第一章工程概況一、編制依據(jù)1、（需填寫工程名稱）施工圖紙。2、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：序號(hào)名稱1《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）3《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-20024《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20025《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50315-20007《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50323-20018《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20019《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》GB/T19000-200010《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50354—2005）11《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-199912《鋁質(zhì)型材，符合本國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ73—9113《建筑裝飾工程施工安裝及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-9114《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2001，新版本）15《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-200316《天然花崗巖建筑板材》JC/T205-200117《金屬吊頂》QB156118《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》200019《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-200220《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-200221《北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-26-200322《建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50336-200223《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—9024《電氣裝置工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171—9225《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002國家和地區(qū)頒布的施工安全、質(zhì)量、文明施工環(huán)境保護(hù)等相關(guān)的法律、法規(guī)、文件、規(guī)定等。二、工程簡介本項(xiàng)目總建筑面積為平方米，一層將原房屋更改為文化室，外貼瓷磚，二層外墻刷外墻漆，鋼結(jié)構(gòu)屋頂，室外公共設(shè)施，包括公共廁所、圍墻、硬化路面及綠化設(shè)施。三、主要工程數(shù)量1、裝飾裝修工程墻、柱面：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，除墻、柱面抹灰以外的所有墻、柱面裝飾裝修工程。2、屋頂結(jié)構(gòu)工程屋頂：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，鋼結(jié)構(gòu)斜屋面施工工程。3、公共設(shè)施工程3.1公共廁所：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，將原石砌房屋更改為磚砌。3.2路面硬化：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，包括圍墻外的道路及圍墻里的平壩硬化3.3圍墻：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，新建圍墻。3.4其他設(shè)施：施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施并完成圖紙中標(biāo)明的以及工程規(guī)范和技術(shù)說明中規(guī)定的，包括綠化及花池等。

第二章工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及對(duì)策一、工程特點(diǎn)本工程應(yīng)用較多新材料新工藝。為保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部需加強(qiáng)對(duì)新材料新工藝的學(xué)習(xí)，充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，并加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo)，做好技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工環(huán)境，盡快解決施工過程中所出現(xiàn)的問題，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免類似問題的再次發(fā)生。二、工程重點(diǎn)1、施工部署工序銜接由于本工程工期緊，任務(wù)重，平行或交叉施工。因此，合理的工序安排和銜接，是影響施工進(jìn)度的重要因素。三、工程難點(diǎn)工期保證：由于本工程工期緊，任務(wù)重，如何合理安排施工，確保按計(jì)劃工期完成施工是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。對(duì)策：（1）合理安排施工段落和施工順序；（2）合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械；（3）完善材料保證措施；（4）加強(qiáng)與業(yè)主和其他施工單位的配合工作。

第三章施工總體部署第一節(jié)施工部署的原則本工程按施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層。精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。遵循先主體后輔助，統(tǒng)籌組織施工，并將本工程按施工圖進(jìn)行分區(qū)有序地施工。各施工區(qū)段遞次展開，統(tǒng)籌組織施工。在確定本工程施工方案時(shí)，首先確定本工程施工中對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵工序。針對(duì)這些關(guān)鍵工序采取針對(duì)性措施，從而確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。第二節(jié)管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。工作質(zhì)量方針：全員精品意識(shí)，創(chuàng)建合格工程，全方位科學(xué)管理，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。各工序隱蔽工程檢查驗(yàn)收一次合格率100%。二、文明安全目標(biāo)在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，倡導(dǎo)文明施工，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。

第四章主要施工方法及措施第一節(jié)主要施工方法和技術(shù)措施一、裝飾裝修施工方案（一）墻面工程－木作油漆1、材料要求清漆：硝基清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。填充料：著色劑（著色油、色精、色油），透明膩?zhàn)?、大白粉等。所用膩?zhàn)討?yīng)按油漆的性能配選用。稀釋劑：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀釋劑、酒精等。輔助材料：配套固化劑、催干劑。材料的配套使用：著色劑+清漆（硝基清漆+醇酸清漆聚酯清漆）=有色清漆大白粉+著色劑+清漆+稀釋劑=有色膩?zhàn)酉趸迤?、醇酸清漆、聚酯清漆的稀釋用配套稀釋劑。硝基清漆在冬雨季施工時(shí)為了防止潮濕產(chǎn)生白膜可加入催干劑。油漆和配套材料都必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文件、涂料有害物質(zhì)含量檢測(cè)報(bào)告。涂料有害物質(zhì)含量以及稀釋劑的使用必須符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）中的有關(guān)規(guī)定。2、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：油刷（羊毛板刷）、噴槍、氣泵、開刀、毛筆（小白云）、木砂紙（120目）、水砂紙（360#）、擦布（白棉布）、膩?zhàn)影?、小油桶、棉絲、小色碟、200目濾網(wǎng)銅絲鑼、牛角板等。3、作業(yè)條件濕作業(yè)已完成，環(huán)境清潔干燥、通風(fēng)良好，昨夜?jié)穸确€(wěn)定在10℃以上，相對(duì)濕度不宜大于60%。木基層含水率不大于10%。油漆施工時(shí)如室內(nèi)未封閉，則應(yīng)有防風(fēng)措施。否則遇大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。大面積施工前，事先做好樣板，經(jīng)業(yè)主作好樣板，經(jīng)業(yè)主及質(zhì)檢部門驗(yàn)收鑒定后，方可大面積施工。施工前應(yīng)認(rèn)真和上道工序進(jìn)行交接檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。高于3.6m處的作業(yè)，應(yīng)事先搭好腳手架，并經(jīng)安全驗(yàn)收，水暖電氣工程施工完畢。4、工藝流程清漆工藝流程：基層處理→潤水粉、打磨→噴刷蟲膠清漆兩遍→刮膩?zhàn)印⒋蚰ァ⑾趸迤?~4遍，打磨→填孔、打磨→刷硝基清漆2~3遍，打磨→局部修色→刷硝基清漆3~4遍，打磨→擦涂硝基清漆3~4遍，打磨→有亞光要求的噴刷亞光1~2遍工藝流程：基層處理→潤水粉、打磨→封一遍底油→刷地一遍底漆→補(bǔ)釘眼、刮膩?zhàn)印⒌诙榈灼帷蚰ァ鷩娝⒌谝槐槊嫫帷蚰ァ⑿奚鷩娝⒌诙?、第三遍面?、操作工藝基層處理：首先與上道工序進(jìn)行交接檢查，檢查飾面板板面有無木紋破損，木線接頭是否嚴(yán)密吻合，木飾面陰陽角接茬是否嚴(yán)密順直，如有不合格之處，交由木工重新處理?；鶎犹幚頃r(shí)，首先將木板表面用木砂紙順木紋統(tǒng)一打磨一遍，將油污、斑點(diǎn)打磨掉，手摸光滑無毛刺、無凸點(diǎn)時(shí)為合格，用潮布將磨下的木屑粉末擦掉，如木質(zhì)有色差首先應(yīng)進(jìn)行漂白，雙氧水與氨水比例4~5：1。潤水粉、打磨：用干凈的白棉布蘸著色劑擦涂于木材表面，使著色劑深入到木紋棕眼內(nèi)，用白布擦涂均勻，使木材基層染色一致，干后用木砂紙輕輕順木紋打磨一遍，使棕眼內(nèi)的顏色與棕棱上的顏色深淺明顯不同，用潮布將磨下的粉塵擦掉。刷（噴）底油一遍（底油比例，油：稀料為1：6）：打磨光滑。刷第一遍清漆底漆：作業(yè)環(huán)境保持清潔、通風(fēng)良好。涂刷前將羊毛刷的刷毛在稀釋料中浸濕，然后甩去多余的稀料，以免板刷剛剛開始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆與木材表面。補(bǔ)眼釘、刮膩?zhàn)樱河么蟀追?