磁粉檢測培訓(xùn)輔導(dǎo)1第一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、磁粉檢測的不適用性：

磁粉檢測不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等有色金屬和奧氏體不銹鋼等非磁性材料和工件的缺陷。馬氏體不銹鋼有磁性，可進(jìn)行檢測。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于200的分層及折疊難于發(fā)現(xiàn)。

典型奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9。典型馬氏體不銹鋼：1Cr13、2Cr13、Cr17Ni22第二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑶、磁粉檢測方法選擇原則（P5）磁粉檢測對鐵磁性材料和工件和表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，所以對鐵磁性材料和工件的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測方法，確因工件結(jié)構(gòu)或形狀的限制不能采用磁粉檢測方法時(shí)，方可采用滲透檢測或渦流檢測方法。二、磁粉檢測物理基礎(chǔ)：

1、磁場、磁極和磁力線（P9）：⑴、磁場：磁場是具有磁力作用的空間。磁場存在于被磁化的物體或通電導(dǎo)體的內(nèi)部和周圍。3第三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、磁極和磁力線：①、磁極（P8）：靠近磁鐵兩端磁性特別強(qiáng)的區(qū)域稱為磁極。條形磁鐵都有兩個(gè)磁極—北極（N極）和南極（S極）。②、磁力線（P9）：磁力線用來反映磁場中各點(diǎn)的磁場大小和方向。

磁力線從N極離開磁體，穿過空氣又從S極進(jìn)入磁體；磁體內(nèi)部，從S極到N極形成閉合線。磁力線永不相交。⑶、磁場強(qiáng)度和磁感應(yīng)強(qiáng)度（P10-11）4第四頁，共七十二頁，2022年，8月28日

①、磁場強(qiáng)度（P10）：單位正磁極所受的力稱為磁場強(qiáng)度，用H表示。

單位：SI單位制：安/米（A/m）

CGS單位制：奧（Oe）關(guān)系：1A/m=0.01251Oe≈80A/m②、磁感應(yīng)強(qiáng)度（P11）：外加磁場與外加磁場作用下鐵磁性材料自身產(chǎn)生的感應(yīng)磁場疊加的總磁場，也稱磁通密度，用B表示。單位：SI單位制：特（T）

CGS單位制：高斯（Gs）關(guān)系：1T=104Gs1Gs=10-4T

5第五頁，共七十二頁，2022年，8月28日

③、磁場強(qiáng)度與磁感應(yīng)強(qiáng)度的區(qū)別：

磁場強(qiáng)度與勵(lì)磁電流有關(guān)，而磁感應(yīng)強(qiáng)度還與被磁化的鐵磁性材料的磁導(dǎo)率有關(guān)：B=μH，鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度B遠(yuǎn)大于磁場強(qiáng)度H。

2、磁介質(zhì)（P11）⑴、磁介質(zhì)分類：①、順磁性材料：相對磁導(dǎo)率μr略大于1；②、抗磁性材料：相對磁導(dǎo)率μr略小于1；

6第六頁，共七十二頁，2022年，8月28日③、鐵磁性材料：相對磁導(dǎo)率μr＞＞1。順磁性和抗磁性材料通常列為非磁性材料。

⑵、磁導(dǎo)率：①、磁導(dǎo)率：磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場強(qiáng)度H的比值稱為磁導(dǎo)率或絕對磁導(dǎo)率，用μ表示。②、磁導(dǎo)率表示材料被磁化的難易程度。③、磁導(dǎo)率μ不是常數(shù)，而是隨磁場大小不同而改變的變量，有最大和最小值。7第七頁，共七十二頁，2022年，8月28日

