企業(yè)管理革新與TPS推進(jìn)2TQMTPS×TPM限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量生產(chǎn)在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善/小集團(tuán)活動收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開豐田方式體系(成本?量?質(zhì)量?人及各種手段方法之間的關(guān)系)顯性知隱性知JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)「自働化」3使用總資本利潤率銷售額庫存變動（經(jīng)）費變動（經(jīng)）費固定經(jīng)費現(xiàn)金存款其他資產(chǎn)流動資產(chǎn)總費用經(jīng)營利潤股東資本銷售額總資產(chǎn)(本)固定資產(chǎn)銷售額純利潤股東資本收益率財務(wù)借款（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝使用總資本(產(chǎn))股東資本純利潤銷售額凈利潤使用總資本(產(chǎn))凈利潤股東資本<ROA><ROE>＜結(jié)果系＞＜過程系＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪費的根源從財務(wù)角度區(qū)分經(jīng)營P/L

與管理B/S使用總資本(產(chǎn))周轉(zhuǎn)率銷售純利潤率銷售額使用總資本貸款依存度（著眼于有息負(fù)債的比例）盈虧平衡點比率(固定費/經(jīng)營利潤率)資本（產(chǎn)）效率（資產(chǎn)運用程度）借款運用的充分程度ＢＳＣ的目標(biāo)經(jīng)營的設(shè)計圖（分子）銷售額-變動費/銷售額※管理的設(shè)計圖（分母）企業(yè)價值回報率Ｐ/ＬＢ/ＳＴＰＳ的目標(biāo)分子非成本主義成本主義（經(jīng)營）BSC＝BalancedScoreCard的略稱(ToyotaProductionSystem)（管理）平衡ＪＭＳ分母實踐4日常管理（５W1H）←變化點管理?勤怠狀況?合理配置?教育（多能工化）?設(shè)備操作?自主保全?把握精度?預(yù)備品?加工條件的決定?確認(rèn)?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?定量化?清掃檢查其他?確保安全作業(yè)?計測器精度?防錯裝置精度結(jié)果檢查?把握實績?庫存、看板材料零部件加工

外包組裝性能檢查全裝檢查完成出貨簡單化效率化標(biāo)準(zhǔn)化異常管理改善管理維持管理工序⑩安全管理⑨５S管理①作業(yè)者管理②設(shè)備管理③工具管理④條件管理⑤作業(yè)管理⑥IT機(jī)器管理⑦結(jié)果管理⑧實績管理生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理行動內(nèi)容「日常業(yè)務(wù)對策管理板」追求徹底的可視化早會(早市)沒有了基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理（自主性、自發(fā)性）嚴(yán)禁壓制和弄虛作假特別是對「變化點的管理」是重要的建立目視化的管理工具落實到行動（知?治?值的交流）個人和集體的統(tǒng)合（平衡）規(guī)制力推進(jìn)力隱性知識→形式知識

①～⑩是連動在一起的

行動對策?改善?進(jìn)化流程的原單位管理的原單位變化和循環(huán)的形態(tài)（動態(tài)）管理（氣）的原單位※5TPS首先強調(diào)排除“生產(chǎn)過多的浪費”和“庫存的浪費”水位（庫存量）地面掩蓋了大量問題！！

進(jìn)度管理日程計劃

開工率計劃計劃與設(shè)備不健全

設(shè)備故障?短暫停頓

質(zhì)量問題?返工換產(chǎn)耗費時間人員配置不平衡生產(chǎn)機(jī)制不健全

設(shè)備?工序能力不平衡物品的流動方式?布局的不平衡生產(chǎn)形態(tài)庫存關(guān)系到管理工時現(xiàn)場力管理工時的看不見的浪費（巖）贅肉（因營養(yǎng)過多運動不足所致）庫存金額的22～25％多余的運營資金（多余的支出）不知不覺中堆積的細(xì)菌和污垢多面性經(jīng)營資源組合，相互補充，相互依存。

流動、變動、流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀）（制造方式）（技術(shù)?技能的熟習(xí)）設(shè)備投資的害處隱藏掩蓋了日常管理?分職能管理?方針管理實際狀態(tài)的不良之處。（包括安全?環(huán)境）<技術(shù)?技能?經(jīng)驗的積蓄>6水位(庫存量)地面生產(chǎn)機(jī)制不健全