、著色劑、清漆、稀釋劑和盛有色膩?zhàn)友a(bǔ)釘眼及飾面板接縫，用牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋內(nèi)，待膩?zhàn)痈赏负笥媚旧凹堩樐炯y輕輕打磨一遍，注意將釘眼以外的有色膩?zhàn)油耆サ簦@樣可以避免將釘眼擴(kuò)大化。用潮布將磨下的粉塵擦干凈。耍第二遍底漆：刷漆時(shí)要求羊毛板刷不掉毛，刷油動(dòng)作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均勻、不流不墜。刷完后應(yīng)仔細(xì)檢查，有缺陷及時(shí)處理，干透后進(jìn)行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套產(chǎn)品，也可用面漆）打磨：底漆24h干透后，用水砂紙蘸清水或肥皂水全面認(rèn)真打磨一遍，觀察使木材表面無油漆流墜痕跡，木線順直清晰無裹棱，手摸光滑平整無凸點(diǎn)。打磨完畢，然后過潮布，晾干。噴刷第一遍面漆：作業(yè)前保證室內(nèi)通風(fēng)良好，干凈無灰塵，將非油漆部位用紙遮蓋，然后噴刷第一遍面漆。如用噴涂，應(yīng)先在廢板上試噴，調(diào)整噴槍的壓力及噴槍嘴距板面的距離，使噴涂的油漆厚薄均勻、不流不墜，再大面積正式噴涂。打磨、修色：涂膜24小時(shí)干透后再磨一遍砂紙，用水砂紙將細(xì)部及大面光感稍有不平及其他有刷毛等雜質(zhì)的部位最后打磨一遍，力求木材表面色澤一致、光滑無雜質(zhì)。磨后過潮布，晾干。噴涂第二遍、第三遍面漆：必須確保室內(nèi)清潔無灰塵、在通風(fēng)良好的條件下噴刷第二遍面漆，接著噴刷第三遍面漆。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：油漆工程所選用的油漆品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆的有害物質(zhì)含量及稀釋劑的選用必須符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）中的有關(guān)規(guī)定。油漆工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得露涂、透底、起皮和反銹。木基層含水率不大于10%。清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色基本一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感光澤均勻一致、光滑觀察、手摸檢查4刷紋五刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。7、成品保護(hù)每遍油漆前都應(yīng)將地面、窗臺(tái)等部位清掃干凈，防止灰塵飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。噴刷門窗每遍油漆時(shí)都應(yīng)將門窗用梃鉤鉤住，防止門窗扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜。油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，禁止摸碰。油漆涂料搬運(yùn)或堆放要輕裝輕卸，保證包裝容器的完好和密封性，且存放在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射，附近無直接火源的庫房內(nèi)，庫房溫度保持在5℃~32℃之間。8、應(yīng)注意的問題漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及木飾面壓縫條的上下端部。主要原因是工序穿插不當(dāng)，上下冒頭未刷油漆就把門窗扇安裝了。流墜、裹棱：主要原因是由于稀釋劑加入過多、配合比不當(dāng)，每次刷油（噴油）太多太厚、間歇時(shí)間不夠、物面不潔不平或含有油漬或水、噴嘴過大、噴嘴與物體太近、噴槍移動(dòng)速度過慢等。解決方法：一定要按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例加入稀釋劑，按照施工工藝程序，待上遍油漆干透后再噴刷下一遍漆；基層打磨時(shí)應(yīng)仔細(xì)將木飾表面打磨平整，將油漬打磨掉；選口徑為1.5~1.8mm的噴槍，噴槍與物體距離保持在300~500mm為宜。桔皮：主要原因是固化劑和稀釋劑的配比不恰當(dāng)、噴涂壓力過大及距離太近。解決方法是按產(chǎn)品說明適當(dāng)加入固化劑和稀釋劑。施工時(shí)先做小樣，注意調(diào)整噴槍壓力及噴槍與木飾面之間的距離。發(fā)白：主要原因是空氣濕度太高；解決方法是嚴(yán)格控制油漆施工現(xiàn)場(chǎng)空氣濕度，用濕度測(cè)定儀檢測(cè)；在油漆中加入化白水。刷紋明顯：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解決方法是適當(dāng)加入稀釋劑，用羊毛刷，不宜用棕刷。表面粗糙：主要原因是基層不平整不光滑、油漆內(nèi)有雜質(zhì)、施工時(shí)塵土飛揚(yáng)都能造成油漆表面粗糙。解決方法是基層打磨一定要仔細(xì)，油漆要用羅過篩，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔且通風(fēng)良好。（二）墻面工程－磁磚鋪貼1、選磚一般按1MM差距分類選出1─3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的墻磚不用。2、基層處理與抹底灰基層為混凝土墻面：A）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。B)、首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動(dòng)部分刷下來。然后根據(jù)圖紙指定圖集要求，用YJ-302型混凝土界面處理劑或YJ-303拉毛處理一遍，C)、抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。D)、刷素水泥漿一道，水泥漿內(nèi)摻入水重5%的建筑膠。E)、吊垂直、找規(guī)柜、貼灰餅、沖筋。3、鋪貼A)、排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的墻磚。如條件不能滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的墻磚貼在下部，以便上部的墻磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的墻磚留在陰角。B)、切割墻磚用石材切割機(jī)，根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墻磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將墻磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據(jù)墻磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。C)、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢墻磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼墻磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰餅墻磚的棱角上拉立線,在立線上栓活動(dòng)的水平線，用來控制墻磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或靠尺板找平。D)、墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40CM以內(nèi)。要保證墊板牢固。E)、鑲貼墻磚首先把挑選出一致規(guī)格的墻磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡二小時(shí)以上，取出待表面晾干。貼磚的砂漿根據(jù)圖紙指定圖集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂漿作粘接層。同時(shí)在貼磚的時(shí)候在磚的粘貼面隨貼隨刷一道YJ-302混凝土界面處理劑以增強(qiáng)粘接力。鋪貼時(shí)緊靠底尺上皮將墻磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，虧灰時(shí)應(yīng)取下墻磚添灰重貼。門口或陽角處以及每間距2M左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。4、擦縫擦縫、鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉絲擦凈。然后用1：1的水泥漿或白水泥摻顏料細(xì)沙勾縫，然后用抹布擦平擦凈。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查標(biāo)準(zhǔn)1立面垂直度2用2米垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度2拉5米通線、不足5米拉通線5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查屋頂結(jié)構(gòu)工程施工方案1、結(jié)構(gòu)施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收放樣、號(hào)料、切割構(gòu)件組對(duì)焊縫檢查構(gòu)件焊接構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗(yàn)構(gòu)件除銹防腐構(gòu)件安裝組焊及高強(qiáng)螺栓連接防腐補(bǔ)刷完善鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收交付使用2、材料檢驗(yàn)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)部門研究處理。連接材料焊條、高強(qiáng)螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓。3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；鋼屋架放樣時(shí)，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預(yù)起拱，起拱高度按1/500L確定。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。4、鋼結(jié)構(gòu)下料下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，方可下料。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直應(yīng)不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。5、鋼結(jié)構(gòu)鉆孔由于該鋼結(jié)構(gòu)施工中主要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時(shí)采用鉆模鉆孔。鋼結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進(jìn)行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500>500-1200>1200-3000>30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.06、組裝組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。鋼屋架組裝時(shí)，第一片先用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。鋼屋架桿件組裝時(shí)應(yīng)控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。鋼材的矯正鋼材在施工前應(yīng)進(jìn)行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊工須持焊工合格證上崗。