××煤礦2017年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告2017年6月1日2017年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)1姓名職務(wù)簽字備注礦長(zhǎng)2總工程師安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)生產(chǎn)科科長(zhǎng)安全科科長(zhǎng)通風(fēng)科科長(zhǎng)機(jī)電科科長(zhǎng)……3456789101112…………1314…………第一部分礦井危險(xiǎn)因素××煤礦生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸／年，采用斜井、立井方式綜合開(kāi)拓，布置主斜井、副立井、回風(fēng)斜井三條井筒；主采K1煤層，煤層厚度0.4～0.7米；井下布置3個(gè)高檔普采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：1.頂?shù)装澹篕1煤層頂板上部為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖，中、上部為細(xì)砂巖，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤層頂板上21.94m為淺灰色細(xì)～中粒長(zhǎng)石石英砂巖夾1～2層泥巖、砂質(zhì)泥巖，含油、氣鹵。屬中等穩(wěn)定。底板為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾薄層泥質(zhì)粉砂巖，有時(shí)含油，下部為淺灰色細(xì)～中粒長(zhǎng)石石英砂巖，厚0.05～6.48m，平均2.2m。2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量36.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井，無(wú)突出危險(xiǎn)性。我礦開(kāi)采-19m、-90m水平時(shí)，委托四川煤礦安全技術(shù)中心于2016年8月對(duì)-19m、-90m水平下元炭煤層瓦斯參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定的煤層瓦斯最大絕對(duì)壓力為0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；鉆孔流量衰減系數(shù)0.1127-0.1819-1，屬于較難抽采煤層。透氣性系數(shù)0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），屬于較難抽采煤層。煤的堅(jiān)固系數(shù)0.65；瓦斯放散初速度3.067。3.煤塵：K1煤層揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性?！痢潦邪踩a(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于全市煤礦瓦斯等級(jí)和煤層自燃傾向性爆炸性鑒定結(jié)果的通知》（安監(jiān)發(fā)〔2016〕123號(hào)）。4.自然發(fā)火：K1煤層為不易自燃，自燃發(fā)火等級(jí)為Ⅲ類，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。5.礦井水：礦井正常涌水量30m3/h，最大涌水量45m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等，水患危險(xiǎn)性為Ⅲ級(jí)。6.沖擊地壓：無(wú)沖擊傾向性。7.運(yùn)輸提升：××煤礦煤炭運(yùn)輸均采用阻燃型帶式輸送機(jī)，經(jīng)主斜井運(yùn)輸至地面煤倉(cāng)；矸石運(yùn)輸采用1噸U型礦車裝車，經(jīng)運(yùn)輸大巷防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)輸至副立井井底車場(chǎng)，通過(guò)副立井絞車提升至地面；材料、設(shè)備運(yùn)輸經(jīng)副立井絞車下放至井底車場(chǎng)，通過(guò)防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)輸至各工作面和硐室。人員運(yùn)輸經(jīng)副立井絞車下放至井底車場(chǎng)，通過(guò)步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管為：8號(hào)毫秒延期電雷管（1～5段）；使用炸藥為：三級(jí)煤礦許用乳化炸藥（32×200g）。第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下半年及下一年度礦井采掘作業(yè)集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3個(gè)回采工作面和6個(gè)掘進(jìn)工作面，總產(chǎn)量45萬(wàn)噸，進(jìn)尺8500米，采掘范圍具體為：采煤一隊(duì)回采兩個(gè)工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。采煤二隊(duì)回采一個(gè)工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘進(jìn)隊(duì)掘進(jìn)六個(gè)工作面，一是掘進(jìn)2105運(yùn)輸巷，掘完接-19m水平南運(yùn)輸大巷，然后掘進(jìn)到位后接2107運(yùn)輸巷；二是掘進(jìn)2105運(yùn)輸巷上段，掘完接-19m水平南回風(fēng)大巷，然后掘進(jìn)到位后接2107南回風(fēng)巷；三是掘進(jìn)2201運(yùn)輸巷，掘完后接-19m水平北運(yùn)輸大巷和-19m水平北回風(fēng)大巷，然后掘進(jìn)到位后接2203運(yùn)輸巷；四是掘進(jìn)2201北回風(fēng)巷，掘完接2201南回風(fēng)巷，然后接2203北回風(fēng)巷；五是掘進(jìn)1105南回風(fēng)巷，掘完后接1112南回風(fēng)巷，然后接-90m水平南運(yùn)輸大巷，掘進(jìn)到位后再接1114南回風(fēng)巷；六是掘進(jìn)1112運(yùn)輸巷，掘完后接-90m水平南回風(fēng)大巷，掘進(jìn)到位后再接1114運(yùn)輸巷；回采活動(dòng)范圍為：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。掘進(jìn)活動(dòng)范圍為：-19m水平南運(yùn)輸大巷、-19m水平南回風(fēng)大巷、-19m水平北運(yùn)輸大巷、-19m水平北回風(fēng)大巷、-90m水平南運(yùn)輸大巷、-90m水平南回風(fēng)大巷六條開(kāi)拓巷道；2201運(yùn)輸巷、2201南回風(fēng)巷、2201北回風(fēng)巷、2105運(yùn)輸巷、2107運(yùn)輸巷、2107南回風(fēng)巷、2203運(yùn)輸巷、2203北回風(fēng)巷、2201南回風(fēng)巷、1112運(yùn)輸巷、1112南回風(fēng)巷、1114運(yùn)輸巷和1114南回風(fēng)巷回采巷道掘進(jìn)。