交流電機

使用維護培訓

上海電氣集團上海電機廠有限公司一、電機簡介及分類電機是一種電能---機械能轉(zhuǎn)換的機械,它基于兩大原理:發(fā)電機原理:E=BLV.運動導體切割磁力線會感應電勢;電動機原理:F=BLI.垂直于磁場中的帶電導體會產(chǎn)生力。電機是目前使用最為廣泛的一個動力裝備門類，幾乎用于我們生活和國民經(jīng)濟的所有領域，因此，電機常被稱作“工業(yè)的心臟”。電機廠的工作就是如何將磁場、電場有效、合理的配置、使用到機械中去，用得好就能設計、制造出大量不同種類、不同用途的電機產(chǎn)品。電機按原理分類可分：直流電機、交流電機；交流又可分同步、異步；統(tǒng)稱“交直流電機”。按用途分類可分：軋鋼電機、水泵電機、風機電機、提升電機、壓縮機電機等等……。按功能分類可分：發(fā)電機、電動機，細分又可分汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、風力發(fā)電機、柴油發(fā)電機、中頻發(fā)電機、脈沖發(fā)電機等等……。TG1650KW貫流泵電機TL、YL立式泵用系列電動機二、電機原理簡介異步電機定子：三相對稱分布繞組；轉(zhuǎn)子：三相對稱分布繞組或鼠籠式繞組。異步電動機定子外接三相電源，通電后定子產(chǎn)生

一個以60f/p速順時針運動的旋轉(zhuǎn)磁場，用

n1=60f/p

轉(zhuǎn)/分表示。該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子導體感應產(chǎn)生電勢，

該感應電勢會在導體中產(chǎn)生電流；載流導體切割磁力線

就會產(chǎn)生電磁力，這些電磁力對轉(zhuǎn)子就形成一個順時針

的電磁轉(zhuǎn)矩從而使電機轉(zhuǎn)子以n速運轉(zhuǎn)。方向同旋轉(zhuǎn)磁場。

異步電動機轉(zhuǎn)速可用轉(zhuǎn)差率S=(n1-n)/n1表示，n?n1

。由于轉(zhuǎn)子導體電流通過電磁感應產(chǎn)生，因此異步電機也稱“感應電機”。

異步發(fā)電機原理反之。同步電機定子：三相對稱分布繞組(與異步電機相同)；轉(zhuǎn)子：集中繞組（凸極式）或散嵌式繞組（隱極式）。同步電動機定子外接

三相電源，通電后定子產(chǎn)生一個以n=60f/p轉(zhuǎn)/分順時

針運動的旋轉(zhuǎn)磁場，這一點與異步電動機定子一樣。但同步電動機轉(zhuǎn)子繞組則通直流電以產(chǎn)生N、S相間

的磁極磁場，極數(shù)與定子旋轉(zhuǎn)磁場極數(shù)相同。

按磁場“同性相斥、異性相吸”的原理，定、轉(zhuǎn)

子磁場間會產(chǎn)生一個電磁轉(zhuǎn)矩驅(qū)使轉(zhuǎn)子以n速運轉(zhuǎn)，

方向同定子旋轉(zhuǎn)磁場。n速也稱“同步轉(zhuǎn)速”。

同步發(fā)電機原理反之。三、電機常用特性（異步電機）

當異步電機轉(zhuǎn)差率S=(n1-n)/n1

變化時(即轉(zhuǎn)速n變化),電機的電磁轉(zhuǎn)矩會相應變化，如圖所示。

固有機械特性也稱T—S曲線，是異步電機轉(zhuǎn)速n與電磁轉(zhuǎn)矩的關系曲線，其好壞決定了電機的性能。

smnn0sTe010TeTemaxTst異步電機的固有機械特性人工機械特性:降低定子電壓;變頻率;線繞電動機轉(zhuǎn)子串電阻.

(1)降低電壓時的人工機械特性

電壓越低,人工特性曲線越往左移;

電動機的過載能力和起動轉(zhuǎn)矩會大大降低;

電壓降低,負載轉(zhuǎn)矩不變時,電動機過熱;

電壓降低太多,電動機將帶不動負載(不能起動).(2)轉(zhuǎn)子電路外接電阻時的人工特性電路圖如右圖中(a)所示,三相轉(zhuǎn)子繞組通過滑環(huán)電刷機構(gòu)與外接電阻相聯(lián)接;有利起動轉(zhuǎn)矩增加,理想空載轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)矩不變；僅適用于繞線式異步電動機。(3)改變定子電源頻率時的人工特性

隨著頻率的降低,理想空載轉(zhuǎn)速只能在電源額定頻率以下調(diào)節(jié);轉(zhuǎn)速no減小,臨界轉(zhuǎn)差率Sm減小,起動轉(zhuǎn)矩Tst增大,最大轉(zhuǎn)矩Tmax不變.

