第一章工程概況1.1工程簡介工程位于**區(qū)**寺，框架結(jié)構(gòu)，地上三層?？偨ㄖ娣e4300㎡。層高為3.6m。本工程是對原中心綜合樓進行拆改后的重新裝修及修補工程。工程具體情況見下表。序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5質(zhì)量監(jiān)督單位6施工單位7合同范圍室內(nèi)裝修及修補工工程8合同工期75天9合同質(zhì)量標準優(yōu)良1.2工程特點及裝修概況本工程建筑面積4300㎡。主要有套房、電教室、報告廳、大廳、會議室、接待廳、多功能廳以及標準間等。本工程主要裝修工作內(nèi)容為：原有部分的裝修以及水電拆除；水泥砂漿抹灰（包括基層）及門口抹灰；衛(wèi)生間地面基層、防水、保護層施工；石材、地磚、木地板、地毯以及水泥砂漿地面的施工；墻面抹灰、刮膩子、涂料、裱糊墻紙、面磚以及木裝飾等施工；木門、暖氣罩、窗簾盒的施工；輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板吊頂以及乳膠漆施工；細木裝飾以及油漆施工；水電管線、燈具面板、潔具施工。第二施工部署2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見附圖2.2工程目標質(zhì)量目標北京市優(yōu)質(zhì)工程工期目標根據(jù)合同要求，本工程的工期為75天，從具體施工日期起開始計算。安全文明施工目標創(chuàng)北京市安全文明施工樣板工程。2.3任務(wù)計劃承包合同范圍裝修合同所包含的全部工作內(nèi)容。承包方式采用“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)技術(shù)保障，社會協(xié)力合作”的總承包管理模式，對所有作業(yè)勞務(wù)分包進行總包管理，使工程在公司的管理模式下進行正常的運轉(zhuǎn)。確保本工程各項工作自始自終處于受控狀態(tài)。2.4施工進度計劃施工進度計劃編制原則施工進度計劃的編制必須符合本工程的施工合同要求。遵守本工程裝3.3施工組織總體施工設(shè)想總的施工原則是先濕后干、先粗裝修后精裝修。由于工期緊，裝修工程與結(jié)構(gòu)、及專業(yè)設(shè)備安裝交叉進行，待墻面抹灰后先進行地面墊層的施工。外裝修濕作業(yè)，應趕在冬期施工前完成。外門窗應在冬施前封閉，為室內(nèi)裝飾冬期施工做準備。施工段劃分本工程劃分為外檐作業(yè)區(qū)、室內(nèi)作業(yè)區(qū)、衛(wèi)生間作業(yè)區(qū)、及樓梯、走廊作業(yè)區(qū)，組織同步平行施工。根據(jù)墻體砌筑工程的施工進度，由下向上進行施工，每一層為一個施工段，組織平行施工。3.4主要施工順序：本工程裝修總體原則為室內(nèi)外同時進行，專業(yè)安裝穿插配合的原則。施工順序為：彈50線→彈門窗口位置線→立門窗框→水泥砂漿墻面施工→水泥砂漿地面墊層施工→吊頂?shù)鯒U安裝→吊頂龍骨安裝→衛(wèi)生間防水→窗臺板→地面裝飾→吊頂面板安裝→墻面、頂棚刮膩子、涂料→安裝門窗扇→玻璃安裝→油漆→竣工清理主要分項工程施工順序：室內(nèi)裝修主要施工順序：彈50線→彈門窗口位置線→立門窗框→水泥砂漿墻面施工→吊頂?shù)鯒U安裝→吊頂龍骨安裝→窗臺板→地面裝飾→吊頂面板安裝→墻面、頂棚刮膩子、涂料→安裝門窗扇→玻璃安裝→油漆→燈具、設(shè)備安裝衛(wèi)生間施工順序：彈線→門框安裝→墻面抹底灰灰→豎向管道安裝→地面堵洞找平→地面防水層施工→防水保護層施工→第一次試水→地面鋪地磚→頂棚吊頂→燈具潔具安裝→第二次試水裝修施工由中建總承包公司施工，施工隊伍選擇江蘇金壇裝修隊伍。3.5施工進度計劃詳見裝修工程施工進度計劃。4、施工準備工作：4.1技術(shù)準備工作：裝修材料及裝修做法已確定，成品、半成品加工單已提出。對關(guān)鍵過程及特殊過程編制專項方案。施工前工長應對施工人員進行嚴格的技術(shù)交底。4.2構(gòu)件、材料、設(shè)備按計劃進場。4.3機械準備工作垂直運輸.1采用一部井字架運輸施工所需材料。.2外裝修采用雙排外腳手架。水平運輸：水平運輸采用手推車，共需10輛。電焊機：用于樓梯、玻璃幕墻、及預埋件焊接。4.4勞動力需用計劃：工種抹灰工木工瓦工架子工力工油工專業(yè)安裝合計人數(shù)50503020306060300人時間工種11.10～11.2511.26～～12.1012.11～12.2612.27～1.111.12～1.271.28～2.122.13～2.228瓦工504030抹灰工409080木工30305050505050油工405060606060架子工2020201515砼工151515專業(yè)配合404050606060605、主要分部分項工程施工技術(shù)措施：5.1地下室砼墻局部修補抹灰工程：清除基層表面浮灰、污垢和油漬，并灑水濕潤。調(diào)制水泥膠漿。采用薄刮法直接薄抹在基層上，在未干之前進行抹灰作業(yè)。堵螺栓孔的方法：采用界面劑處理后再用干硬性砂漿堵洞。5.2水泥砂漿樓面：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護材料要求：水泥選用425號及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：應采用中粗砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度不大于3.5cm,水泥砂漿采用機械攪拌。施工要點.1水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。.2基層清理：施工完的墊層表面，地墻相交處的墻面，以及踢腳等部位要清理干凈。.3抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。.4灑水濕潤：面層施工前一天澆水濕潤基層。.5涂刷1：0.5素水泥砂漿結(jié)合層。.6沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高線，在地面四角做灰餅，大的房間應間距1.5m-2m增加沖筋。.7面層抹壓工作分三次進行，應掌握好面層壓光時間。.8面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下進行養(yǎng)護，時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。.9冬期施工方面的要求詳見冬期施工方案。5.3鋪地磚樓面鋪地磚在施工中是一個重點。施工中一定要控制地磚的排磚，保證整體效果良好，同時控制地磚的縫隙、平整和空鼓。由于本工程交叉施工較多，故先施工水泥焦渣墊層，待設(shè)備等安裝完后再鋪地面磚。施工準備：切割機、靠尺板、墨斗、尼龍線、鏨子、鐵銑、小推車、灰鏟、橡皮錘、漿勺。425#普通硅酸鹽水泥、中砂、108膠。施工順序：基層清理→94-99厚1：6水泥焦渣墊層施工→素水泥漿一道（內(nèi)摻108膠）→6厚建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層→5-10厚鋪地磚，稀水泥漿擦縫水泥焦渣墊層施工.1材料要求.1.1爐渣宜采用煙煤爐渣，容重應為80kg/m3以內(nèi)；爐渣不含有機質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。.1.2水泥采用325#以上普通硅酸鹽水泥。.2作業(yè)條件.2.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面、樓面的+50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。.2.2與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢固。.2.3墊層施工前應進行結(jié)構(gòu)驗收。.3操作工藝.3.1工藝流程：基層處理→涂刷水泥砂漿結(jié)合層↓爐渣過篩與水悶→按體積比拌和→做找平墩→鋪設(shè)拌和好的爐渣→上杠找平控制標高→滾壓并找平→排邊修整→養(yǎng)護.3.2施工要點.3.2.1為保證所需的爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應進行兩邊過篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm-40mm，根據(jù)墊層的厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。水泥爐渣施工前應用清水將爐渣悶透，水悶時間應不少于5d。.3.2.2水泥爐渣采用1：6體積比進行拌和均勻。.3.2.3待其凝固后方可進行下道工序施工。.3.2.4冬期施工時水悶爐渣不得受凍，應加保溫材料覆蓋；做墊層前三天做好房間是保暖工作，使操作和養(yǎng)護溫度不低于5℃。