1、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)原則及說明：1.1、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)：本工程招標(biāo)文書，答疑會(huì)議記要。本工程設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。國(guó)家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度。1.2、編制原則：應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)分段、分部位、分建筑物的項(xiàng)目流水節(jié)拍作業(yè)組織施工的原則。在保證工程質(zhì)量、安全、工期進(jìn)度為前提，提高土建、安裝工程，各工種的協(xié)調(diào)、穿插作業(yè)的原則。發(fā)揮本公司優(yōu)勢(shì)，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，做好人力、物力綜合平衡施工的原則。1.3、編制說明：針對(duì)本工程實(shí)際情況和招標(biāo)文書要求，我們把施工目標(biāo)、施工準(zhǔn)備、施工布署、施工總進(jìn)度計(jì)劃、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工，水電安裝施工，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良保證措施、工期保證措施、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施、環(huán)保及防止擾民措施、重點(diǎn)部位施工技術(shù)措施等在本施工組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其它部分中標(biāo)后將按施工圖進(jìn)行施工組織深化，編制實(shí)施性施工方案。2、工程概況：、工程名稱：巴南區(qū)公安分局消防處魚洞消防站工程。、工程位置：巴南區(qū)魚洞魚胡路。、建設(shè)規(guī)模及結(jié)構(gòu)類型：主樓框架結(jié)構(gòu)，1968.8m2／3層，辦公樓磚混結(jié)構(gòu)878m、建筑占地面積1356m2，總建筑面積3056m22.5、工程概況一覽表：使用年限50年樓板預(yù)應(yīng)力空心板及現(xiàn)澆板3、施工部署、施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理↓↓后勤部工程部?jī)?nèi)業(yè)部保衛(wèi)人員設(shè)備供應(yīng)維修保管員材料員安全員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人勞資員檔案資料員資料員預(yù)算員↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓普工班長(zhǎng)模板工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)砼工長(zhǎng)泥工班長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)屋面防水工長(zhǎng)、施工管理技術(shù)人員配置及職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理一名，工程師，負(fù)責(zé)全面工作。生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理一名，工程師，負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)配指揮。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，高級(jí)工程師，負(fù)責(zé)工程技術(shù)和解決工程技術(shù)問題。施工員一名，工程師，全面實(shí)施施工任務(wù)。質(zhì)檢員一名，助理工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收。安全員一名，助理工程師，負(fù)責(zé)安全教育，檢查督促。材料員一名，技術(shù)員，負(fù)責(zé)材料收集、復(fù)檢、驗(yàn)收。資料員一名，助理工程師，負(fù)責(zé)試塊制作、送檢、檔案資料收集整理。機(jī)械管理員一名，機(jī)械工程師，負(fù)責(zé)施工機(jī)械管理。3.3、施工管理目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)圖紙和甲方要求，本工程各分部分項(xiàng)工程達(dá)到一次性驗(yàn)收合格，合格率達(dá)到100％，單位工程竣工驗(yàn)收一次性達(dá)到合格，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)巴渝杯。工程工期目標(biāo)：按照定額工期與合同工期要求，充分發(fā)揮本公司管理、技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，按定額工期提前15％，工期目標(biāo)確定為天完成施工任務(wù)。安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“一標(biāo)三規(guī)范”，輕傷率控制在2‰以內(nèi)，重大傷、死亡事故控制為0％，安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工地。施工成本目標(biāo)：采取多方面降低措施，爭(zhēng)取施工成本降低率達(dá)到3％。、施工任務(wù)分解：①基礎(chǔ)工程：由普工組、石工組、鋼筋組、模板工組、砼工組承擔(dān)。②主體工程：由磚工組、模板工組、鋼筋工組、砼工組、架子工組承擔(dān)。③結(jié)構(gòu)吊裝工程：由起重吊裝組承擔(dān)。④裝飾工程：由抹灰工組、墻磚鑲貼工組承擔(dān)。⑤樓地面工程：由砼工組、磨石工組、地磚鑲貼組承擔(dān)。⑥屋面防水工程：由公司防水專業(yè)隊(duì)承擔(dān)。⑦水、電安裝工程：由公司水、電安裝專業(yè)隊(duì)承擔(dān)。⑧門窗工程：由木工組、鋁合金組、油漆工組承擔(dān)。⑨機(jī)械設(shè)備：由后勤組按施工進(jìn)度提前調(diào)配，安裝、保養(yǎng)維修。3.5、施工原則：根據(jù)本工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，施工總的原則是先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先室內(nèi)后室外，凡是能夠穿插作業(yè)的工序，盡量有機(jī)地結(jié)合穿插進(jìn)行，把工程質(zhì)量、安全施工放在首位來(lái)抓，同時(shí)嚴(yán)格控制工期進(jìn)度。3.6、施工前準(zhǔn)備工作3.6.1積極協(xié)助配合業(yè)主完善開工前期手續(xù)。制定分期分批用工、用料，機(jī)具計(jì)劃，組建項(xiàng)目管理班子，明確工作職責(zé)，分別進(jìn)入程序開展工作。按施工總平面布置圖要求，硬化處理進(jìn)場(chǎng)道路，洗車場(chǎng)、排水溝、沉渣井，搭設(shè)辦公室、宿舍、廚房、廁所、浴室、圍墻、值班室等臨時(shí)設(shè)施。按JGJ46－88技術(shù)規(guī)范要求配置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電設(shè)施。接通施工給排水及消防管道。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，采購(gòu)前期工程材料及構(gòu)件，調(diào)配、安裝前期機(jī)具設(shè)備，相應(yīng)工種的作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真做好測(cè)量放線工作，設(shè)置牢固可靠的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和軸線控制樁。制作六牌一圖，書寫大幅標(biāo)語(yǔ)和告示。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電設(shè)計(jì)及布置.1用水設(shè)計(jì)本工程施工用水主要為砼工程、砌體工程、裝修工程等用水。用水按月度工程量進(jìn)行計(jì)算。①計(jì)算施工用水q1(l/s)q1=k1×(ΣQ1×N1)/(T1×t)×k2/(8×3600)經(jīng)查表，計(jì)算各需水工程月度工程量可知：k15k2=1.5,按月度計(jì)算，T1＝30，二班工作制，t=2各分項(xiàng)工程用水定額及工程量分別為：養(yǎng)護(hù)砼N11＝200，Q11＝6×256沖洗模板N12＝5，Q12＝6×2189砌磚N13＝150，Q13＝6×80抹灰N14＝30，Q14＝6×900樓地面N15＝190，Q15＝6×500攪拌砂漿 N16＝300，Q16＝6×20澆磚N17＝200，Q17＝6×40q1=1.149l/s②計(jì)算施工機(jī)械用水量q2(l/s)q2=q1=k1×(ΣQ2×N2)×k3/(8×3600)砂漿攪拌從施工用水中考慮，機(jī)械用水僅有對(duì)焊機(jī)用水查表得：k2=1.05k3=2Q2=2N2=300q2=0.044(l/s)③計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)用水q3(l/s)q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2q3=0.241(l/s)④計(jì)算施工區(qū)生活用水q4(l/s)q4=P2×N4×K5/(24×2600)，考慮現(xiàn)場(chǎng)居住人員生活用水，則P2＝200，N4＝100，K5＝2q4=0.463(l/s)⑤消防用水q5考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，于底層設(shè)置高壓水泵，以滿足各施工層面需要。