三種起動過程的電流比較異步電動機的起動過程與電流沖擊一級降壓起動軟起動器直接起動繞線式異步電機繞組的聯(lián)結(jié)方式同步電機的滑環(huán)三、電機常用特性（同步電機）同步電機工作于A點，功率角為?1、電磁功率為PA。當負載加大瞬間，轉(zhuǎn)子會減速，?1會加大到?1+△?，功率也會加大，同步電機移到A′點穩(wěn)定工作運行。若負載變化消失，則同步電機又會回復到A點工作，A點稱穩(wěn)定工作點。

反之，若在B點工作，

則過程會相反，運行不穩(wěn)定了。

通常，同步電機的額定功率角?會設計在200~300，保證電機非常安全而穩(wěn)定的運行。

同步電機的功角特性三、電機常用特性（同步電機）同步電機的矩角特性：負載加大，?會加大，Tem也會加大，當?=π/2時，Tem最大。此后，?加大，Tem反而會減小，電機減速運行，導致轉(zhuǎn)子不能與定子旋轉(zhuǎn)磁場同步運行，處于“失步”狀態(tài)?！笆Р健睍乐赜绊戨姍C的性能和運行，因此同步電機會有最大轉(zhuǎn)矩限制的要求。若真的發(fā)生“失步”，只能采取加大勵磁的措施，即“強勵”。

同步電機的功角特性四、電機通用標準及結(jié)構(gòu)

國家標準和行業(yè)標準.工作制和定額.

電機的絕緣及溫升.電機結(jié)構(gòu)安裝型式代號.防護型式代號.冷卻方式代號和線端標志.電機的振動及其限值.

電機的噪聲及其限值.

電機各部分絕緣電阻及其限值.

Pt100測溫元件電阻值和溫度的對應關系.

銘牌銘牌---制造廠為該電機設計的一個集廠名、型號、參數(shù)規(guī)格、使用標準、出產(chǎn)日期于一體的標識，應永久性固定在電機的機座上，不得拆除。在銘牌欄目中的右上方有個出品號，該出品編號是每一臺電機唯一使用的標識記號，是識別電機的唯一信息號。旋轉(zhuǎn)方向---當電機線端標志的字母順序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2……）與電源相序的字母順序(L1、L2、L3)相同時，則面對軸伸端看電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，并適用于所有的功率和電壓范圍。VPI絕緣處理后嵌線完畢后繞組絕緣

(可采用絕緣銅線也可采用裸銅線)立式電機推力軸承結(jié)構(gòu)立式電機推力軸承結(jié)構(gòu)中型立式電機推力軸承結(jié)構(gòu)立式電機推力軸承五、電機安裝前準備工作拆箱、核查實物與文件.電機清理.

軸承清理及刮瓦.立式電機上、下機架滲漏檢查.立式電機鏡板.

軸瓦等臨時存放.電機絕緣電阻檢查.

電機直流電阻檢查.

配套件檢查.滑環(huán)、刷架檢查.

臥式電機安裝:分整體安裝電機、分體安裝電機兩種.

臥式電機最常見的兩種結(jié)構(gòu)及安裝型式是:IMB3:兩個端蓋式軸承，底腳安裝，底腳在下；IM7311:兩個座式軸承，抬高底腳，有整塊底架。立式電機安裝

:分整體安裝電機、分體安裝電機兩種.安裝時一般需較調(diào)電機及機組各部位的擺度允許值、推力軸瓦受力調(diào)整；單機單獨盤車、機組盤車；輔助設備安裝及其檢查.