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2017年6月1日，礦長(zhǎng)××組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、基層隊(duì)（名單詳見(jiàn)簽字表）召開(kāi)了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)××組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。5月1日至15日各小組分頭收集資料，開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；5月16日至20日安全科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；6月1日，礦長(zhǎng)組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)36項(xiàng)，具體如下：1.頂板：（1）1210、1112回采工作面初次放頂前懸頂距離過(guò)大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放頂時(shí)，支柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導(dǎo)致冒頂事故。（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤過(guò)程中，出現(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來(lái)壓或下沉，造成頂板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采過(guò)程中可能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構(gòu)造，工作面在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如遇圍巖破碎，可能發(fā)生頂板冒落事故。（6）掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎，造成工作面片幫冒頂事故。（7）掘進(jìn)過(guò)程中，錨桿支護(hù)未達(dá)到要求，可能出現(xiàn)頂板離層，造成冒落、片幫事故。2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放頂時(shí)，采取強(qiáng)制放頂爆破的措施，采空區(qū)可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。（2）采煤工作面放松動(dòng)炮時(shí)，瓦斯涌出來(lái)突然增大，可能造成瓦斯事故，導(dǎo)致群死群傷。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。（4）瓦斯排放過(guò)程中，易造成瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷。（5）掘進(jìn)工作面如遇風(fēng)筒脫節(jié)，用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量不足時(shí)，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員缺氧窒息，如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷。（6）巷道貫通時(shí)，未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷。（7）密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。（8）瓦斯抽采孔施工過(guò)程中，如遇噴孔時(shí)，開(kāi)關(guān)和電機(jī)失爆，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影響導(dǎo)致破裂，高濃度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，易造成瓦斯事故。（12）因系統(tǒng)缺陷、外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸。3.煤塵：（1）采煤工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。（2）井底煤倉(cāng)放煤口，可能煤塵積聚。（3）采掘工作面煤塵懸浮在空氣中達(dá)到爆炸濃度，加上外部火源條件，引起煤塵爆炸。（4）采掘工作面粉塵超標(biāo)，對(duì)礦工的身體健康產(chǎn)生危害。長(zhǎng)期吸入礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導(dǎo)致塵肺病。4.火災(zāi)：（1）機(jī)電硐室和采掘工作面電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生火花，造成傷亡事故。（2）皮帶輸送機(jī)皮帶打滑，摩擦起火，引起火災(zāi)，并產(chǎn)生有毒氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故。（3）采煤機(jī)滾筒截割巖石時(shí)，容易產(chǎn)生火花，引起煤層燃燒。（4）采掘工作面和硐室進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，敲擊金屬產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。（5）采掘工作面爆破作業(yè)時(shí)，不按規(guī)程正確爆破，如不使用水泡泥，容易引起火災(zāi)。（6）井下施焊作業(yè)時(shí)，不執(zhí)行施焊措施，產(chǎn)生的火花容易點(diǎn)燃煤層、粉塵或瓦斯，引起火災(zāi)甚至爆炸。5.礦井水：（1）在雨水較多的季節(jié)，地面矸石山、煤坪受雨水的沖刷，如遇擋水墻不牢靠，易導(dǎo)致矸石山滑坡，掩蓋下方附近建筑體或人員，導(dǎo)致群死群傷。（2）在洪水季節(jié)，地面生產(chǎn)系統(tǒng)排水系統(tǒng)不暢通，導(dǎo)致雨水從立井、斜井灌入到井下，導(dǎo)致井下所有區(qū)域背水淹沒(méi)，發(fā)生群死群傷事故。6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無(wú)沖擊地壓危險(xiǎn)因素。7.運(yùn)輸提升：（1）主斜井皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能斷帶。（2）提升運(yùn)輸信號(hào)系統(tǒng)可能故障。（3）斜坡絞車提升時(shí)，可能出現(xiàn)無(wú)制動(dòng)或鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車事故。