高樁梁板碼頭施工質(zhì)量通病治理

各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：近年來(lái)，水工碼頭工程在省交通運(yùn)輸廳工程質(zhì)量監(jiān)督局等質(zhì)量主管部門(mén)的嚴(yán)格要求和監(jiān)督指導(dǎo)下，質(zhì)量通病治理取得了明顯成效，各施工企業(yè)通過(guò)改進(jìn)工藝、加強(qiáng)管理，推動(dòng)了工程質(zhì)量水平的不斷進(jìn)步，其中預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的不斷提高，給項(xiàng)目部的后續(xù)施工帶來(lái)了便利，給工程的整體創(chuàng)優(yōu)提供有力的支持和保障。以下把我公司治理通病的實(shí)踐與大家作交流匯報(bào)，凡疏漏不當(dāng)之處，謹(jǐn)請(qǐng)批評(píng)指教。一、碼頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述二、樁基簡(jiǎn)述三、預(yù)制PHC管樁質(zhì)量通病治理四、PHC管樁沉樁質(zhì)量通病治理五、碼頭上部構(gòu)件簡(jiǎn)述六、預(yù)制上部構(gòu)件質(zhì)量通病治理

內(nèi)容提要碼頭=樁基+上部結(jié)構(gòu)+附屬設(shè)施

附屬設(shè)施上部結(jié)構(gòu)樁基樁基第一類(lèi)：鋼筋混凝土預(yù)制樁，包括先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁、先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁（PC樁、PHC樁）、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁（雷蒙特樁）。第二類(lèi)：混凝土灌注樁第三類(lèi)：鋼管樁注：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C80的管樁代號(hào)為“PHC”，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50～C60的管樁代號(hào)為“PC”。目前我國(guó)高樁碼頭所用管樁均為PHC樁，PC樁在東南亞地區(qū)應(yīng)用較廣。雷蒙特樁為由4米短節(jié)拼接張拉而成的后張法管樁。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁結(jié)構(gòu)斷面圖

方樁先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁結(jié)構(gòu)斷面圖

PHC管樁

大管樁（雷蒙特樁）結(jié)構(gòu)圖

大管樁鋼管樁目前，灌灌注樁一一般僅用用于碼頭頭接岸部部位及引引橋部位位，鋼管管樁因成成本高，，防腐難難而應(yīng)用用較少，，國(guó)際上上及我國(guó)國(guó)長(zhǎng)江中中下游地地區(qū)高樁樁碼頭應(yīng)應(yīng)用最廣廣的樁型型為先張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土PHC樁，該樁樁型源自自于中交交三航局局1987年引進(jìn)的的日本休休謨制管管（株））的成套套設(shè)備，，初期生生產(chǎn)的是是φ600～φ1000單節(jié)長(zhǎng)度度15m的PHC管樁，1998年三航局局成功地地開(kāi)發(fā)了了φ800～φ1200單節(jié)長(zhǎng)度度30m的新品種種。2006年三航局局南京分分公司攻攻克了多多重技術(shù)術(shù)瓶脛，，成功地地開(kāi)發(fā)了了φ800～φ1200單節(jié)長(zhǎng)度度達(dá)到55m的超長(zhǎng)管管樁，其其單節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度和生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)為國(guó)內(nèi)內(nèi)首創(chuàng)、、世界領(lǐng)領(lǐng)先。