底層設(shè)有4×5×蓄水池，各樓層均需設(shè)滅火器等消防設(shè)施，一旦發(fā)生緊急情況，各種設(shè)施共同應(yīng)用，能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。基于以上考慮，施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施已滿足消防要求，用水計(jì)算不考慮消防用水量。⑥總用水量計(jì)算QQ=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(l/s)⑦管徑計(jì)算d2=[4×Q/(л×v×1000)]Q=1.817則d=49mm取管徑φ50鋼管作為進(jìn)場(chǎng)主水管線。.2用電設(shè)計(jì)①用電量計(jì)算本工程主要用電機(jī)械如下表：施工機(jī)械臺(tái)數(shù)(臺(tái))功率（kw）施工機(jī)械臺(tái)數(shù)(臺(tái))功率(kw)塔吊250對(duì)焊機(jī)1100切斷機(jī)15.5圓鋸13電焊機(jī)138.5切割機(jī)1打夯機(jī)13灰漿機(jī)26平板振動(dòng)器3電渣焊機(jī)145彎曲機(jī)13刨床14攪拌機(jī)222插入式振動(dòng)器56潛水泵47磨石機(jī)24功率×(K1×(ΣP1/cos@)+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4)僅考慮動(dòng)力用電,照明用電取動(dòng)力用電量的10%查表得系數(shù):K1=0.5,cos@=0.75,KΣP1=105kw,ΣP2w,P動(dòng)=190kw總功率P=P動(dòng)×1.1=209kw本工程現(xiàn)場(chǎng)總用電量為209kw②配電導(dǎo)線計(jì)算從業(yè)主提供的電纜電源處,直接引入配電房?jī)?nèi)總配電箱處,然后分路引入各施工用電位置。選用銅芯橡皮電纜作主要輸電線路。塔吊分路：I線＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝45A查表，選用20mm2銅芯橡皮線(大于機(jī)械強(qiáng)度需要),提升時(shí)綁鋼絲繩。鋼筋制作房分路（一臺(tái)對(duì)焊機(jī)、一臺(tái)電焊機(jī)）I線＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@)＝239A查表，選用50mm2銅芯橡皮線。木工、電焊、機(jī)修分路：I線＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@)＝93A查表，選用16mm2銅芯橡皮線。攪拌機(jī)用電分路：I線＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝45A查表，選用10mm2銅芯橡皮線。操作層用電分路：I線＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝145A查表，選用25mm2銅芯橡皮線。③導(dǎo)線布置：按上述導(dǎo)線容許電流計(jì)算，確定各支路的電纜線布置情況。于業(yè)主提供電源處設(shè)總配電箱，各支路電纜線從總箱引出。施工用電：詳見臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案。腳手架工程：詳見腳手架專項(xiàng)施工方案。塔機(jī)裝拆：詳見塔機(jī)裝拆專項(xiàng)施工方案。施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容系統(tǒng)圖調(diào)查有關(guān)工程特征與要求的資料調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及自然條件資源調(diào)查研究調(diào)查施工地區(qū)的技術(shù)、經(jīng)理、資源、生活條件施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案特殊工序的規(guī)劃安排規(guī)劃安排機(jī)具、人力的調(diào)配組織計(jì)劃三通一平與測(cè)量定位放線搭建臨時(shí)設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)圍擋施工現(xiàn)場(chǎng)的工程準(zhǔn)備組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，調(diào)集施工力量物資訂貨、生產(chǎn)、儲(chǔ)備及進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)試驗(yàn)、檢驗(yàn)進(jìn)行四新試驗(yàn)，試制的技術(shù)準(zhǔn)備熟悉與會(huì)審施工圖紙編制項(xiàng)目成本計(jì)劃?rùn)C(jī)具安裝、技術(shù)試驗(yàn)、檢驗(yàn)任務(wù)分解到施工班組作業(yè)條件準(zhǔn)備進(jìn)行技術(shù)、安全交底多雨期間施工準(zhǔn)備3.7、施工流水段劃分：根據(jù)工程特點(diǎn)，采取分為四個(gè)流水段施工。一施工流水段：基礎(chǔ)工程。二施工流水段：主體結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架、砌磚。三施工流水段：屋面防水。四施工流水段：水電安裝及裝修。施工流水段詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖。4、施工方法和技術(shù)措施：4.1、測(cè)量定位：由于本工程所處地面呈不平整狀態(tài)，±以下采用坐標(biāo)計(jì)算，采用經(jīng)緯儀定出各個(gè)軸線及控制點(diǎn)。施工至±處，為更好地組織上部施工，應(yīng)在該層上預(yù)先埋設(shè)俯視點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)施工采用外控及內(nèi)控兩種方法同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)控采用坐標(biāo)計(jì)算法及俯視法，外控采用坐標(biāo)法。上述方法均利用業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，人為設(shè)置控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀定出各個(gè)軸線及經(jīng)過計(jì)算及復(fù)核點(diǎn)來(lái)控制建筑物的尺寸。標(biāo)高引測(cè)按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量復(fù)核后，引測(cè)到施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.2、基礎(chǔ)工程：①施工前必須全面了解臨近建筑物或構(gòu)筑物，以及地下構(gòu)筑物，以及地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)設(shè)施詳細(xì)情況，采取相應(yīng)保護(hù)措施。②基礎(chǔ)開工前的準(zhǔn)備工作：A、施工技術(shù)人員熟悉吃透基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)查了解周邊建筑物情況，掌握地下管網(wǎng)設(shè)施情況，并拍攝開工前地貌照片。B、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員，施工員向班組長(zhǎng)及作業(yè)人員，做好施工技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)等技術(shù)交底。C、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、復(fù)核、定位放線、設(shè)置固定可靠的各個(gè)軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。D、做好機(jī)具設(shè)備的配置。E、勞動(dòng)力進(jìn)行優(yōu)化組配置。F、組織采購(gòu)基礎(chǔ)工程的各種原材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。G、對(duì)周邊物體、地下管網(wǎng)設(shè)施采取保護(hù)措施。H、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的相應(yīng)臨時(shí)設(shè)施。