搬家值班房、工具就位。30m，工具臺離井口5m，四周無垃圾，值班房內保持清潔。平坦，以井架、井口、通井機為中軸線，成經緯〔90o角〕擺放。作業(yè)通井機就位。通井機墊高平坦，墊高20cm以上，土臺略寬于履帶，前后長出30cm。履帶清潔干凈，松緊度適宜。滾筒大繩排齊，游動滑車在最低位置時，滾筒留繩不少于半層。檢查大繩，假設大繩有斷股或一個扭矩斷12絲時，應更換。井架就位。依據(jù)有關井架立放標準實施。調繃繩，使天車、游動滑車、井口中心在一條垂直線上。環(huán)保措施就位9m×3m必需按規(guī)定安裝好驢頭罩。2甲方財產交接到位清點送到現(xiàn)場的油管、抽油桿的數(shù)量及質量達標狀況并做好記錄；檢查井口、流程的配件〔如閘門、螺絲等〕是否完好、齊全，并做好記錄；起〔下〕管〔桿〕32m30cm，1030-40cm10以節(jié)箍為記號。起〔下〕油管必需裝低壓自封。放，要分析問題緣由實行相應措施。通井、刮管6-8mm，1.2m，0.5m，方案有特別要求時按方案選擇通井規(guī)。20m-30m10-20m/min100m20-30kN，2探位置。kN，不得猛頓猛放，應平穩(wěn)活動管柱，必要時應進展循環(huán)沖洗。50m5-10m/min，接近刮削井段時，應緩慢下放，然后再上提管柱反復屢次刮削，直到下放懸重不再下降為止。管柱邊洗井，直到管柱懸重正常為止。通井刮管必需到達設計要求，暢通無阻。刮管后應充分洗井，將刮削下來的臟物充分洗出地面。洗〔壓〕井依據(jù)井內管柱及施工要求選擇正〔反〕洗井。分析緣由，不得強行憋泵。嚴峻漏失實行有效堵漏措施后，再進展洗井。出砂井應優(yōu)先承受反循環(huán)洗井。替泥漿時，出口與進口液性全都時，可視為泥漿替凈強行擠壓。。盡量削減洗井液進入地層，削減對地層的污染和損害。探砂面下管柱，管柱底部接筆尖。在下到估量砂面100m時應緩慢下放，加壓5-10kN探3次為合格。準確記錄最終單根方入，累計計算砂面深度。沖砂依據(jù)探砂面執(zhí)行前期操作。依據(jù)施工要求及管柱選擇沖砂方式，一般選用反沖砂。接沖砂管線，井口安裝自封封井器，出口需固定。沖砂施工。緩慢下放單根，隨時觀看泵壓、拉力表懸重及出口排量狀況。15min，方可倒換單根。倒換單根操作要快速，泵車不得熄火。10m動。施工過程中假設通井機發(fā)生故障，必需保持正常的循環(huán)。柱上提到原始砂面以上，并反復活動。高壓自噴井沖砂要掌握出口排量，保持進出口排量平衡，防止井噴。沖砂施工4h后要復探砂面，記錄深度。沖砂深度必需到達設計要求。填砂〔砂面〕，上提管柱至施工要求深度。依據(jù)施工要求計算填砂量，并依據(jù)填砂量的1.2倍備足砂子。連接正填砂進出口管線。清水大排量洗井一周。15-20%。頂替，依據(jù)填砂管柱及施工要求，泵入適宜的頂替量。上提管柱至設計填砂砂面100m以上，并上下活動管柱沉砂。填砂完畢3h后，加深管柱探砂面，記錄砂面深度。砂面深度要符合設計要求，否則連續(xù)填砂或沖砂直至砂面深度符合要求。放噴測量油壓、套壓。依據(jù)油套壓力選擇適宜的油嘴或直接用油管放噴。并用地錨固定出口。放噴時，應先放油壓，再放套壓，隨時觀看出口壓力的變化。計量并記錄放噴液名稱、總量、性質。試壓下泵后試壓連接井口正試壓管線。查看水罐內水是否清潔，不得有沉淀物或雜草等。油管內灌滿水后，泵車緩慢打壓至3-4MPa停泵。觀看壓力變化，5min0.2MPa泵車放壓，拆卸管線。假設壓降達不到要求，則應分析緣由，實行相應措施。套管試壓裝井口，緊固井口螺絲及卡箍螺絲，擰緊頂絲及頂絲壓帽。連接井口試壓管線。試壓至設計要求，步驟同下泵試壓。完井試抽10-20kN3起出抽油桿，下入光桿，依據(jù)泵深要求調防沖距，原則上按泵深的0.5‰-0.8‰調防沖距。1.5m。安裝、緊固各部件，齊全標準化。用通井機試抽，井口安裝壓力表，當壓力到達3MPa0.2MPa井口不刺不漏為合格。