目錄1.零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件的工藝分析 22.工藝規(guī)程設(shè)計 32.1毛坯的制造形式 32.2基準面的選擇 32.2.1粗基準的選擇 42.2.2精基準的選擇 42.3制訂工藝路線 42.3.1.工藝線路方案一 42.3.2工藝路線方案二 52.3.3.工藝方案的比擬與分析 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 62.4.1外圓外表 62.4.2內(nèi)圓外表 82.4.3端面 102.4.4凸臺孔系 103.夾具設(shè)計 113.1問題的提出 11定位基準的選擇 11結(jié)論 13參考文獻 14附錄： 16序言制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要表達。它不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會提供物質(zhì)根底，為信息與知識社會提供先進裝備和技術(shù)平臺，也是實現(xiàn)具有中國特色軍事變革和國防平安的根底。當(dāng)今世界正在發(fā)生的深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后效勞的制造全過程。21世紀的制造業(yè)呈現(xiàn)出高技術(shù)化、信息化、綠色化、極端化、效勞增值等特點和趨勢。1.1零件的作用題目所給定的零件是差速器殼〔見附圖1〕。差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速11旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼〔行星輪架〕、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進入差速器，直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅(qū)動左、右車輪。1.2零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工外表，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分敘如下：1.零件上各段外圓外表：Φ150-0.04公差等級IT17，粗糙度Ra1.6。2.內(nèi)圓孔外表：Φ52+0.03公差等級IT7，粗糙度Ra1.6。Φ32-0.027公差等級IT7，粗糙度Ra1.6。Φ58+0.0046公差等級IT13，粗糙度Ra1.6。Φ54+0.03公差等級IT7，粗糙度Ra1.6。3.端面：Φ66端面，粗糙度Ra12.5。Φ他們之間的要求：Φ58H8，基準B為孔Φ66H7。2.Φ74端面對A基準的垂直度0.02，精度等級：6級3.Φ52孔對A基準的垂直度為0.05，精度等級：7級。4.Φ32孔與Φ66孔之間的同軸度要求為Φ0.02，精度等級：7級。5.Φ156外圓與Φ58兩孔的同軸度為Φ0.030，精度等級：7級。6.Φ54孔與Φ58孔之間的同軸度Φ0.025，精度等級：8級。7.Φ156端面對A基準的垂直度為0.04，精度等級：6級。Φ10的孔對A的位置度為0.15，精度等級：8級。由上分析可知，對于這幾組加工外表，可以先加工好端面，內(nèi)外圓外表可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一外表，并且保證它們之間的位置精度要求。2.工藝規(guī)程設(shè)計2.1毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，本錢低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇按照有關(guān)的粗基準選擇原那么〔保證某重要外表的加工余量均勻時，選該外表為粗基準。假設(shè)工件每個外表都要求加工，為了保證各外表都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的外表為粗基準，假設(shè)工件必須保證不加工外表與加工外表之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工外表做粗基準〕可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準。精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原那么〔互為基準原那么；基準統(tǒng)一原那么；可靠方便原那么〕，對于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工外表相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內(nèi)圓外表為基準粗加工外圓外表，然后以粗加工好外圓外表為基準精加工內(nèi)圓，最后再以基準精加工好的內(nèi)圓精加工外圓?？梢杂脢A具以大端面為基準銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。2.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。局部采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。.工藝線路方案一工序5鑄造。工序10熱處理：正火。工序15粗、半精車Φ74端面。工序20粗、精車Φ58、Φ52內(nèi)孔工序25粗、半精車Φ66端面、倒角。工序30車Φ56螺紋孔。工序35粗、半精鏜Φ52、Φ47、Φ32、Φ18孔，精鏜Φ52、Φ32內(nèi)孔工序40車法蘭盤底面、Φ156端面及Φ148內(nèi)孔。工序45銑兩凸臺上平面工序50鉆Φ10、攻M14×1.5螺紋孔及M8螺紋孔。工序55攻法蘭盤上6個M10螺紋孔。工序60去毛刺，檢查。工藝路線方案二工序5鑄造。工序10熱處理：退火。工序15粗車Φ74、Φ66端面，倒角工序20鉆Φ10孔工序25粗鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔工序30粗車法蘭盤底面工序35加工法蘭盤底面6個M10的螺紋通孔工序40車Φ56螺紋孔工序45粗鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔工序50半精車Φ74、Φ66端面，工序55半精鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔工序60半精車法蘭盤底面工序65半精鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔工序70精鏜Φ32、Φ47、Φ52孔工序75銑凸臺平面工序80鉆孔，絲錐加工M14×工序85精鏜Φ54、Φ58、Φ66工序90鉆Φ23孔深0.5、鉆Φ15孔深2,鉆Φ12孔，攻Φ14深15內(nèi)螺紋絲。工序95鉆Φ10孔深3、攻M8深15內(nèi)螺紋絲工序100去毛刺、檢查.工藝方案的比擬與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在車床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它局部。兩相比擬起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對工人的技術(shù)水平要求低一些。