③基礎(chǔ)工程布暑：A、根據(jù)本工程地基環(huán)境和設(shè)計(jì)圖紙的需要，平基土石方工程采用分步、分階段進(jìn)行，土方采用普工開挖，巖石采用石工打鑿的方法。B、基礎(chǔ)施工階段計(jì)劃勞動(dòng)力：石工10人，普工20人，鋼筋工12人，模板工8人，砼工10人，起重工4人，機(jī)電工2人。C、基礎(chǔ)工程機(jī)具配置：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，斷鋼機(jī)一臺(tái)，砼攪拌機(jī)一臺(tái)，圓盤鋸一臺(tái)，平刨機(jī)一臺(tái)，塔機(jī)一臺(tái)，潛水泵二臺(tái)，插入式振動(dòng)棒六臺(tái)，平板振動(dòng)器三臺(tái)，運(yùn)輸車二臺(tái)。D、基礎(chǔ)工程計(jì)劃：基礎(chǔ)工期控制在40天內(nèi)完成任務(wù)。④基槽（坑）開挖要求和方法：A、基槽（坑）地面設(shè)置排水系統(tǒng)，將雨水盡快排走防止流入基槽（坑）或現(xiàn)場(chǎng)集水造成塌方破壞環(huán)境基土。如果開挖遇到地下水應(yīng)設(shè)法排開，無(wú)法排開時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)集水坑用潛水泵及時(shí)抽出排走。B、基槽（坑）開挖時(shí)采用分階段開挖的方式，在采用機(jī)械開挖的部分，為了不破壞基土，應(yīng)在基底標(biāo)高上留一層用人工進(jìn)行清理，在人工清理基槽（坑）時(shí)應(yīng)保留15－30cmC、在基槽（坑）開挖應(yīng)分段進(jìn)行，應(yīng)先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)封底，盡量避免對(duì)基土的攏動(dòng)，在土質(zhì)良好的土質(zhì)情況下，挖出的渣土應(yīng)堆放于基槽（坑）邊坡1m以外，堆放高度不要超過，做到盡快運(yùn)走，盡量減少邊坡的壓力。D、在基槽（坑）的開挖過程中，應(yīng)對(duì)地基的土質(zhì)情況，地下水位和標(biāo)高的變化經(jīng)常檢查并做好詳細(xì)的原始記錄和繪制截面圖。如開挖中發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，必須與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方共同研究制定處理方案及措施，并做好隱蔽工程記錄及圖片資料。E、做好本道工序的檢查驗(yàn)收移交工作。⑤基槽（坑）鋼筋制作與綁扎：A、基礎(chǔ)工程所用鋼筋規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B、工程技術(shù)人員對(duì)鋼筋班組作業(yè)人員進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋書面技術(shù)交底，使操作人員清楚明白設(shè)計(jì)要求，保證操作中不出差錯(cuò)。C、鋼筋下料制作的幾何尺寸、規(guī)格、型號(hào)必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，避免不必要的損失浪費(fèi)。D、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在墊層上按設(shè)計(jì)間距劃線排放縱向和橫向鋼筋，排放時(shí)應(yīng)注意彎鉤向上，不得傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)在每點(diǎn)上綁扎，中間部分每隔一根呈梅花型綁扎牢固，雙向主鋼網(wǎng)則應(yīng)將交叉點(diǎn)全部扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎鐵絲扣要呈“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。構(gòu)造柱鋼筋90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎。當(dāng)基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)上層鋼筋網(wǎng)在下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。重點(diǎn)控制軸線中心線。E、鋼筋綁扎中允許偏差必須控制在以下指標(biāo)以內(nèi)，骨架高度、寬度±5mm以內(nèi)，骨架長(zhǎng)±10mm以內(nèi)，受力筋間距±10mm以內(nèi)，排距±5mm以內(nèi)，箍筋構(gòu)造筋間距±20mm以內(nèi)，保護(hù)層±5mmE、執(zhí)行中間抽檢、自檢、互檢、交接檢驗(yàn)收制度。⑥基礎(chǔ)模板：A、基礎(chǔ)模板用料選用鋼模與木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。B、基礎(chǔ)模板的技術(shù)措施：重點(diǎn)應(yīng)是控制模板軸線中心線、剛度、垂直度、平整度、彈放基礎(chǔ)標(biāo)高水平線。B、基礎(chǔ)模板應(yīng)做好豎檔、圍檁和斜撐，剛度應(yīng)滿足砼擠壓承載力，以免爆?；蛞莆?。C、基礎(chǔ)模板的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移控制在5mm以內(nèi)，標(biāo)高±5mm以內(nèi)，截面±4mm以內(nèi)，垂直度3mm以內(nèi)，表面平整度±D、執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)收制度。E、基礎(chǔ)模板折除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度不低于，由施工員發(fā)出指令后，操作人員方可拆除。⑦基礎(chǔ)砼澆筑：A、砼的原材料符合規(guī)范要求，經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格，并持有相應(yīng)出廠合格證，補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告、試驗(yàn)合格證。B、施工人員對(duì)砼班組、作業(yè)人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。C、按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)計(jì)砼配合比，獲取砼澆灌許可證。D、按批準(zhǔn)配合比進(jìn)行計(jì)量配料攪拌，澆灌前潤(rùn)濕模板，不允許有積水，清除模內(nèi)雜物，所有預(yù)埋管件已安設(shè)完畢，隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦完后方可進(jìn)行澆灌基礎(chǔ)砼。E、砼澆灌操作技術(shù)要求：本基礎(chǔ)工程采取分段澆灌，放料厚度應(yīng)根據(jù)其鋼筋的疏密來(lái)確定，確定采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)控制40cm以內(nèi)，并均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，在分層澆灌時(shí)，應(yīng)以臺(tái)階分層澆灌每層厚度不超過50cm，待第一層搗實(shí)后再澆灌第二層，第一臺(tái)階澆完后稍停0.5-1h，待下部沉實(shí)后再澆上一臺(tái)階。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接搓，要求做到振搗均勻，不重不漏密實(shí)度良好，無(wú)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。中途間歇超過2天應(yīng)按施工縫作好處理。砼使用外加劑時(shí)必須按施工規(guī)范要求配量進(jìn)行。砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合（GB50204－2002）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移控制5mm以內(nèi)。標(biāo)高±5mm以內(nèi)，截面±4mm以內(nèi)，垂直3mm以內(nèi)，表面平整度±5mm以內(nèi)。F、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)：采用常規(guī)澆水養(yǎng)護(hù)。⑧基礎(chǔ)回填土：A、回填土的含水量不能過高，也不能過低，過高或過低都會(huì)影響地基質(zhì)量，最優(yōu)含水量應(yīng)控制在8－12％之間。B、施工方法：回填采用分層回填分層夯實(shí)的施工程序，每層回填厚度不得超過40cm⑨安全注意事項(xiàng)：A、對(duì)所用施工機(jī)具在使用前進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，先排除故障后使用，經(jīng)培訓(xùn)合格，實(shí)行專人負(fù)責(zé)使用。B、臨時(shí)施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘，一箱一漏”持證上崗專人管理。C、土方開挖人應(yīng)保持安全間距2－3米，邊坡按基槽（坑）深度留置，土質(zhì)不堅(jiān)固的部位應(yīng)做好固壁支撐，防止坍塌。