PHC管樁預(yù)制制質(zhì)量通通病治理理1、原材料料選擇與與控制2、混凝土土的設(shè)計(jì)計(jì)與施工工控制3、裙板的的作用及及由此帶帶來(lái)的缺缺陷4、鋼筋下下料長(zhǎng)度度相對(duì)誤誤差的控控制5、合模縫縫漏漿的的后果及及控制6、張拉不不足的危危害及控控制7、離心力力不足（（離心參參數(shù)、功功率及跳跳動(dòng)）的的解決8、拼接質(zhì)質(zhì)量的嚴(yán)嚴(yán)格控制制9、樁頂?shù)牡闹匾孕裕ㄆ秸?、密密?shí)度、、壁厚、、箍筋、、排氣孔孔、鐓頭頭突出））10、養(yǎng)護(hù)不不足和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過(guò)度度的改進(jìn)進(jìn)11、起吊、、運(yùn)輸、、擱置中中的損傷傷的預(yù)防防。水泥、鋼鋼棒質(zhì)量量指標(biāo)對(duì)對(duì)管樁質(zhì)質(zhì)量的影影響材料名稱性能指標(biāo)要求可能發(fā)生的情況指標(biāo)變化對(duì)砼的影響水泥1、比表面積在350～380m2/㎏；377-393m2/㎏水化反應(yīng)快，凝結(jié)時(shí)間短2、熟料中C3A含量≤7.8﹪；≥8.5%坍損快漿量少或無(wú)漿、不密實(shí)3、C3S＋C2S總含量＞78%；≤75%導(dǎo)致坍損快漿量少或無(wú)漿、不密實(shí)4、批內(nèi)及各批間水泥質(zhì)量均勻且指標(biāo)穩(wěn)定。不均勻、不穩(wěn)定變化無(wú)常，控制困難鋼棒1500MPa≥抗拉強(qiáng)度≥1420MPa，≥1550脆性大，電加熱鐓頭質(zhì)量差，可焊性差，箍筋點(diǎn)焊不牢混凝土密密實(shí)度鋼棒——（抗拉強(qiáng)度度1420Mpa）鐓頭自動(dòng)焊接接PHC管樁裙板拼接焊縫縫取消裙板板后樁端端情況在PHC管樁生產(chǎn)產(chǎn)中運(yùn)用用張拉自自動(dòng)控制制系統(tǒng)PHC管樁張拉拉自動(dòng)控控制系統(tǒng)統(tǒng)，通過(guò)過(guò)安裝在在千斤頂頂上的壓壓力傳感感器和位位移傳感感器得到到拉力、、伸長(zhǎng)值值數(shù)據(jù)信信息，傳傳輸?shù)诫婋娔X后實(shí)實(shí)現(xiàn)程控控，并且且對(duì)偏差差超標(biāo)發(fā)發(fā)出警報(bào)報(bào)并自動(dòng)動(dòng)停機(jī)，，從而消消除張拉拉過(guò)程中中人為因因素偏差差，提高高了張拉拉精確度度和可靠靠性。壓力傳感感器位移傳感感器離心接樁蒸汽池蒸蒸養(yǎng)高壓釜蒸蒸養(yǎng)搬移運(yùn)輸輸水上沉樁樁水上沉樁樁是在有有風(fēng)浪的的、敞開(kāi)開(kāi)水域里里進(jìn)行樁樁基施工工的方法法。水上上沉樁工工藝方法法有：錘錘擊沉樁樁、水沖沖沉樁、、振動(dòng)沉沉樁、靜靜壓沉樁樁等。最最常用的的是錘擊擊沉樁和和振動(dòng)沉沉樁，對(duì)對(duì)于PHC管樁來(lái)說(shuō)說(shuō)，主要要是錘擊擊沉樁。。錘擊沉樁樁錘擊沉樁樁主要是是利用柴柴油錘、、液壓錘錘、氣動(dòng)動(dòng)錘等將將樁打入入持力層層，是目目前使用用最多的的沉樁方方法，其其中又以以使用柴柴油錘為為最多。。PHC管樁錘擊擊沉樁施施工質(zhì)量量通病防防治1、岸船同同步定位位（過(guò)分分依賴船船載GPS）2、偏心錘錘擊（風(fēng)風(fēng)浪、走走錨、不不平行、、不同軸軸）3、忽視樁樁墊和錘錘墊的作作用4、錘能過(guò)過(guò)大（錘錘型和檔檔位）5、錘擊數(shù)數(shù)過(guò)高及及標(biāo)高、、貫入度度雙控雙雙達(dá)標(biāo)（（地質(zhì)資資料可能能與實(shí)際際不符合合、設(shè)計(jì)計(jì)可能存存在的不不合理））6、忽視樁樁頂排氣氣孔及氣氣錘、水水錘效應(yīng)應(yīng)7、忽視錘錘擊拉應(yīng)應(yīng)力（溜溜樁及軟軟硬土層層的過(guò)度度、樁型型設(shè)計(jì)的的缺陷））8、樁頂修修補(bǔ)（頂頂面平整整度及