翻轉驢頭，掛好抽油機毛辮子，安裝懸繩器，開井試抽。交接井接井搬家上井后，到所在采油站，在井場進展現(xiàn)場交接并填寫交接書。雙方認同后，填寫交接書并簽字。并填寫環(huán)保交接書，雙方簽字。交井油井試抽正常后，應準時到所在采油站現(xiàn)場交接，交接簽字前方可搬走。寫產量比照記錄，蓋采油隊交接章。時，蓋采油隊環(huán)保交接章。換井口及規(guī)格。裝置。重計算套補距和油補距及井下管柱深度。清理井口四周雜物并到達交井要求。酸化依據(jù)設計和施工要求下入酸化管柱，并安裝相應的井口裝置。洗井液正〔反〕30m3/h，5%-8%的稀鹽酸2-5m3酸洗井壁及井下管柱，直至水質合格。下風口。1.55min替酸，按設計要求小排量將酸替入油管。降低排量或停頓施工。卡封酸化井當施工壓差超過25MPa時,套管應打平穩(wěn)，壓力10MPa～15MPa。頂替，按設計要求頂替量施工。關井反響，按設計要求時間反響。排酸放噴。量到達設計要求。1.52％為排液合格。測井〔射孔〕〔射孔〕前期預備工作，如：通井、刮管、洗井或下管柱等。假設方案要求負壓射孔，井筒液面深度必需到達方案要求的負壓深度。射孔前要做好防噴預備，裝好全封防噴器并試壓合格。80%由電測查明緣由，并排解安全隱患后再起槍身。協(xié)作測試人員進展測井〔射孔〕施工。錄用測井〔射孔〕的相關數(shù)據(jù)資料。試注轉注井擠完防膨劑后，關井穩(wěn)定24h。流程水沖洗地面管線，至進出口水質全都為合格。流程水大排量反洗井，排至進出口水質全都為合格。無掌握注水，時間為12h，依據(jù)注入量折算日注入量。掌握注水，時間為8h，折算日注入量。測吸水指示曲線，時間為8h，承受降壓法正注測試。錄用各項數(shù)據(jù)資料，并繪吸水指示曲線。壓裂進展壓裂前期預備工作。按壓裂設計要求完成壓裂管柱，安裝壓裂井口，用四道繃繩固定在地錨上。700協(xié)作壓裂隊進展壓裂施工，并錄用施工資料。按設計要求時間關井集中。按設計要求裝油嘴放噴。打撈解卡調查事故發(fā)生的時間、經過及緣由。分析推斷事故的類型，必要時進展打印分析和工程測井分析?；癁楦緶蕜t?！卜础硾_方式。柱邊緩慢下放的方法。依據(jù)打撈類型在打撈時選擇不同的加壓載荷。緩慢試提，有撈獲顯示后再緩慢下放加壓至肯定的載荷。3-5按正常起管方式起管。假設上提管柱卡則分析卡鉆的緣由、類型。對井下工具卡、砂卡、化學堵劑卡、抽油桿卡、物件卡和套管損壞卡等，選擇解卡工藝的優(yōu)先挨次為：活動管柱法----震擊法----倒扣法 法。對繩類卡選擇工藝挨次為活動管柱法----倒扣法----切割法 銑磨鉆法。試提，載荷大于原管柱負荷約50kN。緊扣，將管柱全部螺紋上緊。緩慢上提，最大載荷不得超過設備的許用載荷和管柱的強度極限。保持該負荷上提，直至解卡起出管柱。在最大負荷內上提時，上升速度緩慢可旋轉管柱。在最大負荷內無法解卡時，可以快放慢提解卡。卡。假設仍無法解卡時則倒扣操作。先測定卡點位置。倒扣點設計在卡點以上第一個節(jié)箍處為宜。倒扣操作，用液壓鉗反轉管柱20-30圈，將管柱從中和點處倒開。起出倒扣點以上管柱及落魚。重復以上步驟打撈倒扣點以下落魚。假設仍無法完全撈出時，承受磨套銑工藝。磨銑依據(jù)井下狀況的不同選擇適宜的磨鞋〔包括類型、大小〕。檢查磨鞋，水眼暢通、外鋪硬質合金齊整。30min，然后邊循2-330min5-50kN40-100r/min之間。假設消滅憋鉆應停鉆，上提鉆具，分析并實行措施前方可連續(xù)磨銑。0.2-0.3m，下頓兩次〔30kN〕后連續(xù)磨銑，直至無鐵屑返出或泵壓上升，方可起鉆。套銑依據(jù)套銑落物的類型及套管尺寸選擇相應的套銑筒及其組合。用大于套銑筒外徑的通井規(guī)通井，井眼暢通無阻時，方可進展套銑作業(yè)。下入套銑管柱，下至距魚頂0.5-1.0m處時，開泵循環(huán)，校對魚頂。