D、砼振搗操作人員應(yīng)穿戴膠靴、絕緣手套、振動(dòng)棒不得掛放在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關(guān)。E、深基槽（坑）周圍設(shè)置高的欄桿或木板覆蓋。F、冷拉調(diào)查鋼筋場(chǎng)內(nèi)非操作人員不得進(jìn)入，冷拉時(shí)操作人員必須進(jìn)入安全位置。G、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)設(shè)置角鋼檔桿，防止沖切力擺動(dòng)鋼筋。H、落實(shí)其它相應(yīng)安全防護(hù)措施。4.3、模板工程：（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，砼工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204－2002）定型組合合鋼模板是多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板與連接件和承重件組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強(qiáng)、可靈活組裝、裝拆方便、強(qiáng)度高、剛度大、尺寸精度高、接縫嚴(yán)密、表面光潔、組裝快、可組合拼裝成大塊、實(shí)行機(jī)械化施工；周轉(zhuǎn)次數(shù)多（50次以上），節(jié)約木材，降低施工成本。、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：.1編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗(yàn)算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。.2備齊模板邊接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，按區(qū)段編號(hào)，模板內(nèi)表面涂刷好模劑，分規(guī)格整齊堆放。.3根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱、墻模底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。.4柱鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完檢手續(xù)。.5當(dāng)采用大塊膜板安裝時(shí)，拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡(jiǎn)單拼裝平臺(tái)。施工操作工藝要求：.1先按柱底標(biāo)高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確。或者按放線位置釘好壓腳板，或在柱四周離地50－80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。.2按住模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個(gè)角膜預(yù)先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時(shí)固定，用少量U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。.3柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差；補(bǔ)齊四角的U型卡，再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。.4柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼筋制成，柱箍間根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。對(duì)于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對(duì)位螺栓。當(dāng)用鋼管、扣件為柱箍時(shí)，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)時(shí)才能使用。.5柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱膜每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在柱四周搭設(shè)鋼管井字支架或腳手架固定。.6柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、以角線差值和支撐、邊接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。.7對(duì)高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌清潔門止口，以便于操作。.8將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清潔口，辦理柱模預(yù)檢。.9梁模板安裝：①在柱砼上彈出梁軸線、位置和水平線。②梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長(zhǎng)腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)多支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定。一般情況下采用雙排支柱，間距60－100cm支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平桿，以保持穩(wěn)定。③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模底應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。④綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U型卡或L形插銷與底板連接。⑤用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架時(shí)）支撐固定梁側(cè)模，卡具或托架間距按板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般間距為750mm。當(dāng)采用梁托架或三角架時(shí)，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜加穿拉螺栓加強(qiáng)。⑥梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。.10樓板模板安裝；①底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；板層地面立支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向一中心線上，并應(yīng)適當(dāng)接結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平向的穩(wěn)定。②樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800－1200mm，大（外）鋼楞間距為600－1200mm，?。▋?nèi)）鋼楞間距400－600mm。支柱安裝從邊距一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，同時(shí)安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。③鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每?jī)蓧K縱向邊肋上用U形卡，縱向板位置可用L形插銷連接，U形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。④樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或L形插銷有否松動(dòng)、脫落或漏設(shè)，如有應(yīng)及時(shí)糾正。⑤標(biāo)高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平桿或斜撐，一般離地面20－30cm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔左右一道，在梁下柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。.11模板折除：①柱、墻、板模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，墻模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)方可拆除，板與梁模板強(qiáng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）第2條表的規(guī)定。②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底膜板。③柱模板拆除，先拆掉柱斜桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，接著拆掉連接模板U型插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，即可把模板運(yùn)走。