鋪地磚施工.1清理基層、找規(guī)矩，刷1：0.5水泥素漿。.2根據(jù)墻面500mm標高線下返地磚頂面標高，并在墻壁上標出位置，同時對房間進行找方，然后試鋪，將非整磚置于邊角部位，合適后正式鋪砌。5.3.4.3將摻有粘結(jié)劑的水泥砂漿約6厚，抹于面磚背面，四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。5.3.4.5鋪好標準塊后，應向兩側(cè)及前后方向順序逐塊鋪砌。板塊間的縫隙寬度應一致。5.3.4.6地磚鋪砌1～2晝夜后進行灌漿、擦縫，鋪設(shè)腳手板施工。活完后3d內(nèi)不準上人。5.4聚氯乙烯塑料樓面施工施工順序：基層清理→88厚1：6水泥焦渣墊層→20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光→1.5-2厚軟聚氯乙烯塑料樓面，建筑膠粘鋪。聚氯乙烯塑料樓面施工.1材料要求.1.1聚氯乙烯塑料板：表面應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚度一致、邊緣平直、板內(nèi)不得有雜物和氣泡。并應符合產(chǎn)品標準的各項技術(shù)指標，并有出場合格證。.1.2粘結(jié)劑：應根據(jù)所鋪材料的化學成分組成和面層的使用要求，按產(chǎn)品說明書使用并通過試驗確定粘結(jié)劑應存放在陰涼、通風、干燥的地方，出廠三個月后應進行取樣試驗，合格后方可使用。通常采用的粘結(jié)劑為XY401。.1.3修補基層所用的水泥、聚醋酸乙烯、108膠等。.2主要機具.2.1基層修補工具：水刷、小桶、壓子、鉆子、錘子等。.2.2粘結(jié)工具：涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒以及裁紙刀、墨斗線、鋼尺、鋼板尺、方尺、棉紗等。.3作業(yè)條件.3.1水暖管線已施工完并試壓合格。.3.2頂板、墻噴漿及一切油漆活均已施工完；設(shè)備、燈具裝好并試燈合格。.3.3地面的焦渣墊層、水泥砂漿地面均已施工完。.3.4水泥砂漿地面面層必須清理干凈且含水率不得大于8%。施工時室內(nèi)的相對濕度不應大于70%。.3.5施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面應繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收合格后方可大面積施工。.4操作工藝.4.1工藝流程：基層處理→彈線找規(guī)矩→配兌膠結(jié)劑→塑料板清擦→刷膠→粘貼地面→滾壓→粘貼塑料踢腳.4.2基層處理：地面基層為水泥砂漿壓光，其表面應平整、堅硬、干燥、無油脂及其他雜質(zhì)。如有麻面應采用108膠水泥膩子修補，補后在刷一道乳液水，使其增強整體強度。.4.3彈線找規(guī)矩：在房間的長寬方向彈十字中心線，彈的墨線要細而且清楚，如塑料板的規(guī)格與房間的尺寸不成等模數(shù)時，應沿地面四周彈出加條邊線。.4.4塑料地面鋪貼后向上反出踢腳板的高度，在墻的兩端各貼一塊，以此為基，準鋪粘。.4.5配兌膠粘劑：配料前應有專人對原材料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)XY401膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時亦隨拌隨用，存放間隔不應大于1h，在拌和運輸、貯存時應用塑料或瓷器嚴禁用鐵器，防止發(fā)生化學反應。.4.6塑料拌清擦：為保證粘結(jié)牢固，刷膠前應拆去包裝，對塑料板的背面用干凈的布進行清擦，將塑料板后面的粉塵及滑石粉等清凈。.4.7刷膠：先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底膠，底膠的配制與采用溶劑型稀釋劑的配合比為：XY401膠：二甲苯=100：100~150。.4.8鋪貼塑料板：采用十字鋪貼法（見右圖）.4.8.1粘貼塑料地面時，應從十字先處往外粘貼，將塑料板背面朝上，用3#油刷沿塑料板粘貼的地面及塑料板的背面涂刷一道膠。此膠應稍加稀釋，其配合比為XY401膠：二甲苯=100：10；或采用120#汽油：醋酸以酯=100：200代替。膠要刷的薄、均勻無漏刷，待膠稍干燥不粘手為宜，按已彈好的墨線鋪粘，然后沿鋪好的塑料板一邊用滾子壓實，在進行第二塊的鋪貼滾子滾壓依次進行。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴密、縫隙均勻。.4.8.2軟質(zhì)聚氯乙烯塑料地面的鋪貼：鋪貼前應做預熱處理，宜放在75℃左右的熱水中浸泡10-20min，至板面全部柔軟伸平后，取出涼干（不得用火爐或電熱爐預熱）。.4.8.3鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼后，彈出踢腳板的上口線，并分別在房間的兩斷鋪貼踢腳板后，掛線粘貼，應線鋪陰陽角，后鋪大面，用滾子反復壓實。注意踢腳板上口及踢腳板與地面交接的陰角的滾壓，以涂刷的膠壓出為準并及時將膠痕擦凈。.4.8.4擦光上蠟：鋪貼好地面及踢腳后，用墩布擦干凈，涼干，然后用豆包布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1-2兩遍，另摻1%-3%同地板相同顏色的顏料。稍干后用凈布擦試，直至表面光滑、光亮。.4.8.5冬期施工：室內(nèi)鋪貼爐料地面的房間，施工環(huán)境的溫度最好在15℃-25℃之間，不應地于10℃相對濕度不大于70%。.5質(zhì)量標準.5.1各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；面層于基層粘結(jié)必須牢固，無空鼓、脫膠。.5.2面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。.5.3踢腳板鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。.5.4地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；邊角整齊、光滑。.5.5允許偏差項目如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔尺檢檢查2縫格平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查.6成品保護.6.1塑料地板鋪貼完后，防間應設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)是工作時應穿拖鞋。.6.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。.6.3電工、油工作業(yè)使用木梯時，凳腿下要包塑料或布頭保護，防止劃傷地面。5.5環(huán)氧地面漆自流平樓面施工順序：88厚1：6水泥焦渣墊層→20厚1：2.5水泥砂漿壓實趕光→環(huán)氧漆底涂一道→1-2厚自流平環(huán)氧面漆涂層自流平環(huán)氧面漆施工.1材料要求：環(huán)氧面漆的質(zhì)量應符合設(shè)計及有關(guān)的標準的規(guī)定。并應有出廠合格證，并應應妥善保管。.2作業(yè)條件：.2.1焦渣墊層層及水泥砂漿漿基層均已施施工完，基層層表面要求平平整、堅硬、干干燥、無油脂脂及其他雜質(zhì)質(zhì)。如有麻面面應采用108膠水泥膩子子修補。.2.2施工前基基層應清理干干凈，并保持持干燥，含水水率不應大于于8%。.2.3本工程的的設(shè)備、燈具具安裝并調(diào)試試合格，墻面面、頂棚涂料料、吊頂以及及門窗、油漆漆等均已施工工完。.3工藝流程：基層清清理→彈控制線→環(huán)氧漆底漆漆一道→1-2厚環(huán)氧漆面面漆涂層→成品塑料踢踢腳安裝.4施工要點.4.1基層應密密實、平整、干干燥，如有不不平整處及浮浮砂，需用砂砂輪打磨并清清理干凈后方方可做涂層。.4.2環(huán)氧底漆漆的涂刷應均均勻，不得有有漏刷。.4.3待底漆干干燥后，刷環(huán)環(huán)氧漆面漆涂涂層施工，厚厚度控制在1-2mm厚，涂涂刷要薄厚均均勻，不得有有氣泡。.4.3施工過程程中應保證室室內(nèi)通風。.4.4塑料踢腳腳安裝前地面面應完全干燥燥，施工時工工作人員應穿穿拖鞋或膠鞋鞋施工。.4.5鋪貼踢腳腳前應根據(jù)設(shè)設(shè)計要求在墻墻壁上彈出踢踢腳上口控制制線。先鋪貼貼陰陽角的部部位，然后以以此為起點拉拉通線鋪貼，鋪鋪貼后用滾子子滾壓密實。.4.6陰角應作作成圓弧形以以便清掃。5.6大理石、花花崗巖樓面花崗石樓面施工順順序：基層清清理→60厚1：6水泥焦渣墊墊層→30厚1：3干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層→撒素水泥面面（撒適量清清水）→鋪20厚花崗石板板大理石樓面施工順順序：基層清清理→刷素水泥漿漿一道→30厚1：3干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層→撒素水泥面面（撒適量清清水）→鋪20厚大理石板板施工準備：切割機機、靠尺板、墨墨斗、尼龍線線、鏨子、鐵鐵锨、小推車車、灰鏟、橡橡皮錘、漿勺勺。