滑動軸承電機的轉(zhuǎn)子應放置于按“磁中心指示矢”銘牌所標志的磁中心位置。如果無法確定磁中心的位置或者沒有提供磁中心位置的標志，則把轉(zhuǎn)子放置在機械中心。應特別注意在某些情況下，被驅(qū)動設備的軸有熱膨脹。盡管電機在室溫下安裝是處于磁中心位置，如果這一膨脹引起電機在正常運行下轉(zhuǎn)子軸向位置的偏移，則必須確保電機轉(zhuǎn)子在熱運行狀態(tài)下始終處于磁中心對準的位置。這就是說，在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅(qū)動設備的方向移一小段距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹，應由被驅(qū)動設備的制造廠提供此數(shù)值。假如滑動軸承電動機的總游動間隙是Ａ毫米，聯(lián)軸器游動間隙必須限制在(0.36-0.38)A毫米范圍內(nèi)，則游動中心線在機械中心處，這是為了防止電機軸承因受推力負載而損壞。例如，電機的游動間隙A=12.7毫米，則聯(lián)軸器游動間隙必須限止在0.38×12.7=4.8毫米范圍內(nèi)，當電機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上并擰緊底腳螺栓。安裝滾動軸承電機時，盡管在室溫下安裝電動機是處于磁中心位置，但考慮被驅(qū)動設備的軸有熱膨脹，這一膨脹會引起電動機在正常運行下轉(zhuǎn)子軸向位置的偏移，必須確保電動機轉(zhuǎn)子在熱運行狀態(tài)下始終處于磁中心對準的位置。這就是說，在室溫下安裝電動機時應將電動機向遠離被驅(qū)動設備的方向移一段小距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動設備的軸在額定運行與安裝時的室溫之間膨脹，應由被驅(qū)動設備的制造廠提供此數(shù)值。如果在安裝電機時沒有考慮被驅(qū)動設備的軸的熱膨脹，在運行中將會造成電機軸承損壞和電機軸的磨損。安裝時請務必注意。下一步電機將進行角度及位置是否對準的檢查。角度的對準是通過測量聯(lián)軸器平面間隙的方法來核實的，用塞尺在聯(lián)軸器頂部、底部及兩側(cè)的位置上測量。所有讀數(shù)均應取自從軸中心算起的相同半徑處，并在盡可能大的直徑位置處。然后兩根軸（電機及被驅(qū)動設備）一起轉(zhuǎn)過180°，再在每個90°位置處測量。這樣就保證精確核對軸線之間的角度關系而不受任何軸向位置突出的影響（見下圖左）。軸線位置對準的情況是通過裝在一只半聯(lián)器上的百分表進行檢查的。通過百分表的探頭在另一只半聯(lián)軸器的外圓上徑向地讀取讀數(shù)。應使百分表的探頭處于下述的狀態(tài)時讀取讀數(shù)：當兩根軸一起轉(zhuǎn)過360°后，百分表的讀數(shù)應重復初始記錄值。如果不是的話，測得的結(jié)果就無效,并在核查百分表裝置的緊密程度及電機安裝后再測（見下圖右）。

調(diào)準中心

特別注意：盡管彈性聯(lián)軸器允許一定量的軸線不準，但是即使只有千分之幾毫米的失調(diào)也可能將巨大的振動力引入系統(tǒng)之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動，要盡量調(diào)準機組中心并要核對熱狀態(tài)下的對準情況。為了確保設備長期正常運行，電機和負載的兩根軸之間的徑向偏差和角度偏差應盡可能降低，該操作必須極其謹慎，否則會引起不必要的振動甚至損壞軸承和軸。當電機放置于底架上時，應盡可能地接近最終對準的位置，應放好確定的墊片。

系統(tǒng)及機械連接

當采用管道通風方式時，電機上設有連接法蘭與管道連接，其具體位置及連接尺寸見隨機提供的外形圖。當采用空水冷卻方式時，空水冷卻器的進、出水法蘭的位置及尺寸見電機外形圖。水管和法蘭密封連接后檢查是否有泄漏，冷卻水應符合水質(zhì)要求。電機滑動軸承若采用強制潤滑方式供油，應盡可能將稀油站安裝在靠近電機的地方，一般情況下，與電機軸承的出油口相接的管道希望是一個從軸承略向下（至少15°）的管道，要求電機軸承的出油口位置至少比稀油站的回油管高300毫米，以避免軸承油位過高，且可保證回油暢通。將管道連接到軸承之前，要注入清潔油，檢查供油系統(tǒng)，然后取下濾油器，清理干凈。在稀油站與滑動軸承間應裝有油量調(diào)節(jié)裝置。稀油站運行前，先在稀油站和滑動軸承中加入規(guī)定牌號（見電機外形圖或軸承銘牌）的潤滑油，打開稀油站，觀察油路是否存在泄漏現(xiàn)象，觀察軸承內(nèi)油的位置，正常油位應在軸承油位觀察孔1/2至2/3的位置，否則應及時處理。供油系統(tǒng)試運行48小時左右，再次取下濾油器，確認潤滑油系統(tǒng)是否清潔，并清理干凈。安裝振動傳感器的電機，其安裝螺孔一般在軸承座上。電機軸承座不能當作焊接接地使用。當電機軸承采用絕緣結(jié)構(gòu)時，用戶安裝調(diào)試及使用過程中切勿使其短路。若采用接地碳刷，電機安裝調(diào)試時請檢查軸伸端接地碳刷與轉(zhuǎn)動軸是否良好接觸。接地碳刷在使用一段時間后應檢查其磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過多導致不能與軸良好接觸應及時更換，必須保證接地電刷正常使用。變頻電機還須注意核對變頻器的額定輸出電壓是否與電機的最大使用電壓一致。建議選用絕緣型的編碼器，而電機所帶編碼器聯(lián)接附件沒有絕緣措施。