（4）斜坡絞車提升時(shí)，礦車可能掉道。（5）立井罐籠墜落，導(dǎo)致群死群傷。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹(shù)分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270，確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見(jiàn)表1。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值大于270的采煤工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、采煤工作面隅角瓦斯積聚，立井罐籠墜落積等重大安全風(fēng)險(xiǎn)22項(xiàng)，一般風(fēng)險(xiǎn)14項(xiàng)。詳見(jiàn)表2。表1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的暴露于危險(xiǎn)環(huán)境產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等可能性（L）的頻繁程度（E）級(jí)劃分（D）后果危分可能程度頻繁程度分嚴(yán)險(xiǎn)數(shù)分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)數(shù)重程值程度度大災(zāi)難，≥許27多0人重完全可能預(yù)料100大風(fēng)險(xiǎn)1010連續(xù)暴露死亡災(zāi)難，<40數(shù)27人0死一般風(fēng)險(xiǎn)每天工作時(shí)間暴露6相當(dāng)可能6亡非常嚴(yán)重15，一70可能、但不經(jīng)常-33每周一次每月一次140人死亡嚴(yán)重207，-重70傷可能性小，完全意外12表2安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值頂板風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)114重11210、1112回采工作初次放頂前懸頂距3面離過(guò)大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出055大0風(fēng)險(xiǎn)初次放頂時(shí)，支柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導(dǎo)冒頂事故重1210、1112回采工作面114大52頂板3050風(fēng)險(xiǎn)重割煤過(guò)程中，出現(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事故114大534回采工作面回采工作面頂板頂板33050風(fēng)險(xiǎn)重超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來(lái)壓或下沉，造成頂板冒落事故114大5050風(fēng)險(xiǎn)在回采過(guò)程中可能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構(gòu)造，工作面在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如遇圍巖破碎，可能發(fā)生頂板冒落事故重114大55回采工作面頂板3050風(fēng)險(xiǎn)掘進(jìn)過(guò)程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎，造成工作面片幫冒頂事故錨桿支護(hù)未達(dá)到要求，可能出現(xiàn)頂板離層，造成冒落、片幫事故重114大567掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面頂板頂板31風(fēng)050險(xiǎn)一111般5050風(fēng)險(xiǎn)初次放頂時(shí)，采取強(qiáng)制放頂爆破的措施，采空區(qū)可能存在有害氣體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷重1210、1112回采工作面144大08瓦斯1000風(fēng)險(xiǎn)放松動(dòng)炮時(shí)，瓦斯涌出來(lái)突然增大，可能造成瓦斯事重144大9回采工作面瓦斯瓦斯130風(fēng)險(xiǎn)000故，導(dǎo)致群死群傷10回采工作面隅角瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷141重002大0風(fēng)0險(xiǎn)重48大00風(fēng)險(xiǎn)排放瓦斯時(shí)，易造成瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷11瓦斯排放地點(diǎn)瓦斯瓦斯12如遇風(fēng)筒脫節(jié)，用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量不足時(shí)，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員缺氧窒息，如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷重144大012掘進(jìn)工作面1000風(fēng)險(xiǎn)巷道貫通時(shí)，未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷重144大013掘進(jìn)工作面瓦斯1000風(fēng)險(xiǎn)重風(fēng)量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷144大01415密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)抽采孔施工巷道瓦斯瓦斯11風(fēng)000險(xiǎn)瓦斯抽采孔施工過(guò)程中，如遇噴孔時(shí)，開(kāi)關(guān)和電機(jī)失爆，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸重144大0風(fēng)000險(xiǎn)重2布置有抽采管路的巷道1大675風(fēng)016瓦斯3險(xiǎn)抽放管路受外力等因素影響導(dǎo)致破裂，高濃度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故一1布置有抽采管路的巷道般1718瓦斯瓦斯31672風(fēng)6險(xiǎn)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)177一00般19井下所有地點(diǎn)因系統(tǒng)缺陷、外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大風(fēng)險(xiǎn)帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚重大風(fēng)險(xiǎn)20采煤工作面運(yùn)輸巷21井底煤倉(cāng)放煤口煤塵煤塵3310101515450450重大風(fēng)險(xiǎn)煤塵積聚煤塵懸浮在空氣中達(dá)到爆炸濃度，加上外部火源條件，引起煤塵爆炸重大風(fēng)險(xiǎn)22采掘工作面煤塵11040400粉塵超標(biāo)，對(duì)礦工的身體健康產(chǎn)生危害。