數(shù)控安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】數(shù)控切割機(jī)修理保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的修理人員，并應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)電氣修理技術(shù)要求才可修理該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其四周放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)掌握，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)留意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免遇到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械修理人員在修理保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作留意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必需排解。

(3)操作人員不能隨便離開工作崗位，非操作人員不得隨便開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急狀況時(shí)，要立即按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)修理保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要留意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉全部氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)覺管路有回火現(xiàn)象，要馬上斷電斷氣。

(8)如發(fā)覺故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他留意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉掌握器，并確保其無過大震驚而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格根據(jù)等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得轉(zhuǎn)變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震驚的地方，四周應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分修理維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，全部電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)常常清理，排解粉塵等雜物，齒條要常常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無雜物。

3、常常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)覺不正常準(zhǔn)時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分修理維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、常常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)覺漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)常常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)整減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)整過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)整。如不能連續(xù)調(diào)整或氣體從安全閥中泄漏就必需更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)峻人身損害。

3、割炬割嘴回火防止器的修理

a、割炬采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必需用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必需經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，依據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，肯定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

【第2篇】數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1設(shè)備操在上機(jī)使用前必需認(rèn)真閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2打開氣站內(nèi)的供氣總閥,依據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)整出氣壓力,留意檢查供氣管路是否有特別狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

3打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。

4打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)掌握器,待數(shù)控掌握器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過程中應(yīng)留意觀看各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

5依據(jù)實(shí)際狀況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉全部不使用的割炬的調(diào)火閥,避開鋪張氣體。

6按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)整預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)整后打開“切割氧”,依據(jù)切割的板厚調(diào)整火焰的鋒線。火焰調(diào)整后應(yīng)依據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的挨次關(guān)閉各按鈕。

7選擇切割零件的挨次(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),依據(jù)板厚及采納的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。

8使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用掌握器供應(yīng)的“校正”功能校正板材的傾斜,但假如使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)整自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)留意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的狀況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。

10切割過程中留意觀看機(jī)器的運(yùn)行狀況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)整機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。假如消失未割透的現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,依據(jù)狀況可以采納離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11等離子切割時(shí)應(yīng)留意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)留意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開頭切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,假如引弧勝利即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開頭運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。

12等離子切割中應(yīng)留意觀看機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并準(zhǔn)時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)留意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。

14機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬上升,運(yùn)行時(shí)應(yīng)留意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)留意安全。

15停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉全部進(jìn)氣閥,將割炬上升,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16關(guān)機(jī)挨次:首先關(guān)閉伺服電源,然后按掌握器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下掌握器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最終是總電源開關(guān)。

17每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18機(jī)床運(yùn)行中有任何特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。

【第3篇】數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必需保持良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必需尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線全都,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架時(shí)要檢查托架與刀作面的聯(lián)結(jié)和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤(rùn)滑狀況。

6.進(jìn)刀時(shí),砂輪與刀件的壓力要漸漸增加,不行猛進(jìn)。

7.操作過程中不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。

【第4篇】數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,

二、機(jī)器操作掌握面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程掌握系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和掌握操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理潔凈無雜物,根據(jù)潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常修理一般依據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作牢靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的修理必需由特地的人員進(jìn)行,在日常修理中,可通過觀看系統(tǒng)輸出是否正確來推斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)四周不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避開在本機(jī)四周“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊

九、隨時(shí)留意并保證各連接件固定的牢靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。

數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,假如需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。

三、3個(gè)月檢查全部的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔狀況;檢查電氣柜內(nèi)全部的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必需準(zhǔn)時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及特別狀況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床愛護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危急區(qū)域。

【第5篇】數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

2.必需熟識(shí)本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要嫻熟、精確?????,不允許超性能、超負(fù)荷使用機(jī)床。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁測(cè)量工件,禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔逦行肌?/p>

4.調(diào)整機(jī)床或更換工、卡具,必需停車,關(guān)閉電源后進(jìn)行。

5.開車時(shí)必需使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動(dòng)銑刀進(jìn)給,停車時(shí),先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。

【第6篇】數(shù)控銑床的安全操作留意事項(xiàng)詳細(xì)操作規(guī)程

安全操作留意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會(huì)嚴(yán)峻損害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運(yùn)行,操作人員必需認(rèn)真閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟識(shí)銑床操作規(guī)程。在詳細(xì)操作數(shù)控銑床時(shí),應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運(yùn)行一次,確保走的路經(jīng),進(jìn)刀量、速率的正確,然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急狀況可按下紅色急停按鈕,使機(jī)床馬上停止運(yùn)行,同時(shí)關(guān)閉全部的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但全部的輸出功能必需重新啟動(dòng)。

(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會(huì)顯示超程報(bào)警,刀具將停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)用手動(dòng)方式使刀具向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。若超過機(jī)床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動(dòng)方式下向反方向移動(dòng),按復(fù)位按鈕解除報(bào)警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),操作人員不必慌張,可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理,若解除不了報(bào)警信息,則請(qǐng)修理人員支援。留意:特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不行用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本留意事項(xiàng)

(1)操作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。

(2)不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機(jī)床四周放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)留意相互間的協(xié)調(diào)全都。