選用425#以上普通或或礦渣硅酸鹽鹽水泥、中砂砂（含量不超超過3%）。將基層清掃干凈，彈彈出500mmm標高線，作作為地面的標標高控制線。根據(jù)設(shè)計板材規(guī)格格，在地面上上彈出分格線線，并返至四四周墻上或柱柱上，以便處處理墻角的不不規(guī)則處。排塊原則：地面石石才鋪設(shè)不留留縫隙，從樓樓地面中間柱柱往兩邊排，將將破活留在四四周墻邊，電電梯間前室與與其之外的地地面分界線留留在門扇下或或墻中線。板材預選、浸濕陰陰干后備用，施施工前應在干干凈的基層上上刷一道1：0.4~00.5的水泥漿,根據(jù)水平線線定地面找平平厚度,拉十字線,隨后在漿面面上鋪以1:3干硬性水泥泥砂漿(用手搓成團,落地后散團團即可),虛鋪厚度35~45mmm。攤平后后，將石材鋪鋪于干硬性砂砂漿上，然后后用橡皮敲打打石材表面，用用力要均勻，四四周全部錘敲敲，稱為試鋪鋪。待合適后后，將板材揭揭起，再在結(jié)結(jié)合層上均勻勻澆一層1：0.5的水泥漿,然后將板材材重新就位，正正式鋪砌。鋪砌時板材四角要要同時下落，用用橡皮狂均勻勻敲擊，直出出空氣至使板板底全部與砂砂漿結(jié)合嚴密密，且縱橫間間隙縫對齊，隨隨時用靠尺檢檢查與周圍的的石材平整度度和四角交接接處的平直情情況。柱邊、墻邊及踢腳腳若有異形導導體，可視現(xiàn)現(xiàn)場情況切割割成形。石材鋪貼完8h后后，對其表面面進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護，四周設(shè)設(shè)護欄，禁止止人員走動，養(yǎng)養(yǎng)護人員進入入鋪以腳手板板，防止過早早震動發(fā)生空空鼓。一周后對石材接縫縫進行漿擦縫縫、用白水泥泥配合相應石石材顏色的顏顏料均勻調(diào)成成1：1稀水泥擦縫縫，與地面擦擦平，同時將將板面上的水水泥漿擦凈。踢腳做法：同花崗崗巖墻裙施工工，踢腳出墻墻面面層100mm。5.7現(xiàn)制磨石地地面本工程中現(xiàn)制磨石石地面主要用用在地下一層層走廊。水泥、石子、顏色色、粒徑根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定。施工工序：50厚厚100號混凝土→20厚1：3水泥砂漿找找平層，干后后臥玻璃條分分格（如作銅銅條要打眼穿穿22號鍍鋅鐵絲絲臥牢，每米米4眼）→素水泥砂漿漿結(jié)合層一道道→10厚1：2.5水泥磨石地地面。施工要點：.1磨石面層鋪設(shè)前，按按設(shè)計圖案分分格嵌條。分分格嵌條要用用靠尺板比齊齊，用水泥稠稠漿在嵌條的的兩邊予以粘粘埋牢，高度度比嵌條低33mm。分格格嵌條要上平平一致，接頭頭嚴密，并作作為鋪設(shè)面層層的標準。穩(wěn)穩(wěn)好后，澆水水養(yǎng)護3～4d再鋪設(shè)面層層拌合料。.2在鋪設(shè)前，在基層層表面刷一遍遍與面層顏色色相同的水灰灰比為0.4～0.5的水泥漿作作結(jié)合層，隨隨刷隨鋪水磨磨石拌合料。鋪鋪設(shè)厚度高出出分格嵌條1～2mm。要鋪鋪平整，用滾滾筒滾壓密實實，待表面出出漿后，用抹抹子抹平。如如表面石子偏偏少，可補撒撒石子并拍平平，次日開始始養(yǎng)護。.3開磨前先試磨，以以表面石粒不不松動方可開開磨。水磨石石面層用磨石石機分幾次磨磨光。頭遍邊邊磨邊加水，磨磨勻磨平，使使全部分格嵌嵌條外露，磨磨后將泥漿沖沖洗干凈，用用同色水泥漿漿涂抹，適當當養(yǎng)護后再磨磨。第二遍要要求磨到表面面光滑為止。三三遍磨至表面面石子粒粒顯顯露，平整光光滑，無砂眼眼細孔，用水水沖洗后，涂涂抹草酸溶液液一遍。四遍遍研磨至出白白漿表面光滑滑為止，用水水沖洗晾干。.4水磨石上蠟，將蠟蠟包在薄布內(nèi)內(nèi)，在面層上上薄薄涂一層層，干后再用用釘有細帆布布的木塊代替替油石，裝置置在研磨機上上進行研磨，直直到光滑潔亮亮為止。最后后用鋸末養(yǎng)護護。5.8預制水磨石石樓面施工施工順序：材料要求.1水泥采用325##以上的普通通硅酸鹽水泥泥。.2砂子采用中砂，含含泥量不應大大于3%。.3預制水磨石板進場場前應由專人人進行驗收，凡凡有強度低、裂裂縫、掉角和和表面上有缺缺陷的板塊，應應剔出。驗收收合格后應分分規(guī)格、顏色色分別碼放在在墊木上，避避免碰撞損傷傷和日光強烈烈暴曬，防止止板面變形。.4石膏粉、蠟、草酸酸等應符合要要求是。主要施工機具.1磨石機、砂輪具、45號鋼砂輪片片、木抹子、木木杠、靠尺、水水平尺、橡皮皮錘、900鋼角尺、小小白線、掃帚帚等。作業(yè)條件.1根據(jù)+50cm水平線，在在樓梯上彈出出預制水磨石石板的標高線線。.2室內(nèi)裝修基本完。.3樓梯欄桿立柱已焊焊完。.4板塊應預前用水浸浸濕，并碼放放好，鋪時達達到表面無明明水。操作工藝基層處理及定線→→水磨石板浸浸水及砂漿拌拌制→基層灑水及及刷水泥漿結(jié)結(jié)合層→鋪找平層及及踏步平面的的水磨石板→鋪立面水磨磨石板→養(yǎng)護及灌縫→鑲貼水磨石石踢腳板→磨光打蠟。.1基層清理及定線.1.1將基層表表面的浮土及及多余的部位位鏟掉、清掃掃干凈。.1.2根據(jù)樓梯梯的大樣圖的的尺寸，及樓樓層上的+50cm平線線，在樓梯間間的墻上彈出出樓梯踏步的的控制線。.2水磨石板的浸水及及砂漿拌制：：.2.1為確保砂砂漿找平層與與預制水磨石石板的粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量，在鋪板板之前應用水水浸濕，并碼碼好，鋪時達達到表面無明明水。由于工工程裝修施工工正值冬季，故故浸水應在室室內(nèi)進行防止止受凍。砂漿拌制應采用機機械攪拌，并并應在暖棚中中進行。拌制制時應控制加加水量。拌好好后以手捏成成團，顛后即即散為宜，隨隨鋪隨拌，不不要拌制過多多。.3基層灑水及刷水泥泥漿結(jié)合層將基層清理干凈后后灑水濕潤，但但不得有明水水。鋪砂漿找找平層之前應應刷一層水灰灰比為0.5左右的素水水泥漿（要隨隨鋪砂漿隨刷刷，避免風干干后不起作用用）。.4鋪找平層及預制水水磨石板.4.1鋪預制水水磨石板時每每一跑應從下下向上鋪貼，先先鋪踏步面的的水磨石板再再鋪踏步立面面板，立面板板壓在水平板板上。.4.2虛鋪干硬硬性水泥砂漿漿找平層，鋪鋪設(shè)厚度以2.5-3ccm為宜，放放上磨石板后后比設(shè)計標高高高出3-4mm為宜宜。試鋪合格格后再滿澆一一層素水泥漿漿結(jié)合層，放放上磨石板后后用橡皮錘敲敲擊振實砂漿漿至設(shè)計標高高，并隨時用用水平尺找平平。.4.3踏步面的的預制磨石板板鋪貼完后，再再鋪貼踏步立立面的磨石板板。.5養(yǎng)護和灌縫.5.1預制磨石石板鋪完1-2晝夜，經(jīng)檢檢查表面無斷斷裂、空鼓后后用水泥漿灌灌縫，并隨時時將溢出的水水泥漿擦干凈凈灌2/3高后，再用用與磨石板同同顏色是水泥泥漿灌嚴。最最后鋪鋸末養(yǎng)養(yǎng)護7d，嚴禁灑水水，防止污染染，3d內(nèi)不準上人人。.6鑲貼踢腳板.6.1安裝前先先將踢腳板用用水浸濕并涼涼干。.6.2根據(jù)樓梯梯間墻及標準準水平線，找找出踢腳出墻墻的厚度和上上口的水平線線，然后用1：2水泥砂漿抹抹底灰，并刮刮平劃紋，待待底子灰干硬硬后，將已潤潤濕陰干的踢踢腳板背面抹抹上2-3mm后的的水泥漿進行行粘貼，并用用木錘敲實，拉拉線找平找直直，次日用同同色水泥砂漿漿擦縫。.6.3樓梯平臺臺處的踢腳板板的立縫宜與與地面磨石板板縫對縫鑲貼貼。質(zhì)量標準.1所有預制磨石板的的品種、規(guī)格格、顏色、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求，面面層與基層結(jié)結(jié)合牢固，無無空鼓。.2踢腳板表面潔凈，接接縫平整均勻勻，高度一致致、、結(jié)合牢牢固，出墻厚厚度適宜。.3允許偏差項目見表表：項次項目允許偏差檢驗方法高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢檢查4踢腳線上口平直34拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查5板塊間隙寬度不大大于22尺量檢查成品保護.1預制水磨石地面完完成后房間應應封閉，樓梯梯間3d之內(nèi)不能上上人，并采用用彩條條布等等覆蓋。.2防止油漆、刷漿污污染已完工的的預制磨石面面。.3嚴禁在預制水磨石石地面上拌和和砂漿、堆放放油漆桶及其其他雜物。.4運輸材料時不得碰碰撞門口及墻墻保護好水暖暖立管、預留留孔洞、電線線盒等，不得得碰壞、堵塞塞。5.9活動木地板板樓面施工工序：基層清清理→素水泥漿一一道（內(nèi)摻108膠）→20厚1：2.5水泥砂漿抹抹面壓實趕光光→260厚架空活動動木地板→驗收作業(yè)條件.1基層表面應平整、光光潔、不起塵塵，含水率不不大于8%。安裝嵌應應清理干凈。.2房間平面如是矩形形，其相臨墻墻面必須相互互垂直。.3安裝活動地板面層層，必須待的的室內(nèi)各項工工程完工和超超過地板面承承載力的設(shè)備備進入房間預預定位置之后后房客進行，不不得交叉施；；也不得在房房間內(nèi)加工。