液壓作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)條件：本作業(yè)應(yīng)在晴好的天氣情況下進(jìn)行，風(fēng)力大于5級、雷、雨、雪、霧等惡劣天氣時，嚴(yán)禁作業(yè)。使用工器具：序號使用工器具及材料料規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓設(shè)備套12導(dǎo)線壓接機(jī)CY-100套13斷線鉗只14剝線刀只15游標(biāo)卡尺只16鋼絲刷子只17鋼尺個18汽油93#升59噴燈個110平銼刀把1作業(yè)人員和工期要求：作業(yè)人員2人一組，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格。作業(yè)人員應(yīng)有崗位合格證。安全注意事項及危險控制措施：安全注意事項對需開斷重接的導(dǎo)地線，嚴(yán)禁采用直接剪斷，需采取有效的防止跑線傷人措施。在清洗壓接管件時，應(yīng)將汽油盤遠(yuǎn)離火源，并在清洗過程中嚴(yán)禁吸煙。在壓接時，手應(yīng)與壓?？诒３忠欢ǖ木嚯x，防止壓傷。液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。施壓人員在操作液壓鉗時，應(yīng)避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。當(dāng)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方危險點控制措施序號危險點措施1斷線時傷人斷線時，嚴(yán)禁采用用直接剪斷法法，有可靠的的后備保護(hù)。2火災(zāi)在清洗管件時應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火，嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙。使使用噴燈時應(yīng)應(yīng)有防止燒傷傷的保護(hù)措施施。3機(jī)械在壓接過程中，作作業(yè)人員的手手應(yīng)與壓模保保持一定的距距離。作業(yè)步驟及要求：將導(dǎo)線兩個結(jié)頭用鋼絲刷子刷去污垢，在導(dǎo)線兩端量鋼接續(xù)管的長度加10mm劃印，用剝線刀剝掉所有鋁線直至鋼芯，且不得損傷鋼芯。把鋼鋁接續(xù)管用汽油洗干凈，先套入鋁接續(xù)管，再將兩端鋼芯對接插入鋼接續(xù)管。把鋼接續(xù)管放入導(dǎo)線壓接機(jī)進(jìn)行壓接。其壓接順序為：第一模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。鋼接續(xù)管壓完后，將鋁接續(xù)管移至鋼接續(xù)管上，進(jìn)行壓接。其壓接順序為：首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓，然后依次向管口端部施壓。液壓時，相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。壓后無扭曲現(xiàn)象。液壓鋼芯鋁絞線的耐張線夾時（GB1179-74），其耐張鋼錨的壓接順序：是自U形環(huán)側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。鋼芯鋁絞線的耐張鋁管壓接順序：首先檢查鋁管管口與定位印記是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模向引流板側(cè)再壓一模。壓接完畢后，檢查壓接囗數(shù)及各個尺寸，清理工具，做好記錄，完工。技術(shù)及質(zhì)量關(guān)鍵點及控制：檢查液壓管、鋼模是否與導(dǎo)線同一規(guī)格，鉗接管有無裂紋、毛刺，其彎曲度不超過1%。鋼管與鋁管重疊部分必須壓接好。壓接后壓接管兩平行面的尺寸為壓接管原外徑的0.866倍。其容許誤差鋼管為+0.3mm～—0.2mm；鋁管為+0.5mm～－0.2mm。各種液壓管壓好第一模后應(yīng)檢查其對邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后繼續(xù)進(jìn)行壓接。鋁管端留5mm長不壓，使管口鋁線減少變形。壓后管子不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象，若有明顯彎曲時應(yīng)予以校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。液壓補(bǔ)修管時，從管的中央點分別向兩端壓接。導(dǎo)線液壓機(jī)的壓力為80MPa。質(zhì)量檢查應(yīng)做三根試件，其操作按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，壓后對邊距