電氣連接

電機的控制線路、過載保護及接地應按規(guī)范辦理。決不允許將具有標準外殼的電動機安裝在爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境中。主引出線及輔助引出線的標志及位置可參考外形圖。在電源線連接到電動機之前，應測量繞組的絕緣電阻以確認電動機可以投入運行。必須肯定供電電源的電壓、頻率及相數(shù)都是正確的一一可參考外形圖或電動機上的銘牌。

主出線盒內(nèi)不得有潮氣、不得有任何污垢和異物。出線盒內(nèi)不使用的電纜進出口必須封閉，避免潮氣和灰塵進入。按接線圖連接輔助出線盒，必須在試運行前完成接線。這些端子在電機停機后仍然存在電壓。帶有外部風機的電機通常采用三相異步電動機，接線盒通常位于風機電機機座或電機冷卻裝置的中間部位，冷卻裝置上的適當部位標明了外部風機的旋轉(zhuǎn)方向，應注意檢查，如果風機的旋轉(zhuǎn)方向有誤，請及時更改風機電機的相序。電機機座、主出線盒和相關設備必須連接地線，在相關部位有接地標記，以保護人員免受電擊。六、電機檢查及維護

常規(guī)檢查、定期維護.電機電刷維護.滑動軸承和滾動軸承拆卸.電機的拆卸、清理及重新裝配.輔助元件檢查和更換.電機的干燥處理.

運行、檢查及維護須注意!

仔細審閱電機上及說明書中的所有提示非常重要，電機只有嚴格按照外形圖及使用維護說明書來安裝、使用和維護，制造商的保用承諾才會生效。經(jīng)用戶擅自改變過的電機，制造商將不會承擔任何責任及保用承諾。在測量絕緣電阻時，人員不能觸及接線端子。測量后，設備須接地且充分放電，否則會引起觸電。如電源發(fā)生故障，務必將電源開關斷開。疏忽這一操作會導致傷害。設備運行期間，不要對外面的電纜進行連接，否則將會引起觸電。運行期間在現(xiàn)場巡視、執(zhí)勤時建議備上防護用具。不允許在導線帶電的狀態(tài)下維護和檢查等。開始維護和檢查前，必須將電源切斷。忽視這一點可能會引起觸電。當電源接通或運行時，不要打開空間加熱器接線盒蓋，觸及它會引起觸電或傷害。繞線異步電動機在其運行時不要打開滑環(huán)蓋，否則會導致觸電或傷害等。

運行、檢查及維護須注意!

給軸承加油(脂)或放油(脂)應遵循潤滑油(脂)銘牌的規(guī)定。在電機運行時，不要將條形棒狀物等塞入放油孔內(nèi)，否則會導致設備損壞。在測量噪聲和測量軸承振動時，不要觸及轉(zhuǎn)軸，否則會造成人員傷害。電氣設備運行期間會發(fā)熱，不要用手去觸摸它。否則可能會引起傷害。不要將手指或物體插入開孔的設備內(nèi)，否則會導致設備損壞或人員傷害。不要將物品堆放在需通風的電機周圍，否則將影響電機的冷卻，造成設備過熱。不要在電機周圍堆放易燃物品，否則會引起火災事故。起吊時，務必要使用符合安全規(guī)范的起吊工具。拆卸和修理必須由有資質(zhì)的人員來進行處理。不要使電動機的運行速度超出銘牌規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速。一旦有不正?，F(xiàn)象（如振動、噪聲異常）發(fā)生，須立刻停止運行。電機絕緣電阻及限值電機繞組絕緣電阻在直流電壓下，當絕緣干燥、清潔、耐壓性能良好時，測得的絕緣電阻值隨測量時間的增加而增大；當絕緣受潮、污損時，絕緣電阻值不隨測量時間的增加而增大。為衡量絕緣結(jié)構(gòu)的好壞采用在60秒與15秒絕緣電阻之比，該比值稱”極化指數(shù)(吸收比)，要求大于2。電機繞組的絕緣電阻隨溫度變化呈指數(shù)變化，在工作溫度或溫升試驗后在熱態(tài)時的繞組絕緣電阻稱“熱態(tài)絕緣電阻”；在室溫（25℃）下稱“冷態(tài)絕緣電阻”。電機繞組相間或繞組對機殼（直流機對鐵心）的熱態(tài)絕緣電阻R的最低容許值：R=U/（1000+P/100）（MΩ）