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間）樁帽頂部部排氣孔樁帽頂部部排氣孔樁墊的制制作及保保護(hù)樁頂碎裂裂樁頂修補(bǔ)補(bǔ)靠船構(gòu)件件水平撐撐系船梁前邊梁軌道梁縱梁樁帽后邊梁面板橫梁面層引橋板上部結(jié)構(gòu)構(gòu)=預(yù)制安裝裝構(gòu)件+現(xiàn)澆構(gòu)件件護(hù)輪坎預(yù)制上部部構(gòu)件目前，高高樁碼頭頭上部結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)制制構(gòu)件主主要有靠靠船構(gòu)件件、碼頭頭縱向梁梁系、碼碼頭面板板、引橋橋空心板板等，有有的超長(zhǎng)長(zhǎng)引橋也也可能采采用箱梁梁或T型梁。高樁碼頭頭上部結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)制制構(gòu)件施施工分為為預(yù)制、、運(yùn)輸和和安裝三三個(gè)階段段。構(gòu)件件運(yùn)輸有有陸運(yùn)與與水運(yùn)兩兩種方式式，安裝裝工藝則則必須與與運(yùn)輸方方式相匹匹配。構(gòu)件預(yù)制制分為工工廠預(yù)制制與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制兩兩種方式式。在運(yùn)運(yùn)輸條件件許可的的情況下下，一般般采用工工廠預(yù)制制方式（（采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制的構(gòu)件件主要是是小型非非預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件及及采用陸陸上安裝裝工藝的的后張法法預(yù)應(yīng)力力梁板構(gòu)構(gòu)件等））。預(yù)制上部部構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量通病病治理1、漏漿、、飛邊與與棱角破破損2、混凝土土表面云云斑、砂砂線、氣氣孔、脫脫皮3、預(yù)留孔孔質(zhì)量缺缺陷4、外伸筋筋偏差5、鋼筋保保護(hù)層厚厚度偏差差6、預(yù)埋件件質(zhì)量缺缺陷7、混凝土土鑿毛不不足8、混凝土土修補(bǔ)色色差9、養(yǎng)護(hù)工工藝改進(jìn)進(jìn)10、吊運(yùn)搬搬移損壞壞11、梁板端端部設(shè)置置圓臺(tái)螺螺母消除除碼頭現(xiàn)現(xiàn)澆段質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。一、漏漿漿飛邊及及棱角易易損的防防治1、控制混混凝土坍坍落度，，增加混混凝土和和易性和和保水性性。2、控制底底模邊線線的平直直度，控控制封頭頭模板與與側(cè)模的的吻合度度。3、及時(shí)更更換破損損的止?jié){漿條。4、采用無(wú)無(wú)棱化工工藝（倒倒三角木木條、橡橡膠條、、圓弧底底?；驁A圓弧側(cè)模模）。5、外伸鋼鋼筋根部部采用鋼鋼絲網(wǎng)等等止?jié){措措施。6、穿心螺螺桿套管管采用鉆鉆孔法。。圓弧底模模工藝木條倒三三角工藝藝圓弧側(cè)模模工藝靠件圓角角脫模效效果邊梁圓角角脫模效效果空心板下下口使用用三角橡橡膠條形成倒角角外伸鋼筋筋根部采采用鋼絲網(wǎng)片片止?jié){穿心螺桿根根部漏漿治治理二、混凝土土表面云斑斑、砂線、、氣孔、脫脫皮治理1、減小混凝凝土坍落度度，減小下下灰分層振振搗厚度。。2、采取粉煤煤灰超量替替代法，增增加混凝土土中膠凝材材料的含量量，改善混混凝土和易易性。3、增大水泥泥比表面積積或適當(dāng)降降低黃砂細(xì)細(xì)度模數(shù)，，改善混凝凝土和易性性和保水性性。4、對(duì)于低標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土土除適當(dāng)增增加混凝土土中膠凝材材料外還可可適當(dāng)增加加減水劑摻摻量，降低低用水量，，以改善混混凝土和易易性。5、注意模板板表面的清清理，保持持平整干凈凈。6、重視并合合理選用脫脫模劑，為為防止涂刷刷過(guò)程粘染染雜物，可可采用噴涂涂。7、加大振搗搗棒振點(diǎn)密密度，使點(diǎn)點(diǎn)間距不大大于50cm，對(duì)于鋼筋筋密集的高高大構(gòu)件采采用高頻振振動(dòng)器以增增強(qiáng)振搗效效果。