1鉚接工序管理簡介

2鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良63鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6鉚接定義

鉚接是用鉚釘把兩個或兩個以上的零件或構(gòu)件聯(lián)接為一個整體稱為鉚釘聯(lián)接，簡稱鉚接。

鉚接原理

鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的擠壓產(chǎn)生所需的變形。

鉚接特點

工藝簡單，其結(jié)構(gòu)具有連接可靠、抗震、耐沖擊、傳力均勻可靠，動態(tài)連接疲勞強度好等特點。與焊接和螺釘連接相比，其連接的疲勞強度要小，鉚接經(jīng)濟性和緊密性相對較差。

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4鉚接工藝概況鉚接工藝概況鉚接分類鉚接根據(jù)其工作要求和應用范圍的不同，分為強固鉚接、密固鉚接和緊密鉚接三種形式。其中密固鉚接和緊密鉚接由于對密封性有較高要求，現(xiàn)在大部分已被焊接替代，以強固鉚接現(xiàn)最為常用。按照連接板的相對位置分為搭接、對接、角接和板型結(jié)合等連接形式。我司升降器后底座的鉚接工序為搭接，即將板件連接處重疊后用鉚釘連接在一起，如圖所示：Page

5鉚接工藝概況

旋鉚冷碾鉚接法原理分類徑向鉚接機原理電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。擺輾鉚接機原理電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下自轉(zhuǎn)，從而形成無滑動輾壓。我司鉚接機我司鉚接機為擺輾鉚接機，鉚頭軸線與鉚釘軸線成3°至5°夾角，鉚頭鉚接時，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個點，在壓力作用下接觸點開始變形，然后通過鉚頭的擺輾運動使運動軌跡上的每一點逐點變形，從而將變形擴展到整個鉚釘端面。Page

67鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6升降器后底座鉚接：單品及半成品后底座鉚釘傳動柄鉚接半成品

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8鉚接工序簡介鉚接實例鉚接過程：傳動臂和底座潤滑油涂布

底座安裝（加鉚釘）裝上模具后，啟動開關(guān)Page

910鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6作業(yè)方法Page

11參考標準：作業(yè)手冊操作注意事項1要穿長袖工作衣和戴手套2半袖時要戴袖套和手套3鉚接部分無變形，松動（全數(shù)目視檢查）4鉚接徑為15.5*10.5mm以上（首中末）5刻印清晰（全數(shù)目視檢查）6潤滑油的涂布均勻-全數(shù)目視檢查12鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6設備管理設備點檢設備點檢記錄（安全開關(guān)、操作開關(guān)、氣壓/油壓值、鉚接行程、基準件、涂油漏氣、清掃）按規(guī)定頻率和項目進行檢點。設備影響鉚接因素鉚接壓力鉚接行程鉚接鉆頭設備鉆頭管理/更換鉆頭質(zhì)量確認作業(yè)者發(fā)現(xiàn)鉚接異?；蜓矙z檢出鉚釘異常時，停止作業(yè)，通知班長，班長聯(lián)系保全課，進行設備檢修，涉及到更換鉆頭時，進行更換前后件品質(zhì)確認并記錄變化點管理表中。指導標準：作業(yè)手冊、不良聯(lián)絡單、手順書和設備管理檢點表Page

1314鉚接工藝概況12鉚接工序簡介3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6鉚接質(zhì)量控制

鉚接質(zhì)量控制要點：

鉚接直徑、鉚接高度、外觀指導標準：MA工序保證卡Page

15鉚接質(zhì)量控制除了MA工序保證卡外，針對鉚接工序需要注意以下管理：變化點管理報告工長、課長異常處理異常-停止-報告-等待，不良品隔離處置設備/鉆頭管理油壓/氣壓/鉚接行程等參數(shù)確認可溯性管理先進先出原則管理鉚釘刻印以便品質(zhì)追溯

可以識別生產(chǎn)日期、班次、設備

指導標準：變化點管理表/品質(zhì)不良聯(lián)絡單/設備檢點表Page

1617鉚接工藝概況12鉚接工序3作業(yè)方法4設備管理目錄5質(zhì)量控制常見鉚接不良6常見鉚接不良Page

18不良情況原因解決方法預防方法