(5)不允許采納壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的預(yù)備工作

(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱,應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采納手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)峻破損的刀具要準(zhǔn)時(shí)更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3.操作過程中的安全留意事項(xiàng)

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機(jī)床。

(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操不得離開崗位,發(fā)覺特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停車。

(5)常常檢查軸承溫度,溫度過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用必需經(jīng)本人同意。

4.操作完成后的留意事項(xiàng)

(1)清除切屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到準(zhǔn)時(shí)添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。。

【第7篇】數(shù)控車安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)聽從支配，不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4、開機(jī)床前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求仔細(xì)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、完成對(duì)刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀看加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以肯定要選擇好操的觀看位置，不允許隨便離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀看刀尖運(yùn)動(dòng)狀況，右手掌握修調(diào)開關(guān)，掌握機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。

10、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)仔細(xì)做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

【第8篇】雙聯(lián)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。依據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)整好下模寬度。

三、啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。依據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,查找參考點(diǎn)。

五、進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),全部的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必需保持全都。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀看雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。

七、試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對(duì)準(zhǔn)折彎線,取下對(duì)線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

【第9篇】數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特殊是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)具體閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟識(shí)機(jī)床操作前,切勿隨便動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必需熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作留意事項(xiàng)。

(4)留意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(5)根據(jù)機(jī)床說明書要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機(jī)床四周的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必需關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲憊操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)留意檢查工件和刀具是否裝夾正確、牢靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采納手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避開用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(5)清除切屑時(shí),要使用肯定的工具,應(yīng)當(dāng)留意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測(cè)量工件時(shí),必需在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(7)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。由于雷擊時(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)照實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)反映。

(2)要打掃潔凈工作場(chǎng)地,擦拭潔凈機(jī)床,應(yīng)留意保持機(jī)床及掌握設(shè)備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。

【第10篇】數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定,做好潤(rùn)滑工作。

e.輸入程序試運(yùn)行3-5分鐘,確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運(yùn)行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.依據(jù)板材厚度,準(zhǔn)時(shí)修改預(yù)熱時(shí)間和切割速度。

e.在工作時(shí)要把數(shù)控驅(qū)動(dòng)電器箱的前后門關(guān)好,計(jì)算機(jī)上蓋板蓋好。

f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在*向或y向推動(dòng)時(shí),請(qǐng)關(guān)掉開關(guān),以免損壞氣割機(jī)內(nèi)的有關(guān)機(jī)件。

g.在用手動(dòng)操作時(shí),按下(**-yy-)之一的方向按鍵,使氣割機(jī)運(yùn)動(dòng)部分脫離限位開關(guān)撞塊時(shí),方向千萬不能按錯(cuò)。

3、工作后

a.氣割機(jī)氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。

b.進(jìn)行日常維護(hù)。

c.切斷電源。

d.填寫運(yùn)行記錄(或交接班記錄)。

【第11篇】加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需熟識(shí)機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本學(xué)問和使用維護(hù)方法,操必需經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必需清理、擦拭潔凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確?????、牢靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有特別。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中仔細(xì)做到:

(1)堅(jiān)守崗位,細(xì)心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的挨次進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)開車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件,操應(yīng)留意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)常常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)親密留意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,潤(rùn)滑狀況,如發(fā)覺動(dòng)作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停車檢查,排解故障后,方可連續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)馬上按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,肯定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必需夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)留意工作臺(tái)面狀況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)留意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必需首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必需停車進(jìn)行。

(22)工件必需夾緊,墊鐵必需墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后馬上修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必需進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必需將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中消失緊急狀況時(shí),馬上按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏消失報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警緣由,實(shí)行相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)機(jī)床開動(dòng)前必需關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨便打開防護(hù)門。

4、工作后仔細(xì)作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)仔細(xì)將班中發(fā)覺的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

【第12篇】數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的預(yù)備

1保持液壓站、連接管路以及四周環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場(chǎng)不允許有雜物。

2留意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采納專用的過濾裝置過濾后加入。

3檢查一下是否全部安裝用的零部件都已預(yù)備齊全。

4檢查一下運(yùn)輸過程中元器件是否有損傷。

5肯定禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會(huì)污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運(yùn)行

1將截止閥全開。

2點(diǎn)動(dòng)一下啟動(dòng)開關(guān),檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必需執(zhí)行這道程序。開動(dòng)冷卻過濾裝置,對(duì)新油進(jìn)行過濾,過濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。

5關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。

6檢查密封性能。

7關(guān)掉原動(dòng)機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無泄漏。留意:管接頭的二次緊固必需在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

1特殊要加強(qiáng)對(duì)液壓油質(zhì)量的留意,對(duì)于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要留意能夠準(zhǔn)時(shí)更換過濾器濾芯就夠了。

留意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必需確信動(dòng)力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2濾油器的維護(hù)

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污力量。假如過濾器報(bào)警后,應(yīng)馬上而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤(rùn)滑油泄漏,馬上用布擦潔凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨便排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能任憑堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,選擇出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時(shí)必需佩戴勞保用品,正常時(shí)嚴(yán)格根據(jù)操作流程進(jìn)行操作。

【第13篇】數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程

1、操應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)