長春市某辦公樓工程鋼筋施工方案版本第一版編號編制審核審批中國建筑某工程局目錄HYPERLINK\l"_Toc110008148"1．工程概況1HYPERLINK\l"_Toc110008149"2．原材料要求1HYPERLINK\l"_Toc110008150"2．1．實物驗證1HYPERLINK\l"_Toc110008151"2．2．產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證1HYPERLINK\l"_Toc110008152"3．鋼筋的儲存2HYPERLINK\l"_Toc110008153"4．鋼筋的制作、安裝2HYPERLINK\l"_Toc110008154"4．1.鋼筋加工制作2HYPERLINK\l"_Toc110008155"4．2.鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc110008156"4.2.1.獨立基礎鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc110008157"4.2.2.柱鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc110008158"4.2.3墻鋼筋綁扎4HYPERLINK\l"_Toc110008159"4.2.4.梁鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc110008160"4.2.5.板鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc110008161"4.2.6.樓梯鋼筋綁扎7HYPERLINK\l"_Toc110008162"基礎底板鋼筋8HYPERLINK\l"_Toc110008163"等強直螺紋接頭9HYPERLINK\l"_Toc110008164"5.質(zhì)量要求11HYPERLINK\l"_Toc110008165"5.1.保證項目11HYPERLINK\l"_Toc110008166"5.2基本項目12HYPERLINK\l"_Toc110008167"6.鋼筋檢查驗收12HYPERLINK\l"_Toc110008168"7．鋼筋施工注意事項13HYPERLINK\l"_Toc110008169"8．成品保護13HYPERLINK\l"_Toc110008170"9．安全施工141．工程概況長春市某新建辦公樓工程位于長春市**路南側、**大街西側約70米，為鋼筋混凝土框架結構，共分五個區(qū)，其中一區(qū)地上7層，二至五區(qū)地上3層，僅三區(qū)無地下室，其余各區(qū)均有地下室。一區(qū)、五區(qū)框架結構抗震等級為二級，二～四區(qū)框架結構抗震等級為三級。建筑結構安全等級均為二級?；A為柱下獨立基礎。結構所用鋼筋均采用HPB235級和HRB335級。2．原材料要求2．1．實物驗證材料進入現(xiàn)場后，由材料員、質(zhì)量員、施工員、試驗員進行內(nèi)部驗收、檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識不符，應立即上報有關人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關記錄。內(nèi)部驗收合格后由專業(yè)工程師負責向監(jiān)理、業(yè)主報驗，進行現(xiàn)場實際取樣，同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格、同爐批號、同一交貨狀態(tài)每60噸為一批，不足者亦為一批，進行力學性能測試，經(jīng)復試合格后，將復試報告交與監(jiān)理后，方可使用。2．2．產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，若為復印件必須在復印件上寫明抄件人姓名，加蓋經(jīng)銷商的紅色印章，并注明合格證原件存放何處。合格證應有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術參數(shù)生產(chǎn)批號、制造標準、出廠時間生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號具有檢驗人員與檢驗單位證章主要化學成分含量產(chǎn)品驗證合格后，材料員將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術文書的完整性、準確性負責。3．鋼筋的儲存將進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在砼做成的高30mm間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。陰雨天采取五彩布或塑料薄膜覆蓋，防止鋼筋生銹。根據(jù)《物資控制程序》和《CI實施方案》做好鋼筋的物料標識；加工好的鋼筋根據(jù)使用部位和時間掛牌標識。4．鋼筋的制作、安裝4．1.鋼筋加工制作4.1.1.鋼筋半成品要做到精確加工，嚴格按照圖紙及規(guī)范，標準圖集03G101進行制作。根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度其中算式內(nèi)的各項按圖紙和規(guī)范記取。4.1.2.鋼筋放樣鋼筋放樣時，必須注意鋼筋接頭位置要正確、準確和保護層厚度的要求。鋼筋放樣控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由鋼筋工長進行整體鋼筋放樣，將放樣單填報項目鋼筋專業(yè)工程師，由鋼筋專業(yè)工程師審核無誤，反饋于放樣人后，才能將放樣單交與現(xiàn)場加工工人放樣。