電力鍋爐檢修規(guī)程 (100MW-300MW)規(guī)程,電力,鍋爐,檢修本規(guī)程規(guī)定了鍋爐主輔設(shè)備、檢修及維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修技術(shù)組織措施、檢修驗(yàn)收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于雙遼發(fā)電廠鍋爐檢修崗位。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示條文均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。中華人民共和國(guó)水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱機(jī)部分，1994年版。中華人民共和國(guó)水利電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》1984年版。中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》1995年版。中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》2001年版。《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第一篇鍋爐本體受熱面檢修1鍋爐本體簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)：2號(hào)爐型號(hào)：HG－1021/18.2－HM53、4號(hào)爐型號(hào)：HG－1025/17.5－HM5該型號(hào)鍋爐采用美國(guó)CE燃燒工程公司的引進(jìn)技術(shù)，為亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)單汽包鍋爐。采用平衡通風(fēng)及六角切圓燃燒，燃料為褐煤。鍋爐以MCR為設(shè)計(jì)參數(shù)。在機(jī)組電負(fù)荷為332MW(330.3MW)情況下，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1021t/h(1025t/h),機(jī)組電負(fù)荷為 300MW時(shí)鍋爐的額定蒸發(fā)量為910t/h。鍋爐呈“口”型布置，前部為爐膛，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，頂部布置鰭片式頂棚管過(guò)熱器， 爐膛上方布置了壁式再熱器和大節(jié)距的分隔屏過(guò)熱器以增加過(guò)熱器與再熱器的輻射特性，并起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入過(guò)熱氣器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁再布置于前墻和兩側(cè)墻水冷壁外部，分隔屏沿爐寬方向布置四大片。在爐膛上方折焰角前以橫向節(jié)距686mm沿爐寬方向布置了20片后屏過(guò)熱器。在折焰角后水平煙道和后墻水冷壁懸掛管之間以橫向節(jié)距 228.6mm沿爐寬方向布置了60片的末級(jí)再熱器；在后屏過(guò)熱器和水冷壁懸掛管之間的，以橫向節(jié)距 457.2mm沿爐膛寬方向布置了30片后屏再熱器；在后墻水冷壁對(duì)流排管和前包墻管過(guò)熱器之間以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐寬方向布置了90片末級(jí)過(guò)熱器；立式低溫過(guò)熱器和水平低溫過(guò)熱器位于尾部煙道內(nèi)，立式低溫過(guò)熱器位于水平低溫過(guò)溫器上方，一共 91片，以152mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。省煤器檢修簡(jiǎn)介膜式省煤器在鍋爐尾部煙道下部，管排平行于側(cè)墻，水流與煙氣逆流，省煤器沿爐深度方向分為3組(3、4號(hào)爐為2組)，管徑為①42X5.5(3、4號(hào)爐為①42X5),在鍋爐橫向方向由102.5排錯(cuò)列布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。鰭片規(guī)格：寬 60mm，厚 4mm。省煤器設(shè)備規(guī)范：表1—1省煤器設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量省煤器入口集箱①406X65SA-106B1省煤器吊掛集箱 ①219X40SA-106B4省煤器出口集箱①324X55SA-106B1省煤器蛇形管 ①42X5.5(①42X5)20G2X205排=410根省煤器導(dǎo)管 ①273X32SA—106B2省煤器導(dǎo)管 ①219X25SA-106B3省煤器吊掛管 ①60X1220G4X46根=184根省煤器檢修工藝省煤器沖洗在水沖洗之前，應(yīng)辦理工作票，確認(rèn)排煙溫度降至 40℃以下，才可進(jìn)入內(nèi)部沖洗。水沖洗時(shí)工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護(hù)人。進(jìn)入煙道之前，應(yīng)先打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)。省煤器沖洗應(yīng)自上而下進(jìn)行，逐層逐排沖洗，致使管排間無(wú)積灰，管子露出金屬光澤。沖洗省煤器時(shí)，應(yīng)注意保證省煤器除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行，灰斗應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。省煤器沖洗后，應(yīng)及時(shí)撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動(dòng)而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。省煤器沖洗前后，檢修人員應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，關(guān)閉人孔門(mén)前，應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查。省煤器管子檢查及更換宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無(wú)局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過(guò)熱、磨損等，磨損超過(guò)壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長(zhǎng)度。省煤器管子磨損應(yīng)著重檢查部位a煙氣最先接觸的1－3排管子。b蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位。c靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對(duì)較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。d管子支吊架及管夾周圍。e人孔門(mén)、吹灰器孔附近的管排。