相相臨房間內(nèi)部部也應全部完完工.4假設(shè)活動木地板前前，要檢查核核對地面標高高，應符合設(shè)設(shè)計要求。在在室內(nèi)四周的的墻劃出面層層標高控制水水平線。操作工藝.1工藝流程：基層處處理→找中、套方方、分格、彈彈線→安裝支座和和橫梁組件鋪鋪設(shè)活動地板板面層→清擦和打蠟蠟.2基層處理：活動地地板面層的金金屬支架應支支承在線澆混混凝土基層上上，基層表面面應平整、光光潔、不起灰灰。含水率不不大于8%。.3找中、套方、分格格、彈線：首首先測量房間間的長、寬尺尺寸，找出縱縱橫中心交點點。根據(jù)測量量好的平面長長、寬尺寸進進行計算，如如果不符合活活動板塊模數(shù)數(shù)時，依據(jù)已已找好的縱橫橫中心交點，進進行對稱分格格，考慮將非非整塊板方在在室內(nèi)靠墻處處，在基層表表面上就按板板塊尺寸彈線線并形成方格格網(wǎng)，標出地地板塊安裝位位置和高度，并并標明設(shè)備預預留部位。.4安裝支座和橫梁組組件：檢查復復核已彈在四四周墻上的標標高控制線，確確定安裝基準準點，然后按按基層面上已已彈好的方格格網(wǎng)交點處安安放支座和橫橫梁，并應轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動支座螺桿桿，先用小線線和水平尺調(diào)調(diào)整支座面高高度至全室等等高，待所有有支座和橫梁梁構(gòu)成一體后后，應用水平平儀抄平。支支座與基層面面之間的空隙隙應灌注環(huán)氧氧樹脂，應連連接牢固。.5鋪設(shè)活動地板面層層：按活動地地板模數(shù)選擇擇塊的鋪設(shè)方方向，鋪設(shè)前前活動地板面面層下鋪設(shè)的的電纜、線管管已檢查驗收收，并辦完隱隱檢手續(xù)。先先在橫梁上鋪鋪設(shè)緩沖膠條條，并用乳膠膠液與橫梁粘粘合。鋪設(shè)活活動地板塊時時，應調(diào)整水水平度，保證證四角接觸平平整、嚴密，不不得采用加墊墊的方法。在在與墻邊的接接縫處，應根根據(jù)接縫寬窄窄分別采用活活動地板或木木條刷高強膠膠嵌縫，窄縫縫宜用泡沫塑塑料鑲嵌。隨隨后立即檢查查調(diào)整板塊水水平度及縫隙隙?；顒拥匕灏迕鎸愉佂旰蠛?，面層承載載力不應小于于7.5Mppa，其體積積電阻率宜為為105～109Ω。.6清理和打蠟：當活活動地板面層層全部完成，經(jīng)經(jīng)檢查平整度度及縫隙均符符合質(zhì)量要求求后，即可進進行清擦。當當局部沾污時時，可用清潔潔劑或皂水擦擦凈晾干后，用用棉絲抹蠟，滿滿擦一遍，然然后將門封閉閉。質(zhì)量標準：.1地板的品種、規(guī)格格和技術(shù)性能能必須符合設(shè)設(shè)計要求、施施工規(guī)范和現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定。.2活動地板安裝完后后，行走必須須無聲響，無無擺動，牢固固性好。.3表面潔凈，圖案清清晰，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，板塊無無裂紋、掉角角和缺楞等現(xiàn)現(xiàn)象。.4允許偏差項目見下下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m托線板和楔形形尺檢查2縫格平直3拉5m小線檢查（不不足5m拉通線）尺尺量3接縫高低差0.5用鋼板短尺和楔形形尺檢查4板塊間隙寬度不大大于2用楔形尺檢查成品保護.1要注意保護好上到到工序已施工工完的室內(nèi)各各分項分部工工程成品的質(zhì)質(zhì)量。在運輸輸過程中要保保護好門框扇扇等。.2活動地板等配套材材料進場后，應應設(shè)專人負責責檢查驗收其其規(guī)格、數(shù)量量并妥善保管管。運輸、裝裝卸、堆放等等過程應保護護板面不受損損壞。.3在整個地板安裝過過程中，要隨隨污染隨清擦擦。.4在已經(jīng)鋪設(shè)好的地地板上行走或或作業(yè)，應穿穿泡抹塑料拖拖鞋或干凈膠膠鞋，不能穿穿帶金屬釘?shù)牡男荒苣苡糜参锛颁J銳器在表面劃劃。.5為保證地板面層清清潔，可涂擦擦地板蠟，等等局部污染是是，可用汽油油、酒精或皂皂水等擦洗。施工注意事項.1地板與墻邊接縫處處的處理方法法如縫隙小可可用泡沫塑料料條鑲嵌，縫縫隙大的應采采用木條鑲嵌嵌。.2材料的質(zhì)量必須符符合設(shè)計及國國家有關(guān)標準準的規(guī)定。.3合理安排交叉施工工程序，防止止交叉污染。5.10門窗安裝裝：鋁合金門窗.1材料要求鋁合金門窗的規(guī)格格及型號應符符合設(shè)計要求求，五金配件件齊全，并具具有產(chǎn)品的出出廠合格證。防腐材料、保溫材材料應符合圖圖紙要求。水水泥應采用325#以上的水泥泥、砂子采用用中砂、連接接鐵腳、連接接鐵板等應備備齊。.2施工機具常用工具有鋁合金金切割機。手手電鉆、φ8的圓銼、R20的半圓銼、十十字螺絲刀、鋼鋼尺及鋼直尺尺等工具。.3作業(yè)條件本工程墻體砌筑完完，并驗收合合格工種之間間辦好手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗窗中線，并彈彈好室內(nèi)+50cm平線線，校核門窗窗洞口尺寸及及標高是否符符合設(shè)計圖紙紙要求。鋁合金門窗拆包檢檢查，不合格格的不得使用用。提前檢查鋁合金門門窗，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護膜破損損者應補粘后后再安裝。.4操作工藝.4.1工藝流程程：彈線找規(guī)規(guī)矩→門窗洞口處處理→防腐處理及及埋件連接鐵鐵件→鋁合金門窗窗拆包、檢查查→就位和臨時時固定→門窗固定及及方法→鋁合金門窗窗扇安裝→門窗口四周周堵縫、密封封嵌縫→清理→安裝五金配配件→安裝門窗紗紗扇密封條.4.2彈線找規(guī)規(guī)矩：在最頂頂層找出外門門窗口邊線，用用大線墜將門門窗邊線將下下引，并在每每層門窗口處處劃線標記，對對個別不直是是口邊應處理理。門窗口水平線應一一樓層+50cm水平平線為準，往往上反，量出出窗下皮的標標高，彈線找找直，每層窗窗下皮（若標標高相同）則則應在同意水水平線上。.4.3門窗洞口口處理，墻厚厚方向的安裝裝位置：根據(jù)據(jù)外墻大樣圖圖及窗臺板的的寬度確定鋁鋁合金門窗在在厚度方向的的安裝位置，如如外墻厚度有有偏差時，原原則上應同意意房間窗臺板板外露尺寸一一致為準，窗窗臺板應深入入鋁合金窗下下5mm為宜。.4.4防腐處理理及埋件連接接鐵件：門窗兩側(cè)是防腐處處理應按設(shè)計計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚苯烯樹脂保護裝飾膜，也可粘塑料薄膜進行保護，避免填水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝時時若采用連接接鐵件固定時時，鐵件應進進行防腐處理理，連接件最最好選用不銹銹鋼件。.4.5運輸及安安裝鋁合金坡坡水：按設(shè)計計要求漿鋁合合金條固定在在鋁合金窗上上，應保證安安裝位置正確確、牢固。.4.6就位和臨臨時固定：根根據(jù)放好的安安裝位置線安安裝，并將其其吊直找正。無無問題后用木木楔臨時固定定。.4.7門窗的固固定及方法：：本工程采用射釘固固定連接鐵件件。本工程墻墻體砌筑時預預留了200×2200×2000mm混凝凝土塊，固定定附框時可用用射釘槍固定定連接鐵件。（見見下圖）或采用電錘打φ66孔（深60mmm），并用Y形φ6鋼筋40mmm×60mm，粘108膠水泥漿，打打入孔中，待待水泥漿終凝凝后，在將連連接鐵件與預預埋鋼筋焊接接。且保證鐵腳至窗角角的距離不應應大于1800mm，鐵腳腳間距應小于于600mmm。.4.8處理門窗窗框與墻體縫縫隙：鋁合金金門窗固定以以后，應及時時處理門窗框框與墻體的縫縫隙。鋁合金金窗框四周由由安裝單位打打發(fā)泡聚氨脂脂或滿塞巖棉棉后，我方采采用水泥砂漿漿收口，水泥泥砂漿與鋁合合金窗框間留留置3mm的縫隙隙（嚴禁砂漿漿直接接觸到到鋁合金窗框框上），縫內(nèi)內(nèi)打防水密封封膠（由廠家家施工）。鋁鋁合金門窗應應在門窗安裝裝后將窗下、上上同時填嵌，填填嵌時用力不不應過大，防防止窗框受力力后變形。收收口詳見下圖圖：.4.9鋁合金門門框左、右、上上三邊收口方方法同鋁合金金窗框收口，門門框下口用干干硬性豆石混混凝土填充密密實，并在豆豆石混凝土與與鋁合金門框框間留置3mmm的縫隙（嚴嚴禁砂漿直接接接觸到鋁合合金窗框上），縫縫內(nèi)打防水密密封膠（由廠廠家施工）。.5質(zhì)量要求鋁合金門窗及其附附件質(zhì)量應符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準的規(guī)定。鋁合金門窗位置、開開啟方向必須須符合設(shè)計要要求。鋁合金安裝必須牢牢固，預埋件件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法必須須符合設(shè)計要要求。鋁合金門窗與非不不銹鋼緊固件件接觸面之間間必須做防腐腐處理，嚴禁禁用水泥砂漿漿作門窗框與與墻體之間的的填塞材料。