激光切割維護(hù)培訓(xùn)

Dec’2008培訓(xùn)人：施發(fā)先點檢基本知識設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài)如何，要通過對設(shè)備進(jìn)行檢查后可以得出相應(yīng)的結(jié)果。

為避免設(shè)備的保養(yǎng)維修不足或保養(yǎng)檢修過剩，提高設(shè)備的利用率，運行的可靠性、降低維修成本。系統(tǒng)專門設(shè)置了設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)處理功能，可以使企業(yè)設(shè)備管理工作的重點，從原來的定期檢修和計劃檢修管理模式，向預(yù)防式設(shè)備檢修管理模式轉(zhuǎn)變。

設(shè)備狀態(tài)檢查是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行定點、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

本系統(tǒng)定義設(shè)備狀態(tài)檢查，可分為四類：機(jī)械設(shè)備日常巡檢、電機(jī)電器日常巡檢、壓力設(shè)備定期點檢、關(guān)鍵設(shè)備定期點檢。

■機(jī)械設(shè)備日常巡檢：對設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行五官粗略巡視或用簡單的儀器工具進(jìn)行檢測。

■電機(jī)電器日常巡檢：

■壓力設(shè)備定期點檢

■關(guān)鍵設(shè)備定期點檢：對生產(chǎn)線上重點設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備、價值高的設(shè)備定期進(jìn)行設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備技術(shù)功能診斷。

設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點檢的區(qū)別：

設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。

設(shè)備點檢管理則是全面掌握設(shè)備的各種狀況，揭示其狀態(tài)變化的一般規(guī)律和特殊規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，實現(xiàn)預(yù)知性檢修。

設(shè)備巡檢和設(shè)備點檢工作的基本特點是：

（1）確定專職檢驗人員，負(fù)責(zé)某個生產(chǎn)工藝段的設(shè)備，實行常白班工作制。點檢員不同于維護(hù)工人、檢修工人，也不同于維護(hù)技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。

（2）確定檢查設(shè)備故障點，明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使檢驗人員有目的、有方向的進(jìn)行設(shè)備點檢。

（3）確定設(shè)備劣化量，把設(shè)備技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來，進(jìn)行設(shè)備劣化的定量化管理，測定裂化速度，達(dá)到預(yù)知維修的目的，實現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)和科學(xué)管理方法的統(tǒng)一。

（4）確定檢查周期，對故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并且根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗積累，進(jìn)行修改和完善。

（5）確定檢查標(biāo)準(zhǔn)，定標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度。

Mai2003點檢基本知識設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢查和監(jiān)測是指通過人的感官或使用儀器、檢測、監(jiān)視設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的異常形態(tài)和劣化趨向并預(yù)測設(shè)備殘余壽命的活動。這些活動包括設(shè)備日常點檢、定期點檢、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等，其目的在于早期發(fā)現(xiàn)故障征兆和性能隱患、以便及時預(yù)防和消除，保證設(shè)備正常和安全地運轉(zhuǎn)。同時，又為做好修理準(zhǔn)備和安排修理計劃提供有利條件。

為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點檢。所謂“點”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信。

（一）設(shè)備點檢的作用和意義

設(shè)備點檢是一種先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)管理制度，它的指導(dǎo)思想是推行全員和全面質(zhì)量管理，以“預(yù)防維修”來取代“計劃維修”。其作用和意義體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）實行設(shè)備點檢制度能使設(shè)備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高了完好率和利用率。

（2）由于每項檢查作業(yè)都有明確、量化的檢測評定標(biāo)準(zhǔn)，既保證了每次檢查和維護(hù)的質(zhì)量，使突發(fā)性事故的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修工作量，有利下增加生產(chǎn)和降低維修費用。

（3）設(shè)備點檢工作目標(biāo)明確、考核具體、管理規(guī)范，有利于推行各種經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，提高工作效率，減少專職檢修人員。

（4）有利于建立完整的設(shè)備技術(shù)資料檔案，便于信息反饋和實現(xiàn)計算機(jī)輔助管理，提高設(shè)備管理現(xiàn)代化的水平。

（二）設(shè)備點檢的分類

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，設(shè)備點檢分為日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設(shè)備，由設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主借助便攜式儀器，每日或每周一次，對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設(shè)備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設(shè)備運行中進(jìn)行，所以對生產(chǎn)影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢設(shè)備維修人員和專業(yè)檢查入員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設(shè)備異，常的原因，記錄下次檢修時應(yīng)消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認(rèn)設(shè)備的缺陷和隱患，定最掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進(jìn)行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。

設(shè)備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備，其工作內(nèi)容比較復(fù)雜，作工時間已較長，一般需要停機(jī)進(jìn)行。所以必須與生產(chǎn)才劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

Mai2003點檢基本知識設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

1.確定檢查點一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項口的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項目表內(nèi)。

4.確定點檢周期點檢周期應(yīng)恨據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點檢方法和作業(yè)條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務(wù)必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作入員和車間維修人員負(fù)責(zé)，因為他們天天與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢入員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實。

7.編制設(shè)備點檢卡為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。8.做好點檢管理工作企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機(jī)構(gòu)，形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實，獎罰分明；加強(qiáng)信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設(shè)備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

Mai2003工作工時顯示器Mai2003急停模塊測試為了保證切割機(jī)的安全運行，必須每月對每個急停按鈕執(zhí)行急停電路功能的測試1、設(shè)置機(jī)床并啟動激光過程2、按急停按鈕，如果將所有的電氣負(fù)載與電源斷開，急停電路即可正常工作，未關(guān)閉控制電源安裝有急停按鈕的位置：操作終端交換料臺的控制器手動操作模塊

