專業(yè)資料專業(yè)資料wordword完善格式污水處廠運(yùn)操作規(guī)程總 則為加強(qiáng)污水處的設(shè)備管、 工藝管和水質(zhì)管， 處安全正常運(yùn)，到達(dá)凈化水質(zhì)、處和處置污、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。污水處的運(yùn)、 全除應(yīng)符合本規(guī)程外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般要求運(yùn)管要求運(yùn)管人員必需生疏本廠處工藝和設(shè)施、 要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必需解本廠處工藝， 設(shè)施設(shè)備的運(yùn)要求和技術(shù)指標(biāo)。部位。運(yùn)管人員和操作人員應(yīng)按要求巡察檢查構(gòu)筑物、 器和儀表的運(yùn)狀況。各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。操作人員覺察運(yùn)正常時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處或上報(bào)主管部門。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無水、氣等。水處構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。依據(jù)同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或換潤(rùn)油或潤(rùn)脂。安全操作要求考試合格前方可上崗。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)預(yù)備工作后進(jìn)。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)?？刹僮?。防。洗水得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)管人員和修理人員應(yīng)生疏機(jī)電設(shè)備的修理規(guī)定。檢查、修理及防腐處，并準(zhǔn)時(shí)換被損壞的照明設(shè)備。件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器掌握柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。。并依據(jù)需要填加或換填、潤(rùn)油、潤(rùn)脂。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷時(shí)，必需換。造廠的要求進(jìn)大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的要求，必需保證其同軸、靜平衡等技術(shù)要求。它雜物丟入污水處設(shè)施內(nèi)。修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，得隨便搭接臨時(shí)動(dòng)線。應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。應(yīng)定期檢查和換消防設(shè)施等防護(hù)用品。各系統(tǒng)操作規(guī)程pH調(diào)整池、反響池、絮凝池操作規(guī)程開啟原水泵將污水打入pH調(diào)整池，同時(shí)翻開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。開啟酸亞鐵泵及 PAM泵，通過開啟回閥門調(diào)整酸亞鐵、PAM池內(nèi)污水狀況巡察池內(nèi)反響所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加，如絮體較小時(shí)需多投加 PAM。加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反響池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮而浮現(xiàn)的方法，從而到達(dá)去除CODcr、BOD5、SS〔水中懸浮物〕等的目的。啟動(dòng)回水泵， 將回水打入容器罐， 罐內(nèi)水位必需高于容器罐體積一半以上，然后參加壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來的溶氣水到達(dá)乳白色時(shí)即為合格，壓0.3-0.4MPa當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣到達(dá)肯定時(shí)， 溢水閘門使水位上升，進(jìn)沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程污中的微生物吸附、氧化、復(fù)原過程，把簡(jiǎn)單的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)潔的無機(jī)物，從而到達(dá)凈化廢水的目的。依據(jù)具體狀況調(diào)整曝氣，通過掌握各閥門，調(diào)整進(jìn)氣。曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污負(fù)荷、污齡或污濃等方式進(jìn)工藝掌握。2mg/l。應(yīng)常常觀看活性污生物相、上清液透亮、污顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污特性的有關(guān)工程。調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)工況，實(shí)行適當(dāng)措施恢復(fù)正常。增加齡或其它方法，保證污水的處效果。應(yīng)措施恢復(fù)正常。視狀況開啟消泡水泵，撒消泡劑。依據(jù)污狀況向生化池內(nèi)加養(yǎng)分劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比投加養(yǎng)分源。