現(xiàn)場加工時，應先立黑板畫圖，并標注好當日加工的鋼筋尺寸，用量，檢查機械、線路等正常、安全之后，才開始下料。.加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放，底部用木方墊起，并掛標識牌，注明鋼筋的規(guī)格、及使用部位。必要時也要注明操作者及操作時間等。4．2.鋼筋綁扎4.2.1.獨立基礎鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎基礎筋綁扎柱插筋a、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好基礎鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。b、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好鋼筋后，將柱插筋擺放到位，并綁扎5道箍筋以固定柱受力鋼筋的相對位置，然后搭設鋼管腳手架以固定。見下圖：4.2.2.柱鋼筋綁扎柱子豎向鋼筋Φ18（包括Ф18）以上采用等強鋼筋滾壓直螺紋連接，Ф18以下采用綁扎搭接連接。柱鋼筋變徑采用變徑套筒連接。工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）（綁梁板筋）布卡位鋼筋1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上500mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上上層卡位鋼筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，在綁扎柱子箍筋時，不允許后箍，以免使鋼筋保護層變大。3）豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋同直徑規(guī)格鋼筋采用滾壓直螺紋連接，不同直徑規(guī)格鋼筋采用變徑滾壓直螺紋套筒連接。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，且扎絲尾要朝向柱子內(nèi)部。6）柱筋保護層按設計要求30mm，采用成品塑料墊塊作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距600mm，并用扎絲將開口扎死。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護，或者人工用鋼絲刷將其刷凈。8）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。4.2.3墻鋼筋綁扎本工程剪力墻僅在地下室有，地上部分無剪力墻。工藝流程：檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土焊鋼筋定位架立豎筋，劃水平筋間距綁扎橫豎筋綁扎拉結筋4.2.3.1檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土。如果偏位應采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎折的示意圖為：縱向鋼筋614.2.3.2為保證墻豎筋平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，增設梯子筋，以防墻筋移位，梯子筋嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（a為豎向鋼筋間距、b為水平筋間距、h為墻砼保護層）。首先將豎筋插入底板內(nèi)綁扎定位，在墻水平方向增設安裝豎向鋼筋定位架，通長布置，豎向間距500㎜；在墻豎向增設安裝水平鋼筋定位架（按墻長每隔2m設置一道，少于2m設置兩道），定位鋼筋不得代替墻體鋼筋，然后在豎筋上劃好水平筋的標志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標志對其余的縱、橫筋進行綁扎。綁扎完后，使綁扎絲朝向砼內(nèi)。4.2.3.3墻豎向受力鋼筋在非連接區(qū)內(nèi)嚴禁連接，在可連接區(qū)段內(nèi)均采用搭接連接。4.2.3.4墻內(nèi)的水電線盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺紋Φ14鋼筋按構造要求設置）。4.2.3.5在砼澆筑時派專人用鋼絲刷清理殘留在鋼筋表面的混凝土，時間控制在混凝土初凝前。4.2.4.梁鋼筋綁扎梁鋼筋縱向鋼筋Ф18（包括Ф18）以上采用滾壓直螺紋連接，Ф18以下采用綁扎搭接連接。4.2.4.1在梁鋼筋下料過程中，在梁柱節(jié)點部位鋼筋較多可能存在梁截面較小現(xiàn)象，梁與柱節(jié)點、梁與梁節(jié)點處應先按1：1進行放樣，再按照實際尺寸將節(jié)點處梁箍筋下料加工，并將加工好的箍筋編號后存放。4.2.4.2框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進行。在梁底及一側模支設好之后，在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好→套箍筋并按已劃好的間距將箍筋逐個分開→固定彎起筋→按間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位。4.2.4.3梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤為135度。