利森水泥皮帶廊建設(shè)工程鋼構(gòu)棧橋制作安裝工程名稱:利森水泥皮帶廊建設(shè)工程 編制單位:泰安力博機電科技有限責(zé)任公司 距什邡市約20公里，距成都約80公里，有多條主要公路在此經(jīng)過，交通較為便利。利森水泥有限公司的石灰石原料來源于八角鎮(zhèn)雙橋的礦山，距利森水泥有限公司約25公里，距八角鎮(zhèn)約10公里，為兩車道水泥路面,剩下15公里均為山區(qū)泥石路面，每天架鋼構(gòu)工程采用網(wǎng)架形式,小跨度低矮支架采用桁架形式。標準 (二)管理目標的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法施輸?shù)浆F(xiàn)場分節(jié)吊裝組對成一體.4、人行拱橋吊裝高空組對處設(shè)置臨時支撐,支撐采用井字鋼管結(jié)構(gòu). (1)工程所用的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，必須有材質(zhì)證明及進行復(fù)驗；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐號抽檢一組試件，復(fù)驗合格后方可使用. (2)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度負偏差的1/2。 H為準,放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進行，應(yīng)預(yù)留 放樣和號料的允許偏差(mm)表1—1項項目允許偏差(mm)±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5離1.0 應(yīng)矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。 許偏差應(yīng)符合表1-2規(guī)定。割面平面度0。2 (5)鋼材矯正前，剪切的反口應(yīng)修平,切割的掛渣應(yīng)鏟凈。 (7)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合表1允許偏差(允許偏差(mm)4。0項面度 (8)箱形梁零部件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1—4的規(guī)定項縱肋與橫肋目寬高按工藝文件允許偏差(mm)0高(長l)缺口定位尺寸0,0.2 縱梁。 尺寸。 (5)鋼梁安裝的允許偏差件下表鋼梁安裝的允許偏差(mm)端部高度h (6)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表焊接連接組裝的允許偏差(mm)1—5高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)4、人行走道組裝 (1)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁分節(jié)預(yù)制后,運輸?shù)浆F(xiàn)場橋面臨時支架上進行分段組 (2)組裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件和鋼箱梁安裝部位，并標識清楚。 (3)鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對臨時支架、墩臺頂面高程、中線進行復(fù)測,誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝. (4)運輸各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁時，應(yīng)根據(jù)箱梁、工字型截面焊接鋼梁的長 (6)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接.(8)鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座預(yù)埋鋼板，其標高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求. (9)鋼箱梁組裝的允許偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定箱梁組裝的允許偏差(mm)表1-6肋、橫肋間距s形梁隔板間距s箱形梁寬度bh≤2m箱形梁高度hh＞2m形梁(10)高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隔時,小于1。0mm的間隔可 1)高強度螺栓連接應(yīng)按批號分別存放,并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存運輸和施工 (12)安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿 當(dāng)天終擰完畢。5、焊接 (1)在工廠或工地首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過程中遇有須重新評定的變須分別進行焊接工藝評定試驗。 (2)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，熟悉焊接工藝要求,取得資格證書后方可從事焊接工作.焊工停焊(3)本工程工字型截面焊接鋼梁、箱梁鋼板對接焊采用埋弧焊，加肋板焊接采用CO2氣 (4)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹. (5)焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取.E，恒溫1小時;E5015焊條烘 (7)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊縫坡口質(zhì)量和坡口兩側(cè)區(qū)域的處理情況，當(dāng)不符合要求時， 接引弧。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間 (9)對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落. mm定位焊 (12)埋弧自動焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧, (13)焊接完畢,焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧表1—6焊縫外觀質(zhì)量檢查標準(mm)目橫向?qū)雍缚p縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫質(zhì)量要求0受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫(腹板側(cè)受拉區(qū))受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫 (腹板側(cè)受壓區(qū))縫縫容許不容許。0 (14)焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷適用適用范圍橫向、縱向?qū)雍缚p要角焊縫目對接焊縫縫質(zhì)量等級ⅠⅡ 級10~45向?qū)雍缚p10~46部位比例驗等級B焊縫質(zhì)量級別 mm至全 (1)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行,鋼結(jié)構(gòu)件表面的除銹方法采用銹等級》的規(guī)定. (2)鋼構(gòu)件表面除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍,云鐵中間漆一遍。氯丁橡膠面漆兩遍。 (4)運輸、安裝過程中對涂層的損傷，視損傷程序的不同采取相應(yīng)修補方式。 (6)鋼結(jié)構(gòu)中所使用的油漆必須有質(zhì)量證明文件。鋼結(jié)構(gòu)中油漆施工采用涂刷，鋼材漆. (7)油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干后，再施涂第二層漆,油漆干需時間.(6)結(jié)構(gòu)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標注構(gòu)件的編號，編號與施工圖構(gòu)件編號一致. (8)鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分節(jié)、分部位成套供應(yīng). (9)鋼構(gòu)件運輸選擇30t拖車，運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層. (10)鋼箱梁存放場地應(yīng)平整堅實、無積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按各節(jié)長度及安裝順序分別存放,鋼箱梁的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。 (11)鋼構(gòu)件安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理. (12)鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。六、擬投入的主要施工機械設(shè)備表名名稱焊龍門吊流電焊機規(guī)格臺臺臺臺數(shù)量111序號1234備注序號56789名稱流電焊機焊機切割機半自動氧氣乙炔切割機拖車倒鏈倒鏈機規(guī)格臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺62661218428222備注七、措施用料需用計劃序號序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼[25m30加固支撐2鋼管φ159×6m80臨時支撐序號序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注3鋼管φ114×4。0m200臨時支撐4角鋼∠63×6m50安裝平臺牛腿5角鋼∠50×5m60安裝平臺護欄6扁鋼-30×4m60安裝平臺護欄7鋼板δ=12m268枕木200×200×根20吊車支腿9吊籃個2安裝10安全帶條20安裝11鋼跳板3m塊50安裝12腳手桿4m-6m根300安裝13鋼絲繩φ196×37+1m150拉撐八、質(zhì)量保證措施準全方位，全過程監(jiān)督檢查控制.3、管理人員工作質(zhì)量作為重點,要分工明確，崗位職責(zé)清楚，層層把關(guān),杜絕質(zhì)量事故,注意預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。5、焊工必須熟悉掌握焊接工藝規(guī)范,在施工過程中能夠嚴格按工藝指導(dǎo)書進行焊接。驗單上簽字后方可使用.1、安全生產(chǎn)要堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必技2、未經(jīng)“三級"安全教育和不懂安全知識人員不準上崗，施工中實行日檢查(班組)、周檢查(施工隊)及巡查(廠級)。殊工種必須持證上崗。否有內(nèi)12、遇到惡劣氣候，影響施工安全時,禁止露天作業(yè)或起重作業(yè)，暴風(fēng)大雨后需檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。1