質(zhì)量通病與預(yù)防涂料工程過程控制（修訂日期：2011年3月）第5頁共5頁ZT-涂料工程-01通病現(xiàn)象：電管線槽部位的乳膠漆墻面產(chǎn)生裂縫。原因分析：1、預(yù)埋管線的深度不符合要求，管卡未安裝牢固；2、管槽內(nèi)垃圾未清理干凈，未洗水濕潤；3、補槽時水泥砂漿未分層粉刷，管邊水泥砂漿未壓密實，未做加強處理?；蝠B(yǎng)護不到位。解決辦法（預(yù)防措施）：1、預(yù)埋管線深度（管線外表面與原粉刷面層或原磚墻面的距離）達到15mm以上，并使管卡固定牢固；2、管槽內(nèi)垃圾必須清理干凈。槽內(nèi)粉刷前需澆水濕潤，并沖洗干凈；3、水泥砂漿補槽時應(yīng)分層粉刷，待基層強度達到50%以上方可粉刷面層水泥砂漿。粉刷后，做界面劑貼網(wǎng)格布，然后貼紙膠帶批膩子；4、按規(guī)范要求認真做好養(yǎng)護工作，一般在抹灰24h后進行濕潤養(yǎng)護(建議三天以上)。問題圖片：正確圖片：ZT-涂料工程-02通病現(xiàn)象：在刮抹基層表面膩子時，出現(xiàn)膩子翹起或呈印鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。原因分析：1、膩子過稠或膠性較小。2、基層表面有灰塵、隔離劑及油污等。3、基層表面太光滑或有冰霜。在表面溫度較高的情況下刮抹膩子。4、基層過于干燥，膩子刮得過厚。解決辦法（預(yù)防措施）：1、針對不同的施工季節(jié)、環(huán)境等外部因素，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，策劃好施工方案，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。2、調(diào)制膩子時加適量膠液，稠度合適，不宜過稠或過稀。3、清除基層表面灰塵、隔離劑、油污等，并涂刷一層膠粘劑（如乳膠等），再刮膩子。4、每遍膩子不宜過厚，不可在有冰霜、潮濕和高溫的基層上刮膩子。5、翻皮膩子應(yīng)鏟除干凈，找出原因后，采取相應(yīng)措施重新刮膩子。問題圖片：正確圖片：ZT-涂料工程-03通病現(xiàn)象：粘接層出現(xiàn)脫落原因分析：1、抹灰層質(zhì)量問題，導(dǎo)致面層不牢；2、基體表面沒有處理好。表面光滑未作打毛處理；或表面潮濕；或表面不凈如霉染、灰塵疏松物、脫模劑和油漬等，涂料與基層粘結(jié)不牢；3、涂層過厚，表干里不干；4、面層涂料硬度過高，涂料含膠量太多，柔韌性差或涂料中揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。解決辦法（預(yù)防措施）：進行基體表面處理。基體表面光滑面作毛化處理；基體表面清理干凈，如表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬等影響抹灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)；注意各層是否干燥。膩子未干前不能做涂料面層。各層涂料必須結(jié)合牢固，前一層涂料干燥后才能進行后一遍涂料施工；合理配比水和涂料。遵循涂飾施工操作規(guī)程。問題圖片：正確圖片：ZT-涂料工程-04通病現(xiàn)象：涂料表面有凸起或顆粒，不光潔。原因分析：1、基層表面污物未清除干凈；凸起部分未處理平整；砂紙打磨不夠或漏磨。2、使用的工具未清理干凈，有雜物混入材料中。3、操作現(xiàn)場周圍灰塵飛揚或有污物落在剛粉飾的表面上。4、基層表面太干燥；施工環(huán)境溫度較高。解決辦法（預(yù)防措施）：清除基層表面污物、流墜灰漿，要用鐵鏟或砂輪磨光。上道工序質(zhì)量合格后再進行下道工序施工。膩子凸起部分用砂紙打磨平整。3、操作現(xiàn)場及使用材料、工具等應(yīng)保持潔凈，以防止污物混入膩子或膠粘劑中。4、表面粗糙的粉飾，要用細砂紙打磨光滑或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。問題圖片：正確圖片：ZT-涂料工程-05通病現(xiàn)象：燈槽頂板未批白，燈光亮起來后，從石材面和瓷磚面反射出石膏板底色，出現(xiàn)漏底，觀感差。原因分析：1、施工作業(yè)時油漆工班組疏忽，，管理人員也未仔細檢查；2、燈槽部位較狹窄，施工操作困難；3、當時墻面的石材和瓷磚均進行了成品打包，墻面反光情況不明顯，不容易看到。解決辦法（預(yù)防措施）：管理人員跟進，作為一個必備的技術(shù)交底對油漆班組進行交底，并加強過程控制；2、對于燈槽部位狹窄的情況，在底部沒有封板前先把陰角繃帶貼上，燈槽頂板及側(cè)板見白后