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序5鑄造。工序10熱處理：退火。工序15粗車Φ74、Φ66端面，倒角工序20鉆Φ10孔工序25粗鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔工序30粗車法蘭盤底面工序35加工法蘭盤底面6個M10的螺紋通孔工序40車Φ56螺紋孔工序45粗鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔工序50半精車Φ74、Φ66端面，工序55半精鏜Φ18、Φ32、Φ47、Φ52孔工序60半精車法蘭盤底面工序65半精鏜Φ54、Φ58、Φ66、Φ148孔工序70精鏜Φ32、Φ47、Φ52孔工序75銑凸臺平面工序80鉆孔，絲錐加工M14×工序85精鏜Φ54、Φ58、Φ66工序90鉆Φ23孔深0.5、鉆Φ15孔深2,鉆Φ12孔，攻Φ14深15內(nèi)螺紋絲。工序95鉆Φ10孔深3、攻M8深15內(nèi)螺紋絲工序100去毛刺、檢查2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156～197HBS，毛坯質(zhì)量約為，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機械造型鑄造。查?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表2.2-5，毛坯鑄造精度等級取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓外表(1)Φ50mm——4，加工余量，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為Φ551mm——5，確定Φ50外圓的加工余量和工序間余量分布見下列圖：圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知：×2＝55mm毛坯最大直徑：55＋2/2=55mm毛坯最小直徑：55-2/2=53mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238mm精車后尺寸為零件尺寸，即Φ50將上剛上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1加工余量計算表工序名稱工序余量〔mm〕工序根本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓50Φ50半精車外圓Φ粗車外圓Φ毛坯50+5=55Φ551(2)Φ156——4，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為Φ164?！?，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ164車：Φ156mm2Z=8mm內(nèi)圓外表(1)Φ52mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ124——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ471mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φmm2Z=精鏜：Φ52+0.030mm2Z=(2)Φ47mm——4，加工余量，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ451mm——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ421mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φ47mm2Z=(3)Φ32mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為，所以其孔毛坯名義直徑為Φ271.——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ271mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φmm2Z=精鏜：Φ32+0.0270mm2Z=(4)Φ18mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ18mm——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ151mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φ18+0.020mm2Z=(5)Φ58mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ531mm——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ531mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φmm2Z=精鏜：Φ58+0.0460mm2Z=(6)Φ54mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ491mm——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ491mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φmm2Z=精鏜：Φ54+0.030mm2Z=(7)Φ6——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ571mm——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ571mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φ62+0.050mm2Z=(8)Φ148mm——4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ142——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：Φ1421mm粗鏜：Φmm2Z=半精鏜：Φ148mm2Z=端面(1)Φ74前端面毛坯：粗車：Z=半精車151.2Z=(2)Φ66端面車前：117mm粗車：114mmZ=半精車113-0.250Z=(3)Φ148端面車前：粗車：150mmZ=半精車148.3mmZ=凸臺孔系(1)凸臺上平面銑前：距中心線89銑后：距中心線88，Z=1mm(2)M8螺紋孔鉆：Φ62Z=6mm擴鉆：Φ72Z=1mm攻絲：M8(3)M14×15螺紋孔鉆：Φ10孔2Z=10mm擴鉆：Φ122Z=2mm攻絲：M14(4)3×Φ10孔一次鉆好即可。計算切削用量⑴車Φ74端面1〕切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—13，車刀刀桿尺寸：25×25mm，f=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度：查?工藝師手冊?表27-12，其速度計算公式為V=k〔m/min〕………………式中T=60min,C=158,x=0.15,y查?工藝師手冊?