允許偏差：項目允許偏差檢驗驗方法門窗框?qū)蔷€長度度≤2000mm〉2000mm23用鋼卷尺檢查門窗框正、側(cè)面的的垂直度2.0用1m托線板檢查門窗下橫框框的標高5.0用鋼板尺檢查，與與基準線比較較門窗豎向偏偏離中心5.0用線及鋼板尺檢查查雙層門窗內(nèi)外框、中中梃中心距4.0用鋼板尺檢查平開窗門窗扇與框搭接寬寬度1用深度尺及鋼板尺尺檢查同樘門窗相臨扇的的橫角高度2.0用拉線及鋼板尺檢檢查推拉扇門窗扇開啟力極限限（扇面≤1.5m·22）≤40N用100N彈簧稱鉤鉤住拉手處，啟啟閉5次取平均值值門窗扇開啟力極限限（扇面＞11.5m·22）≤60N門窗扇與框或相臨臨扇立邊平行行度2.0用1m鋼板尺檢查.6成品保護鋁合金門窗的成品品保護應注意意以下幾點：：鋁合金門窗應入庫庫存放，下邊邊應墊平，碼碼放整齊。鋁合金門窗與墻填填縫時應及時時擦凈，防止止固化后不好好清理及損壞壞表面。門窗保護膜檢查無無損壞后，再再進行安裝，保保護膜應在交交工前撕去，要要輕撕，且不不可用刀鏟，防防止表面劃傷傷，影響美觀觀。鋁合金表面如有膠膠狀物時，應應使用棉絲蘸蘸專用溶劑擦擦拭干凈。如如發(fā)現(xiàn)局部劃劃痕可用小毛毛刷蘸染色液液進行補染。任何工種嚴禁用鋁鋁合金門窗框框當架高支點點，防止變形形和損壞。室室內(nèi)運輸時，嚴嚴禁砸碰和損損壞。5.10.2木門安安裝：.1工藝流程：彈線找找規(guī)矩→門框安裝位位置確定→安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→油漆→小五金安裝裝..2木門及防火門框安安裝：應在地地面工程施工工前完成，門門框安裝應保保證牢固。具具體安裝方法法見下圖：.3門窗扇安裝：.2.1.1先確確定門的開啟啟方向及小五五金的型號和和安裝位置，對對開門扇的裁裁口位置開啟啟方向，一般般應為右扇為為蓋口扇。.2.1.2檢查查門口尺寸是是否正確，邊邊角是否方正正。.2.1.3將門門扇靠在框上上劃出相應的的尺寸線，然然后對門扇進進行校正，并并進行修刨，第第一次以能塞塞入口內(nèi)為宜宜，第二次修修刨待縫隙尺尺寸合適后即即可安裝合頁頁。.2.1.4五金金安裝應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，不不得遺漏。門門鎖、拉手距距地面一般為為100cmm，插銷應在在拉手的上面面。.4質(zhì)量標準.4.1門安裝位位置必須符合合設(shè)計要求。.4.2門必須安安裝牢固固定定點應符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。.4.3門扇安裝裝裁口順直，刨刨面平整光滑滑，開關(guān)靈活活、穩(wěn)定、無無回彈和倒翹翹。.4.4門小五金金安裝位置合合適，槽深一一致，邊緣整整齊、尺寸準準確，規(guī)格符符合要求，木木螺絲擰緊臥臥平，插銷開開啟靈活。.5成品保護.5.1門框安裝裝好后應用鐵鐵皮保護，高高度以手推車車軸中心為準準。.5.2門框扇進進場后應妥善善保管，應入入庫存放，應應墊起離開地地面20-40ccm并墊平，按按其先后順序序?qū)⑵浯a放整整齊。進場的的門框靠墻的的一面應刷木木材防腐劑。.5.3安裝時應應輕拿輕放以以免損壞成品品，同時應防防止碰撞抹灰灰角和其他裝裝飾好的成品品。.5.4五金安裝裝應符合圖紙紙要求，安裝裝后應注意成成品的保護，噴噴漿時應注意意覆蓋保護。.5.5門扇安好好后不得使用用手推車。.6施工注意事項.6.1塞木制門門口要用干硬硬性砂漿分層層嵌實，縫隙隙大于2.55cm時，須用Φ6鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)焊牢，并用用豆石砼填實實。.6.2木門框進進場后應先操操油一遍，以以防變形、污污染。門扇施施工時應檢查查門扇通氣孔孔，不得將其其堵上。防火門安裝.1材料要求.1.1防火門必必須符合設(shè)計計及有關(guān)的標標準的規(guī)定，必必須有出廠合合格證。.1.2防火門進進場后必須經(jīng)經(jīng)專人驗收合合格后方可使使用。.1.3在運輸過過程中，捆栓栓必須牢固，裝裝卸時輕抬輕輕放，嚴格避避免磕碰變形形現(xiàn)象。.1.4防火門應應按編號順序序堆放，不得得混亂碼放。.1.5防火門碼碼放前應，存存放處應清理理干凈，并墊墊好木方。碼碼放時面板疊疊放高度不應應超過1.22m，門重疊疊平放高度不不應超過1..5m，并要要作好防風、防防雨防曬措施施。.2操作工藝.2.1鋼制防火火門工藝流程程：彈線→立門框→安裝門扇及及附件.2.2操作要點點劃線：按設(shè)計要求求尺寸、標高高和方向，畫畫出門框框口口的位置線。立門框：先拆掉門門框下部的固固定板，凡框框內(nèi)高度門扇扇的高度大于于30mm者，洞洞口兩側(cè)地面面須預留凹槽槽。門框一般般埋入地面、樓樓面標高以下下20mm，須須保證框口上上下尺寸相同同，允許誤差差〈1.5mmm，對角線線允許誤差〈〈2mm。將門框用木楔臨時時固定在洞口口內(nèi)，經(jīng)校正正合格后，固固定木楔，門門框鐵腳與預預埋的鐵板焊焊牢。若沒有有預埋鐵板，也也可用2φ8脹錨螺栓固固定160×1000×8鋼板。安裝門扇及附件：：門框周邊縫縫隙，用1：2的水泥砂漿漿或強度不低低于10Mpa的細石混凝凝土嵌塞牢固固，應保證與與墻體結(jié)成整整體；經(jīng)養(yǎng)護護凝固后，再再粉刷洞口及及墻體。粉刷完畢后，安裝裝門扇、五金金配件及有關(guān)關(guān)防火裝置。門門扇關(guān)閉后門門縫應均勻平平整，開啟自自由輕便，不不得過緊、過過松或反彈現(xiàn)現(xiàn)象。5.11衛(wèi)生間防防水及裝飾施施工施工程序:豎向管管道安裝→門框安裝→墻面抹8mmm厚底灰→地面堵洞找找平→地面防水層層施工→試水→防水保護層層施工→墻面面磚施施工→地面鋪地磚→精裝修及衛(wèi)衛(wèi)生潔具安裝裝。5.11.2衛(wèi)生間間防水施工程程序：基層清清理→安裝地漏及及出水口→管根堵洞→C15細石混凝土土墊層施工→素水泥漿一一道→20厚1：3水泥砂漿找找平層→1.5厚聚氨酯涂涂膜防水層施施工→20厚1：3水泥砂漿保保護層→地面裝飾施工要點：5.11.2.1首首先應根據(jù)地地面坡度、地地面做法厚度度、基準線位位置，確定好好地漏、出水水口頂面標高高。安裝地漏漏、出水口時時，標高應低低0.5-1.0cmm。5.11.2.2做做防水層前，所所有豎向管道道施工完畢，洞洞口應用細石石混凝土堵嚴嚴。禁止防水水層或地面面面層做完后再再鑿洞。這是是防水的第一一道防線。管管道根滴水就就是因為在防防水層失效的的情況下，管管根未堵嚴造造成的，否則則僅會出現(xiàn)潮潮濕現(xiàn)象。5.11.2.3做做細石混凝土土墊層及找平平層時，應將將找平層與結(jié)結(jié)構(gòu)交接處預預留2cm寬縫隙并并用彈性材料料油膏填實。細細石混凝土墊墊層施工時應應從門口向地地漏處找1%坡，最薄處30厚。平墻角角泛水圓角半半徑應控制在在2cm左右；；不得將圓弧弧做得過大，否否則將影響墻墻面裝修。在在管根、地漏漏、出水口周周圍應留出寬寬1cm的小槽槽（不必在管管根處做圓弧弧），待找平平層干燥后用用油膏填平。若若管道根處（尤尤其是鑄鐵管管）生銹，應應適當除銹。管管道支卡應做做改進，否則則將凸出地面面，影響地面面裝修。5.11.2.4做做完找平層，即即按涂刷底膠膠、做附加層層、涂膜防水水層順序施工工。施工中應應注意：附加加層到位，各各層應有24h以上的固化化時間；各層層涂刷方向相相互垂直；兩兩次涂膜總厚厚度達到1..5mm。.5試水：防水層做完完后，必須試試水。試水方方法要得當，保保證其有效；；沒水高度不不小于2.00cm，堵塞點點應設(shè)在地漏漏和出水口杯杯頂4cm以下，蓄蓄水時間在224小時以上上。.6面層施工完后進行行第二次試水水。.7衛(wèi)生間裝飾.7.1釉面磚墻墻面施工.7.1.1施工工順序：10厚1:3水泥砂漿打打底掃毛→刷素水泥砂砂漿一道→5厚1:2水泥砂漿結(jié)結(jié)合層（內(nèi)摻摻水重5%的108膠）→貼5厚面磚面層→1:1水泥砂砂漿（細砂）勾勾縫。.7.1.2材料料：墻磚采用釉面磚規(guī)規(guī)格及顏色由由甲方確定。水泥采用普4255#、BD-1008膠（膠灰配配合比：水泥：中砂砂：108膠=1：1~1.5：0.3~00.5），然后用用水調(diào)至便于于施工即可。勾縫水泥：采用990#白度的白水水泥。.7.1.3墻面面排磚原則：：水平方向：以地面面標高為基準準線向上呈整整磚排布；豎直方向：有門的的一側(cè)以門框框邊為基準線線向兩側(cè)排整整磚；有煙風風道和管井部部位以陽角為為基準線，向向兩側(cè)呈整磚磚排布；有窗窗的墻面以窗窗框兩邊為基基準線向兩側(cè)側(cè)呈整磚排布布，如窗框尺尺寸不是磚的的整模數(shù)，按按圖示方法進進行布磚；其它墻面根據(jù)墻體體寬度，可采采用從一側(cè)向向另一側(cè)排整整磚，或以墻墻中線為基準準線向兩側(cè)排排整磚。墻面磚縫寬控制在在3-5mm；墻墻磚與地磚的的交接部位留留置3-5mm的磚磚縫。非整磚的墻磚要求求設(shè)置在墻體體的陰角部位位，但不得出出現(xiàn)小于半磚磚的破磚（門門扇背后墻面面為單排磚的的情況除外），如如出現(xiàn)此種現(xiàn)現(xiàn)象，則采用用對破磚方式式施工。