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文檔簡介
自主保全和專門保全的技能分擔(dān)找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺缺陷登記臺帳No機械名缺陷內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日糾正缺陷糾正者結(jié)束日缺陷種類部位找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺TPM活動1Step評價細則TEAM長
室長裁決設(shè)備別清掃評價(按分數(shù))
時事評價結(jié)果
備注2002.01.10副總
NO123456789101112131415Team別不合理點改善實績(件數(shù))
安秉元何健.羅應(yīng)偉CYLR1Line
內(nèi)徑磨床12/2012/2701/0301/1001/1710/2401/3112/2012/2701/0301/1001/1710/2401/31前4次安總出差BearR1Line
內(nèi)徑磨床
金良純安宇存.孫慶林改善%評價標準:60分基本;61-70分中等;71-80分較好;81-90分好;91-100分優(yōu)秀;○-不合理點數(shù);●-已改善不合理點數(shù);PumpR1Line
定心機2#
成潤慶崔立坤.蘇軍英
金墩石沈洪峰..犯鵬勇C/ShaftR1Line
無心磨床
吳敬華張強.高健CYLR2Line
內(nèi)徑磨床
許浚王寧.高山CaseR2LineS/T釬焊機
金奇裴王震.蔡其欣Ass’yR1Line
三點焊接機總清掃○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●
王全有王凱.吳可欣PumpR1Line
螺栓緊固3#
李子民王冬、李洪亮CYLR1Line
內(nèi)徑磨床
錢坤鮑毅、揚勝喜C/SHR2Line
無心磨床
李春河程亮、于曉峰C/SHR2LineTHRUST磨床
龐傳華陣洋龔鐵林C/ShaftR2LineTHRUST
毛英軍李信峰張海陶CaseLine
二次擴罐
袁致和鄭磊李田津CaseLine
切邊機
韓志剛李寶后門金蓋Ass’yLine
下蓋焊接606570707080808070808080606570706065707050606565606065657080808060657070606570706065707060657070606570706060656560606565265分310分310分265分265分240分250分310分275分275分275分275分275分265分265分前4次許室出差前2次袁科出差2001.12.20—2002.01.10找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺第1階段:初期清掃診斷CHECK表所屬項目設(shè)備/線名分擔(dān)組名:A等級診斷重點
B等級C等級D等級評價診斷日診斷員年月日/100合格再挑戰(zhàn)1.整理整頓
(目視管理)1.設(shè)備周圍整理整頓2.表示放置場所3.整理排線,排管4.表示儀表類范圍5.表示螺釘、螺母6.標貼注油Tag干凈利索利索干凈利索利索利索利索444443有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索,沒管理好333332多數(shù)是沒必要的需表示的有多處有很多剩余有表示的余地需表示的有多處有幾處沒標貼222221很亂走形式很亂走形式走形式剩了很多2.設(shè)備大清掃1.設(shè)備清掃狀態(tài)2.主要功能部位清掃維持情況3.電氣控制箱管理狀態(tài)每個角落清掃干凈維持干凈維持干凈555有清掃余地有清掃余地清掃,整理不佳444只做了外觀清掃只做了外觀清掃堆積很多灰塵333只做能看見的部分走形式很亂1111102223.標貼缺陷卡及措施1.標貼缺陷卡,并管理2.缺陷處措施事項3.注油管理情況4.防止漏油對策
(潤滑油,切削油)5.發(fā)生源措施事項
(需立即處理的地方)6.困難處措施事項(需立即處理的地方)利索利索利索維持干凈全部措施結(jié)束全部措施結(jié)束454555有一部分沒標貼處有一部分沒有措施有不足之處有些設(shè)備漏油利害一部分沒措施
(計劃明確)一部分沒措施
(計劃明確)343444一半以上沒標貼一半以上沒措施沒注入處很多設(shè)備有一半以上漏油很厲害一部分沒措施
(日程計劃明確)一部分沒措施
(日程計劃明確)232333幾乎沒標貼幾乎沒措施完全沒注油大部分漏油厲害未措施事項很多
(無日程計劃)未措施事項很多