表27-17,修正系數(shù)取k=0.85,k=0.6,k=1.2,k=0.89,k=1.0,k××××V==33.4〔m/min〕4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===51.4〔r/min〕按照機床說明書，取n=50r/min所以實際切削速度：V=n==32.67(m/min)5〕檢驗機床功率：主切削力查?工藝師手冊?表2-14F=Cafvk………………式中C=900,x=1.0,y=0.85,n=0,k=0.89,k=1.0主偏角k=90o,k代入公式得F==1629(N)切削時消耗功率：P===0.87〔KW〕CA6140機床電機功率為7.5KW,所以機床功率足夠。6〕檢驗機床進給系統(tǒng)強度：主切削力為徑向切削力F參考?工藝師手冊?F=Cafvk ………………其中C=530,x=0.90,y=0.75,n=0查表27—16?機械工藝師手冊?k=0.89,代入得：F=530×××1×=881(N)軸向切削力〔走刀力〕：查表2-17?機械工藝師手冊?F=Cafvk ………………其中C=450,x=1.0,y=0.4,n=0,k軸向切削力：F=450×××1×=801(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,那么切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F=F+u〔F+F〕=1049(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作.7〕切削工時:……其中：L=++2+3=45(mm)代入得：T==1.96(min)Φ52孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3-15f=0.15～0.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==46.6(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===119(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min所以實際切削速度：V=n=125=48.7(m/min)5〕檢驗機床功率：主切削力查?工藝師手冊?表2-14F=Cafvk==1526(N)切削時消耗功率：P===1.24〔KW〕CA6140機床電機功率為7.5KW,所以機床功率足夠。6〕檢驗機床進給系統(tǒng)強度：主切削力為徑向切削力F參考?工藝師手冊?F=Cafvk=530×××1×=676(N)軸向切削力〔走刀力〕：查表2-17?機械工藝師手冊?F=Cafvk=450×××1×=763(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,那么切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F=F+u〔F+F〕=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7〕切削工時:刀具行程L==8+2+3=13(mm)==0.26(min)Φ47孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3-15，f=0.15～/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==40.1(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===284(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度：V=n=250=35.3(m/min)5〕切削工時:刀具行程L==19+2+3=22mm==0.29(min)Φ148孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3-15，f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)外表，查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k………………取T=60min,C=158,x=0.15,y查?工藝師手冊?表27-17k=0.85,k=0.6,k=1.2,k=0.89,k=1.0,k××××V==52.1(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===143(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min。所以實際切削速度：V=n=125=45.5(m/min)5〕切削工時:刀具行程L==50+3+3=56(mm)==1.49(min)Φ58孔1〕切削深度：余量Z=1.5，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3-15，f=0.15～/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==54.8(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===212(r/min)按照機床說明書，取n=200r/min。所以實際切削速度：V=n=200=51.5(m/min)5〕切削工時:刀具行程L==++2+3=21(mm)==0.35(min)Φ54孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3-15，f=0.15～/r,查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==60.6(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===245(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度：V=n=250=61.4(m/min)5〕切削工時:刀具行程L==++2+3=21(mm)==0.028(min)計算切削用量1車Φ66端面1〕切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—13車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==33.4(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===212(r/min)按照機床說明書，取n=200r/min所以實際切削速度：V=n=200=31.4(m/min)5〕切削工時刀具行程L==++2+3=15(mm)=2=0.146(min)1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—13車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==36.5(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===211(r/min)按照機床說明書，取n=200r/min所以實際切削速度：V=n=200=31.4(m/min)5〕切削工時刀具行程L==20++3=23(mm)==0.112(min)1〕切