8、對(duì)于構(gòu)件件斜坡面等等特別容易易積聚氣泡泡的部位，，可采取模模板表面貼貼模板布的的方法消除除氣泡。9、以礦粉取取代粉煤灰灰提高混凝凝土表面早早期強(qiáng)度，，改善脫模模效果，同同時(shí)改善混混凝土表面面色澤，提提高觀感質(zhì)質(zhì)量。還可可進(jìn)一步降降低混凝土土電通量，，提高混凝凝土耐久性性。脫模劑的種種類(lèi)種類(lèi)/性能優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)純油類(lèi)脫模性能較好、不受氣溫影響砼表面污染、價(jià)格高、對(duì)操作者污染大水質(zhì)類(lèi)配制簡(jiǎn)單、使用方便、成本較低會(huì)銹蝕模板、在雨季慎用、負(fù)溫下慎用、對(duì)模板要求較高、舊模板有粘?，F(xiàn)象乳化油類(lèi)配制簡(jiǎn)單、脫模效果好、模板不生銹有一定的耐雨水沖刷能力，負(fù)溫下慎用，溶劑類(lèi)適用性好，冬夏皆可，脫模效果好，耐雨水沖刷成本高，對(duì)砼表面有污染樹(shù)脂類(lèi)脫模效果好貨源緊價(jià)格高清理困難并非所有類(lèi)類(lèi)型的混凝凝土脫模劑劑都適用于于各種材料料制作的模模板，對(duì)于于不同材質(zhì)質(zhì)的模板及及不同施工工條件的混混凝土須選選擇相適應(yīng)應(yīng)的脫模劑劑，才能收收到良好的的效果。a.木模板吸水水性好。用用油類(lèi)脫模模劑隔離效效果最佳，，用乳化液液或溶劑類(lèi)類(lèi)脫模劑也也能收到較較理想的效效果。b.鋼模用脫模模劑應(yīng)滿足足防銹要求求，油類(lèi)或或乳化油類(lèi)類(lèi)均具有很很好的防銹銹作用，可可優(yōu)先考慮慮c.塑料模板、、玻璃鋼模模板等用油油類(lèi)、蠟類(lèi)類(lèi)和化學(xué)活活性類(lèi)模板的清潔潔與脫模劑劑涂刷噴壺高頻振動(dòng)器器對(duì)砂石料堆堆場(chǎng)進(jìn)行覆覆蓋，改善善砂石料儲(chǔ)儲(chǔ)存條件，，消除了雨雨雪日曬等等天氣因素素對(duì)原材料料質(zhì)量的影影響，大大大提高了混混凝土內(nèi)在在質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性。覆蓋砂石料料，控制含含水率應(yīng)用洗石機(jī)機(jī)對(duì)混凝土土用石料進(jìn)進(jìn)行清洗貼模板布模板布使用用效果三、解決預(yù)預(yù)留孔缺陷陷的措施1、對(duì)于梁圓圓孔（包括括透氣孔和和泄水孔等等）：如果果使用一次次性PVC管成形，須須注意PVC管的材質(zhì)、、壁厚、剛剛度要能夠夠抵抗砼的的擠壓，不不變形；在在澆筑砼時(shí)時(shí)，在透氣氣孔上方放放置一塊擋擋板，防止止砼直接撞撞擊透氣孔孔而發(fā)生偏偏移或變形形；制作透透氣孔下料料架，確保保透氣孔下下料長(zhǎng)度準(zhǔn)準(zhǔn)確、端部部垂直而平平整；在PVC管兩端設(shè)置置橡膠封頭頭，消除透透氣孔的孔孔邊漏漿。。如果設(shè)計(jì)計(jì)使用可拆拆卸鋼模具具，則須注注意拆模時(shí)時(shí)間。2、對(duì)于方預(yù)預(yù)留孔可設(shè)設(shè)計(jì)使用可可拆卸周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼模具，，注意模時(shí)時(shí)間。3、對(duì)于空心心板的內(nèi)芯芯孔：須注注意設(shè)置膠膠囊定位圓圓弧鋼筋并并嚴(yán)格控制制定位圓弧弧鋼筋的尺尺寸；定位位圓弧鋼筋筋數(shù)量（間間距）必須須足夠；定定位圓弧鋼鋼筋綁扎必必須牢固。。必要時(shí)還還須采用插插管輔助混混凝土澆筑筑，以保證證斷面尺寸寸。橡膠塞透氣孔治理理前后對(duì)比比設(shè)計(jì)制作模模具，改改進(jìn)軌道梁梁頂泄水孔孔工藝，消消除軌道梁梁頂泄水孔孔質(zhì)量缺陷陷。模具使用效效果方孔模具方孔治理前前后對(duì)比使用面板泄泄水孔可拆拆卸鋼模具具，成孔工藝由由濕脫模改改為干脫脫模，可消消除面板泄泄水孔質(zhì)量量缺陷。