3、鐵磁性材料的磁滯回線⑴、磁滯回線（P14）：在一定磁場強(qiáng)度下進(jìn)行反復(fù)磁化時(shí)，由于磁感應(yīng)強(qiáng)度滯后所得到的磁感應(yīng)強(qiáng)度隨磁場強(qiáng)度變化的閉合磁化曲線。⑵、鐵磁性材料的磁滯性（P15）：當(dāng)外加磁場的方向變化時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后于磁場強(qiáng)度的變化。當(dāng)磁場強(qiáng)度減小到零時(shí)，鐵磁性材料在磁化時(shí)所獲得的磁性并不完全消失，而保留剩磁。

8第八頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑶、鐵磁性材料的分類（P16）：按矯頑力大小分為：

①、軟磁材料：磁滯回線狹長，具有高磁導(dǎo)率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻。易以磁化，也容易退磁。②、硬磁材料：磁滯回線肥大，具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻。難以磁化，也難以退磁。9第九頁，共七十二頁，2022年，8月28日10第十頁，共七十二頁，2022年，8月28日

4、通電導(dǎo)體的磁場⑴、磁場分布（P16）：電流通過時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)外都有磁場存在。磁場是以導(dǎo)體中心為圓心的同心圓，在半徑相等的同心圓上，磁場強(qiáng)度相等。⑵、磁場方向

磁場方向用右手定則確定，即右手握住導(dǎo)體，姆指指向電流方向，其余四指即指向磁場方向。11第十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑶、實(shí)心導(dǎo)體（鋼棒）交、直流電磁化時(shí)，磁場強(qiáng)度和磁感應(yīng)強(qiáng)度的分布（P19）12第十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

a、鋼棒中心處，H和B都為零。

b、鋼棒表面H和B達(dá)到最大值Hm和Bm，且Bm遠(yuǎn)大于Hm。

c、離開鋼棒表面，H隨r增大而逐漸下降，B突降后與H重合。

d、直流電磁化，H和B直線上升到最大值。交流電磁化時(shí)，H和B從中心到表面緩慢上升，接近表面時(shí)迅速上升達(dá)最大值，只有近表面才有H和B，因此交流電有集膚效應(yīng)。13第十三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑷、空心導(dǎo)體（鋼管）：①、直接通電法磁化（P19）14第十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日由上圖可知：

a、鋼空心圓柱體內(nèi)壁H和B為零；

b、H和B從內(nèi)壁到外表面逐漸上升到最大值Hm和Bm；

c、離開外壁，H和B變化與實(shí)心圓柱體相同。

②、中心導(dǎo)體通電法用直流電中心導(dǎo)體法磁化空心圓柱體工件時(shí)，從下圖可知：15第十五頁，共七十二頁，2022年，8月28日16第十六頁，共七十二頁，2022年，8月28日

a、通電中心導(dǎo)體內(nèi)外磁場分布與鋼棒相同，由于銅的μr≈1，所以只存在H。

b、空心圓柱體內(nèi)壁H和B最大，到外壁逐漸減小。內(nèi)壁探傷靈敏度比外壁高。

c、離開外壁后，B突降與H重合。⑸、通電導(dǎo)體表面磁場強(qiáng)度計(jì)算

式中：H—磁場強(qiáng)度（A/m）；

I—電流強(qiáng)度（A）；

R—圓柱導(dǎo)體的半徑（m）。17第十七頁，共七十二頁，2022年，8月28日

若以直徑D表示，上式可變?yōu)椋?/p>

式中：D—圓柱體直徑（mm）

I級：例題1（第638題）：一鋼棒長400mm，通1500A電流磁化，問鋼棒表面的磁場強(qiáng)度是多少Oe?多少A/m?