當(dāng)鋼材為碳鋼時(shí)，焊條采用J422型焊條，當(dāng)鋼材為16Mn時(shí)，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤。焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時(shí)應(yīng)有防風(fēng)雨措施。如鋼材厚度較厚時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。除圖紙注明點(diǎn)焊和間斷焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許8、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼構(gòu)架安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支承面（基礎(chǔ)頂面）、地腳螺栓的允許偏差為：支承面：標(biāo)高±3mm水平度1/1000mm地腳螺栓中心偏移：3mm地腳螺栓露出長度允許偏差：±15mm0.0mm鋼構(gòu)架安裝必須待有關(guān)設(shè)備吊裝就位后，方可進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)架立柱就位時(shí)，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固定。并應(yīng)用水平儀校正其垂直度。鋼立柱經(jīng)校正后即應(yīng)立即灌漿.鋼構(gòu)架立柱、橫梁安裝后的偏差符合下表規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差立柱的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁與立柱表面高差±2.0mm同一根梁兩端頂面高差l/1000，且不大于10.0mm結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對(duì)施焊的地方、底漆破損處涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品種、顏色、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、鋼屋架安裝由于鋼屋架跨度較大，為了便于運(yùn)輸，在預(yù)制廠時(shí)分半榀預(yù)制，因此運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，需進(jìn)行拼裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留空地上，做好相應(yīng)的拼裝臺(tái)和必要的約束處理，并用水平儀找平。將兩半榀屋架放在拼裝平臺(tái)上，然后進(jìn)行找平，拉通線尺寸無誤后，再進(jìn)行點(diǎn)焊，并按焊接順序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。采用單機(jī)直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時(shí)受壓力，吊裝時(shí)應(yīng)加鐵扁擔(dān)。鋼絲繩的綁扎點(diǎn)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接，及時(shí)安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為樣板間，以此類推。校正好的屋架及時(shí)安裝檁條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，在鋼屋架安裝就位后，同時(shí)用4根或以上檁條固定屋架，以保證屋架成為一個(gè)鋼體。10、高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值，并應(yīng)按JBJ82-91進(jìn)行檢驗(yàn)（構(gòu)件連接處摩擦面不得油漆）。高強(qiáng)度螺栓連接付（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（P+△P）*K*d式中M—終擰扭矩值（kg-m）；P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（t）；△P—預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5~10%；K—扭矩系數(shù)；D—螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)架高強(qiáng)螺栓的予緊力(kN)應(yīng)滿足下表要求。螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M2010.9級(jí)100155每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭矩法施工機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°~50°再擰至原位，測(cè)定擰扭矩值，其偏差不得大于±5%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。對(duì)螺栓緊度抽檢：將螺栓再擰緊10°，設(shè)定的扭矩應(yīng)起碼等同于規(guī)定的緊固扭矩。11、瓦安裝安裝前應(yīng)對(duì)已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相的安裝措施。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安裝屋架的斜長以及瓦板出墻長度，告訴瓦板加工廠該瓦板的實(shí)長，然后進(jìn)行加工。將加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)起線對(duì)準(zhǔn)起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板。其安裝順序?yàn)閺膹S房的一面到另一面。在單坡安裝長度不超過12m時(shí)，瓦板為單塊，當(dāng)安裝長度大于12m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮是單塊還是多塊搭接。安裝瓦板時(shí)屋面施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面較滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。12、平臺(tái)、爬梯安裝鋼平臺(tái)安裝時(shí)，控制其水平度，其允許偏差不得大于l/1000。欄桿必須橫平豎直，欄桿間距、垂直度、水平度符合規(guī)范要求。橫桿對(duì)接時(shí)，焊口焊縫磨平。鋼爬梯安裝應(yīng)垂直，連接螺栓一定要擰緊。鋼平臺(tái)扶手高度為1050~1200mm，一般采用1050mm。扶手之間距離為900~1200mm。平臺(tái)的轉(zhuǎn)角處不宜設(shè)置扶手的立柱，應(yīng)離此150mm處設(shè)立柱，以使轉(zhuǎn)角處扶手成圓弧型過渡。鋼梯按圖紙要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定制作.構(gòu)件安裝不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。平臺(tái)及斜梯踏步上的鋼格柵板，在現(xiàn)場(chǎng)一律不能采用焊接方法連接。13、安裝注意事項(xiàng)常見通病制作用鋼平臺(tái)不穩(wěn)定、不平整即開始制作。原材料未除銹或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。鋼構(gòu)件未刷底漆即起吊安裝，油漆未干即刷第二道，對(duì)運(yùn)輸、吊裝、施焊后碰傷涂層防腐不及時(shí)，不補(bǔ)刷或未按涂裝工藝補(bǔ)刷。鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊，點(diǎn)焊后不打藥皮；地腳螺栓伸出余留部過長。未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物件，利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)起重吊點(diǎn)。用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。14、防治強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識(shí)教育，除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。加強(qiáng)精品意識(shí)教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對(duì)表面缺陷應(yīng)采取打磨，補(bǔ)焊等手段予以修整。鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺(tái)之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應(yīng)基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時(shí)按工藝規(guī)定補(bǔ)刷。做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗(yàn)收，墊鐵應(yīng)采用機(jī)械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽2~3扣絲，安裝后及時(shí)涂上防銹油。嚴(yán)格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結(jié)構(gòu)作臨時(shí)吊支點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放物件于鋼結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。質(zhì)量通病治理采取經(jīng)濟(jì)懲罰措施。15、記錄及標(biāo)識(shí)管理記錄內(nèi)容鋼材原材料、連接材料質(zhì)量合格證明書檢查記錄。焊接材料的抽檢記錄。焊接工藝評(píng)定、無損檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查等共檢記錄。焊機(jī)、測(cè)量器具、吊安機(jī)具的標(biāo)定合格檢查。規(guī)范要求的施工記錄。分項(xiàng)工程的評(píng)定記錄。標(biāo)識(shí)管理按施工程序、工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)制作安裝過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)，原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)分別堆放標(biāo)識(shí)，制作、組對(duì)、焊接、吊裝等均應(yīng)標(biāo)識(shí)，制作完的構(gòu)件應(yīng)編號(hào)且做狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用掛牌在實(shí)物上油漆噴涂等方式。三、公共設(shè)施工程施工方案（一）公共廁所施工方案1測(cè)量工程根據(jù)規(guī)范、規(guī)程關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收對(duì)施工精度的有關(guān)要求，本著“技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量”的原則，制定本施工測(cè)量方案，確保圓滿完成本工程的施工測(cè)量任務(wù)。