第5章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述2現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理3現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的最新趨勢1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述1.1生產(chǎn)管理的指導原則1.2生產(chǎn)分類1.3生產(chǎn)管理的組織機構(gòu)1.1生產(chǎn)管理的指導原則①講求綜合經(jīng)濟效益：對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量成本交貨期進行權衡，即對產(chǎn)品的重點要素進行排序，以制定正確的生產(chǎn)政策，從效益出發(fā),抓工作要有重點；②堅持以銷定產(chǎn)；③科學管理；④均衡生產(chǎn)；⑤實施可持續(xù)戰(zhàn)略。1.2生產(chǎn)分類按生產(chǎn)性質(zhì)分類:物質(zhì)生產(chǎn)型、勞動服務型;按生產(chǎn)工藝特征分類:加工裝配型、流程型；按組織生產(chǎn)特點分類:備貨型(Make-to-stork)、訂貨型(Make-to-order)含義;按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類:大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)。1.3生產(chǎn)管理的組織機構(gòu)2現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理2.1基本概念2.2生產(chǎn)過程的組成2.3合理組織生產(chǎn)過程的基本要求2.4生產(chǎn)過程的空間組織2.5生產(chǎn)過程的時間組織2.1基本概念1生產(chǎn)過程：是人、財、物的消耗過程，也是創(chuàng)造具有新的價值和使用價值物質(zhì)財富的過程。

廣義的生產(chǎn)過程：指從準備生產(chǎn)該種產(chǎn)品開始，直到把它生產(chǎn)出來的全部過程。狹義的生產(chǎn)過程：指從原料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。工序：一個或一組工人在同一工作地對同一個或同時對幾個對象所連續(xù)完成的那一部分工作的生產(chǎn)活動。按其作用可以分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。2.1基本概念2工藝階段：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。工作地：是工人使用勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地點，由場地面積、機器設備和輔助工具組成。

生產(chǎn)過程組織的含義:指對生產(chǎn)過程中勞動者、勞動手段、勞動對象及生產(chǎn)過程的各個階段、環(huán)節(jié)和工序的合理組織與安排。包括生過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。2.2生產(chǎn)過程的組成生產(chǎn)技術的準備過程：是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術準備工作。

基本生產(chǎn)過程：是指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動。一般包括準備階段、加工階段和裝配階段三個工藝階段。三個階段，按勞動分工和使用的設備、工具，劃分為若干不同的工種和工序。

輔助生產(chǎn)過程：是指保證基本生產(chǎn)過程正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。

生產(chǎn)服務過程：是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程服務的各種生產(chǎn)服務活動。