解：(1)、由18第十八頁，共七十二頁，2022年，8月28日

解（2）：解（3）：

19第十九頁，共七十二頁，2022年，8月28日

II級：例題2：（P20）一鋼管內(nèi)徑8mm，壁厚δ=6mm。采用中心導(dǎo)體法周向磁化工件，若磁化電流用500A，求鋼管內(nèi)、外壁的磁場強(qiáng)度為多少奧斯特？解（1）：

20第二十頁，共七十二頁，2022年，8月28日解（2）：

5、通電線圈的磁場⑴、磁場方向：線圈通電，產(chǎn)生與線圈軸線平行的縱向磁場，方向用右手定則判定。21第二十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、各種螺管線圈中的磁場分布（P21）

a、短螺管線圈（L＜D）：線圈內(nèi)部中心軸線上，磁場分布極不均勻，中心比兩端強(qiáng)。靠線圈內(nèi)壁比中心強(qiáng)。

b、有限長螺管線圈（L＞D）：中心軸線上磁場分布比較均勻，線圈兩端磁場強(qiáng)度為內(nèi)部的1/2左右。橫截面上，靠內(nèi)壁比中心強(qiáng)。

c、無限長螺管線圈（L＞＞D）：線圈內(nèi)部磁場分布均勻，且只存在于線圈內(nèi)部，磁力線與線圈軸線平行。22第二十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

5、退磁場（P22）：⑴、退磁場：鐵磁性材料磁化時(shí)，由材料中磁極所產(chǎn)生的磁場稱為退磁場，它與外加磁場方向相反，對外加磁場有削弱作用。

⑵、影響退磁場大小的因素（P24）

①、退磁場大小與外加磁場有關(guān)，外加磁場增大，退磁場也增大；②、退磁場大小與工件的L/D關(guān)系極大，L/D增大，退磁場影響減小，磁化所需外加磁場亦小的多；當(dāng)L/D≤2時(shí)，退23第二十三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

磁場影響很大，工件磁化需要很大的外加磁場強(qiáng)度。所以對于這種工件，通常要用延長塊將工件接長以增大L/D值，減小退磁場的影響。

6、漏磁場：⑴、漏磁場是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)性或截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面而形成的磁場。⑵、影響漏磁場的因素①、外加磁場的影響：外加磁場增大，漏磁場增大。②、缺陷位置、方向和形狀：24第二十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日

a、缺陷位置影響：漏磁場隨著離表面距離增大而減小。

b、缺陷方向的影響：漏磁場隨缺陷與磁場傾角的減小而減小。

c、缺陷深寬比的影響：

缺陷深寬比愈大，漏磁場愈大，缺陷愈容易發(fā)現(xiàn)。③、工件表面覆蓋層的影響：覆蓋層會妨礙漏磁場泄漏到覆蓋層之上。

25第二十五頁，共七十二頁，2022年，8月28日

④、工件材料及狀態(tài)的影響：

a、晶粒度的影響：晶粒度愈大，漏磁場愈??；相反，晶粒度愈小，漏磁場愈大。

b、含碳量的影響：碳含量增加，磁導(dǎo)率下降，漏磁場增大。

c、熱處理影響：淬火使漏磁場增大。淬火后回火使漏磁場降低。

d、合金元素的影響：合金元素加入，材料硬度增加，矯頑力增加，漏磁場增大。

e、冷加工的影響：冷加工使材料硬度和矯頑力增加，漏磁場增加。26第二十六頁，共七十二頁，2022年，8月28日三、磁化方法和磁化電流

1、磁化方法：⑴、磁場方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關(guān)系（P31）

磁場方向與缺陷方向垂直時(shí)，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高；磁場方向與缺陷方向夾角為450時(shí)，缺陷可以顯示，但靈敏度降低；當(dāng)磁場方向與缺陷方向平行時(shí)，不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不了缺陷。27第二十七頁，共七十二頁，2022年，8月28日⑵、磁化方法分類（P31-32）①、周向磁化：在工件中產(chǎn)生與工件軸線垂直的環(huán)繞工件、并與工件軸線垂直的磁場，發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷。

28第二十八頁，共七十二頁，2022年，8月28日②、縱向磁化：使電流通過環(huán)繞工件的線圈，產(chǎn)生與工件軸線平行的磁場，發(fā)現(xiàn)與工件軸線垂直的周向缺陷。