1.1測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量儀器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等。檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定；復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。1.2場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方?？刂茦侗仨氂没炷帘Ｗo(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。1.3場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)（1）建筑物四角樁的定位測(cè)設(shè)結(jié)合本工程特點(diǎn)，首先對(duì)業(yè)主提供的本工程定位樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的定位樁放線成果，我測(cè)量人員采用TDJ2E經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以及坐標(biāo)法放樣出建筑物的四角樁，并進(jìn)行角度、距離校核。（2）線控制樁的測(cè)設(shè)建筑物四角樁測(cè)設(shè)完成后，測(cè)量人員應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物四角樁為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進(jìn)行角度、距離校測(cè)。校核無誤后作為本工程建筑物的平面控制網(wǎng)。1.4高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在通視良好的位置，高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，測(cè)設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線。1.5±0.000以下施工測(cè)量（1）軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每10天復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。校測(cè)儀器采用測(cè)量精度2”級(jí)、測(cè)距精度2mm+3ppm的全站儀。（2）基礎(chǔ)土方開挖測(cè)量開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出基槽邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。軸線投測(cè)，根據(jù)承臺(tái)基坑邊上的軸線控制樁，將TDJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和墊層邊線等細(xì)部線。當(dāng)每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確。驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下主軸線間距允許偏差(mm)L≤30m±530m<L≤60m±lO支立模板時(shí)的測(cè)量控制：a帶型基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線投設(shè)在基坑底部的平面上，控制墊層模板平面位置及高度。b模板垂直度檢測(cè)按墊層上彈出的模板邊線和中心線，支立模板后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。1.6±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)。引測(cè)方法：以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。1.7±0.000以上施工測(cè)量平面控制測(cè)量本工程建筑物±0.00以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀內(nèi)控傳遞法進(jìn)行。（1）面控制網(wǎng)的布設(shè)1）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。2）控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控制網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。（2）作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90’，然后用檢定過的50M鋼尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確?？刂泣c(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測(cè)放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。1.8測(cè)量技術(shù)資料編制、管理本工程的測(cè)量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51—2000)進(jìn)行，提供的測(cè)量資料包括：（1）工程定位測(cè)量記錄（2）基槽驗(yàn)線記錄（3）樓層放線記錄（4）施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)表（5）沉觀測(cè)記錄表（6）業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料1.9人員組織及設(shè)備配置（1）人員組織根據(jù)本工程測(cè)量放線的工作量和工作難度，本工程的測(cè)量人員安排如下：測(cè)放主管工程師1名，負(fù)責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施，測(cè)量技術(shù)資料編制；測(cè)量放線工2名，負(fù)責(zé)測(cè)量放線操作，在本工程測(cè)量放線操作的人員須從事測(cè)量工作3年以上，并具有測(cè)量放線崗位證書。（2）設(shè)備配置編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1Topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺(tái)前期工程控制定位2TDJ2E經(jīng)緯儀2”1臺(tái)施工放樣3S3水準(zhǔn)儀2mm2臺(tái)標(biāo)高控制450m鋼尺1mm1把施工放樣2.土方工程2.1挖基礎(chǔ)土方工程本工程基礎(chǔ)類型主要為帶型基礎(chǔ)，本工程將采用1臺(tái)斗容量為1m3的反鏟挖掘機(jī)挖土。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行不同基礎(chǔ)深度的不同方式開挖，挖掘機(jī)挖不到的地方及基底標(biāo)高以上留出20cm厚的土層用人工挖。挖土按流水作業(yè)段水平方向分段進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1米左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。根據(jù)開發(fā)區(qū)地質(zhì)情況，基坑邊緣上嚴(yán)禁堆土，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定，土方隨挖隨用翻斗車?yán)郊追街付ǖ攸c(diǎn)。待基礎(chǔ)回填土方時(shí)再運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)。在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，此處地下水位較高，邊挖邊用污水泵排水，排到排水溝，流向事先挖好的蓄水沉淀池內(nèi)，待沉淀后再用清水泵排到市政雨水管網(wǎng)?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行自檢驗(yàn)槽，并報(bào)監(jiān)理甲方復(fù)驗(yàn)，由甲方組織勘探、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽隱蔽會(huì)簽記錄。2.2回填土工程基礎(chǔ)工程施工完后，即組織挖掘機(jī)裝車、翻斗車運(yùn)土進(jìn)行回填，回填土方施工順序同基礎(chǔ)土方開挖施工順序，填寫好地面以下回填土工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，及時(shí)沿基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ回填，基坑回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾松散土均應(yīng)清理干凈?；靥钔练謱愉佂?，分層夯實(shí)，并且每層夯填厚度不得大于250mm?；舆吿帲捎萌斯ず屯苁酱蚝粰C(jī)打夯。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。3.鋼筋工程3.1鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100％。實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)（1）鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼材采購嚴(yán)格按IS0-9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采購的鋼材為優(yōu)質(zhì)品牌鋼材。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告(材質(zhì)證明)報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下面砌磚垛，離地不少于30cm。表面用彩條雨布覆蓋。防止氧化生銹。（3）原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。Ⅱ級(jí)鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表1要求。（4）同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。3.2鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204—2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.3鋼筋的連接（1）總的要求鋼筋主筋直徑d≥16，采用機(jī)械連接，接頭位置錯(cuò)開50％，接頭間凈距≥500mm同時(shí)≥40d。（2）施工要點(diǎn)1）單面幫條焊鋼筋加工：鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料；幫條焊的鋼筋幫條長度為鋼筋直徑的10倍。2）單面幫條焊鋼筋的連接：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上；施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；鋼筋接頭采用幫條焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條長度，焊縫高度ｈ≥0.3ｄ，并不得小于4mm；焊縫寬度ｂ≥0.7ｄ，并不得小于10mm。3.4鋼筋的綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋施工工藝流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)基礎(chǔ)梁下、上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定基礎(chǔ)梁筋綁扎時(shí)應(yīng)先將主筋稍稍抬高，用橫桿支在梁模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并綁扎牢固，再將骨架落入模內(nèi)，保護(hù)層用混凝土墊塊墊起。