先站在窯口找出窯的中心線，再把油管抽出來，在油管進(jìn)口處拿測(cè)溫槍直接打進(jìn)去，注意要打直了，也可以用強(qiáng)光手電，主要是為了找出光點(diǎn)進(jìn)入窯里接觸窯體的位置。就可以找出煤可以噴出多遠(yuǎn)，一般光點(diǎn)落在窯的2/3長(zhǎng)度處，然后就是根據(jù)具體的窯況來標(biāo)定了。煤管中心定位與窯直徑、窯的旋向、燃料品種、一次風(fēng)噴出速度等因素有關(guān)。我國(guó)一般采用煤管水平定位，頭部中心偏物料側(cè)，一般向下、向料偏離60~100mm。當(dāng)煤質(zhì)差、窯頭罩風(fēng)速過高，也可將燃燒器中心與窯中心重合，煤管斜度與窯一致。煤管定位比較復(fù)雜一些，主要還是要根據(jù)自身的煅燒狀況、煤管性能等確定合適的方案。有時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中還需要不斷地調(diào)整，以適應(yīng)耐火磚、結(jié)圈等問題的考慮。噴煤管位置適中從筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在250~300°C左右。過渡帶筒體溫度在350~370°C左右，且燒成帶的堅(jiān)固窯皮長(zhǎng)度占窯長(zhǎng)的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明噴煤管位置合適。此時(shí)的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質(zhì)量佳。噴煤管位置離物料遠(yuǎn)且下偏當(dāng)筒體掃描反映出窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn)，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時(shí)的熟料顆粒細(xì)小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO容易偏高，窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠，并適當(dāng)抬高一點(diǎn)兒。也存在另外一種情況，即此時(shí)噴煤管的位置是合適的，但風(fēng)、煤、料發(fā)生了變化，這時(shí)也應(yīng)該把噴煤管先移到適當(dāng)?shù)奈恢?，待風(fēng)煤、料調(diào)整過來后，再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。如果窯頭溫度過高，接近或超過400弋，而燒成帶筒體溫度低，過渡帶筒體溫度也較高，形狀類似“啞鈴”，說明火焰掃窯頭窯皮，使其窯皮太薄，耐火磚磨損大，燒成帶的窯皮厚，火焰不順暢，易形成短焰急燒，可以斷定噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn)，且偏上。此時(shí)應(yīng)將噴煤管往窯內(nèi)料靠，并稍降低一點(diǎn)兒，以使火焰順暢，避免短焰急燒。噴煤管位置離物料太近且低從窯頭到燒成帶的筒體溫度均很低，而且過渡帶筒體溫度也不高時(shí)，說明窯內(nèi)窯皮太厚，這種狀態(tài)下火焰往料里扎，熟料易結(jié)大塊，f－CaO高。因此可判斷噴煤管位置離料太近，并且低，火焰不能順進(jìn)窯內(nèi)。此時(shí)應(yīng)將噴煤管稍抬高一點(diǎn)兒，并離窯內(nèi)物料遠(yuǎn)一點(diǎn)兒。這樣才能使火焰順暢，燒出熟料質(zhì)量好。上述幾種情況不是絕對(duì)不變的，當(dāng)入窯生料或煤粉的化學(xué)成分突然發(fā)生變化，上述幾種情況中不合適的噴煤管位置就可能變成合適的位置。但是，當(dāng)生料或煤粉的成分正常后，噴煤管位置不合適的仍然不合適。因此，應(yīng)隨時(shí)掌握風(fēng)、煤、料的變化情況以及來自篦冷機(jī)的二次風(fēng)的情況，根據(jù)筒體掃描溫度隨時(shí)調(diào)整噴煤管的位置?？傊?，從筒體掃描來判斷噴煤管的位置，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的過程，合適的噴煤管位置指的是