因冷態(tài)絕緣電阻主要與絕緣表面潔凈程度和受潮情況有關，因此規(guī)定冷態(tài)絕緣電阻按繞組額定電壓計算應不低于1MΩ/KV，否則須作去潮處理，達標后方可開機及試驗。被測電機額定電壓﹤500V500-3300V﹥3300V選用兆歐表規(guī)格500V1000V2500V電機絕緣電阻測定應在電機靜止時進行，選表原則如下：直流電機電樞繞組和勵磁繞組、同步電機轉(zhuǎn)子繞組及異步繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組，在室溫下的冷態(tài)絕緣電阻測定值不應小于0.5-1MΩ。

電機新絕緣軸承的絕緣電阻采用500V兆歐表測量的最低值不應小于1MΩ，定期檢修的電機不應小于0.3MΩ。

軸承溫度滾動軸承的最終溫度應不超過95℃，自潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度應不超過90℃。帶稀油站采用強制潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度一般不超過80℃（立式電機的推力軸承和導軸承按強制潤滑的滑動軸承規(guī)定），出油溫度應不超過65℃。建議在試運行后，根據(jù)試運行報告中定子繞組及軸承溫度的具體情況，最終確定定子繞組及軸承測溫的報警溫度和跳閘溫度數(shù)值。如果滾動軸承裝有檢溫裝置，則建議最大采用以下數(shù)值：

報警

+90℃

切斷

+95℃滑動軸承當油的粘度值及環(huán)境溫度符合要求時，如果軸承裝有檢溫裝置，則建議最大采用以下數(shù)值：

強制潤滑

|自潤滑

報警

+75℃|報警

+85℃

切斷

+80℃|切斷

+90℃

滑動軸承發(fā)熱1、軸頸與軸瓦間隙太小，軸瓦研刮不合要求。軸承負荷過大。2、油環(huán)潤滑油環(huán)運轉(zhuǎn)不靈活。壓力潤滑系統(tǒng)的油路不暢，油泵故障。3、潤滑油牌號不對，油內(nèi)有雜質(zhì)。4、軸承受到不允許的軸向力?；瑒虞S承漏油1、油箱內(nèi)油位太高。2、軸承擋油蓋密封不好，軸承座上、下合縫面間隙過大。