3.5鋼筋清理和保護(hù)鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，澆筑混凝土?xí)r，如果受到混凝土漿的污染必須及時(shí)清理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。各工程施工人員嚴(yán)禁任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋，鋼筋綁扎完上人時(shí)要在上面安置馬凳并放上跳板。3.6鋼筋的驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）鋼筋的錨固長度是否滿足設(shè)計(jì)要求。4.模板工程4.1模板概況本工程為磚混結(jié)構(gòu)，主要包括基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)梁模板、梁板柱模板等工程模板。4.2模板設(shè)計(jì)要求為確保合格工程的質(zhì)量目標(biāo)，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，要精心優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程高質(zhì)量的要求。4.3模板設(shè)計(jì)思路本工程模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損。4.4基礎(chǔ)梁模板施工方法根據(jù)基礎(chǔ)彈出的軸線、梁位置線和水平線，然后安裝梁鋼筋后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)過檢查合格后，即可安裝側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝側(cè)模板。5.混凝土工程5.1本工程混凝土均采用商品混凝土按國家和地方政府相關(guān)規(guī)定，本工程混凝土均采用商品混凝土。5.2混凝土的質(zhì)量要求（1）緩凝時(shí)間由于混凝土在生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷(如混凝土泵站機(jī)械設(shè)備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設(shè)備及振搗機(jī)械故障等)，為確保有較長的故障反應(yīng)時(shí)間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土緩凝時(shí)間保持在6—8小時(shí)，且混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后的緩凝時(shí)間應(yīng)不低于4小時(shí)。（2）混凝土落度及入模溫度1）混凝土坍落度控制在12—14cm左右(入模時(shí))。2）入模溫度爭取控制在20℃以下，且不應(yīng)超過30℃。（3）材質(zhì)要求。砂石含泥量應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，碎石必須是級(jí)配良好的5—31．5mm花崗碎石(或片狀較少級(jí)配良好的青石子)，砂為含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質(zhì)。為降低水化熱，計(jì)劃水泥采用低水化熱的水泥。水泥不得采用剛出爐或出爐不久的水泥，重點(diǎn)檢測(cè)其安定性；外加劑必須是信譽(yù)良好、經(jīng)過省級(jí)以上權(quán)威部門檢測(cè)且已用于多個(gè)重點(diǎn)工程的外加劑：粉煤灰采用二級(jí)，但須與外加劑互補(bǔ)增強(qiáng)；水不得采用未經(jīng)處理的河水。所有組成混凝土的材料均需進(jìn)行復(fù)試并合格。攪拌須均勻。（4）混凝土供應(yīng)與澆筑保障體系1）砼保障機(jī)構(gòu)組成由我項(xiàng)目經(jīng)理和商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)人、為混凝土供應(yīng)與澆筑的保障機(jī)構(gòu)。其下各種職能結(jié)構(gòu)配合齊全，兩班作業(yè)，同時(shí)配備足夠的通訊工具。2）混凝土供應(yīng)速度由于混凝土量較大，為防止出現(xiàn)施工裂縫，必須有較快的混凝土供應(yīng)速度，以確保工程質(zhì)量。為保障砼澆筑不間歇的流水作業(yè)，必要時(shí)聯(lián)系兩家攪拌站。3）設(shè)備配備基礎(chǔ)澆筑計(jì)劃采用一臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆筑。根據(jù)混凝土供應(yīng)廠家路途的遠(yuǎn)近、公路交通狀況配備足夠的混凝土罐車，既保證不出現(xiàn)混凝土難以為繼，又不可在現(xiàn)場(chǎng)過多地堆壓。4）人員配備每臺(tái)泵車配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，并實(shí)行兩班作業(yè)。（5）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h。基礎(chǔ)一次整體澆搗，不留水平施工縫。（6）混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備1）根據(jù)圖紙澆筑承臺(tái)砼的工程量，提前向商混站報(bào)計(jì)劃。2）安排檢查混凝土供應(yīng)商的泵車和罐車的情況。3）檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)并掌握天氣動(dòng)向。4）會(huì)同監(jiān)理對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行各種檢查驗(yàn)收，作好驗(yàn)收隱蔽記錄并簽發(fā)混凝土澆注令。5）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底并進(jìn)行安全交底，針對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。（7）混凝土振搗方法混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，避免漏振過振現(xiàn)象?；炷翝仓皯?yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)振搗應(yīng)有專職管理人員旁站監(jiān)督、實(shí)施和進(jìn)行指導(dǎo)。振搗作業(yè)人員應(yīng)有多年的混凝土振搗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。澆筑須注意接漿處理，特別注意施工縫處混凝土的振搗，防止漏振和振搗不密實(shí)而出現(xiàn)蜂窩麻面。（8）混凝土的找平混凝土表面的找平非常重要，即可節(jié)省砂漿找平材料，又可密實(shí)混凝土表面，必須用平板振動(dòng)器對(duì)上層板振搗密實(shí)，再用木槎將表面壓實(shí)2—3遍，須拉通線找平。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑后最重要的一道工序，是保障結(jié)構(gòu)安全的重要一環(huán)。所以混凝土澆筑后必須及時(shí)覆蓋，覆蓋薄膜時(shí)注意搭接，同時(shí)注意覆蓋好梁側(cè)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。（10）混凝土計(jì)量與試塊制作1）混凝土供應(yīng)站配料計(jì)量系統(tǒng)的檢測(cè)混凝土澆筑前須對(duì)商品混凝土配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和校核，同時(shí)在攪拌過程中防止其它不測(cè)事件的發(fā)生。2）需派專人對(duì)混凝土入模溫度和坍落度進(jìn)行隨機(jī)抽查檢測(cè)，并須由三方(商品供應(yīng)商、監(jiān)理、我項(xiàng)目部)當(dāng)事人見證并簽字。確?；炷寥肽囟群吞涠韧耆芸夭⒎弦?。3）混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊制作按規(guī)范要求留設(shè)抗壓及抗?jié)B試塊。尚需現(xiàn)場(chǎng)取樣制作若干組試塊，以便檢測(cè)混凝土3天、7天和14天混凝土強(qiáng)度，為后續(xù)施工檢查混凝土強(qiáng)度開展情況提供參考依據(jù)?；炷猎噳K須同等條件下養(yǎng)護(hù)。（11）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完。3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝上自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。4）固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸摸板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。5）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行；振搗密實(shí)，避免漏振、欠振或超振，或?qū)⒅顾◣В┱衿蛭窗匆筇幚硎┕たp而造成滲漏水。（12）減少或杜絕現(xiàn)混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)措施1）我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆商品混凝土容易出現(xiàn)裂縫。我們將嚴(yán)格控制混凝土塌落度，杜絕裂縫。2）為防止或減少裂縫的發(fā)生，建議對(duì)結(jié)構(gòu)突變處進(jìn)行加固處理，也就是在這些部位增加鋼筋，以抵消應(yīng)力在此處的集中部分。6.砌筑工程6.1砌筑測(cè)量放線（1）控制軸線的測(cè)設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn),使用經(jīng)緯儀對(duì)預(yù)留的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置校核合格后，進(jìn)行細(xì)部控制線的引測(cè)。（2）細(xì)部控制線的引測(cè)依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線(1m線)引測(cè)出隔等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對(duì)角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測(cè)設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。（3）標(biāo)高控制線測(cè)量由于本工程結(jié)構(gòu)類型為廠房，所以需要砌筑的位置除了個(gè)別廠房內(nèi)外附房外，只有廠房生活間和衛(wèi)生間等的多孔磚墻，要做好這些磚墻的標(biāo)高控制點(diǎn)的工作，預(yù)留門窗洞口的位置，確保墻體預(yù)留位置的準(zhǔn)確性。6.2主要機(jī)具手推車、膠皮管、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。6.3操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水并確定組砌方法→排磚→砌磚→驗(yàn)收6.4工藝流程（1）放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚的軸線、砌體邊線和洞口線，按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。