第5章滑動軸承滑動軸承的應(yīng)用5.1滑動軸承的特點和選材組成：軸頸、軸瓦并做相對運動運動副：兩柱面或平面間的滑動副，低副摩擦狀態(tài)：滑動摩擦1、滑動軸承的工作狀態(tài)載荷的傳遞：可全部或部分通過滑動軸承的潤滑介質(zhì)傳遞，有時通過軸頸和軸瓦直接接觸傳遞工作狀態(tài)：混合摩擦狀態(tài)、流體摩擦狀態(tài)2、滑動軸承的材料和性能特點軸瓦材料：銅、錫、鋁、銻等有色金屬或非金屬要求：（1）足夠的強度（2）良好的塑性、順應(yīng)性和嵌藏性（3）減摩耐磨性優(yōu)良（4）抗腐蝕性、熱性能、工藝性和經(jīng)濟性好軸瓦上開有油腔、油槽軸瓦內(nèi)表面設(shè)計一層或多層軸承襯3、滑動軸承的分類按承載方向：

徑向滑動軸承推力滑動軸承組合滑動軸承----徑向軸向滑動軸承----自動調(diào)心滑動軸承徑向滑動軸承按軸瓦的加工安裝方式：

整體式徑向滑動軸承：由軸承座和減摩材料制成的軸瓦組成，軸承座上部開有螺紋孔，以便安裝潤滑油杯。其特點是結(jié)構(gòu)簡單；但當滑動表面磨損后，軸頸與軸套之間的間隙無法調(diào)整；裝拆很不方便，甚至無法安裝。另外這種軸承只能從軸頸端部裝拆，對于質(zhì)量大的軸和具有中間軸頸的軸裝拆很不方便。所以這種軸承只能用于低速、輕載或間歇性工作的機器中。如農(nóng)業(yè)機械，手工機械等。

整體式徑向滑動軸承按摩擦狀態(tài)分：混合摩擦狀態(tài)滑動軸承、流體潤滑軸承、固體潤滑軸承剖分式徑向滑動軸承剖分式滑動軸承：由軸承座、軸承蓋、剖分式軸瓦和雙頭螺柱組成。軸承的剖分面應(yīng)與載荷方向近于垂直，多數(shù)軸承的剖分面是水平的，也有傾斜的。軸承蓋和軸承座剖分面常作成階體形、以便對中和防止橫向錯動。在剖分面間放少量薄墊片。當軸瓦磨損后用減少墊片的方法，或?qū)⑵拭婀蔚粢粚咏饘俚霓k法，來調(diào)整軸頸與軸套之間的間隙。這種軸承的特點是裝拆方便，軸瓦磨損后間隙可調(diào)整。軸瓦結(jié)構(gòu)：有整體式和剖分式兩種剖分式軸瓦用于剖分式徑向軸承，軸瓦可以是單層材料或多層材料（即雙金屬或多金屬）制成。在軸瓦上應(yīng)制出油孔和油溝，以便向軸承加注潤滑油，使摩擦表面得到潤滑，為使?jié)櫥途荚谡麄€軸頸上，并防止油流失，油溝應(yīng)具有足夠的長度，約為軸瓦長度的80%，但不能開通。為防止剖分式軸瓦沿軸向竄動，軸瓦兩邊應(yīng)制有凸緣。整體式軸瓦剖分式軸瓦剖分式軸瓦的油溝形式當軸瓦內(nèi)表面澆注軸承襯時，為了保證軸承襯與軸瓦結(jié)合牢固，在軸瓦內(nèi)表面應(yīng)制出溝槽。軸承襯的固定溝槽5.2滑動軸承的設(shè)計5.2.1混合摩擦狀態(tài)滑動軸承的設(shè)計準則1.軸承承載面平均壓強的設(shè)計計算

p=F/A[p]MPa徑向軸承：

推力軸承：2.軸承摩擦熱效應(yīng)的限制性計算用壓強和速度的乘積來表征摩擦功耗

pv

[pv]Mpa.m/s或3.軸承最大滑動速度的條件性計算

4.滑動軸承的幾何參數(shù)相對間隙：C/r寬徑比：B/D徑向配合，優(yōu)先選H9/d9和H8/f7及D9/h9和F8/h7見p171例5-15.2.2流體潤滑狀態(tài)滑動軸承的設(shè)計1.滑動軸承形成流體動力潤滑的條件流體潤滑方式：靜壓方式---流體直接泵入承載區(qū)承載動壓方式---利用軸承相對運動表面的特殊要求以運動條件形成的壓力承載實現(xiàn)流體潤滑的條件：條件1：承載區(qū)構(gòu)成楔形空間，使流體由大口流向小口條件2：有充足的流體供給，并具有一定的黏度條件3：相對運動表面間有最小間距2.流體動壓潤滑軸承承載流體膜的力學方程（1）一維流體潤滑力學基本方程（2）徑向滑動軸承形成流體動壓潤滑的條件力學方程a、二維流體潤滑力學方程b、無限短軸承的雷諾方程c、無限長軸承的雷諾方程3.滑動軸承的性能性能：承載能力、潤油動流量、摩擦力、溫升、穩(wěn)定性a）油膜承載力的計算

b)潤滑劑流量

c)摩擦力和摩擦功耗4.流體動壓潤滑向心軸承的設(shè)計1）向心滑動軸承的性能參數(shù)2）簡化計算公式相對系數(shù)：r最小間隙：hmin=-e=e/(R-r)體積流量：Q=d功耗：Pu=uFR平均溫度：tm=?*(t1+t2)=t1+t/2

3）性能計算過程（5）向心滑動軸承形成流體