陽角部位的磚采用用割60度角對縫法法粘貼；陰角角部位的磚應應整磚壓非整整磚，并兩側(cè)側(cè)磚的相交部部位留置3-5mm的磚磚縫。.7.1.4細部部處理要求墻磚頂部要求抹灰灰，高度超過過吊頂高度1100mm，抹抹灰層表面與與墻磚層面接接平，且要求求抹灰層上口口切直；管線固定卡要求設(shè)設(shè)置在墻磚的的水平或垂直直磚縫上；墻面電盒要求設(shè)置置在一塊整磚磚上（門邊寬寬度小于3000mm的位位置除外），且且不得設(shè)置在在整磚的四角角；所有穿墻管線的根根部附加黑色色橡膠套圈；；墻面外露通風口部部位粘貼標簽簽予以封閉；；鏡子與墻面、吊頂頂間留置2mmm的縫隙，打打白色防水密密封膠，膠縫縫寬度不大于于3mm。大理石臺面板安裝裝時要求從墻墻面向外側(cè)找找坡，高差控控制在2mmm，且臺面周周邊、臺面與與下裙板的接接縫處及裙板板兩側(cè)打防水水密封膠，膠膠縫寬度不大大于3mm。.7.1.5施工工工藝.7.1.5.11工藝流程基層處理→吊垂垂直、套方→彈線分格、排排磚→墻磚粘貼→清縫→養(yǎng)護→勾縫→驗收選磚→浸磚.7.1.5.22施工要點.7.1.5.22.1在施工前，將將管道安裝好好，預留好孔孔洞、及埋件件。在衛(wèi)生間間墻面基層上上根據(jù)50線及釉面磚磚的規(guī)格彈出出分格線，下下面預留一皮皮磚，待地面面磚鋪好后再再施工。.7.1.5.22.2選磚：外觀分類：外形平平整方正、不不缺楞掉角、不不開裂、不脫脫釉、無凸凹凹扭曲，且顏顏色均勻一致致的瓷磚為一一組。規(guī)格分類：在規(guī)范范允許偏差范范圍內(nèi)，按11mm的差距距分類堆放備備用。.7.1.5.22.3浸磚：將選選好的面磚清清掃干凈放入入清水中浸泡泡，浸泡到不不冒泡并不少少于10小時，然后后取出陰干備備用。.7.1.5.22.4基層處理：：首先將突出出墻面的混凝凝土剔平，然然后進行“毛化處理”，即先將表表面塵土、污污垢清掃干凈凈，.7.1.5.22.5吊垂直、套套方：檢查房房間方正度、墻墻面垂直度及及平整度偏差差情況。當上上述檢查項目目偏差小于等等于10mmm時，可直接接做好灰餅，采采用調(diào)整墻面面磚粘貼厚度度的方法進行行彌補，不必必采用增加抹抹灰層的方法法進行處理；；當上述檢查查項目偏差大大于10mmm時，則必須須采用增加抹抹灰層的方法法，將房間方方正度、墻面面平整度及垂垂直度調(diào)整到到標準范圍內(nèi)內(nèi)。抹灰層施施工方法：先先刷一遍界面面劑，然后緊緊跟著分層分分遍抹底層砂砂漿10mmm厚（1：3水泥砂漿，衛(wèi)衛(wèi)生間內(nèi)摻防防水粉），隨隨即用木杠刮刮平、木抹子子搓毛，隔天天澆水養(yǎng)護。.7.1.5.22.6彈線分格、排排磚：根據(jù)墻墻面裝修1mm標高控制線線及排磚原則則，在墻面上上彈出墻磚的的水平和豎直直基準線，進進行墻磚的預預排，并根據(jù)據(jù)美觀、省磚磚、滿足規(guī)范范要求的原則則進行排磚調(diào)調(diào)整，確定出出房間的排磚磚方式，但要要求同一單元元、同一部位位的排磚方式式及成型效果果相同。.7.1.5.22.7墻磚粘貼、清清縫：首先用用若干塊廢墻墻磚按1.5×1..5m間距布布置，用靠尺尺調(diào)平作為墻墻磚粘貼厚度度的標志塊，然然后帶線進行行墻磚的粘貼貼施工，并用用2-3mm的塑塑料“十字”卡控制磚縫縫大小。鑲貼貼時宜從陽角角處開始，并并由下往上進進行。鋪貼一一般用1:2水泥砂漿漿，可摻入不不大于水泥用用量的15%的石灰膏。貼貼到最上一行行時，上口成成一條直線。鋪鋪貼時在有臺臺面、鏡子的的墻面，按臺臺面下水管部部位分中，往往兩邊排磚。在在墻磚的粘貼貼過程中，要要求隨時將兩兩塊磚縫間的的粘結(jié)膠灰清清除干凈，膠膠灰的清理深深度至基層，使使各塊墻磚相相對獨立，并并及時檢查、調(diào)調(diào)整墻磚平整整度。按地面面水平線嵌上上一根八字靠靠尺，用水平平尺校正，作作為第一行釉釉面磚鋪貼的的依據(jù)。.7.1.5.22.8養(yǎng)護：采用用噴水壺噴水水養(yǎng)護，一天天三次，連續(xù)續(xù)養(yǎng)護3-4天。（注：：養(yǎng)護水量不不宜過大，且且主要養(yǎng)護部部位為磚縫）。.7.1.5.22.9勾縫：在墻墻磚粘貼完畢畢28天以后，進進行墻磚的空空鼓檢查，檢檢查合格后進進行勾縫施工工。勾縫施工工時，要求勾勾縫材料填充充密實，表面面平滑、線條條通順、顏色色一致，并及及時將磚面清清理干凈。.7.1.5.22.10施工注意意事項.7.1.5.22.10.1為使基層能能與找平層連連接牢固，在在抹水泥砂漿漿結(jié)合層之前前應刷素水泥泥砂漿一道，邊邊刷邊抹1：2水泥砂漿結(jié)結(jié)合層。.7.1.5.22.10.2在管線、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備支撐撐等部位，用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚拼湊湊鑲貼。.7.1.5.22.10.3釉面磚鋪貼貼完后進行質(zhì)質(zhì)量檢查，用用清水將釉面面磚表面擦洗洗干凈，接縫縫處用與釉面面磚相同顏色色的白水泥漿漿擦嵌密實。并并將釉面磚表表面擦凈。.7.1.5.22.10.4鑲貼時，先先貼大面，后后貼陰陽角、凹凹槽等廢工多多的地方。5.11..2.7.11.5.2..10.5墻磚磚施工節(jié)點圖圖.7.2鋪地磚.7.2.1施工工準備：切割割機、靠尺板板、墨斗、尼尼龍線、鏨子子、鐵銑、小小推車、灰鏟鏟、橡皮錘、漿漿勺等施工工工具應準備齊齊全。材料采采用425#普通硅酸鹽鹽水泥、中砂砂、108膠。防滑地地磚進場后首首先應進行質(zhì)質(zhì)量驗收。.7.2.2施工工條件：衛(wèi)生生間防水層作作完，并完成成蓄水試驗辦辦好檢驗手續(xù)續(xù)；墻面貼釉釉面磚施工完完；穿地面的的套管做完；；門框保護好好防止手推車車碰撞。.7.2.3施工工程序：衛(wèi)生生間保護層清清理→20厚1：2干硬性水泥泥砂漿粘結(jié)層層→撒素水泥面面（灑適量清清水）→5-10厚鋪地磚→驗收.7.2.4清理理基層、找規(guī)規(guī)矩，刷1：0.5水泥素漿。.7.2.5根據(jù)據(jù)墻面5000mm標高線線下返地面標標高，然后做做灰餅、沖筋筋，有泛水房房間，應朝地地漏方向呈放放射狀沖筋。.7.2.6沖筋筋后虛鋪1：3干硬性水泥泥砂漿，厚度度約20~25mmm，砂漿應應刮平、拍實實，要求表面面平整并找出出泛水，然后后試鋪。合適適后正式鋪砌砌。.7.2.7將摻摻有粘結(jié)劑的的水泥砂漿抹抹于面磚背面面，四角同時時落下，用橡橡皮錘輕敲，隨隨時用水平尺尺或直板尺找找理。.7.2.8鋪好好標準塊后，應應向兩側(cè)和扣扣退方向順序序逐塊鋪砌。板板塊間的縫隙隙寬度。.7.2.9防滑滑地磚鋪砌1~2晝夜后進行行灌漿、擦縫縫，鋪設(shè)腳手手板施工?；罨钔旰?d內(nèi)不準上人人。5.12吊頂工程程紙面石膏板吊頂在石膏板吊頂施工工中要著重控控制石膏板吊吊頂?shù)钠秸榷群褪喟宓牡慕涌p開裂。在在施工過程中中要從施工環(huán)環(huán)境、龍骨安安裝、面板安安裝、接縫處處理等環(huán)節(jié)進進行控制。.1施工環(huán)境施工時不得將石膏膏板堆放在潮潮濕不通風的的地方。相關(guān)關(guān)濕作業(yè)未完完成前，避免免安裝紙面石石膏板。.2安裝輕鋼龍骨骨架施工時必須嚴格按按圖和規(guī)范施施工，不得隨隨意加大龍骨骨、吊筋的間間距。安裝好好的骨架一定定要處于無應應力狀態(tài)（自自重影響除外外），施工完完后，必須進進行中間驗收收，對查出的的問題認真落落實并整改后后才能進行安安裝紙面石膏膏板的工序。安裝隔墻龍骨時必必須防止天地地龍骨不在同同一平面內(nèi)，應應避免采用直直線度不合格格的豎龍骨，靠靠外力強行就就位，從而引引起整個龍骨骨側(cè)面不在同同一平面，影影響石膏板與與龍骨的固定定質(zhì)量。吊頂安裝時，必須須按規(guī)定起拱拱，同時避免免吊點受力不不均現(xiàn)象。覆覆面龍骨底邊邊必須處于同同一平面，決決不能用底面面撓曲的材料料。需要接長長龍骨時，插插接部位不能能安排在一條條直線位置上上，要合理錯錯位。對隔墻墻的接點也同同樣要求。.3安裝紙面石膏膏板.3.1鋪設(shè)方向向、橫向與縱縱向固定紙面石膏板的強度度性能與變形形是依方向而而定的，板縱縱向的各項性性能要比橫向向優(yōu)越，因此此吊頂時不允允許將石膏板板的縱向與覆覆面龍骨平行行，應與龍骨骨垂直，這是是防止變形和和接縫開裂的的重要措施。但但在安裝隔墻墻板時應縱向向鋪設(shè)，因板板縱向長度與與層高相同或或接近，并與與豎向龍骨固固定具有優(yōu)點點，另外縱向向鋪設(shè)的接縫縫有利于提高高防火能力。.3.2板安裝和和連接固定紙面石膏板必須在在無應力狀態(tài)態(tài)下進行安裝裝，要防止強強行就位。安安裝墻面和吊吊頂板時用木木支撐臨時支支撐，并使板板與骨架壓緊緊，待螺釘固固定完才可撤撤銷支撐。安安裝固定板時時，從板中間間向四邊固定定，不得多點點同時作業(yè)，固固定完一張后后，再按順序序安裝固定另另一張。板與與輕鋼龍骨的的連接采用高高強自攻螺釘釘固定，不能能先鉆孔后固固定，要采用用自攻槍垂直直地一次打入入緊固。