一、影響布置的因素及典型布置形式第五章生產(chǎn)和服務設施布置三、布置設計的定量分析二、車間布置和庫房布置方式生產(chǎn)和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設備的布置。一、影響布置的因素及典型布置形式第五章生產(chǎn)和服務設施布置1

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式一生產(chǎn)單位的組成及影響因素（一）生產(chǎn)單位的組成1.生產(chǎn)技術準備部門2.基本生產(chǎn)部門3.輔助生產(chǎn)部門4.生產(chǎn)服務部門5.附屬生產(chǎn)部門第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式一生產(chǎn)單位的組成2

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式（二）影響生產(chǎn)單位組成的因素1.產(chǎn)品品種、結構及工藝特點2.企業(yè)的專業(yè)化形式與協(xié)作水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式（二）影響生產(chǎn)單位3

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式二布置決策

（一）布置的目標

1.應滿足工藝流程設計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。2.保持靈活性,具有適應變化和滿足未來需求的能力。3.有效地利用人力和占地面積。4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。5.為良好的設施管理和維護保養(yǎng)提供方便。

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式二布置決策4

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式

(二)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸。2.生產(chǎn)聯(lián)系和關系密切的單位應靠近布置。3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。5.力求占地面積小。6.有擴建的余地。第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置的影響5

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式幾種典型的布置形式(一)物料流程形式第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式幾種典型的布置形式(6

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置類型1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置加工設備加工設備第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置類型7

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式3按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式3按工藝過程布置產(chǎn)8

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式4按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式4按成組制造單元布9一企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位布置主要考慮因素

1.企業(yè)廠房的布置應滿足生產(chǎn)過程的要求,以避免互相交叉和迂回運輸,從而縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約生產(chǎn)費用。2.生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關系密切的車間應相互靠近，比如機械加工和裝配車間應安排在相臨位置。3.充分利用現(xiàn)有運輸條件，如鐵路、公路及供電、供水等公用設施。4.按照生產(chǎn)性質(zhì)、放火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。如熱加工車間。冷處理車間、動力設施區(qū)。為了減少生活區(qū)的工業(yè)污染，企業(yè)生活區(qū)應設在上風方向。5.在考慮放火和衛(wèi)生的條件下，總平面布置力求占地面積小。6.企業(yè)布置應考慮有擴建的余地。

第二節(jié)車間布置與庫房布置一企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位布置主要考慮因素第二節(jié)車間布置與庫房10

第二節(jié)車間布置與庫房布置二廠區(qū)布置的常用方法

(一)物料流向圖法（二）物料運量圖法

1統(tǒng)計車間內(nèi)物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107第二節(jié)車間布置與庫房布置二廠區(qū)布置的常用方法(一11

第二節(jié)車間布置與庫房布置

（2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。01040305027104411221第二節(jié)車間布置與庫房布置（2）優(yōu)先安排運量最大12

第二節(jié)車間布置與庫房布置（三）作業(yè)相關圖法根據(jù)關系密切的原因確定出各單位密切程度。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其它關系密切原因關系密切程度分類表第二節(jié)車間布置與庫房布置（三）作業(yè)相關圖法根據(jù)關系密切的13[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254圖1625431圖2

第二節(jié)車間布置與庫房布置[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，144。畫出X關系圖（如圖3）5。安置各部門（如圖4）1634126354圖3圖4

第二節(jié)車間布置與庫房布置4。畫出X關系圖（如圖3）163412635415

第二節(jié)車間布置與庫房布置代號密切程度得分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1關系密切程度分類表第二節(jié)車間布置與庫房布置代號密切程度得分A絕16未經(jīng)整理的方塊表1部門12部門23部門34部門45部門56部門6與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分A-2,3O-6U-5X-412321A-1,6E-3I-5U-412542A-1,5E-2X-4,61252A-6O-5U-2X-1,36322A-3,6I-2O-4U-112432A-2,4,5O-1X-31831合計182319132122未經(jīng)整理的方塊表1部門12部門23部門34部門4517

第二節(jié)車間布置與庫房布置三庫房布置原則:在充分利用存儲空間的同時維持盡可能低的物料運送成本。法則：（1）等面積存儲法則（2）非等面積存儲法則：搬運次數(shù)與所占用面積之比值第二節(jié)車間布置與庫房布置三庫房布置原則:在充分利用18

[例]：七種產(chǎn)品，14個貨區(qū)，搬運次數(shù)和占用面積如下：物品種類搬運次數(shù)占用面積物品種類搬運次數(shù)占用面積A2801E8004B1602F1501C3601G1002D3753

通道

第二節(jié)車間布置與庫房布置[例]：七種產(chǎn)品，14個貨區(qū)，搬運次數(shù)和占用面積19CEEFDBG

通道AEEDDBG按從大到小的順序為C:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50

第二節(jié)車間布置與庫房布置各種產(chǎn)品搬運次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量比值如下：CEEFDBG20

第三節(jié)設備布置的定量分析從—至表法（From-to）

是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設備。（2）制定初始方案，統(tǒng)計設備間移動距離。（3）確定零件在設備間的移動次數(shù)和單位運量成本。（4）用實驗法確定最滿意的方案。第三節(jié)設備布置的定量分析從—至表法（From-21

第三節(jié)設備布置的定量分析[例]一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。車間平面圖第三節(jié)設備布置的定量分析[例]一金屬加工車間有六臺設備，22鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設備間月平均移動次數(shù)單位距離運輸成本單位距離每月運輸成本單位距離每月總運輸成本

