鉆孔灌注樁根底作業(yè)指導書鉆孔樁根底作業(yè)指導書一、工程概述：鉆孔灌注樁根底可用于各種地層條件。對一般地層，可承受正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆施工；對卵漂石層、巖層可承受沖擊錐工藝鉆進。鉆孔樁可用于陸地根底，也可用于水中根底。在河水不深時，可承受筑島施工。在深水江河中，可承受水上工作平臺或鋼圍堰內(nèi)鉆孔施工。鉆孔樁根底依據(jù)地質(zhì)條件可深可淺，直徑可大可小。我工程部預備施工的樁基既有在20～40圍內(nèi)地質(zhì)狀況上層主要是粘土層，下層為泥質(zhì)砂巖，中間有粗砂夾卵石層。二、施工工藝：1、平坦場地，測定樁位①在河灘上鉆孔，施工場地應整平夯實，土質(zhì)松軟時，應予換填。②在淺水中鉆孔，可先筑島，在島上安裝鉆機，島面應1m③在深水中鉆孔，可用圍堰筑島或搭施工平臺，也可在船上安裝鉆機。平坦場地后，應依據(jù)設計樁位，由測量人員準確定出鉆10孔中心位置。樁位必需在護筒四周設置十字護樁，交角不小60孔，以隨時檢查鉆機的對中狀況。2、護筒的制作埋設為固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導向等目的，在鉆孔前6-10mm實、不漏水；護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑20cm。護筒頂應高出30cm。埋設護筒以樁位中心為護筒中心，護筒埋好后利用護樁5cm,傾斜度不大于1％?，F(xiàn)場施工人員在護筒埋設好后應自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，合格后報請監(jiān)理工程師檢查。3、泥漿①.泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：選用塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm粒徑含量大于50%的粘土制漿。②.泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機特點，在施工前對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地作合理布置。設置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。③.泥漿池四周應設置防護欄桿，且泥漿池四周應用草袋圍砌高出地面肯定高度，防止泥漿污染四周環(huán)境。4、安裝鉆機鉆機的鉆桿中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪由現(xiàn)場施工人員自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員復檢，最終報請監(jiān)理工5cm。5、鉆孔鉆孔前，技術(shù)人員首先測定護筒標高，依據(jù)設計圖紙及護筒標高編制相應的施工技術(shù)交底。施工人員應收到有簽證的技術(shù)交底前方可施工。對于旋轉(zhuǎn)鉆機，開頭鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進展循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢1.0m進。鉆孔應連續(xù)操作，不得中途停頓。在鉆進過程中，應留意地層變化，對不同的土層，30.5具體填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進時，現(xiàn)場技術(shù)人員應核對實際地質(zhì)狀況與設計地質(zhì)狀況，如與設計不相符，準時向設計單位反映。整個鉆孔過程中應做好鉆孔記錄表，鉆機值班人員照實填寫。記錄內(nèi)容包括進尺狀況、地質(zhì)狀況、開鉆時間、終孔時間、成孔標高、以及鉆孔過程中的特別狀況。6、成孔當鉆孔深度到達設計要求時，全部鉆孔在澆注混凝土前都應使用檢孔器或其它設備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標準見后質(zhì)量檢驗標準。當鉆孔到達設計標高，現(xiàn)場施工人員應使用鑒定過的測繩，依據(jù)施工技術(shù)交底供給的鉆孔深，確認孔底標高已到達設計標高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現(xiàn)場技術(shù)人員復檢。復檢技術(shù)人員檢查內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進記錄是否填寫如一切檢查符合要求報請監(jiān)理工程師驗收。所用檢孔器直徑不得少于設計孔徑。7、清孔回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，可在終孔后利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵吸渣，裹帶鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成循環(huán)。正循環(huán)換漿法。當使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，終孔后，10cm～20cm以中速將泥漿池中較純泥漿壓入孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。懸浮著鉆渣的泥漿從孔內(nèi)流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥漿池，完成循環(huán)。本工程施工過程中：主要承受盤旋鉆機鉆孔，在鉆孔過程中，承受正循環(huán)換漿，終孔后承受反循環(huán)清孔。清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為宜，清孔時應檢查泥漿的各項指標：比重、含砂率以及粘度。8、鋼筋籠制作及吊放臺鉆孔樁鋼筋籠長度分段綁扎成型后運至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作要符合有關(guān)鋼筋施工標準10d〔d為鋼筋直徑。依據(jù)施工技術(shù)交底檢查吊筋的長度，是否能準確的定位鋼筋壟立面標高。鋼筋壟的四周側(cè)面應承受耳環(huán)或混凝土墊塊掌握鋼筋籠的保護層厚度，承受耳環(huán)時鋼筋直徑不宜小于φ12，采用墊塊要求墊塊強度不得小于混凝土的設計強度。9、導管安裝水下混凝土承受直徑25—30cm剛性導管，中間節(jié)長241.5倍。底應為20cm～40cm術(shù)人員檢查導管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。10、灌注水下混凝土砼在攪拌站集中進展砼拌制。砼的運輸宜承受泵送或混凝土罐車運輸。灌注混凝土前應進展二次清孔，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定〔柱樁小于10cm，摩擦樁小于30cm壁穩(wěn)定，防止坍孔?？椎壮猎穸戎苯佑绊懙匠蓸顿|(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，如合格報請監(jiān)理工程師檢查，否則再次清孔。封底必需使用儲料斗，存儲的混凝土應至少可使導管埋深1m，并不宜大于3栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順當排出。