螺釘釘頭表面埋入入石膏板紙面面約0.5mmm。.3.3紙面石膏膏板接口處理理板接口處需裝橫撐撐龍骨，不允允許接口處板板“懸空”。墻面盡可可能選擇板長長與房間高度度相同的規(guī)格格。如不能避避免橫向接縫縫，應錯位設(shè)設(shè)縫，隔墻的的板橫向接縫縫位置應錯開開，不能落在在同一根龍骨骨上。吊頂橫橫向接縫同樣樣不能在同一一直線上。紙面石膏板安裝時時四周需離縫縫，吊頂：板板與四周墻邊邊離縫約5mm，面紙包包封的板邊間間距約3~5mm，切割板板邊間距約3~5mm，隔墻：：板與隔墻周周圍留有小于于3mm的縫，板板與板間距同同吊頂。.3.4接縫處理理紙面石膏板的接縫縫需用專門的的方法進行處處理，接縫處處理得好，能能使整個結(jié)構(gòu)構(gòu)成為一體，板板縫不明顯。.3.5板邊處理理面紙包封的板縱向向邊是無需處處理的，切割割的板邊應在在嵌縫前做如如下處理：在在板安裝之前前，將正面紙紙板邊上口輕輕輕倒角，在在板固定后再再用小刀將倒倒角連的面紙紙層挑開，并并小心把挑開開的面紙撕去去，但石膏芯芯子不能外露露。.3.6嵌縫工序序建筑隔墻和吊頂處處于多種應力力狀態(tài)，因此此紙面石膏板板的縱橫接縫縫處相應受到到各種應力的的影響。這就就要求板之間間應適當留縫縫，嵌縫材料料自身有足夠夠的強度和粘粘結(jié)力，還要要有合理的接接縫施工工藝藝和較高的操操作技能，以以抵抗應力，避避免裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。所有接縫處理工序序盡量遲一點點進行，讓其其他工序都完完成后再實施施。嵌縫施工需精心施施工，對工人人操作技能有有較高的要求求。礦棉吸聲板吊頂.1工藝流程：彈吊頂頂標高線→劃吊桿位置置線→吊點安置、安安裝吊桿→安裝龍骨→安裝礦棉板→細部調(diào)整與與修理.2彈吊頂標高線：根根據(jù)室內(nèi)水平平標高線及吊吊頂標高，在在墻上彈出吊吊頂?shù)乃轿晃恢镁€。.3劃吊桿位置線：按按房間尺寸在在頂棚上劃好好吊桿位置線線。.4吊點安置、安裝吊吊桿：吊點間間距為6000×900，對于于不好安裝吊吊桿的地方（如如系統(tǒng)管道處處），則用LL30×3角鋼做橋架架，并適當增增加吊桿。.5安裝龍骨：先安裝裝主龍骨，主主龍骨采用吊吊掛件固定在在吊桿上，調(diào)調(diào)平后安裝次次龍骨；龍骨骨全部安好后后拉通線調(diào)整整其平整度，并并最后固定好好。5.12.2.66安裝礦棉板板：板沿縱向向龍骨由中間間向兩側(cè)伸延延分行安裝，并并逐步向兩邊邊進行。.6細部調(diào)整與修修理：與吊頂頂有關(guān)的燈飾飾、通風口、檢檢查孔應布置置加強龍骨。鋁合金方板吊頂.1施工程序：放線→固定骨架的連接件件→固定骨架→安裝鋁合金金板→收口構(gòu)造處處理.2施工方法.2.1放線：固固定骨架，首首先要將骨架架的位置彈到到基層上。只只有放線，才才能保證骨架架施工準確性性。骨架是固固定在結(jié)構(gòu)上上，放線前要要檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量，如果結(jié)結(jié)構(gòu)垂直度與與平整度誤差差較大，勢必必影響骨架的的垂直度與平平整度。放線線最好一次放放完，如有差差錯，可隨時時進行調(diào)整。.2.2固定骨架架的連接件：：骨架的橫豎豎桿件是通過過連接件與結(jié)結(jié)構(gòu)固定，而而連接件與結(jié)結(jié)構(gòu)之間可以以與結(jié)構(gòu)的預預埋件焊牢，也也可以在墻上上大膨脹螺栓栓。.2.3固定骨架架：安裝骨架架的位置應該該準確，結(jié)合合要牢固。安安裝后，檢查查中心線、表表面標高等。對對多層或高層層建筑外墻，為為了保證板的的安裝精度，宜宜用經(jīng)緯儀對對橫豎桿件進進行貫通。變變形縫、沉降降縫、變截面面處等應妥善善處理，使之之滿足使用要要求。.2.4安裝鋁合合金板：鋁合合金板的安裝裝固定正如前前面已經(jīng)介紹紹的，既要牢牢固，同時也也要簡便易行行。當然，應應該牢固第一一，在任何情情況下，都不不應發(fā)生安全全問題。簡便便易行就是要要便于操作。實實踐證明，只只有便于操作作的構(gòu)造，才才是合理的構(gòu)構(gòu)造，才能更更好地保證安安全。.2.5收口構(gòu)造造處理：雖然然鋁合金裝飾飾墻板在加工工時，其形狀狀已考慮了防防水性能，但但若遇到材料料彎曲，接縫縫處高低不平平，其形狀的的防水功能可可能失去作用用，在邊角部部位這種情況況尤為明顯，諸諸如水平部位位的壓頂，端端部的收口，伸伸縮縫、沉降降縫的處理，兩兩種不同材料料的交接處理理等。這些部部位往往是飾飾面施工的重重點，因為它它不僅關(guān)系到到美觀問題，同同時對功能影影響也較大。因因此，一般用用特制的鋁合合金成型板進進行妥善處理理。5.13內(nèi)墻乳膠膠漆施工在乳膠漆涂飾施工工中，本工程程的基層為水水泥砂漿。對對于水泥砂漿漿基層首先要要控制好基層層的干燥，含含水率大于8%時易造成飾飾面起泡、起起鼓；另一個個重點是在施施涂過程中，要要控制乳膠漆漆的稠度，才才能保證施涂涂時不流墜、不不漏刷，乳膠膠漆施涂完成成后要達到不不起皮、不咬咬色、不透底底、不流墜、無無疙瘩，顏色色一致，無沙沙眼、刷紋，分分色線平直，燈燈具門窗等潔潔凈的效果。在在本工程乳膠膠漆施涂中，要要按照優(yōu)良標標準進行控制制、檢查。乳膠漆涂飾施工主主要工序在本工程涂飾施工工中，按照高高級涂飾施工工，即就是“二遍膩子、三三遍涂料”。主要工序：清潔基基層→局部刮膩子→第一遍滿刮刮膩子→磨平→第二遍滿刮刮膩子→磨平→施涂底涂→磨平→施涂第一遍遍面涂→磨平、修正→施涂第二遍遍面涂。乳膠漆施工注意事事項.1基層抹灰的平整度度等要求要按按高級抹灰控控制，這是保保證施涂后的的裝飾效果的的第一保證。.2在乳膠漆涂刷過程程中，要控制制好各膩子層層和涂飾層的的干燥度，底底層干燥才能能施涂上一層層。.3控制乳膠漆的工作作稠度是減少少流墜、疙瘩瘩、透底的關(guān)關(guān)鍵。在施工工中要做樣板板控制。.4乳膠漆涂適宜在木木制品清油前前施工。.5乳膠漆涂飾施工宜宜選在通風、干干燥、氣溫高高的日子進行行，本工程的的乳膠漆施涂涂均在夏季進進行。.6大面積施涂采用手手工滾涂，局局部修理采用用刷涂。5.14涂料油漆漆工程門扇安裝完畢，所所有的口完成成后開始基層層處理。油漆、涂料分色原原則：淺色壓壓深色。.1門框與墻面分色處處留在門框離離開陰角邊22mm處。.2遇有穿墻套管時，墻墻面涂料應刷刷過管子2mm。.3頂棚涂料應返至管管道上8mm。.4在與窗膀小立面及及墻面陰角交交接處做滾邊邊2mm.5.15外墻保溫溫系統(tǒng)施工材料要求：425#普通硅酸酸鹽水泥，質(zhì)質(zhì)量滿足《硅硅酸鹽水泥，普普通硅酸鹽水水泥》（GB175）的規(guī)定。砂，中砂，含泥量量不大于2%。膠粘劑質(zhì)量應符符合轔家化工工產(chǎn)品質(zhì)量標準。貼磚板約Kg/mm2普通板約約10kg/mm2，增強板板約2Kg/m2首層及，陽陽臺，門口使使用），超強強板約14kg/m2（特殊部部位需要）。防腐處理鍍鋅脹管管螺栓，射釘釘射彈。涂料或與板材裝飾飾效果相同的的修補涂料。掛托件（防腐處理理的鍍鋅件）見見附圖施工機具：施工機具主要有：：砂漿攪拌機機、沖擊鉆式式錘、射釘槍槍、墻體打磨磨機、水平尺尺、靠扛、條條型摸灰工具具、定位器、定定位塊、橡膠膠錘、膠槍、油油灰刀、錘子子、壁紙等。作業(yè)條件：墻體條件：有關(guān)部部門進行結(jié)構(gòu)構(gòu)工程驗收，合合格后方可進進行。墻體表面塵土]雜雜物清理干凈凈，結(jié)構(gòu)表面面干燥、潔凈凈、無裂縫。鐵件做防腐防銹處處理。每層結(jié)構(gòu)墻機平整整度應控制在在家mm。正常作業(yè)應在5℃℃以上，冬季季施工應在--10℃以上。施工方法：單元結(jié)構(gòu)式托掛粘粘貼以建筑的的一個立面為為一個安裝施施工段，也可可按層進行施施工，可從上上向下，也可可從下向上安安裝，可從左左向右，也可可從右向左進進行曲安裝，但但以上方法都都必須遵循一一個原則，既既上板壓下板板，左右可以以互壓，以保保證防水性及及阻止冷橋。門門窗口、陰陽陽角上下層的的板縫，及墻墻面上一層板板與下一層板板的板縫盡可可能錯開。（見見附圖）.1施工前準備：基層處理、放線整整修結(jié)構(gòu)墻面面，清除墻面面施工殘渣，有有大于5mmm的突出部分分用捶子鑿掉掉。沿窗口位位置在墻面上上彈出水平、垂垂直線，若是是裝飾板安裝裝，應按排板板彈線。在各各陰陽角及大大墻面長度不不超過10米，用鋼絲或或尼龍絲左確確定出板外立立面距墻的距距離，原則上上此線距墻距距離為板厚加加工5-10mmm，此控制線線控制所有板板的外立面位位置，十分重重要，以下簡簡稱外立面控控制線。粘接劑檢測：用原原膠將水泥、砂砂比為1：3的混合物調(diào)調(diào)成糊狀粘接接劑，在現(xiàn)場場將一塊200-2000mm的板板材粘貼于墻墻面，三天后后用手拉拽不不動或EPS板破裂為合合格。.2第一塊板的安裝（見附圖）試板：將第一塊板板材在放線部部位確定托掛掛件的安裝位位置及伸臂長長度。先將下下邊的托掛件件，用射釘固固定在墻上，注注意托掛件的的安裝位置要要保證板四周周與放線部位位重和，選擇擇托掛件的伸伸臂長度，剛剛好使板的外外立面在控制制線上，且托托掛歷件的掛掛勾，勾壓在在板的拼接層層上，如板尺尺寸較大，或或有少許變形形時，掛勾上上可墊一鋼板板以增加壓力力，一定要使使用權(quán)板的外外立面在控制制線上。