4.2.4.4彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與暗柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。4.2.4.5滾壓直螺紋鋼筋接頭同柱縱向受力鋼筋。4.2.4.6縱向受力鋼筋為雙排時，鋼筋的凈間距為25mm。4.2.4.7梁底保護層墊塊采用大理石，兩側面采用成品塑料墊塊，在側模上、下各墊一塊，間距1m布置。4.2.5.板鋼筋綁扎施工工藝：在板模上劃線→擺放板底部鋼筋并綁扎→搭設長直馬凳并劃負筋間距控制線→綁扎負筋。4.2.5.1綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。4.2.5.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。4.2.5.3鋼筋搭接長度、位置數(shù)量要求按施工圖紙要求。雙向配筋板相交點，必須全部綁扎。4.2.5.4板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，用ф8鋼筋將負筋彎鉤綁扎連接起來，如圖（一），并在負彎矩鋼筋下設置馬凳筋，以防止被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。焊接的長直馬凳，馬凳做法及布置如圖（二）。圖一圖二4.2.5.5保護層墊塊采用大理石墊塊，間距600㎜，梅花形布置。4.2.6.樓梯鋼筋綁扎工藝流程：樓梯梁筋綁扎→綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊。c、樓梯馬凳筋的做法形式同樓板馬凳筋，其間距為600㎜通長放置。4.2.7基礎底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25鋼筋焊制而成，凳筋高度＝底板厚－上下保護層厚度－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。H=底板厚度—上下砼保護層厚—上下層鋼筋總厚度底板馬凳筋形式d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱橫兩方向筋。e、底板上、下層鋼筋Ф18（包括Ф18）以上采用滾壓直螺紋連接，Ф18以下采用綁扎搭接連接。綁扎搭接按規(guī)范和設計要求錯開。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。g、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。.2基礎承臺馬凳筋一區(qū)1-1～1-24/1-P～2-B范圍內(nèi)，地下室底板與基礎承臺相連，由于承臺基坑尺寸較大，承臺底板鋼筋綁扎完畢后，為了避免地下室底板下層筋在承臺上口處不至下沉，在承臺底板鋼筋上設置長直馬凳，，馬凳筋形式做法同底板馬凳筋。凳筋高度＝基礎承臺高度－承臺底板鋼筋直徑，凳筋長度＝基礎承臺底板寬度，馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。等強直螺紋接頭1、滾壓直螺紋連接應用部位概況本工程梁、板、柱中直徑≥18mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接。2、工作過程待加工鋼筋端頭用無齒鋸切割，確保鋼筋端頭平、圓、直，達到要求后夾持在臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸要符合下表規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長度（L）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.22M21×2.525102220.8±0.22M23×2.527112523.7±0.22M26×2.53011廠家技術人員及操作工人按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。3、現(xiàn)場連接加工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋要固定牢靠，連接套筒的外露端要有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭要使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記，單邊外露絲扣長度不超過1P。（5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。4、接頭質(zhì)量檢驗（1）技術提供單位須提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，要對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗要符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根；2）對接頭頭試件的鋼筋筋母材進行抗抗拉強度試驗驗；3）3根接接頭試件的抗抗拉強度均不不應小于該級級別鋼筋抗拉拉強度的標準準值，同時尚尚不小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。（3）滾壓直螺紋接頭的的單向拉伸強強度試驗按驗驗收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗。在現(xiàn)場場連續(xù)檢驗十十個驗收批，其其全部單向拉拉伸試驗一次次抽樣合格時時，驗收批接接頭數(shù)量可擴擴大為1000個。