十天高速漢中西段H-34合同段PAGE-十天高速漢中西段H-34合同段國家高速公路十堰至天水聯絡線（G7011）陜西境漢中至略陽（陜甘界）H-34標段挖孔樁施工細則編制：童雷審核：王震雄中交集團第一公路工程局十天高速漢中西段H-C34標項目經理部二00九年六月二十日挖樁基施工細則工程概況十天高速漢中西段H-34標基礎為嵌巖樁基礎。合同標段內總共樁基礎1667根。資料表明，本標段內橋址區(qū)位于山麓斜坡及侵蝕堆積工程地址亞區(qū)，地層主要由第四坡積碎石土﹑沖洪積粉質沾土﹑細砂﹑卵石土及至留系磨壩千枚巖組成，中風化千枚巖承載力較高。二﹑工程特點標段范圍內基礎樁徑、樁長大，樁基數量多，工程量大；場地地形復雜，不利于大型機械入場作業(yè)；橋址區(qū)地表水為八渡河，嘉陵江支流，常年有流水，一般雨季水流量較大；地下水類型主要是第四系松散層孔隙水，有少量巖層裂隙水，受水漲落影響較大，不利于施工作業(yè)。由于合同范圍內地形﹑地質條件復雜，加之工期非常嚴峻，全部采用鉆孔工藝（需大量的供電量，但目前電力問題始終未能解決）已滿足不了工期要求，因此，為保證十天高速公路按期完工，我部根據現場實際情況，在不影響結構的情況下，擴大施工作業(yè)面，加快樁基礎的施工進度，將部分樁基改為人工挖孔成孔灌注樁施工。第一節(jié)挖孔一、施工準備1﹑設備為加快施工進度，在施工中投入先進的設備，主要設備如下：16t.m吊車三臺、卷揚機50臺、3m3/h空壓機30臺、風鉆50臺、風鎬50臺、淺水泵20臺、0.5m3碴桶50個、護壁鋼模2﹑人員炮工16人、風鉆與風鎬工40人、出碴工80人、電工2人、機械工10人、木工10人、工長2人、技術員2人。二、進度安排樁基分批進行施工，，每批30根。從2009年6月23日三、樁基爆破施工樁基施工采取人工挖孔成樁，即采取鉆、爆法施工，卷揚機和吊桶出渣的作業(yè)方式，爆破采用毫秒微差電雷管引爆系統。掏槽方式采取中空眼桶形直線掏槽法。每根樁基炮眼布置三環(huán)，分周邊眼、掏槽眼和中間眼三種，周邊眼間距30~40cm，炮眼深度0.8m，炮眼深度0.8m，掏槽炮眼深度1.0m裝藥：裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉等除凈，如孔內有水要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經過防潮處理的炸藥。裝藥時，按規(guī)定的炸藥品種、數量、位置進行，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故，也不得將雷管或導線索拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。堵塞：堵塞材料應選用與炮孔壁摩擦作用大、填充易密實、不過濕和較好塑性、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等。堵塞要輕搗密實，不得用力擠實，保證堵塞質量與長度，并注意保護好電雷管的腳線。放炮：在堵塞完畢后，應對爆破線路進行一次最后檢查，并按爆破作業(yè)的安全作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員設置警戒，方可由放炮負責人指揮放炮。發(fā)生瞎炮，應由原裝人員在當班處理，否則，應設置標志，并將裝炮、位置、方向、藥量等情況介紹給下班處理人員。瞎炮處理：如有瞎炮時可采用以下方法處理：（1）打平行孔誘爆法：在離炮孔旁約50cm，另打一平行炮孔裝藥爆炸；如不能打平行炮孔，炮孔不深，可利用裸露藥包爆破處理。（2）浸濕法：將鹽水注入炮孔內，使炸藥雷管失效，再用高壓水沖掉炸藥，重新裝藥引爆。（3）聚能誘爆法：采用聚能裝藥，取銨銻炸藥一管，圓錐高h與底徑d的比值為1.5-2.0的聚能穴藥卷一個，以提高誘爆度及穿透介質的力量，裝入啞炮爆炸，它能在50cm長的炮泥之外誘爆其中的啞炮。（4）用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包引爆。四、樁基施工工藝1.做好料場的平整布置、拌合機的運輸安裝、庫房和加工棚建設的準備。