(無日程計劃)1102224.預(yù)防維修信息1.改善事例的制定及整理2.拍照管理改善前后整理得很好整理得很好54一部分未制作一部分未制作43未制作有多數(shù)未制作有多數(shù)32沒進行整理沒進行整理005.第2階段準備事項1.了解清掃困難處2.了解加油困難處3.了解發(fā)生源全部找出來,結(jié)束清單全部找出來,結(jié)束清單全部找出來,結(jié)束清單333沒找到的有多數(shù)沒找到的有多數(shù)沒找到的有多數(shù)222不知道的部分多不知道的部分多不知道的部分多111一點也沒進行一點也沒進行一點也沒進行0006.經(jīng)常保全活性化1.活動板管理情況2.分擔(dān)組活動情況3.設(shè)備運轉(zhuǎn)效率管理很好進行地很活躍管理得很好444有整理的余地活動不足管理不足333只整理一部分只活動一部分缺很多數(shù)據(jù)222沒進行整理不怎么活動沒進行管理111/100/76/52/23總評找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺擔(dān)當(dāng)準備項目實際完成日項目日程三周四周一周二周改善班運營計劃(加工TEAM)1.電機散熱器防塵海綿制備2.仿型板制作,布置工具箱3.設(shè)備后部電線、管路整理落地線4.設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書懸掛整理核對、填充、清掃5.C/SH工具箱修復(fù)6.ROLR2BRUSH回水管改善7.ROL庫存(C/SH前區(qū)域)板帶制作防滑擋板8.水管、氣管開關(guān)加裝柄9.有機玻璃修復(fù),更換10.部品車損壞輪修復(fù),更換11.設(shè)備漏油點改善12.防部品磕傷海綿墊制作海綿壁紙刀塑料泡沫剪刀塑料線包布鐵鏈子抹布填充用筆電焊工料管鉗子活扳手塑料板手鋸鋸條購買手柄購買有機玻璃板損壞車輪工具工料海綿泡沫孫國力張海鵬趙杰8、238、288、268、27找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺第2階段:發(fā)生源困難處對策診斷CHECK表所屬項目LINE名
分擔(dān)組名:A等級診斷點B等級C等級D等級COMMENT診斷日診斷員年月日/100合格再挑戰(zhàn)1.設(shè)備清掃情況2.發(fā)現(xiàn)缺陷及措施情況
(包括標簽,臺帳管理)
3.配線,排管整理4.設(shè)備周圍不必要品的整理5.標示放置處6.儀表類范圍的標示7.潤滑油的注油情況每一個角落清掃干凈發(fā)現(xiàn)缺陷措施進行得好整理得好沒有利索利索利索3333333./100/72/44/16總評*2階段85分以上為合格.總分1.1階段維持管理情況有清掃余地一部分缺陷未采取措
施(但措施計劃明確)有整理的余地有整理的余地有標識的余地有標識的余地有不足之處2222222只進行看見的地方未采取措施的地方很多能看到整理痕跡沒有沒標識的有很多沒標識的有很多沒注油處很多1111111沒有清掃痕跡不進行沒有整理痕跡一點也沒進行一點也沒進行一點也沒進行加油管理0000002.發(fā)生源對策1.找出漏油發(fā)生源
(潤滑油,切削油)2.找出碎片,切削油,
粉塵飛發(fā)生源3.找出冒蒸汽,切削油混入雜物的發(fā)生源4.找出故障(暫停)發(fā)源5.找出制品不良,發(fā)生源6.發(fā)生源對策進行事項7.有無雜音,震動發(fā)生8.旋轉(zhuǎn)部,運轉(zhuǎn)部的發(fā)熱找出全部發(fā)生源找出全部發(fā)生源找出全部發(fā)生源找出全部發(fā)生源找出全部發(fā)生源全部采取措施全部采取措施無異常444441033找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足部分沒措施(有計劃)部分沒措施(有計劃)有一部分發(fā)生33333722沒找的多數(shù)沒找的多數(shù)沒找的多數(shù)沒找的多數(shù)沒找的多數(shù)沒措施的多數(shù)沒措施的多數(shù)有多處發(fā)生22222411有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚還有很多沒進行111111003.困難處對策1.清掃困難處對策2.檢驗困難處對策3.加油困難處對策全部采取措施全部采取措施全部采取措施555部分未措施(有計劃)部分未措施(有計劃部分未措施(有計劃)444未措施的多數(shù)未措施的多數(shù)未措施的多數(shù)
333還有很多還有很多還有很多2224.相關(guān)信息1.整理發(fā)生源改善事例2.困難處改善事例整理地好整理地好44部分未制定部分未制定33多數(shù)未制定多數(shù)未制定22還有很多還有很多115.經(jīng)常保全活性化1.活動板管理情況2.分擔(dān)組活動情況3.設(shè)備運轉(zhuǎn)效率管理4.OPL制定及教育情況5.清掃期間目標及實績管理6.加油,檢驗期間目標及實績管理進行地好進行活躍管理地好活躍進行管理地好管理地好443333有整理的余地活動不足管理不足教育實施不足只管理一部分只管理一部分332222只整理一部分部分活動缺很多數(shù)據(jù)形式形式形式221111110000沒整理不另行活動不進行管理不進行不進行管理不進行管理找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺設(shè)備異常的處理知識(例)修訂日期:年月第次修訂公布日期:94年8月20異常狀況發(fā)生原因處理對策軸振動偏大1.壓縮機連軸器對心不準或損壞2.軸心變彎3.葉輪太臟或渦卷室推積異物4.葉輪及外殼發(fā)生磨擦5.葉輪翹曲或彎曲6.軸頸軸承損壞7.止推軸承損壞重新校正真圓度0.13mm,平行度0。