汽車制造工藝基礎(chǔ)第二節(jié)：電阻焊總編輯：翁國棟副編輯：周建權(quán)主題完善：朱思凡材料搜集：趙駿電阻焊是利用電流通過焊件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱加熱焊件的接合處，在其金屬達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時(shí)施加一定的壓力，使焊件牢固地連接在一起的一種方法。電阻焊的定義縫焊機(jī)對焊機(jī)電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）電阻焊具有生產(chǎn)效率高、2）焊接質(zhì)量好，3）低成本、節(jié)省材料、4）勞動條件較好,5)易于自動化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。和電弧焊接相比較：1）熱效率高，2）焊縫致密、沒有疏松和裂紋等缺陷。缺點(diǎn)：1）焊接過程進(jìn)行的很快。若焊接時(shí)由于某些工藝因素發(fā)生波動，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時(shí)往往來不及進(jìn)行調(diào)整。

2）設(shè)備比較復(fù)雜3）焊接的厚度，形狀和接頭形式受到一定程度的限制。電阻焊的焊接原理1、電阻焊的熱過程。Q—所產(chǎn)生的熱量（J）I—兩電極之間的電流（A）R—兩電極之間的電阻（?）t—通電時(shí)間（s）接觸電阻兩焊件接觸面上存在一定的電阻稱為接觸電阻。影響接觸電阻大小的因素1、接觸電阻的大小與電極壓力2、材料性質(zhì)3、焊件表面狀況4、溫度焊點(diǎn)的形成1、預(yù)壓階段2、焊接通電加熱階段3、鍛壓（維持）階段電阻焊的分類點(diǎn)焊一、點(diǎn)焊方法：點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。點(diǎn)焊機(jī)的分類按使用的電源不同按加壓機(jī)構(gòu)傳動方式的不同按電極的運(yùn)動形式不同按一個(gè)焊接周期完成的焊點(diǎn)數(shù)不同按焊機(jī)安裝形式的不同工頻點(diǎn)焊機(jī)脈沖點(diǎn)焊機(jī)直流沖擊波點(diǎn)焊機(jī)電容儲能式點(diǎn)焊機(jī)變頻點(diǎn)焊機(jī)腳踏杠桿式點(diǎn)焊機(jī)電動凸輪式點(diǎn)焊機(jī)氣壓傳動式點(diǎn)焊機(jī)液壓傳動式點(diǎn)焊機(jī)復(fù)合式點(diǎn)焊機(jī)垂直行程式點(diǎn)焊機(jī)圓弧行程式點(diǎn)焊機(jī)單點(diǎn)式雙點(diǎn)式多點(diǎn)式固定式點(diǎn)焊機(jī)移動式點(diǎn)焊機(jī)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的電極1、電極的作用：電極的作用是向焊接區(qū)傳導(dǎo)電流，傳遞壓力以及導(dǎo)散焊件表面的熱量。2、常用的電極材料：（1）、純銅電極（2）、鎘青銅電極（3）、鉻青銅電極點(diǎn)焊的電極3、點(diǎn)焊的接頭形式：（1）、單剪搭接（2）、雙剪搭接（3）、帶墊片對接（4）、彎邊搭接猜一猜氣動點(diǎn)焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號DN-16DN-25功率16KVA25KVA電源電壓380V380V負(fù)載率20%20%焊接厚度1.5+1.5mm2.0+2.0mm臂身尺寸350mm350mm氣缸直徑Φ80mmΦ80mm氣缸行程60mm60mm電極頭Φ13mmΦ13mm電極握桿Φ20mmΦ20mm冷卻水量≥2.5L/min≥2.5L/min重量165kg185kg焊接的方法

點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)有四個(gè)基本階段：

1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

2）焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

4）休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán).焊接循環(huán)關(guān)于凸焊工藝知識

凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服點(diǎn)焊熔核偏離的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)工件的厚度比可以達(dá)6：1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點(diǎn)移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。是用平面電極，焊件表面平整無壓裂，電極壽命長。

電焊機(jī)的使用與維護(hù)1、焊機(jī)工作前，對各有關(guān)傳動部分加油，保證潤滑良好。2、焊機(jī)通水后方可進(jìn)行操作。3、要經(jīng)常保持接觸器觸點(diǎn)清潔。4、電極與焊件接觸應(yīng)保持光潔，必要時(shí)用細(xì)砂紙磨光。5、焊后應(yīng)及時(shí)清理焊機(jī)上的飛渣，防止金屬飛渣落入焊接變壓器線圈中發(fā)生短路。6、焊機(jī)在0℃以下工作完畢后，應(yīng)使用壓縮空氣吹除冷卻管路中的冷卻水。電焊機(jī)常見故障及排故1；焊接電流大小。故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。2：電焊機(jī)外殼帶電。故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線，將外殼良好接地。3：焊接過程中，可動鐵芯有強(qiáng)烈的振動聲。故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機(jī)構(gòu)損壞。排除方法：擰緊制動螺絲或調(diào)整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機(jī)構(gòu)。4：在焊接過程中，電流忽大忽小。故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良