第三節(jié)設備布置的定量分析鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床23

第三節(jié)設備布置的定量分析鋸床沖床插床磨床鉆床車床最后布置方案：①鋸床沖床122.7②磨床鉆床91.7③鋸床磨床71.5④鉆床車床69.2⑤車床插床66第三節(jié)設備布置的定量分析鋸床沖床插床磨床鉆床車床最后布置24一、影響布置的因素及典型布置形式第五章生產(chǎn)和服務設施布置三、布置設計的定量分析二、車間布置和庫房布置方式生產(chǎn)和服務設施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設備的布置。一、影響布置的因素及典型布置形式第五章生產(chǎn)和服務設施布置25

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式一生產(chǎn)單位的組成及影響因素（一）生產(chǎn)單位的組成1.生產(chǎn)技術準備部門2.基本生產(chǎn)部門3.輔助生產(chǎn)部門4.生產(chǎn)服務部門5.附屬生產(chǎn)部門第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式一生產(chǎn)單位的組成26

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式（二）影響生產(chǎn)單位組成的因素1.產(chǎn)品品種、結構及工藝特點2.企業(yè)的專業(yè)化形式與協(xié)作水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式（二）影響生產(chǎn)單位27

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式二布置決策

（一）布置的目標

1.應滿足工藝流程設計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。2.保持靈活性,具有適應變化和滿足未來需求的能力。3.有效地利用人力和占地面積。4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。5.為良好的設施管理和維護保養(yǎng)提供方便。

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式二布置決策28

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式

(二)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸。2.生產(chǎn)聯(lián)系和關系密切的單位應靠近布置。3.充分利用現(xiàn)有運輸條件。4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。5.力求占地面積小。6.有擴建的余地。第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置的影響29

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式幾種典型的布置形式(一)物料流程形式第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式幾種典型的布置形式(30

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置類型1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置加工設備加工設備第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式(二)布置類型31

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式3按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式3按工藝過程布置產(chǎn)32

第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式4按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3第一節(jié)影響布置的因素及

典型布置形式4按成組制造單元布33一企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位布置主要考慮因素

1.企業(yè)廠房的布置應滿足生產(chǎn)過程的要求,以避免互相交叉和迂回運輸,從而縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約生產(chǎn)費用。2.生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關系密切的車間應相互靠近，比如機械加工和裝配車間應安排在相臨位置。3.充分利用現(xiàn)有運輸條件，如鐵路、公路及供電、供水等公用設施。4.按照生產(chǎn)性質(zhì)、放火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。如熱加工車間。冷處理車間、動力設施區(qū)。為了減少生活區(qū)的工業(yè)污染，企業(yè)生活區(qū)應設在上風方向。5.在考慮放火和衛(wèi)生的條件下，總平面布置力求占地面積小。6.企業(yè)布置應考慮有擴建的余地。

第二節(jié)車間布置與庫房布置一企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位布置主要考慮因素第二節(jié)車間布置與庫房34

第二節(jié)車間布置與庫房布置二廠區(qū)布置的常用方法

(一)物料流向圖法（二）物料運量圖法

1統(tǒng)計車間內(nèi)物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107第二節(jié)車間布置與庫房布置二廠區(qū)布置的常用方法(一35

第二節(jié)車間布置與庫房布置

（2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。01040305027104411221第二節(jié)車間布置與庫房布置（2）優(yōu)先安排運量最大36

第二節(jié)車間布置與庫房布置（三）作業(yè)相關圖法根據(jù)關系密切的原因確定出各單位密切程度。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其它關系密切原因關系密切程度分類表第二節(jié)車間布置與庫房布置（三）作業(yè)相關圖法根據(jù)關系密切的37[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254圖1625431圖2

第二節(jié)車間布置與庫房布置[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設施。該快餐店共分6個部分，384。畫出X關系圖（如圖3）5。安置各部門（如圖4）1634126354圖3圖4

第二節(jié)車間布置與庫房布置4。畫出X關系圖（如圖3）163412635439

第二節(jié)車間布置與庫房布置代號密切程度得分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1關系密切程度分類表第二節(jié)車間布置與庫房布置代號密切程度得分A絕40未經(jīng)整理的方塊表1部門12部門23部門34部門45部門56部門6與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分與其它單位的關系關系積分A-2,3O-6U-5X-412321A-1,6E-3I-5U-412542A-1,5E-2X-4,61252A-6O-5U-2X-1,36322A-3,6I-2O-4U-112432A-2,4,5O-1X-31831合計182319132122未經(jīng)整理的方塊表1部門12部門23部門34部門4541

第二節(jié)車間布置與庫房布置三庫房布置原則:在充分利用存儲空間的同時維持盡可能低的物料運送成本。法則：（1）等面積存儲法則（2）非等面積存儲法則：搬運次數(shù)與所占用面積之比值第二節(jié)車間布置與庫房布置三庫房布置原則:在充分利用42

[例]：七種產(chǎn)品，14個貨區(qū)，搬運次數(shù)和占用面積如下：物品種類搬運次數(shù)占用面積物品種類搬運次數(shù)占用面積A2801E8004B1602F1501C3601G1002D3753

通道

第二節(jié)車間布置與庫房布置[例]：七種產(chǎn)品，14個貨區(qū)，搬運次數(shù)和占用面積43CEEFDBG

通道AEEDDBG按從大到小的順序為C:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50

第二節(jié)車間布置與庫房布置各種產(chǎn)品搬運次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量比值如下：CEEFDBG44

第三節(jié)設備布置的定量分析從—至表法（From-to）

是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設備。（2）制定初始方案，統(tǒng)計設備間移動距離。（3）確定零件在設備間的移動次數(shù)和單位運量成本。（4）用實驗法確定最滿意的方案。第三節(jié)設備布置的定量分析從—至表法（From-45

第三節(jié)設備布置的定量分析[例]一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。車間平面圖第三節(jié)設備布置的定量分析[例]一金屬加工車間有六臺設備，46鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.16