3、軸承呼吸器氣口被堵塞?；瑒虞S承軸竄動和振動1、電機水平不準，重新調(diào)整電機和機械水平。2、電機磁中心不對,調(diào)整電機定轉(zhuǎn)子磁中心位置。電機繞組容許的溫升絕緣結(jié)構(gòu)的熱分級溫度限值（℃）溫升限值（K）A、E105、12060、75B13080F155105H180125根據(jù)中華人民共和國國家標準GB755的規(guī)定，電機繞組容許的溫度、溫升限值如下：標準值規(guī)定電機運行地點的環(huán)境空氣溫度在海拔不超過1000M時最高環(huán)境空氣溫度一般不超過40℃；若當海拔超過1000M時需按海拔修正最高環(huán)境空氣溫度，按100M減1℃的值修正。最終會反映到電機的溫度、溫升限值上。初次起動——與負載不對接(1)新安裝、大修或長期停車以后的第一次通電被看作是初次起動。建議在電機與被驅(qū)動機械不對接的情況下進行初次起動。在初次起動以前，必須進行下列事項的檢查：1.確定所有的安裝或維修工作都已完成，檢查基礎、底腳螺栓及定位銷，以確保安裝就位、所有緊固件都已擰緊。2.確定所有臨時性支撐及蓋板都已拆除。3.檢查軸承，確保所有儲油室都用正確的潤滑油加到適當?shù)奈恢?。潤滑油系統(tǒng)處于運行狀態(tài)(參看電機上的潤滑銘牌及外形圖中有關潤滑的建議)?；瑒虞S承油環(huán)良好、軸承轉(zhuǎn)動靈活。4.測量繞組的絕緣電阻，如有必要則干燥繞組。5.可能的話，在正式接線之前可做以下的檢查性試驗，將定子引出線接成工作時的接法，同時對于鼠籠型轉(zhuǎn)子電機將轉(zhuǎn)子堵住，對于繞線型轉(zhuǎn)子電機除將轉(zhuǎn)子堵住外并令轉(zhuǎn)子繞組開路，而于定子上施以三相低電壓（約600V）來測量定子三相電流及轉(zhuǎn)子三相電壓（繞線型），若這些數(shù)值平衡表明定、轉(zhuǎn)子線圈及其接法無誤。初次起動——與負載不對接(2)6.檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機銘牌上的數(shù)值,電壓是否在銘牌額定值的±10％以內(nèi)。7.檢查電機引出線及電源供電線的連接，以確定電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。8.檢查電機的周圍是否有適當?shù)目臻g以供通風;檢查所有電機的進出風口是否暢通。9.檢查電機里的灰塵是否已清除。如果用壓縮空氣吹拂電機，空氣必須是清潔干燥的，并且壓力不超過2×105帕（2個大氣壓）。10.檢查所有的運動部件與靜止部件之間是否有足夠的間隙。用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P動時檢查是否有擦聲。11.檢查是否有任何外物——扳手、鉗子、旋鑿、帶子、脫落的螺栓、螺母等留在電機內(nèi)或上面，如有則清除之。12.如果電機帶有電流互感器必須使次級邊連接到專有的控制設備或者短接，決不能在電流互感器次級開路的情況下開動電機。初次起動——與負載不對接(3)13.檢查所有的電氣連接，是否有正確的接線、足夠的間隙、機械強度及電氣連鎖。對繞線式電機檢查接入轉(zhuǎn)子回路的變阻器規(guī)格是否符合電機銘牌上轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)。14.對繞線式電機檢查刷盒和集電環(huán)間應有約3mm間隙，電刷與集電環(huán)是否接觸良好，刷壓正常、均勻，電刷在刷盒內(nèi)活動正常，集電環(huán)表面干凈、光滑。并檢查其轉(zhuǎn)子回路內(nèi)的變阻器（非自動的），是否已調(diào)節(jié)在起動位置。15.檢查電機輔助設備的連接。16.按制造商中給出的空間加熱器電壓、相數(shù)核對加熱器電源。17.將轉(zhuǎn)子向被驅(qū)動設備推至轉(zhuǎn)子軸向游動間隙的極限值。核實電動機的半聯(lián)軸器在此極限位置不會碰及被驅(qū)動設備的半聯(lián)軸器。特別注意：必須使半聯(lián)軸器相碰觸得到糾正之后，再進行不對接起動。18.因檢查而拆除的蓋等需裝回原處，檢查并肯定所有蓋板、網(wǎng)罩及過濾器等都已裝好。初次起動——與負載不對接(4)19.檢查并確認已接通供水、供油系統(tǒng)（如果有的話），并且水、油系統(tǒng)已在運轉(zhuǎn)。20.確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常。21.通電點動電機（按起動控制按鈕，再立即按停車控制按鈕）以核對旋轉(zhuǎn)方向。帶有旋轉(zhuǎn)方向指示矢的電機必須按所指示的方向旋轉(zhuǎn)，這是為了獲得合適的冷卻通風。22.若反向，應在轉(zhuǎn)子慣性滑行停止后，隔離供電線路并按需要改變供電引線連接以糾正旋轉(zhuǎn)方向。23.起動電機并使其進入運轉(zhuǎn)。檢查并記錄電機振動和軸竄動情況，注意檢查軸承溫度，尤其是開始運轉(zhuǎn)的最初兩個小時。在這段時間里，軸承溫度變化速率比軸承的絕對溫度更能說明情況。滾動軸承的最高溫度應不超過95℃，自潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度最高應不超過90℃，帶稀油站采用強制潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度最高不超過80℃。初次起動——與負載對接(1)與負載不對接初次起動成功后，接好聯(lián)軸器，完成與負載的對接。對于冷卻器帶風機的電機，在電機電源合閘前須先開啟冷卻器風機電機。電機在起動之前，必須進行下列事項的檢查。1.拆除所有用于聯(lián)軸器定位的支撐，按照聯(lián)軸器制造商的說明書裝配半聯(lián)軸器。.注意聯(lián)軸器制造商所做的配對標志，如有標志，必須確保按配對標記裝配。2.按照電機控制設備所附的說明書來起動電動機。3.如果電機在合閘后2秒鐘內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應立即切斷電源，此故障可能由以下原因引起：·電動機的端電壓太低?！ね蟿拥呢撦d轉(zhuǎn)動慣量太大?！へ撦d被堵轉(zhuǎn)?！る姎膺B接未全部連好。轉(zhuǎn)子繞組開路（對繞線式電機）。·以上原因的組合。詳盡地研究原因并采取改正措施，然后再重新起動。初次起動——與負載對接(2)4.如果電機不能到達額定轉(zhuǎn)速,而在某一較低的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)了好幾秒鐘,應立即切斷電源,此故障可能由以下原因引起：