封底后，施工及技術(shù)人員推斷、測量封底狀況，并記錄?；炷凉嘧⑦^程中導管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，中間間隔時間不宜大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應按灌注記錄表填寫記錄。水下混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程不小于1.3米。灌注完畢時，應由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同檢查無誤前方可停頓灌注，撤除導管。最終幾節(jié)導管應慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導管，防止消滅空心樁。灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應準時向上級匯報。11、拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。12、其他樁身質(zhì)量檢測：樁體施工完成后應按要求進展樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時進展樁的承載力檢測。準時做好各項鉆孔樁的質(zhì)量記錄，并準時簽認。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖自平坦場地〔搭設工作平臺〕樁位放樣自平坦場地〔搭設工作平臺〕樁位放樣制作護筒埋設護筒互檢鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查設隔水栓設立導管試拼裝檢驗導管旁站監(jiān)理監(jiān)視測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗撥除護筒成 孔泥漿沉淀池泥漿池自檢監(jiān)理工程師檢查清 孔檢測調(diào)整泥漿指標泥漿備料制作鉆頭鉆機就位監(jiān)理工程師檢查供 水檢修鉆頭鉆 進向孔中注清水或泥漿互 檢 自檢三、留意事項30基施工難度大，要求高。應重點掌握好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。1GPS生隱蔽誤差。測定后，應用偏角法進展現(xiàn)場校核，準確無誤后報監(jiān)理工程師報驗。2、護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200㎜，深度應超過雜填土層，進入原土深度不20036～10徑大200㎜，護筒頂部應開設1～2個溢漿口。護筒中心與504300以掌握孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。5、鉆機轉(zhuǎn)盤必需水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸56、開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，1％以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。7、應有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量掌握，并記錄在冊。8、鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進展終孔驗收，驗收內(nèi)容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50300㎜,泥漿性能〔比重要求在粘土和亞粘土1.1～1.21.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.218～20s，PH值為7～9495％終孔驗收簽證。9、清孔應分兩次進展。第一次清孔在成孔完畢后馬上進展，即如上所述。其次次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導30㎜。從清孔停頓至砼開頭澆灌，應掌握在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重清孔。10應按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。11、電焊工應持證上崗，并必需在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必需經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±513、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±0.5d，螺旋箍筋螺距20㎜〔綁扎、±10㎜〔點焊，直徑±20㎜，長度±10㎜。14、制度鋼筋籠前，主筋應先除銹及調(diào)直，承受搭接焊搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應飽滿，焊渣必需敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必需滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上錯開的距離為主筋的35d,且不小于500尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必需分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。16、鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定60mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。17、鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應避開鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設6塊。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。19、澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓1.520、砼必需具備良好的和易性，其協(xié)作比必需通過試驗18～224%。21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必需滿足導管底2～6m，連接一次灌下去。砼澆灌必需使用預C20，外形應規(guī)章光滑并配有3～522、從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深50m18清險孔底沉渣。232米，最大不得大于6m，一般掌握在2～4m，提升和拆卸導管要實行雙掌握，既要測量孔內(nèi)砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。24、澆灌砼應連續(xù)進展，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不2m。25、樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出1.3m以上。