03mm。更換。清洗去除。止推軸承損壞、更換。更換葉輪。檢查軸承間隙或更換。更換軸承。軸承過熱1.潤滑油溫度過高2.潤滑油液位太低3.油壓過低4.潤滑油變質(zhì)5.溫度計或儀表失靈檢查油冷卻器,堵塞須清洗。添加潤滑油。檢查油冷卻器和過濾器積壓情形。檢查油路的閉塞情形。檢查壓力放閥的設(shè)定是否正確。檢查油粘度、油冷卻器、軸封。更換溫度計,檢查儀表。6.軸承損壞1.檢查軸承間隙,檢查是否有熱點,異物括傷損壞。2.檢查軸承潤滑油孔是否堵塞,扣油圈是否損壞。增速箱異常聲響1.增速箱連軸器對心不準或契合器損壞2.增速齒輪磨損3.軸承損壞4.主油泵損壞5.軸心彎曲重新校正中心圓度0。13,平行0。03或更換。檢查潤滑油或更換。檢查軸承間隙或更換。檢查傳動機,蹦浦齒、套筒軸承是否磨損。更換油壓過低5.主油泵添加潤滑油。更換濾筒或清洗底閥。檢查所有潤滑油管及接頭。檢查設(shè)定位置。檢查蹦出入口管是否堵塞。設(shè)備名稱:500HP壓縮機找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺Bear(A)班長
磷化班長Roller
班長CYL
班長Pump
班長Ass’y
班長Paint
班長Weld
班長Final
班長Case班長T/Cap
班長Bear(B)
班長
清洗機班長C/Sh
班長
加工科長
制造科長TPM活動專員制造部經(jīng)理
合理化科長1).確定各臺設(shè)備自主保全活動責(zé)任人(白.夜班)2).各機臺活動負責(zé)人應(yīng)明確檢查項目要求.3).每日由班長對各臺設(shè)備進行評價及記錄.4).在每日班務(wù)會上班長宣布評價結(jié)果.對最后兩名提出改善要求,下次會議發(fā)表改善報告加工各系長制造各系長
策劃.檢查.評價LGETA壓縮機工廠自主管理組織圖找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺加工科長制造科長制造部門擔(dān)當(dāng)職責(zé)生技科長保全科長設(shè)備部門擔(dān)當(dāng)職責(zé)日常設(shè)備維護-自主管理運營體系責(zé)任部門設(shè)備維護日常運營管理設(shè)備維護日常技術(shù)支持1.確定各臺設(shè)備或生產(chǎn)線維護負責(zé)人(白.夜班)。2.每日班長對各臺設(shè)備或生產(chǎn)線維護進行評價及記錄。3.在每日班務(wù)會上班長宣布評價結(jié)果.對最后兩名提出改善要求。4.班長負責(zé)新入社員教育培訓(xùn)。5.向生技部門提出設(shè)備維護方面的改善要求并支持實施。1.新設(shè)備點檢及保養(yǎng)內(nèi)容的制訂;2.點檢及保養(yǎng)內(nèi)容的修改和變更;3.設(shè)備操作標準的制訂及變更;4.設(shè)備維護方面教材的編寫;5.定期對班、系長進行設(shè)備維護專業(yè)技術(shù)的教育培訓(xùn);6.以“少維護、免維修”為原則對現(xiàn)有設(shè)備進行改善。找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺
給油系統(tǒng)總檢查找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺OPL教育的內(nèi)容找講師,就上中華講師網(wǎng)中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺1、項目名稱:印鐵車間涂料線設(shè)備綜合效率提升2、項目衡量的指標:2.1主要指標:OEE2.2次要指標:涂料機平均每小時產(chǎn)出3、項目的基線:
3.1主要指標:OEE為58.23%
3.2次要指標:平均每小時產(chǎn)出3412張4、項目的目標:4.1主要指標:OEE達到66%4.2次要指標:平均每小時產(chǎn)出3650張5、背景陳述:
印鐵車間涂料線為工廠生產(chǎn)的前序瓶頸,而該線的OEE僅為58.23%,每小時產(chǎn)量為3412張。通過查證發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備的OEE的浪費很多,可以通過改善,使涂料機的OEE能有一個較高的提升,緩解和打破生產(chǎn)瓶頸。6、項目小組成員:項目小組組長:石洪超項目小組組員:宋兆斌、孫鵬璇、盛學(xué)海、楊來喜、賈棟杰、王建勇、于建國、張林8、項目進度計劃:第一階段:定義問題10.21----10.22第二階段:收集、分析數(shù)據(jù)10.23----10.25第三階段:分析問題10.26----10.28第四階段:實施改善階段10.29----12.10第五階段:總結(jié)標準化12.11----12.307、項目預(yù)期收益:A:局部受益:月費用合計=月人工費用7500元/月+月折舊費2083元/月=9583.00元/月,在日產(chǎn)量提高情況下節(jié)省成本費用:XXX,XXX元/年B:公司受益:毛利=0.08元/張,在訂單充足的情況下:年收益:XXX,XXX元/年9、項目的批準及簽署:項目
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