污水處理崗位操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)順序及崗位操作程序：1、開(kāi)車(chē)前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油（脂）。2、檢查所有閥門(mén)是否在關(guān)閉位置，要求所有閥門(mén)在全關(guān)位置（閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活、有效）。3、按以下要求配液：⑴、電石渣溶解槽加入半槽水，啟動(dòng)攪拌槳，并加入電石渣，使槽內(nèi)Ca（OH）2含量為10％左右。⑵、NaOH槽加水至3/4后，槽內(nèi)加入片堿溶解，加入量應(yīng)保持終液含NaOH10％。開(kāi)啟泵進(jìn)口閥門(mén)至全開(kāi)位置，啟動(dòng)NaOH泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)至全開(kāi)位置，泵入除害塔循環(huán)槽。⑶、FeSO4槽加水至3/4后，槽內(nèi)加入FeSO4溶解，加入量應(yīng)保持終液含F(xiàn)eSO415％，開(kāi)啟泵進(jìn)口閥門(mén)至全開(kāi)位置，啟動(dòng)FeSO4泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)（FeSO4高位槽閥不開(kāi)）至全開(kāi)位置，送入高位槽。⑷、Na2S槽加水至3/4，開(kāi)蒸汽加溫，至液溫60℃~65℃加入片堿若干，使溶液呈堿性（PH＞10），再加入Na2S溶解，使終液含Na2S，送入硫化槽。⑸、聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量為0.5‰~1‰4、開(kāi)除害塔風(fēng)機(jī)及循環(huán)泵，保持硫化槽及硫化濃密機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài)；除害塔循環(huán)液PH≥10。5、通知硫酸凈化崗位送入廢污酸，在廢酸含H2SO45％情況下，予中和槽可以不開(kāi)。6、廢酸流入硫化槽至占容積一半后，通過(guò)Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。7、待硫化濃密機(jī)有溢流進(jìn)入一次中和槽后，開(kāi)電石渣液輸送泵向一次中和槽內(nèi)加入濃度為10％的電石渣溶液，使一次中和出口PH=7。同時(shí)，從FeSO4高位槽加入FeSO4溶液，使槽內(nèi)Fe2+濃度為1.5-2.0g/L（即為溶液含As的15至20倍）。8、液體進(jìn)入氧化槽后開(kāi)氧化槽浮選機(jī)，觀察液面有大量細(xì)密的泡沫即可。9、液體進(jìn)入二次中和槽后，加入石灰乳，至PH=9.5-10，同時(shí)加入聚丙烯酰胺溶液，調(diào)整加入量，保持槽內(nèi)有明顯凝聚現(xiàn)象。10、中和濃密機(jī)上清液進(jìn)入澄清濃密機(jī)后進(jìn)一步澄清，澄清底流由底流泵送回中和濃密機(jī)。11、中和、硫化濃密機(jī)底流由各自底流泵送壓濾機(jī)壓濾、濾餅集中堆存、濾液返回一次中和槽。二、安全注意事項(xiàng)：1、硫化崗位產(chǎn)生H2S氣體，H2S氣體屬極毒、可燃性氣體，應(yīng)謹(jǐn)防H2S中毒，污水處理崗位嚴(yán)禁煙火，人員操作盡量在上風(fēng)向。2、一旦除害塔循環(huán)泵停泵或除害塔風(fēng)機(jī)停風(fēng)，應(yīng)立即帶好防毒面罩關(guān)閉高位槽出口閥，人員離開(kāi)硫化崗位，相鄰崗位人員互相通知進(jìn)入上風(fēng)向，同時(shí)盡快重開(kāi)除害塔。3、Na2S溶解槽加水后，在加入Na2S前必須先加入片堿，以保持液體呈堿性（PH≥10）后，再加入Na2S，以防H2S產(chǎn)生，同時(shí)人員操作時(shí)盡量站在上風(fēng)向。4、硫化鈉及片堿均屬?gòu)?qiáng)堿，若人體皮膚、粘膜直接接觸均可造成灼傷，因此造液操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，尤其須戴好防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)慎操作，以防造成堿灼傷。5、酸性廢水中由于含砷較高，禁止將鋁、鋅