N源為素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程定時(shí)巡察沉淀池的沉淀效果如出水濁、面高、 懸浮物狀態(tài)、水面浮或浮渣狀況等，檢查各管道附件、排刮渣裝堰及出水槽內(nèi)截雜物及漂移物。依據(jù)污產(chǎn)及貯時(shí)間準(zhǔn)時(shí)排出污， 一般存時(shí)間為 2-4小時(shí)。用閥門掌握回污，剩余污打入污濃縮池，掌握好回污與凈排污的比。 沉淀池污排放可依據(jù)污沉比、混合液污濃及二次沉淀池面高確定。淀池出水水質(zhì)，允許沉淀池有污漂消滅象。沉淀池上清液的厚一般為 0.5-0.7米左右。二次反響池操作規(guī)程二次氣浮池，進(jìn)渣水分別，當(dāng)出水槽內(nèi)水位至距池底10cm時(shí)，停頓運(yùn)泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處物化及生化處后水中殘存的 CODcrBOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾承受鵝石為底部支撐填，石英砂為中間局部，活性炭為上部填。由于過濾層在運(yùn)一段時(shí)，因此就要進(jìn)反沖洗，使濾恢復(fù)活性。門。啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。反沖洗出水閥門，反沖洗完畢。污濃縮池操作規(guī)程污濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污， 將影響脫水機(jī)的處效果。清潔.依據(jù)實(shí)際狀況開啟污脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)污脫水。濃縮池的出含水應(yīng)掌握在 。污脫水運(yùn)管用機(jī)械設(shè)備進(jìn)污脫水時(shí)， 應(yīng)選用適宜的化學(xué)調(diào)整劑如投加PACPAM?；瘜W(xué)調(diào)整劑的投加應(yīng)依據(jù)污的性質(zhì)、 固體濃等因素，通過試驗(yàn)確定。污脫水完畢，應(yīng)馬上設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積干后沖洗格外困難。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)管依據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)。風(fēng)機(jī)及水油卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等正常現(xiàn)象時(shí)， 實(shí)行措施，確保風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。油壓、風(fēng)、電電壓等，并準(zhǔn)時(shí)記錄。遇到特別狀況能排解時(shí)，應(yīng)即停機(jī)。滿足要求。卻塔的運(yùn)管卻塔的目的是把水溫低到適合微生物生長(zhǎng)的溫， 物的解廢水中有機(jī)物的能。依據(jù)中和池的水溫運(yùn)卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于 30℃時(shí)啟動(dòng)卻泵，否則用啟動(dòng)。免水過大，造成水外。用卻塔內(nèi)受水桶的適水位標(biāo)記來確認(rèn)適水位。藥品的配制FeSO4PAC 桶之間的連通閥將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌待藥品完全溶解后翻開連通閥用自然壓將罐進(jìn)清掃，以免發(fā)生堵現(xiàn)象。H2SO4、NaOH 翻開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。留意肯定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。附 沉淀池的特別問題及解決對(duì)策出水帶有細(xì)小懸浮顆說明沉淀池局部沉淀效果好，緣由有水負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷因短而削減停時(shí)間， 以致絮體在沉前即出出水堰；曝氣池活性污過曝氣，使污自身氧化而解體。影響，有于抑制短；調(diào)整曝氣池的運(yùn)參數(shù)，以改善污絮凝性能，如養(yǎng)分缺乏時(shí)補(bǔ)充，齡過長(zhǎng)污化應(yīng)使之縮短，過曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣； 均勻安排濃縮池上清液的負(fù)荷影響及出水堰臟且出水均水堰很臟，甚至某些堰口堵出水勻。污、藻類在堰口的生長(zhǎng)積。污上浮上浮的緣由有：污停時(shí)間過長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污反硝化，復(fù)原成 N2而使污上浮。的硝化程；如高速污回，調(diào)整污齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污進(jìn)入?！?〕刮機(jī)故障刮機(jī)因承受過高負(fù)荷等緣由停頓運(yùn)。解決方法有減小貯時(shí)間， 低存； 是否被磚石、工具或松動(dòng)的件卡?。粶?zhǔn)時(shí)換損壞的鋼絲繩、刮板等部件；防止沉淀池外表結(jié)冰；減慢刮機(jī)的轉(zhuǎn)速?；钚晕鄣奶貏e問題及解決方法污增長(zhǎng)或削減的現(xiàn)象污長(zhǎng)期增加或增加后又很快削減， 主要緣由污所需養(yǎng)足或嚴(yán)峻平衡； 污絮凝性差隨出水失； 過曝氣污自身氧化。解決方法有：提高沉淀效果，防止污失，如污直接或提高進(jìn)水，或外加養(yǎng)分〔補(bǔ)充N，或高濃代謝廢水；合掌握曝氣，應(yīng)依據(jù)污，曝氣池溶解氧濃來調(diào)整。〔2〕溶解氧過高或過低曝氣池DO過高，可能是由于污中毒，或培馴初期污濃和污負(fù)荷過低；曝氣池