設(shè)備?工序能力不平衡物品的流動方式?布局的不平衡生產(chǎn)形態(tài)

人員配置不平衡換產(chǎn)耗費時間質(zhì)量問題?返工設(shè)備故障?短暫停頓

進(jìn)度管理

日程計劃

開工率計劃計劃與設(shè)備不健全降到水位下削減庫存，迫使管理水平提高CF的提高（管理能力的提高）現(xiàn)場力低高改善的需求運營資本型的創(chuàng)造（機(jī)制構(gòu)筑）現(xiàn)場力或改善力浪費的巖層管理思維轉(zhuǎn)換是必要的（整體最佳）文化的嬗變（文化人類學(xué)）企業(yè)變革特別是生產(chǎn)過多培養(yǎng)人現(xiàn)金的變形7Ａ）“生產(chǎn)過多的浪費”產(chǎn)生新的浪費（2次浪費額外的成本）提前占用購入材料、零部件（資金的提前占用）電力、空調(diào)等能源費的浪費（包括工具等消耗品的費用）増加托架、箱、空間等増加搬送車輛、鏟車等搬運設(shè)備發(fā)生額外的管理工時

＜現(xiàn)金流惡化＞Ｂ）產(chǎn)生“生產(chǎn)過多的浪費

＜無管理＞為了防備機(jī)械故障、不良品、缺勤、變更等“異?！鼻闆r負(fù)荷量（工序能力）不均衡、操作工的能力差異、速度的差異不正確開動率的提高

「表面上」的效率提高認(rèn)為停止生產(chǎn)線是「罪惡」的想法很多不必要的操作工機(jī)制存在的缺點（工序的組合方式、批量過大）?其他“生產(chǎn)過多的浪費”為何可怕？－掩蓋問題（掩蓋改善的需求）弱化企業(yè)體質(zhì)多余支出（Cashout）萬惡之源滯留庫存金額之外決不可以停線現(xiàn)場的錯誤的固有概念（習(xí)慣）

管理者的責(zé)任逃避（行為）管理能力（包括技術(shù)、技能）的弱點（形成尋找許多接口的體制）使得過程周期時間變長庫存（錯誤的常識）8CF是利潤的源泉.910識透浪費的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除目標(biāo)浪費的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費①生產(chǎn)過多的浪費⑦庫存的浪費物○×③空手等待的浪費⑥動作的浪費④搬運的浪費人△○⑤加工本身的浪費②不良和返工的浪費質(zhì)量△○○○尋找的浪費人△○故障的浪費設(shè)備

○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費（增大成本的活動）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運營成本管理成本延長過程周期時間11識透浪費的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除目標(biāo)浪費的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費①生產(chǎn)過多的浪費⑦庫存的浪費物○×③空手等待的浪費⑥動作的浪費④搬運的浪費人△○⑤加工本身的浪費②不良和返工的浪費質(zhì)量△○○○尋找的浪費人△○故障的浪費設(shè)備○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費（增大成本的活動）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運營成本管理成本延長過程周期時間分職能管理日常管理12標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（管理的真髄）?節(jié)拍時間(Ｔ／Ｔ)?標(biāo)準(zhǔn)在制品存量?作業(yè)順序（步驟）等3要素構(gòu)成在各工序控制――通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造利用物流控制遵循看板的生產(chǎn)指令物流設(shè)備各工程改善活動生産的小批量化不過剩按照看板取件在各工序控制利用物流控制通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造滿工件機(jī)制和主線的同步化改善活動物流設(shè)備各工序不提早生產(chǎn)過剩的浪費庫存的浪費排除制造過剩的浪費(波動、超負(fù)荷)L/T的短縮（T/T為目標(biāo)）工程內(nèi)庫存的削減改善活動各工程物流搬運的浪費后工序到前工序取件方式的實踐讓生產(chǎn)工序形成流動（水蟲式＝臺套搬運）削減搬運次數(shù)和距離改善活動各工程物流次品/返工的浪費（不合規(guī)格＝波動）各工序早就質(zhì)量(創(chuàng)建自我閉環(huán)式工序)動作的浪費在各作業(yè)中排除用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動――各工程加工的浪費基準(zhǔn)的設(shè)定（規(guī)格）利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動