2.3合理組織生產(chǎn)過程的基本要求生產(chǎn)過程組織的目標是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、占用和耗費最少、效率最高、能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益。具體要求是：生產(chǎn)過程的連續(xù)性與平行性；生產(chǎn)過程的單項性與比例性；生產(chǎn)過程的均衡性與適應性。生產(chǎn)過過程的的連續(xù)續(xù)性與與平行行性連續(xù)性性：指產(chǎn)產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程各個個階段段，各各工序序之間間流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同同工廠廠布置置、生生產(chǎn)技技術水水平和和管理理工作作的水水平有有關，，其優(yōu)優(yōu)點是是：1）可可以縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期，減減少在在制品品的數(shù)數(shù)量，，加速速流動動資金金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2）可以更更好地利用用物資、設設備和生產(chǎn)產(chǎn)面積，減減少產(chǎn)品由由于停放、、等待所造造成的損失失。3）有利于于改善產(chǎn)品品質(zhì)量。平行性：指生產(chǎn)過程的的各項活動動、各工序序在時間實實現(xiàn)平行作作業(yè)，是生生產(chǎn)過程連連續(xù)性的必必然要求。。生產(chǎn)過程的的單項性與與比例性單項性：指產(chǎn)品在在生產(chǎn)過程程中的轉(zhuǎn)移移要向一個個方向流動動。比例性：指生產(chǎn)過過程各階段段、各工序序之間，在在生產(chǎn)能力力上應保持持一定的比比例關系，，以適應產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)的的要求。生產(chǎn)過程的的均衡性與與適應性均衡性：指企業(yè)及及其各個生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的工作都能能夠按計劃劃進度要求求有節(jié)奏地地進行。適應性：指生產(chǎn)過過程具有靈靈活應變的的能力，以以適應市場場需求的變變化。2.4生產(chǎn)過程的的空間組織織是生產(chǎn)過程程中設備設設施的選址址和布置。。組織形式式有：工藝專業(yè)化化對象專業(yè)化化成組加工單單元柔性加工單單元流水作業(yè)（（流水線））工藝專業(yè)化化又稱為工藝藝原則，是是按照生產(chǎn)產(chǎn)工藝的特特點設置的的生產(chǎn)單位位（是指把把完成生產(chǎn)產(chǎn)過程某個個工藝階段段或部分工工序的有關關機器設備備及其同工工種工人集集中在一起起對不同的的產(chǎn)品零部部件進行相相同工藝的的加工可以以實現(xiàn)一定定的工藝功功能，如劃劃分車工車車間、鉗工工車間等））。優(yōu)點：能夠充分分利用生產(chǎn)產(chǎn)設備；便便于進行專專業(yè)化的技技術管理和和技術指導導；可適應應品種變化化的要求。。缺點：產(chǎn)品的運運輸路線長長；停放、、等待時間間多；生產(chǎn)產(chǎn)單位之間間協(xié)作聯(lián)系系頻繁；管管理復雜。。對象專業(yè)化化又稱對象原原則，就是是以產(chǎn)品為為對象設置置生產(chǎn)單位位。優(yōu)點：便于采用用先進的生生產(chǎn)組織形形式；進行行生產(chǎn)管理理。缺點：設備利用用率低，投投資費用大大；適應產(chǎn)產(chǎn)品品種變變化的能力力差。成組加工單單元是在一個生生產(chǎn)單元內(nèi)內(nèi)，配備某某些不同類類型的加工工設備，完完成一組或或幾組零件件的全部加加工任務，，且加工順順序在組內(nèi)內(nèi)可以靈活活安排，成成組加工單單元符合對對象原則，，也可以看看作是對象象原則的進進一步發(fā)展展。柔性加工單單元柔性加工單單元是成組組技術與數(shù)數(shù)控技術相相結(jié)合的產(chǎn)產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)產(chǎn)單元中，，產(chǎn)品、零零部件或加加工工藝變變化時，不不必對設備備或生產(chǎn)線線進行大的的變更，而而只要變更更某些控制制程序就可可以適應新新的產(chǎn)品、、零部件和和新的工藝藝加工方法法的需要。。流水作業(yè)（（流水線））1是對象專業(yè)業(yè)化組織形形式的進一一步發(fā)展，，是勞動分分工較細、、生產(chǎn)效率率較高的一一種生產(chǎn)組組織形式。。特點：生產(chǎn)產(chǎn)過程連續(xù)續(xù)性；專業(yè)業(yè)化程度較較高；按照照統(tǒng)一的節(jié)節(jié)拍進行；；工作地的的生產(chǎn)能力力是平衡的的；流水線線是按單向向運輸路線線移動。