一.沖壓成型工藝二.模具零件三.模具工作原理四.沖壓機臺及周邊設(shè)備五.沖壓八大步驟

沖壓加工基本常識沖壓組織架構(gòu)沖壓基本常識沖壓部鉗工課沖

壓課

一.沖壓成型工藝1.1沖壓加工的定義沖壓基本常識沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的一種零件加工方法.1.2沖床及周邊設(shè)備沖壓基本常識1.吸塵器2.放料盤3.廢物箱4.隔音箱(內(nèi)置沖床本體)5.控制箱6.變壓器7.收料機1.3連續(xù)模具圖沖壓基本常識沖壓基本常識1.4沖壓加工應(yīng)用領(lǐng)域沖壓基本常識儀器儀表電機電器通訊等3C產(chǎn)品汽車制造﹑飛機制造輕工產(chǎn)品﹑日用工業(yè)品等行業(yè)1.5沖壓加工的優(yōu)點沖壓基本常識生產(chǎn)效率高(與其它金屬加工方法相比)質(zhì)量穩(wěn)定(與普通切削加工方法相比)耗料較低(材料消耗和工具消耗)1.6高速精密連續(xù)模優(yōu)點沖壓基本常識高精度高效率高壽命1.7連續(xù)模具主要工序介紹沖壓基本常識

分離工序:剪切﹑下料(落料)﹑沖孔﹑切口﹑切邊﹑剖切

成形工序:彎曲﹑卷圓﹑扭曲﹑拉深(抽引)﹑變薄拉深﹑翻邊﹑縮口﹑擴口﹑起伏成形﹑卷邊﹑脹形﹑旋壓﹑壓印﹑整形(矯正)﹑校平﹑冷擠壓1.7連續(xù)模具主要工序介紹(一)沖壓基本常識剪切:用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉1.7連續(xù)模具主要工序介紹(二)沖壓基本常識落料:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料廢料工件1.7連續(xù)模具主要工序介紹(三)沖壓基本常識沖孔:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件.廢料工件1.7連續(xù)模具主要工序介紹(四)沖壓基本常識切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.1.7連續(xù)模具主要工序介紹(五)沖壓基本常識彎曲:模具使材料彎曲成一定形狀沖壓基本常識基本的彎曲加工:V形，U形和L形彎曲1.7連續(xù)模具主要工序介紹(六)沖壓基本常識壓印:改變工件厚度在表面上壓出文字或花玟1.7連續(xù)模具主要工序介紹(七)沖壓基本常識整形(矯正):把形狀不太準(zhǔn)確的工件矯正成形1.7連續(xù)模具主要工序介紹(八)沖壓基本常識校平:將毛坯或工作不平的面或彎曲予以壓平.1.7連續(xù)模具主要工序介紹(九)沖壓基本常識

GL二合一材料矯正機

最大整平材料厚度為3㎜,最小材料厚度為0.5㎜.材料厚度為3㎜時,最大整平寬度為200㎜;隨著材料的加寬,材料厚度隨之減小.1.8連續(xù)模具基本結(jié)構(gòu)沖壓基本常識1.8連續(xù)模具基本結(jié)構(gòu)(一)沖壓基本常識下模座刀口固定板墊板刀口固定板脫料板脫料板背板沖子固定板沖子固定板墊板上模座上模座蓋板1.8連續(xù)模具基本結(jié)構(gòu)(二)沖壓基本常識下模座刀口固定板墊板刀口固定板剝料板剝料板背板沖子固定板沖子固定板墊板上模座上模座蓋板二.模具零件2.1模具零件類型沖壓基本常識工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調(diào)整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導(dǎo)料銷,定位針,導(dǎo)料板等)導(dǎo)向零件----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主導(dǎo)柱.副導(dǎo)柱.主導(dǎo)套,副導(dǎo)套等)剝料零件----把材料從沖頭上剝落下來之零件.(例如:浮料銷﹑脫料板﹑導(dǎo)正銷等)安裝固定零件----這些零件的作用是使上述四部分零件連接成整體,保證各零件間的相對位置,并使模具能安裝在沖床上.2.2工作零件沖壓基本常識刀口和沖子:刀口和沖子在一副模具中是相互緊密配合的,并且是成對出現(xiàn)的.刀口和沖子有以PCS(片)為計數(shù)單位,也有以SET(組)為計數(shù)單位.當(dāng)以SET為單位時,要注意整組零件的配合,切不可裝反.另外刀口上表面和刀口底面切不可裝反,否則會產(chǎn)生下料異常﹑沖子崩斷等現(xiàn)象.沖子與沖子固定塊配合使用,二者配合固定于沖子固定板內(nèi).沖子經(jīng)脫料板背板﹑脫料板后(在脫料板內(nèi)裝有入塊,入塊可以導(dǎo)正沖子,沖子其實是通過入塊后與刀口配合的),伸入刀口與刀口配合.伸入刀口部分一般為1mm.2.2.1刀口﹑沖子沖壓基本常識沖子刀口一組刀口2.2.1刀口﹑沖子沖壓基本常識下模座刀口固定板墊板刀口固定板脫料板脫料板背板沖子固定板沖子固定板墊板上模座2.2.2調(diào)整桿沖壓基本常識2.2.2調(diào)整桿沖壓基本常識

調(diào)整桿工作原理:沖子下面1處的彈簧可以將調(diào)整沖子頂起,而調(diào)整桿與調(diào)整沖子接觸處(如3處)可認為是調(diào)整沖子長度的補充,另外最重要的是,改變調(diào)整桿上與沖子接觸面處的尺寸,可達到改變調(diào)整沖子長度的目的.32.3導(dǎo)向零件沖壓基本常識導(dǎo)柱和導(dǎo)套:

導(dǎo)柱和導(dǎo)套同屬導(dǎo)向零件,在一副模具中配合使用,可保證模具沖壓時,上﹑下模有一精確的位置關(guān)系.一般導(dǎo)柱安裝在下模座,導(dǎo)套安裝在上模座.由于目前沖壓所使用模具為高速﹑精密連續(xù)模具,所以要求采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu).我們稱這類導(dǎo)柱﹑導(dǎo)套為主導(dǎo)柱﹑主導(dǎo)套另外為精確定位各模板之間的配合精度.還采用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu),和主導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向一樣,也采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2.3導(dǎo)向零件2.3.1主導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)沖壓基本常識2.3導(dǎo)向零件2.3.1主導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)沖壓基本常識2.3導(dǎo)向零件2.3.2內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)沖壓基本常識2.3導(dǎo)向零件2.3.2內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)沖壓基本常識2.4定位零件2.4.1導(dǎo)料板沖壓基本常識導(dǎo)料板作用為保證料帶在模具中的正確送進,還會起到脫料的作用,除此之外,導(dǎo)料板還起固定模仁縱向位置的作用.2.5模具零件壽命管制表沖壓基本常識

類別壽命零件名稱五金沖壓特殊材質(zhì)(不銹鋼,洋白銅)非特殊材質(zhì)(非不銹鋼,洋白銅)刀口500K1000K5000K副滾珠襯套100000K100000K導(dǎo)料銷50000K50000K副導(dǎo)柱,副導(dǎo)套200000K200000K剝料板入子200000K200000K主滾珠襯套200000K200000K主導(dǎo)板,主導(dǎo)套200000K200000K模板1000000K1000000K2.6彈簧沖壓基本常識2.6彈簧沖壓基本常識彈簧種類工作次數(shù)(壓縮量)工作次數(shù)(壓縮量)工作次數(shù)(壓縮量)機重負荷(咖啡色)1億次(20%)1億次(18%)1億5千萬次(16%)重負荷(綠色)1億次(24%)1億次(21.6%)1億5千萬次(19.2%)線丸對壓縮量很大接近疊死的線簧,達100萬次及時更新Description種類Model記號Color色別LightestLoad輕小荷重TFTFYellow黃色Lightload輕荷重TLTLBlue水色(藍色)MediumLoad中荷重TMTM

Red赤色(紅色)HeavyLoad重荷重THTHGreen綠色SuperLoad極重荷重TBTBBrown茶色三.模具工作原理3.1ROW/FEED的定義沖壓基本常識ROW:每模生產(chǎn)的排數(shù).FEED:每一行程所成型的零件支數(shù).

3.2排樣沖壓基本常識沖裁件在板﹑條等材料上的布置方法稱為排樣.排樣的合理與否,不但影響到材料的經(jīng)濟利用率,還會影響到模具結(jié)構(gòu)﹑生產(chǎn)率﹑制件質(zhì)量﹑生產(chǎn)操作方便與安全等.因此,排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項很重要的工作.根據(jù)材料利用情況,排樣的方法可分為三種:1.有廢料排樣2.少廢料排樣3.無廢料排樣3.2排樣沖壓基本常識3.3模具工作原理(一)沖壓基本常識3.3模具工作原理(一)沖壓基本常識3.3模具工作原理(二)沖壓基本常識第二站:沖外型第一站:沖孔重復(fù)第一及第二站動作3.3模具工作原理(二)沖壓基本常識3.3模具工作原理(二)沖壓基本常識3.3模具工作原理(三)沖壓基本常識以D-SUB為例講述模具工作原理3.3模具工作原理(三)沖壓基本常識第11站沖預(yù)折痕第12﹑13站,切邊﹑沖孔下料1112133.3模具工作原理(三)沖壓基本常識第14站外形下料第15站外形下料第16站圓孔下料1415163.3模具工作原理(三)沖壓基本常識第17站外形下料第18站切余料第19站折彎預(yù)成形45°第20站折彎成形90°171819203.3模具工作原理(三)沖壓基本常識第21站向上折彎預(yù)成形45°第22站向上折彎成形90°第23站T字形下料2122233.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.1壓傷產(chǎn)生原因:由于模具跳屑,導(dǎo)致壓傷1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁里,故易跳屑2.小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大;2)有較多的油;3)料太薄3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.3歪針,并PIN產(chǎn)生原因:主要為V-CUT過深.3.4.2缺PIN產(chǎn)生原因:下料成型時,端子兩邊所受變形應(yīng)力不均勻造成此種不良主要為零件磨損3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識常見于有撕破的模具,比如:1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口處產(chǎn)生二次擠壓,形成金屬絲2.先向一個方向撕破后又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時,讓位設(shè)計不合理.3.4.4銅絲改善措施:在撕破處須進行二次forming,要合理設(shè)計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.5毛邊12341.毛刺2.斷裂帶3.光亮帶4.圓角帶沖裁零件的斷面狀況3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.6扇形成型時,單邊受力,導(dǎo)致材料變形3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.6扇形成型時,單邊受力,導(dǎo)致材料變形3.4沖壓常見不良原因分析沖壓基本常識3.4.7尺寸問題四.沖壓機臺及周邊設(shè)備4.1沖壓機臺工作原理沖壓基本常識滑塊導(dǎo)軌連桿沖床床臺下死點上死點MINMAX偏心輪4.2沖壓機臺種類沖壓基本常識BRUDERER25TAIDI-BRUDERER25T4.2沖壓機臺種類沖壓基本常識

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