與各工序和哥哥關(guān)聯(lián)部門配合設(shè)計品質(zhì)的保証在各作業(yè)中排除等待的浪費在各作業(yè)中排除人的配置的變動改善活動用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造要員調(diào)整多能工化少人化生產(chǎn)線的完善改善活動各工程設(shè)備?保全高生產(chǎn)效率

浪費的排除成本的把握管理（L/T為基準(zhǔn)的管理會計)←JIT管理會計進(jìn)度管理與評価向各工序、關(guān)聯(lián)部門反饋(対策)高性能設(shè)備的投入（例）設(shè)備投資生産技術(shù)JMS（高効生産方式）的特徴及活動框架（提高利益潛力“差”的機(jī)制）<例>＜成本降低活動＞物料、情報與時間的流動圖（目標(biāo)策劃成本→成本策劃）營業(yè)CF防止多余支出的費用流出2次元→3次元通過月度結(jié)算跟蹤（尤其著眼于庫存）（営業(yè)CF生出投資CF）新製品開発①⑦④②⑤③①～⑦為優(yōu)先順序（経験則）浪費不是僅僅①～⑦製造収益性＝売上総利潤／盤點資産＝銷售成本／盤點資産×銷售総利潤／銷售成本標(biāo)準(zhǔn)3票（改善的道具）?分工程能力表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票由以上3項組成

看板的含義反饋是它的始終不變的功能。即，后工序要求的品種、數(shù)量、時機(jī)，也就是將后工序所必要的時機(jī)、必要的物品、必要的數(shù)量這個活生生的信息及時傳遞給前工序，將前工序和后工序“軟性地”進(jìn)行“工序（車間）連接”的工具。也即，看板本身并不決定生產(chǎn)計劃。它只是決定如何對生產(chǎn)順序、生產(chǎn)實際進(jìn)行微調(diào)，并防止制造過剩、庫存停頓、物料缺件等的工具。※①②⑥(將活動→轉(zhuǎn)變?yōu)閯趧?※制造利潤(CF)的創(chuàng)造(排除營銷因素)制造中實現(xiàn)策劃成本ReasonableCost制造的原単位5S＋5定的徹底需要多余的周轉(zhuǎn)資本搬運時間=移動時間+手工作業(yè)時間(搬入+搬出)→移動時間占運搬時間的2成左右(経験)工作比率(200%)→目標(biāo)120%（真實作業(yè)率）無工件(AB控制)流水線自動設(shè)備線(TPS)(庫存是隠性損失)多余的庫存(不良庫存)発生的原因是，銷售、生産、采購等、全都存在預(yù)測失誤（認(rèn)識的糾葛）※※關(guān)于月度結(jié)算為了盡早把握現(xiàn)實的業(yè)務(wù)活動的實態(tài)，實現(xiàn)目標(biāo)利潤和目標(biāo)現(xiàn)金流量，它對于促進(jìn)采取適當(dāng)?shù)呐e措和對策極其有效。是因應(yīng)經(jīng)營管理者的需求而產(chǎn)生的。提高利潤潛力差值的要點?材料成本最小化?組織維持成本的降低?生産提速※※物料、設(shè)備和人的勞動的最佳組合（作業(yè)組合的集約）以節(jié)拍時間為目標(biāo)平準(zhǔn)化是前提，可重復(fù)作業(yè)的產(chǎn)品·工序流動化?后工序取件利潤潛能(新概念)～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～成本降低說到底是結(jié)果現(xiàn)狀理想狀態(tài)～～～～～～～～～～～～成本降低不是目的（CF創(chuàng)出）機(jī)會利潤創(chuàng)造力（剰余経営資源的最佳活用）改善所得成果的活用時間軸尤為重要工作和浪費不同不存在無用的工作生命線目視管理的工具之一①～⑦是改善的著眼點，也是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本加上成本改善的思想所謂軟性，就是「自在」※目視管理的工具之一“差值”時間軸現(xiàn)狀的能力＝工作＋浪費作業(yè)＝勞動＋浪費設(shè)定商店（材質(zhì)、公差、尺寸、形狀etc）工數(shù)低減工數(shù)低減＜一人工的追求＞（過剰品質(zhì)的排除）（連結(jié)?集合?混流）成本策劃業(yè)務(wù)的流動成本估算→設(shè)定成本降低的目標(biāo)→VE活動→新車型投產(chǎn)→VA活動方針管理的推進(jìn)機(jī)能別管理日常管理<不過遲>13JMS（高効率的生産方式）的特徴及活動框架（製造品質(zhì)活動的機(jī)制）<例>設(shè)定指導(dǎo)管理評価改定改善活動改變?nèi)说呐渲枚嗄芄せ瘶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)安燈管理自工序責(zé)任的不良処理返工再発防止改善活動