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—13車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==33.4(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===171(r/min)按照機床說明書，取n=160r/min所以實際切削速度：V=n=160=31.1(m/min)5〕切削工時刀具行程L==++2+3=15(mm)==0.073(min)1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—14車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==48.9(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===302(r/min)按照機床說明書，取n=320r/min所以實際切削速度：V=n=320=51.7(m/min)5〕切削工時刀具行程L==20++3=23mm==0.117(min)計算切削用量〔1〕.粗車Φ156圓端面1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—13車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==33.1(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===65(r/min)按照機床說明書，取n=63r/min所以實際切削速度：V=n=63=31.6(m/min)5〕切削工時刀具行程L==16+0+2=18mm==0.28(min)⑶.半精車Φ158圓端面1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查?機械制造工藝設(shè)計手冊?表3—14車刀刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度查?工藝師手冊?表27-12V=k==48.9(m/min)4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===101(r/min)按照機床說明書，取n=100r/min所以實際切削速度：V=n=100=48.3(m/min)5〕切削工時刀具行程L==16+0+2=18mm==0.295(min)計算切削用量⑴.半精鏜Φ52孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，取f=/r3〕計算切削速度查有關(guān)資料,V=150～500m/min,取V=200m/min4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===489(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489(r/min)5〕切削工時刀具行程L=其中：=8+2+3=13mm==0.332(min)⑵.半精鏜Φ58孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度，查有關(guān)資料：V=150～500m/min取V=200m/min4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===521(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=521r/min5〕切削工時刀具行程L==51+2+3=56mm==1.34(min)⑶.半精鏜Φ54孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，取f=/r3〕計算切削速度,取V=200m/min。4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1170(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170r/min5〕切削工時刀具行程L==19+2+3=22mm==0.235(min)⑷.半精鏜Φ32孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，現(xiàn)取f=/r3〕計算切削速度，取V=200m/min4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1590(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1590r/min5〕切削工時刀具行程L==39+2+3=42mm==0.33(min)⑸.精鏜Φ52孔1〕切削深度：余量Z=，一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，取f=/r3〕計算切削速度，取V=200m/min4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===489(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489r/min5〕切削工時刀具行程L==8+2+3=13mm==0.531(min)⑹.精鏜Φ58孔1〕切削深度：余量Z=，可以一次切除。2〕進給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進給無級變速，取f=/r3〕計算切削速度查有關(guān)資料V=150～500m/min取V=200m/min4〕確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1170(r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170r/min5〕切削工時刀具行程L==19+2+3=22mm==0.376(min)3.夾具設(shè)計3.1問題的提出本夾具是用來鏜差速器殼中孔。這是機加工的最重要一道工序，孔加工精度要求高，對Φ58孔的垂直度要求。因為加工裝夾比擬費時，零件為大批量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，須設(shè)計專用夾具。定位基準的選擇由零件圖可以知道，Φ58與Φ52孔垂直度要求，孔的加工精度要求高。方案：以基準選Φ74端面和內(nèi)控外表及Φ62端面作為定位基面。鏜模套設(shè)計為滾動鏜模，一次裝夾不用再拆裝就可以全部鏜好。以基面和Φ62端面固定零件，用螺桿把零件壓在蓋模板與夾具體之間，導(dǎo)模套用三個螺栓固定在夾具體上的防止轉(zhuǎn)動。為保證螺栓桿的中心線能夠與Φ58孔的中心線重合，設(shè)計一個圓環(huán)形定位塊起內(nèi)孔與螺栓桿配合，外圓與Φ58孔配合，用螺栓將其固定在家具底座上，從而起到定位作用。在對工件進行加工時，工件還會有饒螺栓桿轉(zhuǎn)動的一個趨勢。所以還需要定位，使其不能轉(zhuǎn)動。所以設(shè)計一個定位銷，通過零件上的三個小孔與夾具底座連接。起到定位作用，使零件不能饒螺栓桿轉(zhuǎn)動。.工件的加工精度分析(1)定位誤差△工件的定位孔為Φ130H7,圓柱內(nèi)外表為Φ58,在尺寸水平方向的位移誤差為△=X=(0.046+0.039)mm=0.085mm工件的定位基準和工序