3000W激光控制柜3、松開激活的急停按鈕，按重新啟動激光切割機(jī)床。Mai2003交換工作臺的光柵按下列步驟每月執(zhí)行光柵測試功能按光柵復(fù)位按鈕，啟用交換工作臺光柵啟動交換工作臺交換執(zhí)行交換工作臺在交換工作臺交換時，故意斷開光柵如果工作臺交換功能停止，則表明交換工作臺的危險監(jiān)控系統(tǒng)運行正常復(fù)位交換工作臺光柵Mai2003行程極限監(jiān)測每月監(jiān)測X軸、Y軸的行程開關(guān)，執(zhí)行程序如下：Mai2003行程極限監(jiān)測按下列步驟執(zhí)行Z軸上的限位開關(guān)功能測試：Mai2003潤滑、維護(hù)和清潔工作Mai2003主床身部分Mai2003主床身Mai2003主床身Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Mai2003交換工作臺系統(tǒng)工作臺傳感器監(jiān)測交換工作臺的所有傳感器是否正常1、用改錐擋住監(jiān)測工作臺在位的橘黃色光電開關(guān)，檢查信號是否正常2、用手觸動工作臺在上位和下位的位置開關(guān)，檢查信號是否正常3、檢查工作臺在上位和下位的接近開關(guān)，信號是否正常4、檢查工作臺的上下限位開關(guān)，工作是否正常，位置是否正確5、檢查防碰撞開關(guān)信號是否正常Mai2003交換工作臺系統(tǒng)Teach-in測試將交換工作臺控制轉(zhuǎn)到手動模式，手動移動工作臺到切割位和上料位，檢查位置是否正確如果位置不正確，重新進(jìn)行Teach-in，保存切割位和上料位然后手動升降工作臺，檢查是否有異常發(fā)生，工作臺的拖動叉和導(dǎo)軌是否有碰撞檢查電機(jī)傳動軸，漲緊套的螺栓連接是否緊固Mai2003交換工作臺交換工作臺1、檢查平輪和V輪磨損和運行情況，必要時更換2、檢查和清潔支撐隔架，必要時更換3、檢查工作臺接地是否良好4、檢查噴嘴清潔毛刷是否良好，必要時更換Mai2003切割橋和切割橋架Mai2003切割橋和切割橋架Mai2003切割橋和切割橋架Mai2003切割橋和切割橋架檢測各軸運動時的噪音必要時重新調(diào)整齒輪齒條的間隙檢測參考點的位置是否合適Mai2003切割頭Mai2003切割頭Mai2003切割頭Mai2003切割頭Mai2003壓縮空氣處理單元Mai2003壓縮空氣處理單元Mai2003壓縮空氣處理單元Mai2003壓縮空氣處理單元Mai2003壓縮空氣處理單元Mai2003壓縮空氣處理單元檢查壓縮空氣壓力是否為6Bar，并檢查壓力開關(guān)在壓縮空氣降到5bar時觸動，必要時調(diào)整減壓閥到6bar，并調(diào)整壓力開關(guān)檢查光路壓縮空氣壓力是否為2bar，并檢查壓力開關(guān)在壓縮空氣降到1.5bar時觸動，必要時調(diào)整減壓閥和壓力開關(guān)檢查水過濾器內(nèi)是否含水和油，必要時檢查氣路檢查和更換過濾器濾芯檢查和更換光腔的過濾器的濾芯Mai2003復(fù)合噴嘴Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003光學(xué)部件Mai2003Mai2003光學(xué)部件Mai2003STL/CNC控制柜用壓縮空氣清潔電器柜內(nèi)的電路板上的灰塵檢查CNC/Servo/Devicenet等設(shè)置是否正確檢查并調(diào)整Gascon每個氣體的設(shè)置檢查并調(diào)整每個軸Servo的模擬量電壓的調(diào)整，X/Y軸：0.9V/12000m/minZ軸：0.3V/2000m/min用壓縮空氣清潔空調(diào)的入口、出口過濾忘檢查電器柜內(nèi)的溫度是否正常，空調(diào)是否工作正常檢查電控柜門關(guān)閉是否嚴(yán)密Mai2003除塵器檢查除塵器的料斗，如果灰塵量超過3/4，及時清理料斗檢查濾芯的進(jìn)出口壓差是否正常，必要時更換濾芯檢查除塵器入口的壓縮空氣壓力是否正常，5-6bar，清潔濾油器檢查除塵器密封是否完好，必要時更換

檢查風(fēng)管是否嚴(yán)密Mai2003水冷機(jī)Mai2003水冷機(jī)清潔每周用壓縮空氣清潔散熱片表面和水冷機(jī)內(nèi)部的灰塵，以及風(fēng)機(jī)表面的灰塵檢查水冷機(jī)內(nèi)部是否有漏水檢查水冷機(jī)的水位是否達(dá)到要求，必要時加水（必須使用導(dǎo)電率≤20μs/cm的軟化水）定期清洗水路上的過濾器濾芯Mai2003高壓控制柜清潔熱交換器，并檢查熱交換器是否漏水，檢查風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)，并清潔清潔高壓電路板清潔四極管以及玻璃罩檢查高壓腔的電容，560pf

檢測高壓，并調(diào)整Transwi是否合適檢查并調(diào)整激光氣體壓力為1barMai2003高壓控制柜Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003激光發(fā)生器Mai2003ByTrans