長(zhǎng)期吸入礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導(dǎo)致塵肺病一般風(fēng)險(xiǎn)23采掘工作面煤塵3107210電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生24采掘工作面和機(jī)電硐室火花，造成傷亡事故一般風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)火災(zāi)136154090皮帶輸送機(jī)皮帶打滑，摩擦起火，引起火災(zāi)，并產(chǎn)生有重大風(fēng)險(xiǎn)25運(yùn)輸巷道101200毒氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故采煤機(jī)滾筒截割巖石時(shí)，容易產(chǎn)生火花，引起煤層燃一般風(fēng)險(xiǎn)26采煤工作面火災(zāi)110770燒。檢修作業(yè)時(shí)，敲擊金屬產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)一般風(fēng)險(xiǎn)27采掘工作面和硐室28采掘工作面火災(zāi)火災(zāi)111010770爆破作業(yè)時(shí)，不按規(guī)程正確爆破，如15150一般風(fēng)險(xiǎn)不使用水泡泥，容易引起火災(zāi)井下施焊作業(yè)時(shí)，不執(zhí)行施焊措施，產(chǎn)生的火花容易點(diǎn)燃煤層、粉塵或瓦斯，引起火災(zāi)甚至爆炸一般風(fēng)險(xiǎn)29施焊地點(diǎn)火災(zāi)124080在雨水較多的季節(jié)，地面矸石山、煤坪受雨水的沖刷，如遇擋水墻不牢靠，易導(dǎo)致矸石山滑坡，掩蓋下方附近建筑體或人員，導(dǎo)致群死群傷一般風(fēng)險(xiǎn)30地面矸石山、煤坪水害11015150在洪水季節(jié)，地面生產(chǎn)系統(tǒng)排水系統(tǒng)不暢通，導(dǎo)致雨水從立井、斜井灌入到井下，導(dǎo)致井下所有區(qū)域背水淹沒(méi)，發(fā)生群死群傷事故重大風(fēng)險(xiǎn)31井下所有地點(diǎn)水害11040400皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能斷帶提升運(yùn)輸一般風(fēng)險(xiǎn)32主斜井136615790提升運(yùn)輸信號(hào)系統(tǒng)提升運(yùn)可能故障一般風(fēng)險(xiǎn)33運(yùn)輸巷道126輸斜坡絞車提升時(shí)，可能出現(xiàn)無(wú)制動(dòng)或提升運(yùn)一般風(fēng)險(xiǎn)34斜坡絞車提升巷道161590鋼絲繩斷裂，發(fā)生輸跑車事故斜坡絞車提升時(shí)，提升運(yùn)一般風(fēng)險(xiǎn)35斜坡絞車提升巷道36立井116154090礦車可能掉道輸立井罐籠墜落，導(dǎo)提升運(yùn)重大風(fēng)險(xiǎn)10400致群死群傷輸?shù)谒牟糠诛L(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見(jiàn)附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：（1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。所有支柱要接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力必須達(dá)到18MPa，保證支柱完好使用。放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區(qū)域。嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。（2）回采工作面生產(chǎn)過(guò)程中，必須按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支柱，初撐力符合規(guī)定要求，采煤機(jī)通過(guò)后，及時(shí)支護(hù)頂板。（3）回采工作面超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來(lái)壓或下沉?xí)r，所有支柱必須穿鞋帶帽，并有可靠的防倒措施，超前支護(hù)距離和支護(hù)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）回采工作面遇潛在的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，設(shè)專人檢查頂板完好情況，并必要時(shí)采取超前預(yù)注漿的方式，加固破碎圍巖。對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板，處理冒頂時(shí)，必須保證流程的回撤通道。（5）掘進(jìn)工作面遇潛在的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則，做到超前探放水，必要時(shí)采取超前預(yù)注漿的方式，加固破碎圍巖。同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，縮短支護(hù)間排距。（6）針對(duì)回采工作面放松動(dòng)炮可能遇瓦斯涌出量突然增大現(xiàn)象，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（7）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。（8）皮帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉(cāng)保持不放空，煤倉(cāng)放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（9）運(yùn)輸機(jī)定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。（10）掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛接風(fēng)筒，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏，電氣設(shè)備無(wú)失爆。（11）巷道貫通必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，貫通前先利用臨時(shí)風(fēng)門保持原有通風(fēng)系統(tǒng)不發(fā)生變化，制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案并嚴(yán)格執(zhí)行，及時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。