f管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。g產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。h高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面。用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測(cè)厚儀測(cè)量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開(kāi)入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查。省煤器換管及割管檢查、檢修工藝a割管準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)及電磨等工具，接好行燈及電源。b割管。用手持切割機(jī)割下需更換或割管檢查的管段，對(duì)更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實(shí)際尺寸及配制新管段材質(zhì)。c檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測(cè)量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無(wú)劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。新管更換時(shí)，用坡口機(jī)打坡口，留出對(duì)口間隙2—3mm,管口部位15mm范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對(duì)口卡子進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯(cuò)口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)割開(kāi)的支吊架。省煤器聯(lián)箱檢查省煤器聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行分割。檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔。防磨裝置及吊卡、定位卡檢查檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況。省煤器管排沖洗干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。省煤器管排沖干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。省煤器落灰管、灰斗暢通，無(wú)阻塞。管子局部磨損不超過(guò)壁厚的 1/3,面積不大于10mm2,可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。割管時(shí)應(yīng)使切口距聯(lián)箱 70mm以上，距彎頭起弧點(diǎn) 100mm以上，距焊口200mm以上。坡口角度30—35°,鈍邊0.5?1.0mm;對(duì)口間隙2—3mm。蛇形管彎頭與包墻距離不小于 50mm。配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢、污物。省煤器支吊架、管卡、防磨裝置應(yīng)完整，牢固。.1.2.6省煤器灰斗及除灰裝置檢修檢修項(xiàng)目省煤器灰斗檢修除灰裝置檢修檢修內(nèi)容省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈。對(duì)灰斗內(nèi)雜物進(jìn)行清理。對(duì)灰斗漏風(fēng)部位進(jìn)行焊接密封。檢查灰斗人孔門(mén)密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料?；叶仿浠也灏彘T(mén)進(jìn)行檢查，開(kāi)關(guān)靈活好用，密封填料更換。檢查箱式?jīng)_灰器，對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理。檢查箱式?jīng)_灰器供水門(mén)，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，門(mén)桿密封無(wú)漏水現(xiàn)象，法蘭墊損壞漏泄應(yīng)進(jìn)行更換。檢查箱式?jīng)_灰器各激流噴嘴磨損情況，對(duì)堵塞的噴嘴應(yīng)取出異物。檢查灰管路有無(wú)磨損減薄漏泄情況，對(duì)彎頭易磨損部位割孔檢查磨損情況，磨損超過(guò)管壁的1/2應(yīng)更換新管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰斗內(nèi)無(wú)任何雜物、積灰?；叶犯鞑课粺o(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。各人孔門(mén)密封完好無(wú)漏風(fēng)。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活密封點(diǎn)無(wú)漏泄。箱式?jīng)_灰器內(nèi)部干凈、無(wú)雜物，各激流噴嘴無(wú)堵塞?；夜苈纺p超過(guò)壁厚的1/2應(yīng)換新管。水冷壁檢修水冷壁簡(jiǎn)介爐膛四周為全焊式膜式水冷管，管徑為。63.5X8,節(jié)距S=76.2mm,材質(zhì)為SA—210A1。后水冷壁經(jīng)折焰角后抽出35根作為后水冷壁吊掛管，管徑為^76X13,材質(zhì)為SA-210A1,水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑 376X9,材質(zhì)為SA—210A1。為保證亞臨界鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱面特性將水冷壁劃分為32個(gè)回路，前后墻及兩側(cè)墻各 8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共54個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3m到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)域未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。在鍋筒底部設(shè)置了四根 ①559X62集中下降管，由下降管底端的①610X85分配集箱接出78根①159X18的分散引入管進(jìn)入①273X50水冷壁下集箱。給水經(jīng)分散引入管進(jìn)入水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率Xc為0.198?0.504的汽水混合物進(jìn)入①273X50水冷壁上集箱，然后由98根①159X18的引出管引至鍋筒進(jìn)行汽水分離。表1—2水冷壁有關(guān)規(guī)范見(jiàn)表名稱規(guī)格材質(zhì)集中下降管 ①559X62SA-106B下降管分配集箱 ①610X85SA-106B水冷壁下集箱 ①273X50SA—106B水冷壁上集箱 ①273X30SA—106B水冷壁①63.5X8SA-210A1水冷壁吊掛管①76X13SA-106B水冷壁對(duì)流排管 ①76X9SA—106B準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所用材料：①63.5X8的水冷壁管，包括光管和內(nèi)螺紋管， ①8、①10、①12圓鋼。