④墻模板拆除，先拆斜拉桿或支撐，再拆除柱箍和對(duì)拉螺栓，接著拆掉連接模板的U型卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。⑤樓板、梁模板拆除：A、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪力撐，再拆掉U型卡，然后拆掉樓板模支柱，每根大鋼楞留1－2根支柱暫不拆。B、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下支柱，使鋼楞自由落下。C、用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使樓板脫離，待該模板全面脫模后，運(yùn)出集中堆放。D、樓層較同，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼楞模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。E、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆除掉穿墻螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。F、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理刷并涂隔離劑，分類整齊堆放，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。G、底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須豎實(shí)，并有排水措施。③模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于。④模板對(duì)砼接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積，墻、板不應(yīng)大于100cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。⑤預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。成品保護(hù)措施：①模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。②模板安裝時(shí)不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)在板縫中或設(shè)大條縫穿過。③在模板進(jìn)行鋼筋等焊焊接工作時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離。④拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，發(fā)免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。⑤拆下的鋼模要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)修理；拆下的零構(gòu)件應(yīng)用箱或袋收集。⑥鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。安全防護(hù)措施：①在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源。②登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。③鋼模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。④組合鋼模裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。⑤裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。⑥安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。⑦安裝組裝成套模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利的于穩(wěn)固。⑧水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。⑨組裝模拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時(shí)不得使模板材料自由落下。⑩拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。施工注意事項(xiàng)：①組合鋼模板配板時(shí)，應(yīng)以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板面積，個(gè)別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木模板拼補(bǔ)。②盡可能用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時(shí)，增強(qiáng)拼裝剛度，同時(shí)便于拆模。③安裝模板一般應(yīng)自上順序進(jìn)行，每塊模塊要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)膩?zhàn)忧秶?yán)縫隙。同一拼縫上的U形卡設(shè)置應(yīng)正反向間隔，避免在同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。④柱模板安裝容易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝層過大，柱身扭身或位移；轉(zhuǎn)角部位偏差大等質(zhì)量問題。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角膜，以保證角度準(zhǔn)確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁、柱接頭模板要按連接點(diǎn)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，并連接牢固，柱四角要設(shè)置好支撐或拉桿等。⑤梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁口增大、板跨中下?lián)系荣|(zhì)量通病。防止方法是：梁、板?？v橫鋼楞的規(guī)格和間距應(yīng)通過配板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度的剛度，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)楞拉緊，防止變形。模板支柱應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)地面上，并墊通長(zhǎng)腳手板，以防下沉使梁下?lián)?。梁模板?yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，避免撓度過大等。4現(xiàn)澆樓面梁模板支撐設(shè)計(jì)為確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，其支撐系統(tǒng)計(jì)算如下：①梁模荷重Q計(jì)算（KN／M）根據(jù)規(guī)范要求，梁施工時(shí)應(yīng)考慮下列荷重：梁自重（25KN/m3）：0.30××25×2層＝15KN／m施工荷載（取寬，KN／m2）×＝砼沖擊荷載（取2）：×＝砼振動(dòng)器荷載（取2.0KN/m2）：×＝模板及支架荷重（?。骸?層＝∑Q＝27.85KN/m。②支撐架鋼管承載力計(jì)算支撐架采用φ48×3.5鋼管，其承載力按正式計(jì)算：P＝A．f．φP：鋼管承載力（N／根）；A：鋼管截面積，φ48×鋼管ллA＝（D2－d2）＝＝（482－412）＝489mm244f:鋼管的抗壓強(qiáng)度，取205N/mm2；ф：穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比查得，入＝10／I10：鋼管計(jì)算長(zhǎng)度，梁底凈高4800，考慮到支撐立桿除頂端和底端有統(tǒng)長(zhǎng)拉結(jié)外，中間間距1500作一縱橫拉結(jié)，再加上剪刀撐，支撐架整體性較好，故鋼管的計(jì)算長(zhǎng)度擬取凈高，即10＝×3200＝1600mm；1I：鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑φ×鋼筋的I＝－＝√D2＋d2＝41600入＝＝101.4（根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，壓桿允許長(zhǎng)細(xì)比[入]＝150，對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)，可以放松到[入]＝210）查得ф＝則每根鋼管的承載力為：P＝A．f．ф＝489×205×＝20450N＝每m需鋼管支撐數(shù)量：Qn＝＝＝（根）即縱向間距為734mm，故取P700mm，梁底兩側(cè)按橫向間距600。③支撐搭設(shè)應(yīng)注意的問題：③.1立桿沿樓面縱，橫向掃地龍鋼管各一道，梁底立桿下設(shè)通長(zhǎng)14#槽鋼，以擴(kuò)散立桿的集中壓力。