（12）密閉拆除作業(yè)前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，局部通風(fēng)機(jī)提前就位，通風(fēng)正常，且測(cè)定瓦斯?jié)舛任闯藓?，方可按照?guī)定使用專用工具進(jìn)行密閉拆除。（13）施工瓦斯抽采孔時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和措施進(jìn)行鉆孔施工，遇異常情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，設(shè)備入井前要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好，瓦斯、電閉鎖和機(jī)載斷電儀靈敏可靠。（14）確保主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠。一是確保地面供電線路按照規(guī)定鋪設(shè)，定期進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行供電線路倒換。二是必須有兩回路電源線路（即來(lái)自兩個(gè)不同變電站或者來(lái)自不同電源進(jìn)線的同一變電站的兩段母線）。三是倒換風(fēng)機(jī)前必須辦理倒換風(fēng)機(jī)報(bào)告，檢查并確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)及其控制系統(tǒng)完好。四是主通風(fēng)機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特殊工種證上崗。（15）在洪水季節(jié)，必須定期檢查梳理地面排水系統(tǒng)可靠情況，清挖生產(chǎn)系統(tǒng)排水溝，確保地面排水暢通，不溢流至井下。（16）立井罐籠必須按規(guī)定定期檢查更換鋼絲繩，安全保護(hù)裝置齊全有效、靈敏可靠，防墜器完好可靠，并按規(guī)定定期進(jìn)行安全試驗(yàn)，并嚴(yán)格規(guī)范提升機(jī)司機(jī)操作流程，嚴(yán)禁過(guò)載和超速提升。第五部分結(jié)論根據(jù)《××煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》結(jié)論，××煤礦2017年存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量共計(jì)22條，其中瓦斯事故10條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的50%；水害事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；火災(zāi)事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；煤塵事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；頂板事故6條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的30%；提升運(yùn)輸事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%。一、重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量及分布區(qū)域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為10條。瓦斯事故易發(fā)生地點(diǎn)：在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場(chǎng)所主要有：采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷道、采空區(qū)、盲巷、隅角、石門等。（二）水害事故水害重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為1條。水害事故易發(fā)生地點(diǎn)：采空區(qū)、裂隙、斷層區(qū)、采區(qū)（煤礦）邊界等。（三）火災(zāi)事故火害重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為1條?；馂?zāi)事故易發(fā)生地點(diǎn)：主要運(yùn)輸巷道。（四）煤塵事故煤塵重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為1條。煤塵事故易發(fā)生地點(diǎn)：采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。（五）頂板事故頂板重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為6條。頂板事故易發(fā)生地點(diǎn)：采煤工作面初次放頂期間，各出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過(guò)空巷及老空；掘進(jìn)工作面遇潛在地質(zhì)構(gòu)造，巷道開(kāi)口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。（六）提升運(yùn)輸事故機(jī)電運(yùn)輸重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量為1條。事故易發(fā)生地點(diǎn)：發(fā)生在立井罐籠提升時(shí)。二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限設(shè)定單個(gè)采煤工作面區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為30人，共三個(gè)采煤工作面即90人。單個(gè)掘進(jìn)工作面區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為7人，共六個(gè)掘進(jìn)工作面即42人。-90m南運(yùn)輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為8人，-90m北運(yùn)輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為6人，-19m南運(yùn)輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為8人，-19m北運(yùn)輸大巷區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為8人，共計(jì)30人。其他作業(yè)地點(diǎn)區(qū)域內(nèi)人數(shù)上限為34人?！痢恋V井作業(yè)人數(shù)上限為196人。