流水作業(yè)（（流水線））2優(yōu)缺點：使使產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程較較好的符合合連續(xù)、平平行性、比比例性以及及均衡性的的要求；能能及時地提提供生產(chǎn)大大量要求的的產(chǎn)品；提提高勞動生生產(chǎn)率，加加速資金周周轉(zhuǎn)，降低低生產(chǎn)成本本；可以簡簡化生產(chǎn)管管理工作，，促進企業(yè)業(yè)加強生產(chǎn)產(chǎn)技術準備備工作和生生產(chǎn)服務工工作；不夠夠靈活，不不能及時適適應市場對對產(chǎn)品產(chǎn)量量和品種變變化的要求求，不利于于提高生產(chǎn)產(chǎn)技術水平平。組織流水生生產(chǎn)的條件件：品種穩(wěn)穩(wěn)定需要大大量生產(chǎn)的的產(chǎn)品；結(jié)結(jié)構(gòu)先進，，具有良好好的結(jié)構(gòu)工工藝性；材材料、協(xié)作作件是標準準的，能夠夠及時供應應；機器設設備經(jīng)常處處于完好狀狀態(tài)；生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的工工作能穩(wěn)定定達到工作作質(zhì)量標準準，產(chǎn)品檢檢驗能夠隨隨時在生產(chǎn)產(chǎn)線上進行行。2.5生產(chǎn)過程的的時間組織織是生產(chǎn)過程程中的作業(yè)業(yè)排序和零零件（原輔輔料及半成成品）的移移動方式。。典型的方方式有：比較。順序移動方方式：一批零件在在上道工序序全部加工工完畢后才才整批地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下道道工序繼續(xù)續(xù)加工。即即零件在工工序間是整整批地移動動。其零件搬運次次數(shù)少，設設備連續(xù)加加工，利用用率高，但但加工周期期長。平行移動方方式：每個零件在在前道工序序加工完畢畢后，立即即轉(zhuǎn)移到后后道工序去去繼續(xù)加工工。即零件件在工序間間1件1件地移移動。其加工周期短短，但零件件搬運頻繁繁，設備間間歇性加工工，不便利利用。平行順序移移動方式：兼有順序和和平行移動動方式。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間Tpn?t1n?t4n?t3n?t2Tp=n?t1+n?t2+n?t3+n?t4故：Tp=n?timi=1順序移動方方式工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)?t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)?t3故：To=ti+(n-1)?tLmi=1平行移動方方式平行順序移移動方式平行順序移移動方式將將順序和平行行移動方式式的優(yōu)點結(jié)合合起來，既既要求每道道工序的設設備連續(xù)加加工，又要要求各道工工序盡可能能平行地加加工。（1）當ti<ti+1時，按平行行移動方式式移動；（2）當titi+1時，以i工工序最后一一個零件的的完工時間間為基準，，往前推移移(n-1)?ti+1作為零件在在(i+1)工序的的開始加工工時間。三種方式的的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移移動優(yōu)缺點點管理簡單，，設備不停停歇，可充充分負荷；；加工周期期長。周期最短；；設備有停停歇，利用用率低；運運輸頻繁，，管理復雜雜。兩者結(jié)合,揚長避短短，組織管管理復雜。。選擇策略小而輕；單單件小批；；加工時間間短，調(diào)整整時間長；；工藝專業(yè)業(yè)化。大且重；大量量大批；加工工時間長，調(diào)調(diào)整時間短；；對象專業(yè)化化。小而輕；大量量大批；加工工時間長，調(diào)調(diào)整時間短；；對象專業(yè)化化。3現(xiàn)代企業(yè)業(yè)生產(chǎn)管理的的最新趨勢3.1物料需求計劃劃（MRP））3.2準時化生產(chǎn)方方式（JIT）3.3精益益生產(chǎn)方式3.4定制制生產(chǎn)3.5敏捷捷制造（AM）3.1物料需求計劃劃（MRP））從最終產(chǎn)品的的生產(chǎn)計劃（（MPS）中中導出相關物物料（原材料料、零件、組組件、部件等等）的需求量量和需求時間間;根據(jù)物料的需需求時間和生生產(chǎn)（訂貨））周期來確定定其生產(chǎn)（訂訂貨）時間；；圍繞物料轉(zhuǎn)化化，組織制造造資源，實現(xiàn)現(xiàn)按需要準時時生產(chǎn)。3.2準時化生產(chǎn)方方式（JIT）以產(chǎn)、供、銷銷、財務等協(xié)協(xié)同為基礎；關鍵是縮短作作業(yè)準備時間間；降低在制品庫庫存；生產(chǎn)資源優(yōu)化化。3.3精益益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式式：指運用多種種現(xiàn)代管理方方法和手段，，以社會需求求為依據(jù)，充充分發(fā)揮人的的作用為根本本，有效配置置和合理使用用企業(yè)資源，，最大限度地地為企業(yè)謀求求經(jīng)濟效益的的一種新型生生產(chǎn)方式。特征：實行拉動式準準時生產(chǎn)；以人為本，充充分調(diào)動人力力資源的積極極性；建立主機廠與與協(xié)作廠的利利益共同體；；把多種現(xiàn)代管管理手段和方方法用于生產(chǎn)產(chǎn)過程之中；；有效配置和合合理使用企業(yè)業(yè)資源；徹底消除無效效勞動和浪費費；在產(chǎn)品開發(fā)與與生產(chǎn)準備工工作上化整為為零，采用小小組工作法。。3.4定制制生產(chǎn)定制生產(chǎn)：是針對市場