（2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每250m3砌體中同強(qiáng)度等級(jí)和品種的砂漿取樣不得少于每組6塊，砂漿材料、配比變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新制作試塊。（3）磚排列：按多孔磚排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列磚的方法和要求如下：磚在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合磚的品種排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列多孔磚。磚排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為多孔磚的1／4，不得小于等于3cm，轉(zhuǎn)角及縱橫交接處，應(yīng)將多孔磚分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。臨時(shí)間斷處應(yīng)留踏步槎，超過50cm應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，構(gòu)造柱除應(yīng)留設(shè)馬牙槎。6.5磚砌筑施工要點(diǎn)根據(jù)建筑施工圖紙?jiān)跇?地)面放出砌筑面墨線；磚提前2天以上適當(dāng)澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1．5cm即可，含水率10％—15％；常溫施工不得用干磚上；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚上。磚表面有浮水亦不得進(jìn)行砌筑；砌筑前應(yīng)根據(jù)磚皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m；磚：采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪滿擠砌筑操作方法，砌筑時(shí)多孔磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為l0mm，但不小于8mm，也不大于12mm。凈面積計(jì)算砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；需要移動(dòng)已砌好的頁巖實(shí)心磚或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的磚進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，新鋪漿砌筑；體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起：不能同時(shí)砌起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎長度應(yīng)大于或等于斜槎寬度；每天砌筑高度不得超過1.8m；砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻，并應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80％。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉尺和尺量檢查2砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤lOm10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞lOm204表面平整度混水、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水10用l0m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度±5吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)(后塞口)門口高度±5—5尺量檢查8預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬深度)±10/6.6成品保護(hù)及質(zhì)量保證措施砂漿稠度應(yīng)適宜，砌時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟面：拆除施工腳手架時(shí)，注意保護(hù)體及門窗口角；作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工；砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求；為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時(shí)要保證高度一致，盤角時(shí)的灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌筑材料技術(shù)資料齊全；按照方案要求工序進(jìn)行施工，對(duì)施工中不符合方案要求的要立刻進(jìn)行整改；設(shè)置專人負(fù)責(zé)砌筑工程質(zhì)量，施工中做好自檢。7.抹灰工程7.1施工順序基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。7.2主要施工方法（1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。（3）在砌體與不同材料交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘鋼板網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。（4）打底灰時(shí)要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動(dòng)，使其與基層粘結(jié)牢固，打中層灰前對(duì)底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。（5）罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。（6）抹灰墻面陽角做l:2.5水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。（7）對(duì)墻面抹灰的平整度和垂直度要通過靠尺、塞尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。7.3質(zhì)量要求（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整、色澤一至。（二）材料在加工基地加工、制作、運(yùn)輸方案施工過程中所需材料在材料加工區(qū)制作。由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，無模板加工場(chǎng)地，模板工程均在場(chǎng)外加工制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工制作之前技術(shù)員要熟悉圖紙及變更，根據(jù)工程需要及施工部位的先后順序確定備料計(jì)劃。本工程由于采用商品混凝土，材料在商品混凝土攪拌站加工好由罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。其他用量少的材料均運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料加工場(chǎng)地加工制作。制作過程中要嚴(yán)格依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止構(gòu)件出現(xiàn)錯(cuò)誤。材料應(yīng)按部位分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人查對(duì)，運(yùn)輸過程中要保護(hù)好加工制作好的構(gòu)件。同時(shí)注意對(duì)成品材料的保護(hù)，以免發(fā)生丟失和損壞。（三）各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量和安全保證體系和措施1.質(zhì)量目標(biāo) 公司對(duì)本工程極為重視，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量管理體系運(yùn)行，實(shí)施“過程精品”管理，必保本工程為優(yōu)良工程。分項(xiàng)工程優(yōu)良率90％以上，竣工一次交驗(yàn)合格率100％。2.質(zhì)量組織保證體系（1）總承包管理模式我公司確立的“總部服務(wù)控制、項(xiàng)目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)力合作”總承包管理模式，為近幾年創(chuàng)優(yōu)提供了有力的支撐和保障。為了適應(yīng)工程總承包體制下項(xiàng)目管理模式的需要，公司建立了全新的“項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)”考核機(jī)制，使各項(xiàng)目經(jīng)理部將全部的精力集中在對(duì)業(yè)主的履約上，將工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等指標(biāo)完成情況作為項(xiàng)目管理的核心和控制的重點(diǎn)。（2）創(chuàng)優(yōu)機(jī)制我公司建立了具有特色的適應(yīng)總承包管理發(fā)展的過程質(zhì)量控制和創(chuàng)優(yōu)機(jī)制。即“目標(biāo)管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進(jìn)”。（3）完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 我公司將根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，科學(xué)設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派有總承包管理經(jīng)驗(yàn)、組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、有敬業(yè)精神、技術(shù)和作風(fēng)過硬的管理人員組成項(xiàng)目管理班子，按照企業(yè)的項(xiàng)目管理模式和IS09002質(zhì)量保證體系運(yùn)作。項(xiàng)目將建立完善的崗位責(zé)任制，在項(xiàng)目開工之初或階段工程開始時(shí)，制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制度，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個(gè)部門的職責(zé)，最后落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責(zé)任狀。 本項(xiàng)目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師策劃并組織實(shí)施，土建施工員中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 （4）公司總部對(duì)本項(xiàng)目的服務(wù)控制1）工程前期質(zhì)量工作的交底與指導(dǎo) 為了保證本工程質(zhì)量有一個(gè)良好的開端，保障質(zhì)量保證體系嚴(yán)格運(yùn)作，在項(xiàng)目開工之初并且項(xiàng)目管理人員基本配備齊全后，公司工程管理部對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行交底和指導(dǎo)；包括質(zhì)量計(jì)劃的編寫指導(dǎo)和如何運(yùn)行實(shí)施。