2-2-1××煤礦2017年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單2017年6月1日××煤礦2017年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型頂板管控措施初次放頂前懸頂1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂1210、1112回距離過(guò)大，有可采工作面1能突然大面積垮落，瓦斯涌出4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度初次放頂時(shí)，支1210、1112回柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導(dǎo)冒頂事故割煤過(guò)程中，出1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施23頂板頂板2.工作面所有支柱要接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力必須達(dá)到18Mpa以上；3.所有支柱完好使用。采工作面1.按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支柱；2.支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求；3.采煤機(jī)通過(guò)后，及時(shí)支護(hù)頂板?，F(xiàn)頂板離層、造成冒頂、片幫事回采工作面故超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來(lái)壓或下沉，造成頂板冒落事故1．超前支護(hù)距離、支護(hù)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；45回采工作面頂板頂板2．采用單體支柱超前支護(hù)，支柱必須穿鞋帶帽，與頂板接觸嚴(yán)實(shí)；3．單體支柱必須有可靠的防倒措施（防倒繩、防倒鏈等）?；夭晒ぷ髅嬖诨夭蛇^(guò)程中可1．提高初撐力，加強(qiáng)頂板支護(hù)；能出現(xiàn)局部潛在的小型地質(zhì)構(gòu)造，工作面在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如遇圍巖破碎，2．設(shè)專人觀察頂板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理；3．超前預(yù)注漿，加固破碎圍巖。4．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。5．對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板6．處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況?？赡馨l(fā)生頂板冒落事故掘進(jìn)過(guò)程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎，造成工作面片幫冒頂事故初次放頂時(shí)，采取強(qiáng)制放頂爆破的措施，采空區(qū)1．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；2．嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則；67掘進(jìn)工作面頂板瓦斯3．超前探放水；4．超前預(yù)注，加固破碎；5．加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，縮短支護(hù)間排距。1．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；1210、1112回可能存在有害氣2．放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區(qū)域。嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷；采工作面體涌出，造成人員中毒或瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷3．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放松動(dòng)炮時(shí)，瓦斯涌出來(lái)突然增大，可能造成瓦斯事故，導(dǎo)致群死群傷1．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；89回采工作面瓦斯瓦斯2．爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破。1．根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量；2．確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)；3．合理確定采煤機(jī)割煤速度；4．盡可能減少采空區(qū)浮煤?；夭晒ぷ髅嬗缤咚狗e聚，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷角1．上隅角積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)必須采取安全措施，附近20m內(nèi)必須停排放瓦斯時(shí)，易造成瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；2．在排放瓦斯過(guò)程中，工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%；3．采用高壓水流噴射上隅角，降低上隅角瓦斯?jié)舛龋?．利用瓦斯抽采系統(tǒng)，抽出上隅角瓦斯；10瓦斯排放地點(diǎn)瓦斯5．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。如遇風(fēng)筒脫節(jié)，用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量不足時(shí)，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員缺氧窒息，如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷1．按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛接風(fēng)筒；2．風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；3．電氣設(shè)備無(wú)失爆。1112掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面瓦斯瓦斯巷道貫通時(shí)，未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短1．巷道貫通前，應(yīng)先利用臨時(shí)風(fēng)門保持原有通風(fēng)系統(tǒng)不發(fā)生變化；2．按制定的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)；3．及時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理；路，局部瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致群死群傷4．制度專項(xiàng)安全技術(shù)措施。風(fēng)量不足，瓦斯