③.2設(shè)于梁底的立桿與承重鋼管的連接采用雙扣件，其扣緊程序用測(cè)力板手逐個(gè)檢查。③.3在立桿上做好沒降測(cè)量標(biāo)志。砼澆筑過程中，定時(shí)用水平儀檢測(cè)立桿的下沉情況，一旦發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)用及時(shí)處理。4．4、鋼筋工程施工：（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204－2002）4．4．1鋼筋的配料與綁扎：A、本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程的要求，在現(xiàn)場(chǎng)自行加工?！稡、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批按規(guī)格、型號(hào)堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。C、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。D、樓內(nèi)上下層鋼筋的間距采Ф10鋼筋馬凳來(lái)控制，其數(shù)量每平方米內(nèi)不少于一根。E、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行施工綁扎。F、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54．4．2鋼筋工程綁扎技術(shù)質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁樓板、屋蓋等基本構(gòu)件組成。其鋼筋綁扎特點(diǎn)是：難度大，占地面積相對(duì)較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復(fù)雜等。A、操作準(zhǔn)備工作：、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。、加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度對(duì)不符合要求的預(yù)留筋進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。B、操作技術(shù)要求：、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則面將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)邊接用的手插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍盤比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子細(xì)線偏移。、基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。B.2、柱子鋼筋綁扎：、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度與搭接筋綁好，綁扣不小于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。、柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋上移置，由上往下采用纏扣綁扎。、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d－箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90度搭接，交接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱其、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后扳動(dòng)鋼筋。、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mmB.3、梁鋼筋綁扎：、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，并已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。、梁中箍尖與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為6－10d。、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錯(cuò)入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25B、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。、主梁如采取與模外綁扎時(shí)，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→次次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。、板鋼筋綁扎：、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋的間距。、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。、對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎點(diǎn)，板的中跨及邊疆多跨可按支座中線的L／6為彎起點(diǎn)（L－板的中－中跨度）。B.5、樓梯鋼筋綁扎：、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁筋，后綁扎梯筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋的焊接頭規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；骨架無(wú)漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2％，且不應(yīng)集中。、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎搭接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接頭長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接著長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。、用Ⅰ級(jí)鋼筋中低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。、焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。D、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物品或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。E、安全預(yù)防措施：、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路和電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不操作和站人。、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴好安全帽。鋼筋工程操作注意事項(xiàng)：A、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。B、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿托就位的順序，并與有關(guān)人員研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。C、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。D、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理后，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。E、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。F、保護(hù)層砂墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。G、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。H、柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋要吊正后綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣時(shí)避免綁成一方向的順扣。層高超過4mI、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。J、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。4鋼筋閃光對(duì)焊焊接：鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭，具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。