脫模效果膠囊定位鋼鋼筋半圓箍橡膠囊空心板斷面面插管橡膠囊在有條件的的情況下使使用鋼芯模模成孔比較較可靠四、解決鋼鋼筋保護(hù)層層厚度偏差差的措施1、嚴(yán)格控制鋼筋骨骨架截面尺尺寸，避免免模板安裝裝時(shí)造成鋼鋼筋籠擠壓壓變形。2、模板剛度度、平整度度（例如底底模）。3、控制混凝凝土落料高高度和對(duì)稱稱，注意振振搗方式（（例如高頻頻振動(dòng)器會(huì)會(huì)造成墊塊塊脫落）4、改進(jìn)墊塊塊的形狀，，采用更為為合理的梅梅花形液壓壓墊塊。優(yōu)點(diǎn)：綁扎扎牢固、與與模板接觸觸面小、強(qiáng)強(qiáng)度高、尺尺寸準(zhǔn)、外外形美觀。。5、制訂保護(hù)護(hù)層墊塊使使用安裝作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)，明確綁綁扎方法、、密度等工工序要求。。6、加強(qiáng)對(duì)成成品構(gòu)件鋼鋼筋保護(hù)層層厚度進(jìn)行行自檢自測(cè)測(cè)，及時(shí)總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，，對(duì)作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)不斷斷改進(jìn)和完完善。采用液壓成成形工藝生生產(chǎn)梅花形形墊塊，在在形狀、尺尺寸、強(qiáng)度度、使用效效果等方面面均有很大大提升,規(guī)格、尺寸寸可根據(jù)需需要設(shè)計(jì)，，液壓墊塊規(guī)規(guī)格型號(hào)使用尺寸（mm）厚度（mm）平均重量（g）抗壓強(qiáng)度（Mpa）A35/4025~3080>50B50/6025~30200>50C40/45/5025~30120>50D55/70/8030~35260>50E25/3020~2540>50F90/100/11045~501020>50鋼筋保護(hù)層層測(cè)定儀率定定塊加強(qiáng)檢測(cè)自自控加強(qiáng)檢測(cè)自自控五、解決預(yù)埋埋件缺陷的措措施1、控制預(yù)埋件件制作質(zhì)量，，特別是表面面平整度，保保證緊貼模板板。2、按規(guī)范進(jìn)行行防腐，包括括正面和側(cè)面面，先防腐后后使用。3、四周粘貼止止?jié){條，保證證表面整潔。。4、在模板及鐵鐵件上鉆孔，，用螺栓進(jìn)行行連接固定，，保證緊貼模模板，同時(shí)通通過(guò)控制鉆孔孔位置保證鐵鐵件橫平豎直直。制作預(yù)埋件調(diào)整平平臺(tái)，提高埋件平整度翹曲變形防腐四周貼止?jié){條條預(yù)埋鐵件的固固定方法鐵件拆模效果果六、解決外伸伸鋼筋偏差的的措施1、控制鋼筋下下料長(zhǎng)度及彎彎折角度的精精度。2、澆筑混凝土土前對(duì)鋼筋外外伸部分進(jìn)行行固定。3、控制混凝土土落料高度，，防止對(duì)鋼筋筋沖擊過(guò)大造造成外伸筋變變形或位移。。4、控制混凝土土下灰及振搗搗的均勻性，，防止鋼筋籠籠被擠壓往一一側(cè)而導(dǎo)致外外伸筋偏位。。5、對(duì)于空心結(jié)結(jié)構(gòu)的梁板，，注意控制芯芯模上浮或偏偏位造成鋼筋筋骨架的位移移進(jìn)而造成外外伸筋在高度度、間距及保保護(hù)層方向的的偏差。6、對(duì)于預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件，防止止在施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后構(gòu)件起起拱導(dǎo)致頂部部鋼筋上移（（特別是護(hù)輪輪坎筋等），，在綁扎時(shí)采采取帶線預(yù)留留上拱量的方方法解決。鋼筋制作及綁綁扎的精細(xì)化化鋼筋固定鋼筋固定帶線控制預(yù)留留起拱量七、鑿毛質(zhì)量控制制措施1、控制鑿毛時(shí)時(shí)間，不能過(guò)過(guò)早，等混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度再鑿。。2、鑿毛標(biāo)準(zhǔn)以以混凝土表皮皮全部鑿除露露出石子為準(zhǔn)準(zhǔn)。3、彈線控制鑿鑿毛區(qū)域，防防止漏鑿或混混凝土邊沿棱棱角鑿壞，確確保美觀。4、在頂部及外外伸筋部位采采用機(jī)械鑿