水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底V:1.0精細(xì)整理，僅供參考水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底日期：20xx年X月水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底施工現(xiàn)場采用集中廠拌，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。施工順序：測量放樣—清理下承層—混合料拌和—混合料運(yùn)輸—攤鋪機(jī)攤鋪—壓路機(jī)碾壓成型—封閉養(yǎng)生一、材料要求1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，終凝時間應(yīng)在6小時以上，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。2)碎石，最大粒徑（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0~的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。二、施工方法1、配合比設(shè)計根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求以，取工地實(shí)際使用的水泥、集料委托有檢測單位進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計，養(yǎng)生7天，強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到要求后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，并通過試驗(yàn)段確定材料配比設(shè)計的合理性，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗(yàn)路段在正式開工之前，我們將進(jìn)行100米試驗(yàn)段的試鋪，試鋪段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工的集料配合比例、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、最佳的機(jī)械組合、最佳的碾壓遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員配備、合理的攤鋪速度、材料的松鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長度、一次鋪筑的合適厚度。3、集料的拌和在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào)試設(shè)備。我們采用裝有電子秤的拌和站，可以對各種材料進(jìn)行計量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。拌和時，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保證出料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。拌和設(shè)備配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。4、測量放樣中線測量，根據(jù)中線和設(shè)計寬度測定出邊緣位置，在底基層上每10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測量放樣，并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用4mm鋼絲，每根的長度不超過200m，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于，拉力5、運(yùn)輸混合料 采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸，每天開工前要檢查車輛的完好性，并將車廂清潔。運(yùn)輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充足的補(bǔ)充。在拌和站料倉接料時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料嚴(yán)重離析。在運(yùn)輸過程中，根據(jù)天氣情況和運(yùn)距等，采取面氈覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。必須保證車內(nèi)混合料在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地。料車在底基層上應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機(jī)。6、混合料攤鋪⑴混合料的攤鋪采用6~8米攤鋪機(jī)攤鋪，非機(jī)動車道按車道每車道進(jìn)行攤鋪，主車道分兩次一前以后進(jìn)行攤鋪，采用并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪機(jī)采?、茢備仌r混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量%，施工時按最佳含水量%～%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。⑶混合料的壓實(shí)厚度按設(shè)計為320mm，根據(jù)本工程設(shè)計厚度共分兩次攤鋪完畢。⑷在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用貼補(bǔ)法找平，局部低洼處應(yīng)翻松后填補(bǔ)新拌混合料碾壓。7、壓路機(jī)碾壓成型⑴混合料的碾壓程序按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。⑵碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。⑶施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。8、橫縫設(shè)置混合料攤鋪時必須保持連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2小時，則設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；通過構(gòu)造物時同樣需要設(shè)置橫縫，且與構(gòu)造物的邊緣吻合。9、基層的封閉及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天。灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，并在整個養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30Km/h以下，但禁止重型車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時做到早攤鋪、早成型、早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋棉氈，灑水時先將覆蓋物揭開，灑完水后再覆蓋好。四、質(zhì)量檢查要求1、壓實(shí)度檢查頻率每2000㎡制備一組試件。2、壓實(shí)度檢查頻率每200m每幅2處，灌砂法檢測，壓實(shí)度≥95%，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平整度偏差：15mm，每200m測2處x10尺；縱斷高程