29第二十九頁，共七十二頁，2022年，8月28日③、多向磁化（復(fù)合磁化）：通過復(fù)合磁化，在工件上產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場，可發(fā)現(xiàn)工件上各個(gè)方向上的缺陷。

30第三十頁，共七十二頁，2022年，8月28日⑶、各種磁化方法的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)：①、（II級）：通電法產(chǎn)生打火燒傷零件的原因和予防措施（P33）產(chǎn)生打火原因：

a、工件與兩磁化夾頭接觸部位部位有鐵銹、臟物或氧化皮；

b、磁化電流過大；

c、夾持壓力不足；

d、在磁化夾頭通電時(shí)夾持或松開零件。31第三十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

予防打火燒傷工件的措施

a、徹底清除與電極接觸部位的鐵銹、臟物、氧化皮、油漆和非導(dǎo)電覆蓋層；

b、在磁化夾頭上覆蓋厚度均勻的鉛墊或銅網(wǎng)編制墊；

c、磁化電流應(yīng)在夾持力足夠時(shí)接通；

d、必須在未通電的狀態(tài)下夾持或松開工件。

e、采用合適的磁化規(guī)范磁化。32第三十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

②、中心導(dǎo)體法的特點(diǎn)（P33-34）

中心導(dǎo)體法內(nèi)表面比外表面具有更大的磁場強(qiáng)度，所以對于厚壁工件，外表面缺陷的檢測靈敏度比內(nèi)表面低。③、線圈法縱向磁化要求（P37）線圈法縱向磁化，會在工件兩端形成退磁場。L/D愈大，退磁場影響愈大，工件愈難磁化，所以L/D必須大于等于2。當(dāng)L/D小于2時(shí)，應(yīng)多個(gè)工件接長或用延長塊接長，使L/D≥2；33第三十三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

④、（II級）線圈法的優(yōu)缺點(diǎn)（P39）線圈法的優(yōu)點(diǎn)

a、非電接觸；

b、方法簡單；

c、大型工件用繞電纜法很容易得到縱向磁場；

c、有較高的檢測靈敏度。線圈法缺點(diǎn)

a、L/D值對退磁場和靈敏度有很大影響；

b、工件端面缺陷的檢測靈敏度較低。

c、為將工件端部效應(yīng)減至最小，應(yīng)采用“快速斷電法”。34第三十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑤、磁軛法（P39）：磁軛法屬閉路磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極垂直的缺陷。

磁軛法的優(yōu)缺點(diǎn)：（P39）I級優(yōu)點(diǎn)：

a、非電接觸；

b、改變磁軛方位可發(fā)現(xiàn)任意方向缺陷；

c、攜帶式磁軛現(xiàn)場探傷靈活方便；

d、可用于帶漆層的工件檢驗(yàn)；

e、檢測靈敏度較高。

35第三十五頁，共七十二頁，2022年，8月28日

磁軛法缺點(diǎn)

a、難于檢測形狀較復(fù)雜的工件；

b、攜帶式磁軛檢測區(qū)域小，大面檢驗(yàn)速度慢，關(guān)鍵所在率低。⑥、交叉磁軛法（P40-41）交叉磁軛可在工件表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場所以一次可檢測出工件表面所有方向的缺陷。交叉磁軛法只能用于連續(xù)法檢驗(yàn)。36第三十六頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑦、直流磁軛與交流通電法（P41）工件用直流電磁軛進(jìn)行縱向磁化并同時(shí)用交流通電法進(jìn)行周向磁化，在工件中產(chǎn)生的是一個(gè)在±450之間不斷擺動的螺旋形磁場，又叫擺動磁場。

2、磁化電流（P50）⑴、用交流電磁化，對表面微小缺陷檢測靈敏度高；⑵、用整流電和直流電磁化，能檢測工件近表面較深的缺陷。37第三十七頁，共七十二頁，2022年，8月28日