2）工程質(zhì)量考核 工程管理部每季度組織一次工程質(zhì)量全面檢查，檢查內(nèi)容包括質(zhì)量體系運(yùn)行情況、工程實(shí)體質(zhì)量、資料臺(tái)帳情況等，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢查情況進(jìn)行講評(píng)，對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知并跟蹤整改，形成質(zhì)量通報(bào)。依據(jù)檢查情況進(jìn)行季度、階段考核及半年一次的項(xiàng)目綜合管理競(jìng)賽評(píng)比。3）編制創(chuàng)優(yōu)工程的指導(dǎo)實(shí)施文件 為更好的指導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)工作，公司工程管理部將總結(jié)編制的《質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》(涵蓋了結(jié)構(gòu)工程、防水工程、裝修工程等)、《過程精品控制要點(diǎn)》、《質(zhì)量計(jì)劃編制指南》等多項(xiàng)指導(dǎo)性文件下發(fā)給本項(xiàng)目，指導(dǎo)項(xiàng)目施工。4）促進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行交流 公司經(jīng)常組織項(xiàng)目管理人員到其他樣板工地參觀學(xué)習(xí)，定期組織項(xiàng)目總結(jié)交流，使項(xiàng)目學(xué)習(xí)相互先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，借鑒其好的做法，對(duì)照找出差距，使本工程的質(zhì)量更上一層樓。（5）過程質(zhì)量預(yù)控1）項(xiàng)目開工之初，編制項(xiàng)目策劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等。2）加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí) 項(xiàng)目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時(shí)也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對(duì)圖存在的問題及時(shí)找出，井將信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院。3）施工前我們將編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、措施交底以指導(dǎo)工程的施工。4）做好培訓(xùn)和交底 增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)過程精品的首要措施，項(xiàng)目將定期組織質(zhì)量講評(píng)會(huì)，同時(shí)組織到創(chuàng)優(yōu)內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請(qǐng)上級(jí)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；項(xiàng)目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使項(xiàng)目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。 項(xiàng)目對(duì)分包主要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的分包隊(duì)伍不允許進(jìn)場(chǎng)施工。5）加強(qiáng)合同的預(yù)控作用 合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包方價(jià)格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)化合同的內(nèi)容，將對(duì)分包的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。6）嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)廠檢驗(yàn) 模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價(jià)格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型定位的標(biāo)準(zhǔn)。材料、半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的立即退貨。（6）質(zhì)量保證技術(shù)措施1）模板工程 在模板設(shè)計(jì)中我們要求尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。a.模板體系的選用 模板要有計(jì)算、有措施、有方案：我們將依據(jù)澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。 b.模板的安裝，模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出基礎(chǔ)邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后再復(fù)核。 c.模板的堆放、清理和修理 模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。 2）鋼筋工程 a.審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收 施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。 b.鋼筋施工的質(zhì)量控制 我公司根據(jù)多年總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”，在各個(gè)項(xiàng)目廣泛推行。 “七不準(zhǔn)”：①.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。②.鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。③.控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。④.鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準(zhǔn)綁鋼筋。⑤.鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。⑥.技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。⑦.鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：①.鋼筋未完成不驗(yàn)收。②.鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。③.鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。④.鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。⑤.鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收c.成品保護(hù) 防止鋼筋污染：在澆筑混凝土前如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。鋼筋綁扎時(shí)成品保護(hù)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。3）混凝土工程 a.混凝土澆筑前的驗(yàn)收和申請(qǐng)： 混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格，模板工程預(yù)檢驗(yàn)收合格，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度。 b.混凝土施工管理 混凝土的澆筑： 做到按操作規(guī)程、方案、和措施交底規(guī)定的要求。 混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測(cè)。施工縫混凝土剔鑿：混凝土責(zé)任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質(zhì)量，要求必須將浮漿清除干凈，表面露出石子，用清水濕潤，下次混凝土澆筑時(shí)采用同配合比砂漿接漿處理。 c.行拆模申請(qǐng)制度、會(huì)診制度 為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。拆模時(shí)必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強(qiáng)度值。4）砌筑工程a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻，并應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80％。預(yù)留拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉尺和尺量檢查2砌體頂面標(biāo)高-+15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤lOm10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞lOm204表面平整度混水、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水10用l0m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度±5吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)(后塞口)門口高度±5—5尺量檢查8預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬度、深度)±10/b.成品保護(hù)及質(zhì)量保證措施砂漿稠度應(yīng)適宜，砌時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟地面：拆除施工腳手架時(shí)，注意保護(hù)體及門窗口角；作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工；砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求；為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時(shí)要保證高度一致，盤角時(shí)的灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌筑材料技術(shù)資料齊全；按照方案要求工序進(jìn)行施工，對(duì)施工中不符合方案要求的要立刻進(jìn)行整改；設(shè)置專人負(fù)責(zé)砌筑工程質(zhì)量，施工中做好自檢。為確保拉結(jié)筋位置，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制線，不得將拉接筋彎折使用。5）抹灰工程a.抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。b.抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。c.在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)柱體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘鋼板網(wǎng)，井繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。