入魚時，先將魚頂沖洗干凈，要輕壓〔小于10kN〕慢拔，防止銑壞魚頂。50-70r/min泵壓、懸重和轉盤扭距的變化。消滅特別準時推斷處理。掌握好套銑速度，特別是卡鉆井段，每鉆進5m或每30min劃眼一次。因地層漏失液體排不出時，應馬上停頓鉆進，起出套銑管柱準確計算套銑深度，套銑長度應掌握在套銑筒總長之內。泵車大排量循環(huán)洗井，將套銑的臟物全部返出地面。起出套銑管柱，下打撈管柱打撈。重復以上步驟，直至將落物全部撈出。間。套銑鞋沒有離開套銑位置不許停泵。打水泥塞按設計要求下入注水泥塞管柱。泵車就位，連接井口管線，對井口及管線進展試壓。正循環(huán)洗井，檢查地面系統(tǒng)是否工作正常。1.75-1.85g/cm3，配水泥漿的水和隔離液的水必需全都。正替水泥漿，按設計要求的替入量進展。正替入設計規(guī)定的頂替液量。上提管柱至反洗井位置。泵車反循環(huán)洗井，洗出多余的水泥漿。上提管柱至距作業(yè)井段100m以上。按要求關井侯凝。加深管柱探灰面，加壓5-10kN220m，裝井口。12MPa，177.8mm10MPa〕30min0.5MPa從配水泥漿到反洗井開頭，所用時間不能超過水泥初凝時間。施工過程中確保通井機和泵車無問題，否則馬上反洗井或上提管柱。擠水泥封堵一次封堵油層井段應小于30米，大于30米應分層施工。〔或砂埋封堵層〕用清水試壓至設計限壓，30min0.5MPa堵液用量按處理半徑0.5～1.0米設計，按設計要求配制堵液。20.1-20.5不得超過設計要求的泵壓上限。接反洗井管線，帶壓洗出多余灰漿。24鉆水泥塞通井至水泥塞面，洗井。地面試運轉螺桿鉆。選擇符合套管要求的鉆頭，下入鉆塞管柱。連接進出口管線，進口管線安裝地面過濾器。5m3MPa，3-5m假設用鉆盤鉆塞時，加壓掌握在10-20KN，轉速掌握在60-120r/min。1.5底洗井。或執(zhí)行方案要求。套管找漏下管探沖砂至人工井底并用涼水大排量反洗井一周半。找井況〔測井〕，確定特別井段。通井、刮管至特別井段以下50m。K344745-5節(jié)流器，兩級封隔器之間管柱長度必需大于特別井段長度30m以上。封隔器密封性，確定封隔器密封完好前方可進展下步操作。連續(xù)下管柱至特別井段，使特別井段在兩級封隔器卡距之間。泵車打壓至依據(jù)狀況〕，觀看穩(wěn)定壓力下的吸入量。假設沒有吸入量則說明該特別位置不漏；假設有吸入量則測取該穩(wěn)定壓力下的吸入量。23.6。將管柱上提到特別井段上部，重驗證封隔器的密封性。假設不漏，則已管柱重下封隔器驗證。準確計算核實漏失井段的上下界。打鉛印依據(jù)套管內徑選擇鉛模型號。檢查核實鉛模，保證鉛模平面平坦光滑。用管柱將鉛模下入井內，下至魚頂以上100m時，緩慢下放，加壓30-50kN打印。必要時可在打印前，即鉛模距離魚頂1-2m時，充分洗井后打印。25混排施工管柱嚴禁帶大工具下井，尾深完成油層上界10m。地層噴吐液量要不少于3m3/min?；炫懦隹诮佑补芫€帶120o彎管，用地錨固定，中間管線亦用地錨固定?；炫磐暌P井3h，下放管柱探砂面，有砂沖出地層砂，洗出井內懸浮砂。過套管允許的最大掏空深度。下〔丟〕封隔器〔卡點要避開套管接箍位置〕。10m/min。60～80KN，D177.8mm80～27或作業(yè)返工。隔熱管檢查合格，無泥土，雜物，絲扣清洗干凈。隔熱管送到現(xiàn)場后要排放整齊，丈量準確，將絲扣、密封圈槽清理干凈。下隔熱管時要全部使用密封圈，涂高溫密封脂。28堵水前，必需明確堵水的層位、井段。采油機械堵水時，必需保證封隔器座封嚴密、準確。非選擇性堵水時，要防止井下管柱、工具被卡。化學堵水要防止進入應封堵層不發(fā)生分散。29施工前后必需按設計要求進展井筒處理。對防砂油層井段以上套管卡封〔或砂埋防砂油層井段〕后驗套試壓，試壓0.5MPa失。防砂處理半徑按1～1.5米計算。按設計要求施工。防砂管柱完成深度距設計留井砂面20-50