A、操作準(zhǔn)備工作：A.1、對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。A.2、電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。A.3、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。A.4、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可持證上崗。B、操作技術(shù)要求：、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上Ⅰ－Ⅲ級(jí)鋼筋及Ⅳ鋼筋。、為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm／s，終止時(shí)約－2mm／s，頂鍛速度開始的應(yīng)將鋼筋壓縮2－3mm，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過。、對(duì)Ⅱ－Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2－3mm、負(fù)溫（有低于－20℃）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算，外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10％，且不得少于10個(gè)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ－Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4℃；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm、閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱扎Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d和7d，鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90度，當(dāng)彎至90度，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。D、半成品保護(hù)措施；、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止聚冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。、鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。、運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。E、安全預(yù)防措施：E.1、對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。、對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻后的溫度，不得超過40℃、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。、對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。F、操作注意事項(xiàng)：、焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。、鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，對(duì)焊接頭質(zhì)量和冷拉鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如果接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接軸線偏移和彎拆，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。、對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施，已裂縫的接頭切除重焊。鋼筋電渣壓力焊接鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋邊接形成焊接接頭。本法具有工藝簡(jiǎn)單、容易掌握、工作條件好、工效高、焊接速度快、質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材、費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。A、操作準(zhǔn)備工作：、焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，方可持證上崗。、焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電流，電流經(jīng)檢查符合施焊要求。、已搭設(shè)好必要的操作腳手架。、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干。B、操作技術(shù)要求：、施焊前,應(yīng)將鋼筋部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2－4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30－40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電流，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成豎實(shí)接頭，冷卻1－3采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10－20mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流生產(chǎn)電阻熱將鐵絲熔化，再提出操作桿，使上下鋼筋之間形成2－3C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于，同時(shí)不得大于2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作為試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)度件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。D、半成品保護(hù)措施：、操作時(shí)，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。、焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。、焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。E、安全預(yù)防措施：、電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。、焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。、焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。、焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套或與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。、在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。、用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架、應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。、在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場(chǎng)所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護(hù)工作，若在高寒地帶，－20℃F、操作注意事項(xiàng)：、焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。、焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。、在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停1－2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。、焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。4.5、混凝土工程材料要求：由于該工程工期緊，質(zhì)量要求高，而結(jié)構(gòu)砼量又是很大，故采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼拌合物入模塌落度為7±1cm。水泥選用：梁、柱基礎(chǔ)選用32.5號(hào)普通水泥?；炷翝仓夯炷翝仓ɑA(chǔ)、柱、主梁、次梁、樓板、屋蓋等。