d.打底灰時(shí)要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動(dòng)，使其與基層粘結(jié)牢固，打中層灰前對(duì)底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。e.罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。f.抹灰墻面陽角做l:2.5水泥砂漿護(hù)角，擴(kuò)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。g.每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓：抹灰時(shí)要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)裂縫。h.對(duì)墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。（四）滿足《項(xiàng)目專項(xiàng)要求》詳細(xì)要求的方案工藝或作業(yè)指導(dǎo)書1.測(cè)量放線1.1對(duì)控制樁的控制和保護(hù)結(jié)合本工程特點(diǎn)，首先對(duì)業(yè)主提供的本工程定位樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的定位樁放線成果，我測(cè)量人員采用TDJ2E經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以及坐標(biāo)法放樣出各建筑物的四角樁，并進(jìn)行角度、距離校核。1.2線控制樁的測(cè)設(shè)建筑物四角樁測(cè)設(shè)完成后，測(cè)量人員應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物四角樁為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進(jìn)行角度、距離校測(cè)。校核無誤后作為本工程建筑物的平面控制網(wǎng)。1.3高程網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，測(cè)設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線。2.土方工程2.1施工方法人工挖土方，完成后抄平，人工平整，人工回填每200mm一層進(jìn)行夯實(shí)。2.2技術(shù)措施本工程采用人工挖基槽?；坶_挖時(shí)要切坡開挖。在土方開挖時(shí)應(yīng)注意三個(gè)方面的問題：（1）嚴(yán)格控制挖土深度，設(shè)專人看管，隨挖掘隨運(yùn)，嚴(yán)防超挖，避免擾動(dòng)基底土。（2）基槽開槽后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽。（3）基礎(chǔ)做完，抹完防潮層后回填土方，要分層回填，每層厚度為20cm，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)并做好回填土取樣試驗(yàn)工作。3.砌體工程3.1施工方法嚴(yán)格執(zhí)行“三·一”砌筑法施工，并采用一順一丁的排磚方法，灰縫控制在10mm以內(nèi)。3.2技術(shù)措施（1）根據(jù)施工圖標(biāo)高，軸線擺磚，采用“三·一”砌磚法施工，并用一順一丁的排磚方法，灰縫采用皮樹桿控制。（2）砌筑過程中經(jīng)常檢查垂直度和表面平整度，檢查門窗洞口的里外角。（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，首先選磚，不合格的磚不準(zhǔn)上墻。（4）磚墻的臨時(shí)間斷處，如不能同時(shí)砌筑，轉(zhuǎn)角處留坡槎，其它墻留直槎，并做陽槎，予埋拉結(jié)筋，120mm磚墻每500mm高設(shè)1根φ6筋，240mm磚墻設(shè)2根φ6，每500mm設(shè)置一組，370mm設(shè)3根φ6，每500mm設(shè)置一組（5）常溫施工磚應(yīng)用水澆濕潤，潤濕度不小于15%，嚴(yán)禁干磚上墻。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。a.砌筑砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。b.磚和砂漿的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。c.砌筑方法正確，不留通縫，水平縫和立縫不小于8mm，也不大于12mm轉(zhuǎn)角處和交接縫應(yīng)通順密實(shí)。d.內(nèi)墻、外墻留直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，并保證留用長度。砌筑工程允許偏差。軸線位軸：10mm基礎(chǔ)或墻頂面標(biāo)高：±15mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整：8mm外墻口下窗口位移：20mm（7）磚墻中砼柱交接處，五進(jìn)五退，留馬牙槎。4.鋼筋工程4.1施工方法Ф8以下的鋼筋，人工伸直，Ф8以上采用機(jī)械切斷，現(xiàn)場(chǎng)集中下料，制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋。（1）雙向板的底模，短向鋼筋放在外側(cè)，長向鋼筋放在短向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）鋼筋砼保護(hù)層厚度，板15mm梁柱25mm。（3）構(gòu)造柱鋼筋錨入基礎(chǔ)梁內(nèi)30d上伸至楠頂層圈梁處，錨入頂層圈梁內(nèi)40d。（4）每層圈梁被樓梯間窗處截?cái)?，在樓梯間窗口處，增設(shè)附加圈梁搭接不小于1m且不小于2h。（5）鋼筋接頭不許位于構(gòu)件最大變短處，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料。（6）箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求，箍筋一律與主筋垂直，箍筋的接頭在構(gòu)件中交錯(cuò)布置。（7）鋼筋搭接處要用鐵線扎緊，在搭接處綁扎不少于二道，對(duì)φ22以上鋼筋應(yīng)采用焊接。（8）在施工中對(duì)梁板綁扎后必須用相應(yīng)砼墊塊架起，使鋼筋外側(cè)有相應(yīng)的砼保護(hù)層。4.2技術(shù)措施（1）根據(jù)施工預(yù)算組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，各種鋼筋必須附帶材質(zhì)化驗(yàn)單。（2）編制下料單，嚴(yán)格按下料單下料，按下料單加工。（3）及時(shí)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行二次物理化驗(yàn)。（4）鋼筋在制作前將表面污垢，銹皮除干凈。（5）制作好的鋼筋半成品，分類堆放在棚內(nèi)，注意保管，防止污染和銹蝕。（6）鋼筋在搭接范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉，其箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑5倍；當(dāng)搭接鋼筋受壓，箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑10倍。（7）鋼筋的搭接處，用22#鋼線扎緊，在搭接處中間兩端共三處綁扎。（8）綁扎接頭、焊接接頭與鋼筋扎點(diǎn)，相距不得小于10b也不宜于最大變距處。（9）受力鋼筋的位置錯(cuò)開接頭，在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積，其百分率為受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%52%焊接接頭50%不限（10）箍筋的接頭在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)分布，在受壓區(qū)間距必須準(zhǔn)確。（11）在陽臺(tái)、雨篷的鋼筋下面設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊架立鋼筋。（12）綁扎梁鋼筋時(shí)必須與角模板相垂直，四角鋼筋切角和腰筋綁吊扣，所有綁扎擰扣一圈半，保證綁扎牢固。（13）綁扎骨架，采用擰長扣，必要時(shí)加鋼筋斜支撐。（14）鋼筋裝入模板內(nèi)的位置準(zhǔn)確，保證保護(hù)層的厚度。（15）焊接鋼筋必須做焊拉試難。（16）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①受力鋼筋的保護(hù)層允許偏差基礎(chǔ)±10mm梁±5mm板±3mm②受力鋼筋允許偏差間距離±10mm排距±5mm③骨架±5mm長度±10mm④箍筋構(gòu)造筋的間距綁扎±10mm5.混凝土工程5.1施工方法混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格按照配合比施工，不得以任何理由更改，采用機(jī)械振搗。（1）砼的攪拌采用機(jī)械攪拌，其原材料投入量必須準(zhǔn)確。（2）砼運(yùn)輸工具必須不漏漿，風(fēng)天、雨天或暴熱天要覆蓋。（3）砼澆注前要將模板內(nèi)雜物清掃干凈，并檢查模板鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）振搗電機(jī)設(shè)一機(jī)一閘一漏保設(shè)置，振搗砼時(shí)必須分層搗實(shí)，振搗時(shí)不得將振搗棒搭壓在模板及鋼筋上。（5）澆注完的砼要用草袋覆蓋加水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可在其上進(jìn)行下道工序。（6）現(xiàn)澆板上下水管道孔及小于300mm孔間按相應(yīng)專業(yè)施工圖所要求之位置和大小預(yù)留。5.2技術(shù)措施（1）砼用的原材料進(jìn)場(chǎng)必須具備試驗(yàn)報(bào)告單。（2）投料須序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。（3）對(duì)粗骨料在滿足級(jí)配前提下，選用較大尺寸粒徑，但不超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸，不大于鋼筋最小凈距3/4。（4）現(xiàn)場(chǎng)的砂、碎石含水率必須帶測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)調(diào)整用水量。（5）攪拌機(jī)攪拌第一罐前，加水轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈，第一罐的石子按比例適當(dāng)養(yǎng)活石子用量或增加水泥用量，以補(bǔ)充砂漿粘合損失。（6）砼運(yùn)輸與攪拌相適應(yīng)，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。（7）砼澆筑前，認(rèn)真檢查軸線尺寸、標(biāo)高、配筋，認(rèn)定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下一道工序。（8）在澆筑前，對(duì)模板清除干凈，對(duì)預(yù)制理件，預(yù)留洞口的位置規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢因情況等進(jìn)行檢查認(rèn)為附合設(shè)計(jì)方可進(jìn)行施工。（9）振搗部分主筋在下面鋼筋密集處，鋼筋側(cè)模之間。（10）振搗時(shí)應(yīng)采用快插慢拔，不應(yīng)有停頓，以防下面發(fā)生分層或出現(xiàn)孔洞。（11）澆注中，不準(zhǔn)振動(dòng)鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋的埋深，在澆筑振搗過程中，要特別注意懸挑構(gòu)件的盤位置，嚴(yán)禁將其裝倒。（12）砼澆筑后，當(dāng)