·電機的端電壓太低?！ぴ诘退倥佬修D(zhuǎn)速下，負載轉(zhuǎn)矩等于電機轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子回路內(nèi)起動變阻器匹配不好（對繞線式電機）?！ひ陨显虻慕M合。詳盡地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起動。5.應注意到這時電動機的振動可能與不對接時的數(shù)值不相同。如果對接后的振動過大，則應重新檢查安裝及對準中心。變頻電機高速時對應的過載倍數(shù)是相對高速時的名義轉(zhuǎn)矩比值，并非相對于基速名義轉(zhuǎn)矩的比值。

試運行試運行報告對于今后的維護保養(yǎng)及故障排除工作非常重要。運行前，應設置必要的保護。電機繞組內(nèi)的測溫元件必須連接到溫度監(jiān)控和保護系統(tǒng)。測溫元件的數(shù)量、位置和類型可以在隨機資料中查到。F級絕緣其定子繞組溫度極限值為155℃。在設置繞組的報警溫度和跳閘溫度時應考慮周全。

決不允許超過起動工作制的限定范圍。除非在起動銘牌上規(guī)定了工作制,不允許超過以下規(guī)定的起動工作制。A．當電動機初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時，兩次連續(xù)起動。B．當電動機初始狀態(tài)為額定運行溫度時，一次連續(xù)起動。C．相隔4小時以后才能按照A的規(guī)定再次起動。D．相隔4小時以后才能按照B的規(guī)定再次起動。特別注意:由于重復起動或低速爬行而引起的過度發(fā)熱和應力將急劇地縮短定子繞組或轉(zhuǎn)子的壽命。上述僅適用于鼠籠式電機。繞線式電機在轉(zhuǎn)子回路內(nèi)起動變阻器匹配良好的情況下，允許起動次數(shù)可酌情增加（要經(jīng)過具體計算后才能確定允許起動次數(shù)）。正常運行電機的正常運行條件是符合合同規(guī)定的標準要求。電機起動前必須確保為軸承添加了適當?shù)臐櫥停ㄖ?，滑動軸承的油位必須正確。對于冷卻器帶風機的電機，在電機電源合閘前請確認先開啟冷卻器馬達。電機的稀油站等配套設施（如果有的話）應確保已經(jīng)正常運行。起動次數(shù)及間隔應符合要求。為確保電機無故障運行，操作人員必須仔細維護和監(jiān)測電機，做到定期檢查，檢查電機的振動、軸承的潤滑、定子繞組及軸承的溫度；檢查冷卻器是否有泄露，冷卻介質(zhì)是否正常流動；對帶有炭刷的電機，還應檢查炭刷的磨損情況，滑環(huán)外表面是否光滑，是否產(chǎn)生火花；記錄電流、電壓、溫度等參數(shù)。電機停機后，應根據(jù)實際情況及時開啟電機加熱器?？账潆姍C停機后一小時內(nèi)關閉冷卻水，以防止電機內(nèi)部凝露。如果環(huán)境溫度較低、停機時間較長，為防止冷卻水結(jié)冰損壞冷卻器，應立刻排干冷卻器內(nèi)的剩水。檢查及維護（1）為了保證連續(xù)安全可靠使用，必須制定維護計劃（常規(guī)檢查、每月的檢查、每季的檢查、定期檢查）。實施正確的檢查和維護，可以確保電機可靠的運行和正常的使用壽命。電機絕緣系統(tǒng)的使用壽命一般為30年。通過測溫元件測量并記錄定子繞組、冷卻空氣及軸承的溫度。（例如埋入式電阻測溫元件）。檢查電機是否有不正常的機械噪聲或者異響(例如摩擦或敲擊聲等)。當裝有空--水冷卻器時，檢查是否漏水。當采用過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。清理滑環(huán)和刷架上的積灰和油污。注意：任何溫度、噪聲或振動的突然增大或過大，都應立刻查找原因，并迅速糾正，否則不要輕易開機使用。在連續(xù)運行期間定期記錄有關數(shù)據(jù)、檢查軸承溫度、檢查電機運行狀況，繞線型電機需定期清理滑環(huán)和刷架上的積灰和油污。檢查及維護（2）1.運行時的常規(guī)檢查滑動軸承要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)。應檢查所有油位顯示裝置中的油位。通過油環(huán)視察窗查看油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)漏油，應追查根源并加以糾正。監(jiān)視潤滑油的變色及污染情況。滾動軸承一般采用脂潤滑，并且在交貨前都加好了鋰基脂。潤滑脂壽命有限,在機械應力及化學老化的影響下會逐漸喪失其潤滑性能。需要定期更換潤滑脂，一般情況下1500小時須更換潤滑脂，以確保滾動軸承的最高運行溫度低于95℃。*注意：不能單憑溫度高低來判斷軸承的運行裝況，重要的是軸承實際溫度的變化。要求軸承裝有測溫裝置，能觀察溫度的變化情況以及經(jīng)常地注意運行狀況，并及時記錄。假如發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升且讀數(shù)高于以前的數(shù)值，必須迅速分析原因，如果是氣溫變化且離報警溫度還有余量的情況下，可以繼續(xù)運行，否則應在停車的情況下確定其原因。遇到軸承溫度突然升高的情況，就要立刻停機，檢查軸承并可能要換油脂。2.每月的檢查。用輕便型測量設備測量振動。檢查所有電纜，連接線及其緊固情況。如果是繞線式轉(zhuǎn)子，檢查在滑環(huán)、導電螺桿及電刷裝置上灰塵沉積的程度，需要時清除。檢查電刷的磨損及在刷握中自由活動的情況，需要時更換電刷、刷握。當具有過濾器裝置時，在過濾監(jiān)視器動作后（例如壓差開關）則應更換或清理過濾器。軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)以及帶油的情況檢查。3.每季的檢查。測量定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。