（4）對每一驗收批，在在工程結構中中隨機抽取3個試件做單單向拉伸試驗驗。3個試件抗拉拉強度均不小小于Ⅱ級接頭的強強度要求時，該該驗收批判為為合格。如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，則則用加倍取樣樣復驗。滾壓直螺紋接頭的的單向拉伸試試驗破壞形式式有三種：鋼鋼筋母材拉斷斷、套筒拉斷斷、鋼筋從套套筒中滑脫，只只要滿足強度度要求，任何何破壞形態(tài)均均可判斷為合合格。5、現(xiàn)場質(zhì)量控制為了保證鋼筋接頭頭質(zhì)量，鋼筋筋加工完畢后后，要逐個檢檢查，當數(shù)量量達到一個驗驗收批，并且且自檢合格后后，上報責任任工程師，由由責任工程師師和質(zhì)量部進行交接接檢，檢查結結果符合標準準后，上報監(jiān)監(jiān)理?，F(xiàn)場采用掛牌制度度，責任落實實到個人，如如出現(xiàn)無人管管理情況，對對鋼筋工長進進行責任追究究。6、施工注意事項（1）作業(yè)前檢查漏電保護器器、電源接線線是否正常，各各電氣部件絕絕緣是否完好好，機身是否否有可靠的接接零（接地）保保護。確認無無問題后方可可使用。（2）使用前必須先空車車試運轉(zhuǎn)，確確認無異常后后，才能正式式開始工作。（3）在機械運轉(zhuǎn)過程中中，禁止進行行調(diào)整、檢修修和清掃。（4）操作過程中，確保保臺鉗夾緊鋼鋼筋，防止鋼鋼筋轉(zhuǎn)動傷人人。（5）加工較長鋼筋時，應應有專人幫扶扶，不得任意意推拉；（6）定距擋板確定鋼筋筋給進位置后后，及時撤出出，以免擋板板被機器帶出出，傷害他人人。（7）工作人員著裝必須須簡潔，袖口口、衣服底邊邊必須收緊。（8）工作結束后，切斷斷電源。（9）陰雨天氣要有防雨雨覆蓋措施等等。5.質(zhì)量要求5.1.保證項項目鋼筋應有出廠質(zhì)量量證明書和試試驗報告，鋼鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設計要求求和有關標準準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規(guī)格使用用。鋼筋表面面應保持清潔潔。鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設設置，必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范要求。5.2基本項目目鋼筋網(wǎng)片和骨架的的綁扎和焊接接質(zhì)量應符合合規(guī)范要求。缺缺扣、松扣的的數(shù)量不超過過綁扎扣數(shù)的的10%，且不應集集中；骨架無無漏焊、開焊焊。鋼筋網(wǎng)片片漏焊、開焊焊不超過焊點點數(shù)的2%，且不應集集中。彎鉤的朝向正確。綁綁扎接頭應符符合施工規(guī)范范的規(guī)定，每每個接頭搭接長度度不少于規(guī)定定值。箍筋的數(shù)量、彎鉤鉤角度和平直直長度均應符符合設計和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5.3允許偏差項目目：鋼筋下料料長度應控制制在±10mm以內(nèi)網(wǎng)長寬度±10mmm；網(wǎng)眼尺寸±20mmm；骨架高度±3mmm；骨架長度±5mmm；受力鋼筋間距±110mm；箍筋、構造筋間距距±20mm；鋼筋彎起點位移220mm；受力鋼筋保護層：：基礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm；焊接預埋件中心線線位移5mm，水平高高差-0--++2mm。6.鋼筋檢查驗驗收鋼筋綁扎過程中，項項目施工員應應在現(xiàn)場巡回回檢查指導，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，現(xiàn)場解決決，盡量將問問題解決在萌萌芽狀態(tài)。當當每一個分段段鋼筋施工結結束后，應由由施工隊鋼筋筋工長及質(zhì)檢檢員統(tǒng)一檢查查，并填寫鋼鋼筋施工自檢檢單，報項目目部質(zhì)量檢查查員，由其組組織相關人員員進行檢查驗驗收，并將檢檢查結果在原原位掛牌通報報。以作為獎獎罰依據(jù)。主主要檢查項目目：6.1、根據(jù)設設計圖紙檢查查鋼筋的鋼號號、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確。特特別是要檢查查支座負筋的位置。6.2、檢查鋼鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規(guī)定。6.3、檢查鋼鋼筋保護層厚厚度是否符合合要求。6.4、檢查鋼筋筋綁扎是否牢牢固，有無松松動現(xiàn)象。6.5、檢查鋼鋼筋是否清潔潔，如有污染染現(xiàn)象，應清清理干凈后再再進行下一道道工序。7．鋼筋施工注意事事項7.1.核對成品鋼筋的型型號、直徑、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單相符。7.2.鋼筋規(guī)格不同時，可可以等強代換換，但要通過過設計單位同同意，并辦理理變更手續(xù)。7.3.先綁扎主要鋼筋，然然后綁扎次要要鋼筋及板筋筋。7.4.綁扎前在模板或墊墊層上標出板板筋位置，在在柱梁及墻筋筋上畫出箍筋筋及分布筋位位置線，以保保證鋼筋位置置正確。7.5.在砼澆筑前，將柱柱墻主筋在樓樓面處同箍筋筋及水平筋綁綁扎牢，以防防柱墻筋移位位。7.6.保護層塑塑料卡必須選選用水泥色的的，以保證拆拆模后的混凝凝土表面顏色色一致8．成品保護8.1．加工成型的鋼筋筋，分別按結結構部位、鋼鋼筋編號和規(guī)規(guī)格等整齊堆堆放，保持鋼鋼筋表面清潔潔，防止被油油漬、泥土污污染或壓彎變變形；儲存期期不宜過久，以以免鋼筋重遭遭