其混凝土澆筑的特點(diǎn)是：構(gòu)件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋較密集，操作面狹小，施工難度較大。A、施工操作前的條件準(zhǔn)備：A.1、根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并參加施工人員進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。A.3、各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。A.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土量。A.5、模板內(nèi)的垃圾、木屑和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。A.6、澆筑混凝土層段的模板支架、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。A.7、混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。A.8、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。B、操作工藝技術(shù)要求：B.1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，最大不超過50cm；采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如有間歇應(yīng)在混凝土終凝前接縫,一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。B.2、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。B.3、基礎(chǔ)的混凝土澆筑。柱的混凝土澆筑先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇10－h(huán)，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。B.4、梁、板混凝土的澆筑，對(duì)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－3cmB.5、澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合搗固。B.6、澆筑樓板（屋蓋）時(shí)，展鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。B.7、樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。B.8、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫就留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。B.9、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿行，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。B.10、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。B.11、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時(shí)不少于7d。B.12、冬期澆筑混凝土，當(dāng)氣溫在5℃以上，一般可采用綜合蓄熱法，用32.5號(hào)以上普通硅酸鹽水泥配制混凝土，水灰比控制在5當(dāng)氣溫在＋5℃以下，混凝土攪拌用水適當(dāng)加熱，并摻加適量的早強(qiáng)抗凍劑，使混凝土澆灌入模溫度不低于＋5℃，模板及砼表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。砼應(yīng)待達(dá)到規(guī)范要求抗凍強(qiáng)度,且溫度冷卻到5℃保溫層，模板始可拆除，當(dāng)砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面應(yīng)作適當(dāng)臨時(shí)性覆蓋，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫?？蚣芙Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于B.13、冬期砼試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增做二組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度；另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。冬期施工過程中所有各項(xiàng)測(cè)溫記錄，均應(yīng)填寫“砼工程施工記錄”和“冬期施工砼日志”質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：.1砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。.2砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.3砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合（GB50204－2002）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。試件留置量：每拌制100盤，且不超過100m每工作班拌制同一配合比的砼不足的盤時(shí)，取樣留置試件不得少于一次。一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每每一樓層，同一配合比的砼，取呆留置試件不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。.4結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。.5砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合（GB50204－2002）的要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10鋼尺檢查施中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查半成品保護(hù)措施：.1澆筑砼時(shí)，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。.2不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。.3砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。.4冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印。安全預(yù)防措施：.1砼攪拌開始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后才可開機(jī)工作。.2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入機(jī)內(nèi)，必須進(jìn)行扒砼時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。.3攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時(shí)，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠架住，并停機(jī)，以免落下傷人。.4采用手推車運(yùn)輸砼時(shí)，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。.5使用井架提升砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺(tái)外，車輪前后應(yīng)擋牢。.6使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜糟與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜糟幫上操作。.7澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。.8砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開頭。.9樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。操作注意事項(xiàng)：.1框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。.2在澆筑伸梁、剪力墻、薄墻等深而狹的結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水，造成砼強(qiáng)度降低，宜在澆筑到一定高度后將砼水灰比適當(dāng)調(diào)整。.3框架砼澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確保砼質(zhì)量