練習(xí)題：指出以下各種磁化方法能檢出圖中所示工件上的哪些缺陷？通電法：1、4

中心導(dǎo)體法：1、2、4

觸頭法：1、4、5

線圈法：2、3、5

磁軛法：1、4、5

感應(yīng)電流法：3、538第三十八頁，共七十二頁，2022年，8月28日四、磁粉檢測設(shè)備

1、（P58）熒光磁粉探傷所用的紫外燈，波長320～400nm，中心波長為365nm，在距離紫外燈濾光片表面380mm處，紫外燈的輻照度不小于1000μW/cm2。

2、（P59）人眼對各色光的敏感性是不同的，波長為555nm的黃綠光對人眼最敏感。

3、（P67）紫外輻照計(jì)：用來測量波長320～400nm，中心波長為365nm，在距離紫外燈濾光片表面380mm處的紫外輻照度。39第三十九頁，共七十二頁，2022年，8月28日五、磁粉探傷器材

1、磁粉⑴、按磁痕顯示分類（P68）：①、熒光磁粉：在紫外線下觀察磁痕顯示的磁粉。在紫外線照射下發(fā)出波長510～550nm的黃綠光。②、非熒光磁粉：在可見光下觀察磁痕顯示的磁粉。⑵、磁粉的性能①、磁特性（P68）：具有高導(dǎo)磁率、低頑磁性和低剩磁。

40第四十頁，共七十二頁，2022年，8月28日②、形狀（P69）：理想磁粉應(yīng)由條形、球形和其它形狀按一定比例混合使用，使之即有良好的吸附性能，又有較好的流動性。

2、磁懸液⑴、磁懸液濃度的影響（P73）：對顯示缺陷的靈敏度影響很大。濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清晰造成漏檢；濃度太高，會在工件表面滯留過多磁粉，造成過度背景，甚止掩蓋相關(guān)顯示。41第四十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、濃度表示方法：①、配制濃度：每升磁懸液中所含的磁粉的重量(g/L）。②、沉淀濃度：每100mL磁懸液沉淀出的磁粉的體積（mL/100mL)。⑶、濃度要求：與磁粉種類、粒度、施加方法、工件表面狀態(tài)有關(guān)。表面光亮工件—粘度和濃度較大表面粗糙工件--粘度和濃度較小42第四十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日推薦的磁懸液濃度

JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁懸液濃度（P156）磁粉類型配制濃度沉淀濃度要求最佳非熒光磁粉10-251.0-2.5熒光磁粗0.5-20.1-0.30.15-0.2543第四十三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑷、磁懸液的配制（P73）

先取少量載液與磁粉混合，讓磁粉全部潤濕，攪拌成均勻糊狀，再按比例加入其余的載液。

3、標(biāo)準(zhǔn)試片⑴、試片類型：

A1型、C型、D型、M1型⑵、規(guī)格符號含義如：A1-15/100A1-試片型號

15/100-槽深/試片厚度，單位μm44第四十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日⑶、（II級）磁粉探傷中為什么要使用標(biāo)準(zhǔn)試片？①、檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；②、檢測被檢工件的磁場方向、有效磁化范圍和大致的有效磁場強(qiáng)度；③、考查所用探傷工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)；④、當(dāng)無法計(jì)算復(fù)雜工件的磁化規(guī)范時(shí)，在工件上貼試片大致確定工件的磁化規(guī)范。45第四十五頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑷、（I級）如何正確使用A1型標(biāo)準(zhǔn)試片？①、試片只適用于連續(xù)法檢驗(yàn)，不適用于剩磁法。②、工件表面貼試片處應(yīng)打磨平并除去油污。③、試片有槽的一面與工件接觸。④、根據(jù)工件探傷面的大小選擇合適的試片。⑤、根據(jù)工件探傷靈敏度要求選擇試片，靈敏度要求高的選擇分?jǐn)?shù)值較小的試片。46第四十六頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑥、也可同時(shí)選用不同類型試片貼在工件上磁場強(qiáng)度不同的部位。⑦、試片用完后可用溶劑清洗并擦干，然后涂防銹油。

