.0螺紋長度+30.0，0.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。4.4安裝和校正4.4.1主控項(xiàng)目4.4.1.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。4.4.1.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。表4.4.1.2柱子安裝的允許偏差(mm)序號項(xiàng)目允許偏差圖例1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0（1）（2）（3）2柱子定位軸線1.03單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.04.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.3中有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表4.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)大于50.04.4.1.4主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。4.4.2一般項(xiàng)目4.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表4.4.1.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H／2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.04.4.2.2鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.5質(zhì)量控制點(diǎn)4.5.1焊接材料4.5.2鋼材質(zhì)量驗(yàn)收4.5.3焊工合格證4.5.4組裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.7整體幾何尺寸檢查4.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.6.1鋼材及焊接材料質(zhì)量證明書。4.6.2焊工合格證及編號。4.6.3焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。4.6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。4.6.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。4.6.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.6.7勁鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.6.8勁鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸檢查記錄5質(zhì)量通病及防治5.1勁鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病5.1.1臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)未刷底漆即吊裝安裝。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長度長短不齊，點(diǎn)焊后不敲藥皮。5.1.4用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)施焊焊條不烘烤。5.1.6角焊縫缺肉,表面缺陷（表面氣孔、飛濺、咬邊）多。5.2防治5.2.1加強(qiáng)精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨、補(bǔ)焊等手段進(jìn)行修整。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中防腐工作應(yīng)及時(shí)跟上，構(gòu)件應(yīng)清潔，沾附的泥砂要清理。5.2.3地腳螺栓外露長度應(yīng)露出螺帽2-3扣，安裝后及時(shí)涂上防銹油。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。5.2.5制定行之有效的焊條烘烤發(fā)放制度(見后附)，并派專職焊條烘烤人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。5.2.6嚴(yán)格按圖紙要求施工，每焊接一個(gè)構(gòu)件就檢查一個(gè)，并做好檢查交接記錄。對不合格的構(gòu)件焊縫不允許進(jìn)入下道工序。5.2.7對于缺肉的現(xiàn)象采取補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后應(yīng)立刻敲除藥皮，檢查合格后方可進(jìn)行打磨。5.2.8飛濺現(xiàn)象采取砂輪打磨去除。咬邊現(xiàn)象應(yīng)采用小電流進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨圓滑。6成品保護(hù)6.0.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。6.0.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。6.0.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。6.0.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理重大危險(xiǎn)源、環(huán)境