用一只額定電壓為500伏的兆歐計測量絕緣的軸承或座與鋼的基礎之間的絕緣電阻。

目測檢查電機內(nèi)部及控制接線上灰塵沉積的程度。檢查接地電刷（如有）磨損，確保電刷的壓力。

4.定期檢查---按照使用條件每年或每半年應該對電機進行檢查。

排放、清洗并重新給軸承加潤滑油（脂）。如果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)軸承有異常情況，則檢查軸承。必須清除任何嵌入軸瓦合金的硬質(zhì)顆粒并消除雜物的來源，核對軸承確保軸承內(nèi)無外物存在。檢查上、下兩軸瓦合金面是否有不正常的情況。上瓦面的擦痕通常由于軸線對不準造成的，推力瓦面上的擦痕反映軸向推力負荷，通常由不適當?shù)妮S向?qū)驶蛘哂捎谙拗戚S向游動的聯(lián)軸器失靈導致。注意任何軸承相擦或軸瓦合金的拉傷、軸承漏油等跡象?；h(huán)表面應保持光滑的圓柱形，如果表面不光滑，有銅綠、鐵銹或灼痕時，應用細砂皮紙進行研磨，亦可在空載情況進行研磨，其表面必須保持清潔干燥，不可沾有油、水。如其表面過于不平或成錐形或成橢圓形時，則應重新加工滑環(huán)外圓。電刷裝置與電機的可靠運行有很大的關系，必須嚴格檢查，若電刷磨損過多時，應另換新電刷，新電刷之牌號必須與原來電刷相同，調(diào)換時應一起更換，不可只調(diào)其中數(shù)只，而其余不調(diào)。新電刷應先用細砂皮紙研磨，使它與滑環(huán)表面接觸良好，再用輕負載（正常負載的1/3—1/4）運轉(zhuǎn)到其表面光滑為止。拆除端蓋及頂罩，檢查是否有凝露或積水，鐵銹或腐蝕。注意灰塵或其它外物的沉積。檢查零部件，特別是絕緣是否有過熱的跡象，其表現(xiàn)為氣泡、變色或炭化。檢查所有絕緣的電氣連接，是否有絕緣的摩損，漆的開裂或者線圈的移動，測量定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。檢查所有不絕緣的電氣連接是否有接觸不緊密，是否有過熱，飛弧或腐蝕的跡象。按需要采取補救措施。檢查所有螺栓及螺母，確保是緊固的。這一點對于轉(zhuǎn)子上的緊固件，或者由于松脫而會落到轉(zhuǎn)子上的緊固件尤其重要。檢查主引出接線，是否有過熱或電暈的