47第四十七頁，共七十二頁，2022年，8月28日

4、標(biāo)準(zhǔn)試塊（直流-B型、交流-E型、磁場指示器、自然缺陷試塊）⑴、試塊用途（P76）主要用于檢驗(yàn)磁粉探傷設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度），也可用于考察磁粉探傷試驗(yàn)條件和操作方法是否恰當(dāng)。

不能確定磁化規(guī)范，也不能用于考察工件表面磁場方向和有效磁化范圍。48第四十八頁，共七十二頁，2022年，8月28日六、磁粉探傷工藝

1、（II級）影響磁粉探傷靈敏度的因素？（P79）①、工件磁化：（磁化方法、磁場大小和方向）；②、設(shè)備和器材：（設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度）；③、工件狀態(tài)：（工件形狀和表面粗糙度）；④、缺陷狀態(tài)：（缺陷性質(zhì)、形狀及埋藏深度）；49第四十九頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑤、人員因素：（人員素質(zhì)、操作的正確性）；⑥、環(huán)境條件：（照明條件）。

2、予處理和工序安排

⑴、（I級）裝配件磁粉探傷前為什么要分解？（P79）①、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化、退磁困難；②、交界處易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；③、流入運(yùn)動部件結(jié)合面的磁懸液難以清洗，造成磨損；

50第五十頁，共七十二頁，2022年，8月28日

④、分解后易于探傷操作；⑤、分解后可觀察到所有探傷面。⑵、（II級）磁粉探傷時(shí)機(jī)的選擇原則是什么？（P79）①、安排在易產(chǎn)生缺陷的工序之后（如焊接、熱處理，機(jī)加工；磨削、校形、加載試驗(yàn)等）。②、安排在涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化、電鍍等表面處理工序之前；③、有延遲裂紋傾向的材料，安排在焊后24h之后。51第五十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

3、連續(xù)法和剩磁法⑴、連續(xù)法（P80）①、連續(xù)法—在外加磁場磁化的同時(shí)施加磁粉或磁懸液的方法。（P80）②、采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s～3s,停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。（標(biāo)準(zhǔn)P165）③、連續(xù)法具有最高的檢測靈敏度。（P80）52第五十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、剩磁法：①、剩磁法—停止磁化后再施加磁懸液的的方法。②、適用于高剩磁和高矯頑力的材料；（矯頑力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件—標(biāo)準(zhǔn)P165）；③、檢測缺陷深度淺，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。（P81）

4、干法和濕法⑴、干法檢驗(yàn)施加磁粉的操作要點(diǎn)（P81）

53第五十三頁，共七十二頁，2022年，8月28日

磁粉要以云霧狀形式緩慢施加到工件表面，形成薄而均勻的覆蓋層，防止磁粉堆積（P81）。⑵、干法不適用于剩磁法檢驗(yàn)。（P82）

5、磁化規(guī)范：⑴、制定磁化規(guī)范的原則（P83）磁粉探傷應(yīng)使用退既能檢測出有害缺陷，又能區(qū)分磁痕級別的最小磁場強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，磁場強(qiáng)度過大易產(chǎn)生過度背景，會掩蓋相關(guān)顯示，影響磁痕分析。54第五十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑵、周向磁化：檢測工件中的縱向缺陷。①、軸向通電法和中心導(dǎo)體法：（P84）：