2.場地平整：樁基開挖前，對范圍內巖層進行爆破、開挖、找平；對其周邊場地進行平整、硬化，以便于各種運輸車輛出入、吊車就位及鋼筋籠加工。3．在基坑周圍利用鋼管搭設井字行支架，鋼管連接采用扣件式，支架高度高出原地表高度30~50cm左右。4.用全站儀放出樁基的中心線，定出樁孔準確位置，在樁位以外適當距離處釘立木樁，設置縱橫向的定位板，施工時按坐標拉線，確定樁位，并用石灰標出其位置。5.將孔位附近磚砌墊高40cm，孔口周圍6.挖孔時根據地質情況若需打護壁的如有水滲入，及時支護等厚度砼護壁，厚度為10cm，強度等級為C257.孔內排水：水量較小時，用吊鐵桶集中排水；水量較大時，用水泵抽水。施工過程中，若地下水位較高，則應采取特殊處理措施（或采用鉆孔施工）。8.終孔檢查，挖孔達設計標高后，清理孔底松渣、污泥，檢查嵌巖樁入巖層深度是否滿足要求，基底承壓力是否與設計相符。9.開挖注意事項：a、開挖樁基時，應嚴格控制擴孔率，邊緣部分盡量采用人工修鑿。b、樁孔坑壁及底部持力層不得有坍塌、裂縫等破壞巖層結構的現象。c、樁位偏差不大于2cm,d、為保證工期，提高功效，采用風鉆打孔。10.出渣利用廢棄油桶去掉上蓋，下蓋改裝成活動開關蓋以方便倒渣，樁孔棄渣可暫放于承臺基坑附近的料場處，待方量足夠時租用自御汽車運至紅線內低洼處。11、護壁采用10cm厚C25素混凝土護壁，遇到松動巖層采用鋼筋混凝土護壁，護壁每節(jié)高度1米，模板采用定做鋼模，厚度3mm，每節(jié)模板分4塊，每塊之間用螺栓連接。根據地質狀況可采用摩擦支承護壁，但遇到松動泥層時采用楔形護壁，利用四周孔壁作支承面以達到支撐的目的。第二節(jié)樁基澆筑一、施工準備1、設備在施工中投入主要設備如下：16t吊車一臺、3m3/h空壓機10臺、潛水泵10臺、60m3/h拌合機1臺、砼罐車2臺、臥式地泵一臺、切斷機3臺、彎曲機3臺、電焊機10臺、對焊機2臺、振搗器2、人員鋼筋工20人、電工1人、電焊工10人、機械工20人、工長1人、技術員2人。二、進度安排樁基分批進行混凝土澆注施工，每批10根。第一批施工從2009年7月10日開始，到200三、施工工藝1、鋼筋加工、鋼筋骨架制作與安裝（詳見附一《樁基鋼筋籠施工細則》）2、砼工程砼澆注方法由于砼拌和站里澆筑現場較遠，擬用2臺罐車將砼由拌和站處運致澆筑現場，用臥式地泵進行澆筑。砼的灌注方法根據樁基的滲水量的大小情況而定。當滲水量小于6mm/min時，采用空中灌注混凝土（串筒法）的方法，砼由砼臥泵直接送入串筒。滲水量較大時，必須采用直導管法施工，砼由砼臥泵直接送入導管上的漏斗內。導管內徑為25cm，最下面一節(jié)長度為3m,中間節(jié)長度為2m②、灌注注意事項滲水量大于6mm/min時，采用導管澆灌注水下砼，若孔內土容易坍塌，應使孔內水位高于地下水位1.0m~1.5m用水下砼澆注時，所需機具：直升導管、漏斗、儲料斗、16T汽吊、剪球、砼臥泵、連接螺栓、若干槽鋼。采用水下砼澆注，導管端入孔內時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼之前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。灌注首批水下砼時，導管下口至孔底的距離控制在40~50cm，且使導管埋入砼深度不小于1m，剪球灌注開始后應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中應經常用測深錘探測孔內砼間位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m~4m左右，特殊情況下不得小于1m或大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。當孔內砼面進入鋼筋骨架1m~2m后，適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。鋼筋籠采取與底座焊接等固定措施。(3)﹑砼澆注高度控制砼的澆注高度應根據頂面淤泥層的厚度控制，一般是砼澆注的最終標高?。