如出出現(xiàn)挖心現(xiàn)象象，板與墻間間要用定位置置及伸襞有長長度都確定下下來，保證板板四周與放線線部位重和，板板的外立面在在控制線上，然然后將板取下下。注意：試試板時板的位位置應上下、左左右、前后都都有調(diào)整的余余量，以便有有添膠和調(diào)整整的空間。以以下試板都遵遵循此原則。涂膠：將原膠與水水泥，砂比為為1：3混合成聚合合物水泥砂漿漿粘接劑，在在確定了板的的位置的墻體體上，或板背背面，用專用用抹灰工具將將粘接劑均勻勻地涂抹在墻墻或板背面上上，每條間隔隔8-10cmm，寬度為1..5cm高度度為1-1.5ccm，板四周周要涂滿膠，各各別小板也可可滿抹膠。在在板四邊將掛掛勾件位置用用刀開出勾槽槽位置，然后后，填滿足膠膠。勾槽大小小為長*寬*高（30*300*10mmm）勾槽的較較大為的是有有調(diào)整的余量量及填膠的空空間。板安裝：將板插插入試板中已已固定的托掛掛件上用手壓壓實，或輕輕輕錘實，并確確保板四周與與放線重合，板板外立面在控控制線上，板板調(diào)整好后在在未釘托掛件件部位，將托托掛件插入或或壓在板拼接接層上，用射射苛將其固定定于墻體，將將四周擠出的的粘接劑沿板板邊切齊，防防止膠干后影影響完畢。此此板安裝非常常重要，它是是整個工段的的基礎(chǔ)，通過過它的安裝可可最終確定外外立面控制線線的位置，確確定安裝順序序。.3其他板安裝第二二塊板及其他他板安裝都以以第一專用板板或上一板的的安裝為基礎(chǔ)礎(chǔ)。原則上是是后安裝的板板壓已安裝的的板，如是從從上向下安裝裝，則是下一一塊板插在上上一塊的下邊邊。試板：確定板的位位置、拖掛件件插入板槽的的位置、拖掛掛件的伸臂長長度，使板的的位置與放線線重合，板的的外立面在控控制線上。涂膠：按上述涂膠膠所用方法涂涂膠，在已安安裝好的相鄰鄰板的端面處處涂膠，使用用權(quán)下一步安安裝時粘接劑應應充滿板縫。但但膠量不宜過過大，以免板板安裝時不宜壓下下。用專用抹抹灰工具將粘粘接劑成垂直直條狀均勻地地涂抹在墻或或板背面上。安裝：將板插入已已安裝板的托掛件件上，用手壓壓實，或輕輕輕錘實，并確確保板四周與與放線垂合，板板外方面在控控制線上，板板調(diào)整好后在在未釘托掛件件部位，將托托掛件壓在板板拼接層上，用用射釘將其固固定于墻體，將將四周擠出的的粘接劑沿板板邊切齊，防防止膠干后影影響下一塊板板的安裝，缺缺膠的部位補補膠，清理板板面，此板安安裝完成。下下一塊板的安安裝與上相同同，但安裝要要注意的是，后后安裝的板應應壓先安裝的的板上板必須須壓下板，以以達到防水的的目的及阻止止冷橋。.4板縫處理：（見附附圖）裝飾板擠縫安裝：：板縫10mmm左右，在在安裝錘實的的時候，粘接接劑應充滿板板縫、并且擠擠出，然后用用勾縫刀壓入入縫中2mmm左右。板縫縫應平整，線線條應平直、清清晰，盡可能能無開裂，但但如有細小裂裂紋，因其安安裝為結(jié)構(gòu)防水水，所以不會會影響質(zhì)量。裝飾板拼縫安裝：：縫寬為1-2mm，仿仿照大理石的的安裝辦法，作作為伸縮變形形縫，在板的的拼接處涂抹抹發(fā)泡膠，在在2小時內(nèi)可發(fā)發(fā)泡5mm左右，充充滿縫隙，起起到防水，保保護的作用，同同時可隨縫變變形而變化。粘磚板拼縫安裝：：粘磚板安裝裝同上，不同同的是，板縫縫處不用發(fā)泡泡膠，而用聚聚合物沙漿粘粘貼兩層寬約約10cm的網(wǎng)網(wǎng)格布。無縫拼板縫處理：：無縫拼板之之間應緊巾在在一起，如板板縫有縫隙要要加聚苯泡沫沫填實，相臨臨兩板伸出的的網(wǎng)格布相互互搭接，盡可可能的多搭接接一些，約8-10cmm，但寬度應應略小于板縫縫處理位置110mm，多多余的剪去。確確保每個接縫縫處要保證有有二層玻纖網(wǎng)網(wǎng)履蓋，如遇遇到二塊板以以上拼接，要要將超過二層層的網(wǎng)格布剪剪去，以免網(wǎng)網(wǎng)太厚而影響響保護層的厚厚度或在接縫縫處高出相臨臨板面。網(wǎng)子子搭接的原則則是上蓋下，左左右互蓋，板板縫處理前應應將板縫清理理干凈，涂抹抹原膠液，板板縫處理時，第第一步要將聚聚合物砂漿刮刮到拼接處兩兩邊露白的聚聚苯網(wǎng)槽里，將將雙層網(wǎng)壓入入粘實，聚合合物砂漿不易易過多蓋住網(wǎng)網(wǎng)子或網(wǎng)子隱隱約可見就行行，為刮第二二遍聚合物砂砂漿錙出余地地。第二步，二二個小時后（或或干后）用聚聚合物砂漿將將兩側(cè)板面刮刮平即可。第第三步，待聚聚合物砂漿干干后，用砂紙紙或?qū)Ｓ媚C將此處打打磨平整，如如有少許缺陷陷可用外墻膩膩子找平即可可。.5陰、陽角安安裝（見附圖）裝飾板陰、陽角處處的板最好先先安裝，程序序同上述裝飾飾板擠縫安裝裝、裝飾板拼拼縫安裝，粘粘接劑應充滿滿角縫并且擠擠出，以保證證粘接強度。連連接件為陰、陽陽角連接件，注注意角的順直直。無縫拼板的陰陽角角處網(wǎng)的搭接接要保證是雙雙層，碰到幾幾塊板同時搭搭接，要把多多余的網(wǎng)格布布剪去保證是是雙層，但要要注意要滿足足上蓋下的要要求，角縫處處槔材要緊貼貼，如縫隙較較大可用白聚聚苯板填實，縫縫的處理辦法法是第一步將將聚合物砂漿漿刮在板邊白白聚苯板填實實，縫的處理理辦法是第一一步將聚合物物砂漿刮在板板邊白聚苯網(wǎng)網(wǎng)槽內(nèi)，將兩兩層玻纖網(wǎng)壓壓入粘實，砂砂漿不易過多多以將蓋住網(wǎng)網(wǎng)為標準或隱隱約可見網(wǎng)即即可。第二步步，待第一步步干后，用聚聚合物砂漿沿沿角的兩側(cè)刮刮平出角，待待干后打磨平平整，如接縫縫處略有槽陷陷右用外墻膩膩子找平。粘磚板板陰陽角處要要保證是雙層層網(wǎng)格布粘貼貼，寬度為每每邊5cm。.6門口、窗口處理（見附圖）裝飾板門、窗口的的簡易處理：：將裝飾板門門口、窗口處處裁成如圖所所示形狀，用用單邊托掛件件在窗、門口口處將板與墻墻體連接，在在板與墻體接接縫處，用聚聚合物水泥砂砂漿粘貼兩層層網(wǎng)格抹平即即可。無縫拼板及粘磚板板門、窗口簡簡易處理：將將板邊裁成如如下圖所式的的形狀，按陽陽角的處理辦辦法進行，不不同的是窗口口內(nèi)側(cè)不是板板，在此處放放置一塊寬約約20cm的網(wǎng)網(wǎng)格布，要保保證角及接縫縫處的網(wǎng)格布布為雙層，用用聚合物水泥泥砂漿粘貼兩兩層網(wǎng)格布，抹抹平即可。無冷、熱橋門、窗窗口的處理：：如要得到極極好的保溫效效果，完全的的消除門、窗窗口處的冷、熱熱橋，可在門門窗口內(nèi)側(cè)，門門窗框外加一一圈保溫板，如如圖所示，此此保溫板可以以是裝飾成型型板，可按裝裝飾板的陽角角處理辦法施施工。也可以以是非成型板板，在現(xiàn)場用用雙面網(wǎng)槽聚聚苯板直接粘粘貼，與門、窗窗口之間覆上上玻纖網(wǎng)格布布，再按無縫縫拼板陽角的的辦法進行處處理。注意保保證角、縫處處網(wǎng)格布為雙雙層。.7勒角、女兒墻、凹凹槽等裝飾線線條，陽臺、系系統(tǒng)變形縫的的處理辦法見見附圖，還可可依照門、窗窗口的處理辦辦法進行。.8在大板與大板之間間較小的拼接接處、裝飾線線條、墻面上上的柱、凹槽槽等使用成型型板可能會增增加成本及施施工時間，可可采用裁成搭搭接口的雙面面網(wǎng)槽聚苯板板在現(xiàn)場直接接手工粘貼，縫縫的處理及肉肉的搭接，參參照陰陽角的的處理、板縫縫的處理及門門窗口的處理理。.9板面裝飾：千板可可在生產(chǎn)線一一次性將飾面面層加工出來來，上面附膜膜保護，嵌完完縫后除去保保護膜。無縫縫拼接板在安安裝后可進行行涂料裝飾，做做成明、暗分分格，以增加加建筑物的整整體效果。還還可在粘磚板板上粘貼面磚磚，總之裝飾飾可多種多樣樣，使建筑多多姿多彩。.10板的調(diào)整、修修補：千板應應盡可能在生生產(chǎn)車間裁切切準確，如墻墻體尺寸與實實際誤差較大大，如損壞過過大，必須更更換板材。千千板為彈性板板，在運輸中中如有少許彎彎曲變形屬正正?，F(xiàn)象，可可在現(xiàn)場使用用前一天，在在凸面方向施施壓，調(diào)整回回來即可使用用。如墻面不不太平整，或或板有少許變變形，可用定定位器加緊定定位，使其平平整。定位器器在兩天后取取下。（見附附圖）.11托掛件位置置：原則上板板高不超過100公分，板四四周每隔80-1000公分一個托托掛件，板高高在100-1150公分，板四四周每隔40-60公分一個托托掛件，板高高超過150公分，可酌酌必增加托掛掛件。陰、陽陽角位置、特特殊位置、有有應力集中位位置可酌情增加加托掛件。如如外裝還需粘粘貼面磚可酌酌情增加托掛掛件。.12墻體外掛物物的安裝：落落水管、空調(diào)調(diào)、旗桿、遮遮陽棚、護網(wǎng)網(wǎng)等的安裝，需需用加長膨脹脹釘固定在墻墻體上，外掛掛物不允許直直接與墻體接接觸。板安裝裝后10天，可從室室內(nèi)打空調(diào)氣氣孔。（見附附圖）.13雙面網(wǎng)槽聚聚苯板手工粘粘貼濕作業(yè)：：利用雙面網(wǎng)網(wǎng)槽聚苯板在在現(xiàn)場手工粘粘貼于墻體，用用聚合物水泥泥砂漿，將玻玻璃纖維網(wǎng)格格布粘于網(wǎng)槽槽聚苯板上，再再抹抗裂砂漿漿保護層，再再做涂料或粘粘貼瓷磚。相相對于平面聚聚苯板，雙面