a、一般公式：I=HD/320

式中：I—磁化電流（A）；

H—磁場強(qiáng)度（A/m）；

D—工件直徑（mm）。經(jīng)驗(yàn)公式：按連續(xù)法H＝2.4kA/mI=8D

按剩磁法H＝8.0kA/mI=25D55第五十五頁，共七十二頁，2022年，8月28日

b、JB/T4730-2005：（標(biāo)準(zhǔn)P161）

c、由公式可知：周向磁化電流僅取決于工件直徑，與工件長度無關(guān)；中心導(dǎo)體法與芯棒直徑無關(guān)。

56第五十六頁，共七十二頁，2022年，8月28日

②、觸頭法：

a、觸頭法磁化電流與磁級間距和工件截面厚度有關(guān)。（P85）

b、JB/T4730-2005（P162）規(guī)定：

觸頭間距應(yīng)控制在75～200mm之間。

57第五十七頁，共七十二頁，2022年，8月28日

I級：例題3：一鋼板厚度為15mm的對接焊接接頭用觸頭法進(jìn)行磁粉探傷，當(dāng)觸頭間距為120mm時(shí)，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，求所需磁化電流。解：I=（3.5～4.5）L=3.5L～4.5L=3.5×120～4.5×120=420～540（A）58第五十八頁，共七十二頁，2022年，8月28日

II級：例題4：對一厚度為25mm的16MnR鋼板對接焊接接頭用觸頭法進(jìn)行磁粉探傷，當(dāng)磁化是流為800A時(shí)，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)確定此時(shí)的最大觸頭間距。解：I=（4～5）LL=I/（4～5）

L最大=I/4=800/4=200（mm）

59第五十九頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑶、縱向磁化：（P86）發(fā)現(xiàn)工件橫向缺陷。（標(biāo)準(zhǔn)P163）①、低填充系數(shù)線圈（S線≥10S工）：

60第六十頁，共七十二頁，2022年，8月28日

②、高填充系數(shù)線圈（S線＜2S工）：

I級例題5：對一在用軸類鋼鍛件，長400mm，直徑40mm，為檢查疲勞裂紋，采用低填充系數(shù)線圈法偏心放置進(jìn)行縱向磁化，線圈匝數(shù)為10匝。求需要多大的磁化電流？解：61第六十一頁，共七十二頁，2022年，8月28日

II級：例題6：有一規(guī)格為φ50×5mm，長為600mm的管狀鍛件，采用正中放置低填充系數(shù)線圈法縱向磁化，已知線圈直徑為500mm，線圈匝數(shù)為10匝，按JB/T4730-3005標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算所需磁化電流。解：管狀鍛件的有效直徑為：62第六十二頁，共七十二頁，2022年，8月28日

③、磁軛法：磁極間距應(yīng)控制在75～200mm之間。

6、退磁（P88）⑴、I級：什么是退磁？（P88）退磁是將工件中的剩磁減小到不影響使用的程度的工序。⑵、I級：退磁方法：（標(biāo)準(zhǔn)P167）①、交流電退磁法：將工件從通電的磁化線圈中慢慢抽出，直至工件離開線圈1米以上時(shí)再切斷電流；或?qū)⒐ぜ?/p>

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放入通電的磁化線圈內(nèi)，將線圈中的電流逐步減小到零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并將電流逐步減到零。②、直流電退磁法：將要退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸減小到零。③、大型工件退磁：大型工件可采用交流電磁軛局部退磁或用纏繞電纜線圈分段退磁。④、把工件加熱到居里溫度以上也可使工件退磁。64第六十四頁，共七十二頁，2022年，8月28日

⑶、退磁注意事項(xiàng)：①、縱向磁化的磁場，高度集中在工件兩端并形成磁極，容易退磁；周向磁化的剩磁幾乎都集中在工件中很少外漏，比縱向磁化大很多，因此難于退磁。

周向磁化過的工件退磁最好先將工件縱向磁化然后再退磁。（P88）②、交流電磁化，用交流電退磁，直流電磁化，用直流電退磁。如果先用直流電退磁再用交流電退磁右獲