涸O計標高+淤泥層厚度+30~50cm(4)﹑砼的防震措施由于施工是交叉作業(yè)，一邊是爆破法施工，另一邊是砼的澆注，為了防止爆破施工對砼的破壞，施工中采取以下措施：a、采用微差爆破法，控制炸藥用量。b、安全距離的確定砼初凝的強度最初增長階段，為薄弱階段，容易為地震波所破壞，取砼強度為5mPa（相當于次堅石的強度），其破壞震速為5cm/sR震=（K震/V）1/axQm=（200/5）1/1.65x0.41/3=6.9mR——地震引起的破壞半徑（m）；K震、a震——地震系數；V——破壞震速（cm/s）；Q——炮孔最大用藥量（Kg）；m——炸藥系數，取1/3；當砼達到較高強度（20Mpa）以上時，取破壞震速V=20cm/s,,計得破壞半徑為3m根據以上計算結果，當砼澆注完成至砼強度增長到5mPa的這段時間內，不能有爆破施工，在砼強度從5mPa增長到20mPa的這段時間內，在離爆破孔位6.9m的范圍內不能有爆破施工，在強度增長到20mPa后，可以進行近距離爆破。第三節(jié)質量、安全保證措施一、質量保證措施1、認真進行工序自檢，互檢和專職質檢制度，提高職工質量意識，以工序質量保證工程質量。3、樁基放樣、標高測量，必須以不同人員交叉復核，確保準確無誤。4、鋼筋進廠，應進行外觀和材質檢驗，并復核定盡長度，不符和要求的鋼筋不得使用。5、鋼筋骨架必須仔細檢查幾何尺寸，從嚴控制施工誤差。6、重復使用的模板必須在拆模后認真進行表面清理，結構維修，以方便使用。7、模板架設的施工誤差，必須在規(guī)范允許范圍內。8、嚴格控制砼材料質量。9、砼入模前應檢查砼的和易性、坍落度等，不符合要求的砼不得入模。10、加強指揮協調，將砼自攪拌至入模時間控制在5分鐘之內。11、分片包干定人定位保證振搗質量。二、安全保證措施1、挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須佩戴安全帽，出渣桶起吊時應關上桶蓋。在井作業(yè)人員不得乘坐塔吊上下井，井口圍護應高于地面40cm，以防止土、石、雜物滾入孔內。孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過102、放炮時用鉛絲絞竹、木排另加棕墊覆蓋孔口。3、打眼放炮，炮眼必須填實，嚴禁裸露藥包。4、炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。5、一個孔內進行爆破作業(yè)，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。6、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。7、孔內放炮后須迅速排煙，用高壓風管、電動鼓風機放入孔底吹風等措施。8、當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內有毒氣體濃度；無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數分鐘后取出觀測，如其活動正常，人員方可下孔施工。9、對新進場的工人進行安全生產教育培訓，經考試合格后，方準許其進入操作崗位。10、新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。11、隨檢隨罰，經常性對工人進行的安全教育和安全宣傳活動。12、爆破器材由專人管理，爆破作業(yè)設危險區(qū)域標志，確定爆破時間，安排專人巡視指揮。13、對各種樁基施工機具定期進行維修、保養(yǎng)。14、所有臨時結構的施工設計，必須考慮安全技術，并在施工前由設計者對操作人員進行詳細交底。附一：樁基鋼筋籠施工細則一﹑鋼筋籠的預制加工樁基主筋長度為12m-25m米不等，擬將鋼筋籠根據實際情況分為兩到三節(jié)，第一節(jié)長9米，施工吊重2.5噸，二1、鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。利用原來搭設好的鋼管支架，將鋼筋籠首尾加勁筋調整好位置后臨時固定，然后加密中間加勁筋，標出主筋與加勁筋的綁扎位置，調整好加勁筋的位置后，與第一根主筋點焊，然后依次點焊