接好臨時(shí)性固定照明或行燈。清除水冷壁掛焦。從人孔門(mén)處觀察結(jié)焦情況，將易掉的焦塊打掉。爐膛內(nèi)搭設(shè)好腳手架或檢修平臺(tái)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)指定工作負(fù)責(zé)人。水冷壁除焦時(shí)，先將人孔門(mén)處掛焦全部清除，人員進(jìn)入爐內(nèi)，清除工作位置正上方焦塊，避免工作中焦塊掉落傷人。利用檢修平臺(tái)除焦時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，人處于焦塊上方，選擇合適位置除焦，避免傷人。除焦時(shí)指定監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)保持聯(lián)系。進(jìn)行修前水壓，仔細(xì)檢查并做好記錄水冷壁檢查檢查水冷壁管過(guò)熱、脹粗情況。檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良及爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的管子、局部管壁過(guò)熱處。利用定距卡板檢查測(cè)量水冷壁脹粗及磨損情況，作好記錄。檢查水冷壁磨損情況。檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，二次風(fēng)噴口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等為主要檢查內(nèi)容，并作好記錄。水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤(pán)冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位。檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無(wú)卡阻及變形情況。水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查檢查鰭片與管子對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋。檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無(wú)脫焊、開(kāi)裂缺陷。檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無(wú)拉裂等缺陷。爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況。在熱負(fù)荷最高區(qū)域，一般在燃燒器上部割取 800－1200mm長(zhǎng)管段一根。在冷灰斗部位，割取800－1200mm長(zhǎng)管段一根。割取的管段應(yīng)輕拿輕放，不允許碰撞或摔打，送化學(xué)監(jiān)督檢查，在割取管段中取一定長(zhǎng)度，用酸洗去除水垢后，計(jì)算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量。檢查管材的金相組織變化及機(jī)械性能情況。聯(lián)箱檢查按照化學(xué)和金屬監(jiān)督要求切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，切割處應(yīng)用石筆劃出與手孔接頭中心線垂直的切口。切割后檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況。聯(lián)箱手孔接頭修坡口，手孔蓋送機(jī)加加工坡口，坡口角度30°－ 35°，對(duì)口間隙3mm，鈍邊0.5－1mm。對(duì)口點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。膜式水冷壁檢修工藝檢修前各項(xiàng)安全措施應(yīng)全部執(zhí)行后方可開(kāi)始工作。檢修前保證檢修地點(diǎn)照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，拆除有關(guān)護(hù)板，保溫，確定割管部位及數(shù)量。用氣割將需要更換管段部位的鰭片割開(kāi)，在焊口部位上、下25mm范圍內(nèi)鰭片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。劃線割管，修制坡口。修制坡口時(shí)用坡口機(jī)打坡口，用管口磨光機(jī)或電磨將管口內(nèi)外壁磨光，露出金屬光澤。配管。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。對(duì)膜式內(nèi)螺紋管應(yīng)檢查其內(nèi)螺紋是否清晰，內(nèi)螺紋是否偏離管子中心，內(nèi)螺紋線高度 0.4—0.6mm,不符合要求不得使用。對(duì)于內(nèi)螺紋管，應(yīng)把焊口區(qū)域上的內(nèi)螺紋部分磨平，做好鈍邊，將新管與原管對(duì)正點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接，先焊下口，焊口對(duì)接前鰭片，不得點(diǎn)焊，以免焊接膨脹拉傷管子。將新管鰭片密封部位用圓鋼或扁鋼密封焊。鰭片焊接時(shí)，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長(zhǎng)度方向上的焊接熱應(yīng)力。水壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)護(hù)墻保溫及護(hù)板。水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁掛焦清理干凈，折焰角無(wú)積灰。水冷壁管的局部硬傷不超過(guò)原管徑的10%可以補(bǔ)焊，如果有普遍磨損嚴(yán)重是，超過(guò)壁厚的1/3應(yīng)更換新管。水冷壁管脹粗超過(guò)原管徑的3.5%時(shí)應(yīng)更換新管。對(duì)由于大焦塊下落砸扁的管段，應(yīng)換新管。內(nèi)螺紋管其內(nèi)螺紋清晰，螺紋高度約 0.4?0.6mm。水冷壁管切口應(yīng)距焊口 200mm以上，距聯(lián)箱外壁應(yīng)A70mm,距彎頭起弧應(yīng)點(diǎn) 100mm以上。水冷壁管子坡口對(duì)口焊接技術(shù)要求切口端面與管中心線垂直，在距端面 200mm處，中心線最大偏差不超過(guò) 0.5mm。坡口30—35°,鈍邊2.5?3mm。對(duì)口間隙2.5?3mm。管端至少有30—50mm長(zhǎng)度內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤。焊接操作必須保證在無(wú)應(yīng)力下進(jìn)行，焊工由合格的人員擔(dān)任。焊接所用管材、焊絲、焊條應(yīng)符合要求。過(guò)熱器及再熱器檢修過(guò)熱器簡(jiǎn)介鍋爐過(guò)熱器由五個(gè)主要部分組成： a）末級(jí)過(guò)熱器；b）后屏過(guò)熱器；