熱電化水管道及閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1汽水管道檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1各類管道、法蘭在使用前應(yīng)對其查明規(guī)格、材質(zhì)、通徑壁厚是否符合要求。1.2管道的安裝應(yīng)做到橫平豎直，并應(yīng)有合適的夾環(huán)及支架，將其固定牢固。1.3管道裝復(fù)前，應(yīng)將內(nèi)壁污物，結(jié)垢清除干凈，保持管道通暢。1.4管道的切口平面與管道中心垂直，坡口角度以30度～50度為宜。（Y字坡口為22度）邊寬為1～1.5mm，對口間隙為1～2mm。法蘭接口的緊密性須做水壓試驗，檢修后的管道試驗壓力等于一般管道的最高工作壓力。新裝管道的試驗壓力為管道工作壓力的1.25倍，通常以水泵的出口最高壓力為試驗壓力。1.5不允許管道帶有裂紋、斑疤或內(nèi)外壁有折疊現(xiàn)象。沿管的凹溝深度，不得大于管壁的十分之一。1.6管道的腐蝕不許超過原管壁厚度的三分之一，點蝕面積小的可采用補焊方法，嚴(yán)重者更換。1.7內(nèi)壁防腐的管道（如襯膠，環(huán)氧玻璃鋼），其防腐層應(yīng)嚴(yán)密完整，否則應(yīng)使用環(huán)氧樹脂涂料修補。1.8蒸汽管道和裝于室外的水管應(yīng)采用保溫措施。2特殊管道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1一般規(guī)定2.1.1工程塑料管件，應(yīng)符合下列要求:2.1.1.1管件粘結(jié)時，接口應(yīng)打磨清理干凈，嚴(yán)格按粘結(jié)工藝施工,粘結(jié)完畢妥加保護(hù)，待粘接劑充分固化后再行安裝。2.1.1.2附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔時措施，不得將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。2.1.1.3應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。2.1.1.4法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力。2.1.1.5應(yīng)避免長期在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。2.1.2管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（如橡皮等）。2.1.3數(shù)條管道平行敷設(shè)時，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。2.1.4自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨支吊，避免管子承受過量負(fù)荷。2.1.5襯膠、襯塑、襯聚四氟乙烯等復(fù)合管件、法蘭的結(jié)合面，在運輸、安裝時應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。3酸堿管道安裝的檢修標(biāo)準(zhǔn)3.1.1管道的焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量。3.1.2法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。3.1.3法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)定選用，如無設(shè)計規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，但最好用聚四氟乙烯墊片，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。3.2濃鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。3.3濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠管件。3.4濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。3.5堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料,堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。4塑料管道的安裝應(yīng)符合下列要求4.1應(yīng)根據(jù)材料特性，技術(shù)規(guī)定進(jìn)行焊接。4.2塑料管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.1管壁應(yīng)無分層，裂紋及明顯的凹凸不平。4.2.2內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%。21.4.2.3壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得大于土15%。4.3管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計采用膠套盒或泵插式連接,自流管可采用對口焊接。4.4對焊條、焊料的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按塑料制品施工的有關(guān)條款進(jìn)行。4.5直管部分每隔30m應(yīng)裝Ⅱ型膨脹節(jié),膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷,外園弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。4.6