標(biāo)準(zhǔn)化他工序責(zé)任的不良処理與上司、橫向的合作外協(xié)責(zé)任的不良処理與關(guān)聯(lián)部門?配套企業(yè)的合作呼叫裝置的設(shè)置與維護(hù)部門領(lǐng)導(dǎo)的確保每個工人造就質(zhì)量工人互相配合造就質(zhì)量利用機(jī)械?設(shè)備造就

―異常已發(fā)生就停止各工序改善活動保全?設(shè)備日常保全各工程予防保全保全評価評価向配套企業(yè)反饋向關(guān)聯(lián)公司反饋向各工序反饋検出不良品返工

委托給責(zé)任工序

由責(zé)任工序返工再発防止與相關(guān)工序的協(xié)作

改善活動配套企業(yè)的出貨時確保良品對配套企業(yè)的監(jiān)査?評価對配套企業(yè)的指導(dǎo)上的配合各工程造就品質(zhì)（對品質(zhì)承擔(dān)責(zé)任下線品質(zhì)的確保検査體制外協(xié)部件的品質(zhì)確保

與配套企業(yè)的合作※(自働化):人的作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的分離防差錯(不良的再発防止燈)製造品質(zhì)的確保QC工序表日常管理(含変化點管理是基本物料、情報和時間的流動図自働化的輔助手段＜４根支柱＞初期（流動）管理変更管理?変化點管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良の未然防止留意事項①作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②產(chǎn)品知識③教育?訓(xùn)練（指導(dǎo)）④品質(zhì)KY活動⑤品質(zhì)檢查⑥防差錯⑦條件管理⑧設(shè)備的日常點検⑨先入先出⑩目視管理防止不良品的流出融匯了現(xiàn)場指揮的高效的作業(yè)組合正常與異常的區(qū)分異常処理規(guī)則的完善與理解、接受再発防止的徹底不良品、作業(yè)失誤、工傷等問題點現(xiàn)場人員的指揮每個工人對前后的工人作業(yè)進(jìn)行跟蹤（配合、互助）一起認(rèn)識問題點、難點對本工序以外的異常，共同跟蹤提案制度小組活動產(chǎn)品的適當(dāng)品質(zhì)和工序的維持?改善量産段階(工程管理?検査?品質(zhì)監(jiān)査）?設(shè)計要件?生産技術(shù)要件?検査要件?製造要件自工程完結(jié)型的必要條件自工程完結(jié)型的品質(zhì)保証?易于制造的設(shè)計

(易量產(chǎn)化設(shè)計)?易于制造的工序、工序能力的確保?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守、作業(yè)結(jié)果自己清楚?不生產(chǎn)不傳遞不良品的機(jī)制的構(gòu)建遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一起認(rèn)識問題點、難點 改善活動異常發(fā)生就停機(jī)―告知沒有不良品工序內(nèi)早就質(zhì)量●３個條件①了解該工序內(nèi)需要造就的質(zhì)量是什么內(nèi)容②能確認(rèn)是否在該工序造就了該質(zhì)量③確認(rèn)的精度能夠得到保證●４Ｍ是什么？讓現(xiàn)場發(fā)生波動的要素●４Ｍ管理（＋２Ｍ）創(chuàng)造各個工序能夠切實實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并遵守標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。この３つが事前に把握されているのが基本異常対策

5次為什么→真因的追究再発防止工序的保證程度的確認(rèn)?完善流出防止策略的探討製造部門的保證機(jī)制ＱＡ網(wǎng)絡(luò)???每個要素作業(yè)是否再起工序內(nèi)得到保證?