2618～2227、砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組〔每組三塊〕。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進展標準養(yǎng)護。28、在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進展記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25。檢查和驗收內(nèi)容：〔一、樁孔定位與鉆孔就位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，填寫施工放樣記錄表、依據(jù)監(jiān)理要求填報測量報驗單，報請測量監(jiān)理現(xiàn)場報驗。2、測定護筒頂確實定標高，記錄并填表。留意：樁基工程的標高均按確定標高計算；3、鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向的樁位，當兩樁位中心相距缺乏3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于掌握，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；4、記錄鉆機開孔的時間并填表；5、每臺鉆機進場或更換鉆頭，必需檢查鉆頭直徑，鉆20較難時，可實行齒輪鉆頭?！捕摻罨\制作及吊裝1、單根鋼筋搭接接長，肯定要先預彎，后焊接。2、測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。5、檢查保護層墊塊安置是否符合要求。6、鋼筋籠掛牌。7、檢查記錄及驗收簽證。8、吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收?！踩?、鉆孔和終孔驗收1、鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合標準要求時，應查明緣由，并實行改正措施。2、穿過脆弱土層時，鉆進速度不宜過快，要掌握泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。3、檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應符合質(zhì)量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前其次次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400度宜在100應重下鉆頭清孔排渣。5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表。6、檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率?！菜摹㈨艥补嗲昂蟮臋z查驗收1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。2、核對砼協(xié)作比，對水、砂、石計量器進展檢查。3、檢查其次次清孔狀況，孔底沉渣厚度≤50質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。4、對各項預備工作認可后，簽署砼開盤令。5、對首灌砼要旁站監(jiān)理，覺察問題要準時處理。6、檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應在場。7、在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應旁站監(jiān)理，消滅特別狀況應準時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質(zhì)量萬無一失。四、質(zhì)量檢驗標準1、護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；護筒斜度的偏差1%。護筒底端埋置深度，對于粘性土不小于1.0~1.5m；對于砂土應將護筒四周0.5m~1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：自然風干后，用手不易掰開捏碎；干土裂開時，斷面有堅硬的鋒利棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。1mm的瘦長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；制漿力量不低于2.5L/h。3、鉆孔質(zhì)量驗收標準：孔徑 不小于設計孔徑孔深 不小于設計孔深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于50mm〔群樁不大于100mm〕孔底沉渣 柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標準〔誤差范圍：鋼筋骨架在承臺埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d〔鋼筋直徑〕加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm〔綁扎土10mm〔點焊〕鋼筋骨架垂直度 1%4、導管使用前應進展必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗并進展編號，使用時嚴格按編號拼接。灌注首批混凝土時，儲料斗應能使導管至少埋深1m，導管離孔20～40cm為宜。五.鉆孔灌注過程中簡潔消滅的質(zhì)量事故及防范措施塌孔：1、在松散粉砂土，淤泥層或流淌中鉆進時，應掌握進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、如孔口坍塌，可回填重埋設護筒再鉆，或下鋼護13、孔內(nèi)坍塌不嚴峻者，可加大泥漿比重連續(xù)鉆進，較1～2m，甚至全部回填再鉆，假設坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。彎孔：1、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正。起重滑車源與固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一根豎直線上，并常常檢查校正。2、由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大，必需在鉆架上增加導向架，掌握鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3、鉆桿接頭應逐個檢查準時調(diào)整，鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。4、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿掌握進尺，低速鉆進?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆進?？ㄣ@：1、對于向下能活動的上卡，可用上下提升法2、卡鉆后不宜強提，只宜輕提，提不動時可用小沖機鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐四周的鉆碴松動后在提出。3