「工序內(nèi)保証活動」ＱＣＭＳ（QualityChainManagementSystem）???確認(rèn)從供應(yīng)商到完成品具備何種保證體制——「源流管理」

「総合保証活動」前提「品質(zhì)管理，不是對品質(zhì)進(jìn)行管理，而是利用品質(zhì)管理現(xiàn)場的工作?！筕italFew&TrivialMenuVitalFew&UsefulMenu<JosephMosesJuran>（磨合的技術(shù)）重要的少數(shù)有益的多數(shù)不足取的多數(shù)異常的含義、（３要素）品質(zhì)異常、設(shè)備異常、產(chǎn)量異常※※QA網(wǎng)絡(luò)為實現(xiàn)自働化而進(jìn)行的「目視管理」的工具配套(例)?「安燈」?「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票」?「看板」?「進(jìn)度看板」?「生産管理板」?「數(shù)據(jù)表示板」?「現(xiàn)品管理」為人事勞務(wù)管理作貢獻(xiàn)※自働化的含義在機(jī)械設(shè)備上安裝異常(安全異常、品質(zhì)異常、機(jī)械異常、量的異常)的検知裝置，異常發(fā)生時、能自動停止的機(jī)械稱為「自働機(jī)」，為實現(xiàn)這種狀態(tài)的活動被稱為「自働化」。（含：加工結(jié)束后停機(jī)、判知）人為中心的自働化也存在?，F(xiàn)場的信賴感?團(tuán)隊協(xié)作的重要性日常管理的推進(jìn)管理?監(jiān)督者省人化少人化14後工序取件以節(jié)拍時間為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)JMS(高効率的生産方式)的特徴及活動框架(JIT生産活動的機(jī)制的革新）<例>

設(shè)定指導(dǎo)遵守変更管理評価改善活動人的配置的變更多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不良返工再発防止改善活動各工序作業(yè)延誤前後工人的相互配合多能工化

領(lǐng)導(dǎo)的跟蹤協(xié)助部下評価缺勤者要員調(diào)整多能工化

領(lǐng)導(dǎo)（管理?監(jiān)督者）上線操作設(shè)備故障返工

與保全的配合再発防止改善活動日常保全設(shè)備能力不足改善活動各工序設(shè)備保全

各工序內(nèi)生産（可動率）異常時異常処置

(対策)監(jiān)督者「間」遵守規(guī)則利用看板加以控制（制動）生産指示配套企業(yè)的生產(chǎn)配合物料和看板組合在一起的搬運各工序遵守看板的規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化取件指示配套企業(yè)在交貨上的配合按照看板取下的順序搬運各個工序遵守看板規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)化努力實現(xiàn)各工程間的合作1個流生産符合流動順序的工序布局＜亂流→整流＞生產(chǎn)線的設(shè)計、安裝時工序的布局変更改善活動各工程設(shè)備保全工人的一人多工序（定員制的打破）少人化生產(chǎn)線多能工化（工序的連接、將工時零數(shù)湊整）縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間

改善活動各工序搬運方法的変更改善活動物流各工序

設(shè)備保全小批量化各工序內(nèi)的合作工人間的互助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運用各工序間的連攜遵守后工序取件的方式（形成習(xí)慣）在生産工序內(nèi)制造流動(流動化)※(b)均衡化生産過程周期時間的縮短生産管理↓評価↓向各工序、外協(xié)、關(guān)聯(lián)部門的反饋（縮短生産的過程周期）必要最小(実力値)庫存需球変動的対応（限量経営）変動対応能力的向上時機(jī)適當(dāng)?shù)?/p>

搬運（JUSTINTIME）（盤點資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)的縮短）物料信息與時間的流動圖売れのスピードＣ／Ｆ的增加投入資本的成本?連結(jié)方式?集合方式?混流方式(組合