承臺(tái)墩身施工關(guān)鍵技術(shù)術(shù)編制依據(jù)：鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)拉林鐵路橋梁工程設(shè)計(jì)計(jì)圖（施工圖圖）前項(xiàng)目施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)中鐵五局拉林鐵路項(xiàng)目目部主要內(nèi)容一、本管承臺(tái)基特特點(diǎn)分析二、承臺(tái)施工工藝三、承臺(tái)施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備（熟悉施工圖圖紙，根據(jù)各各墩的水文、、地質(zhì)等條件件，(1)清除危危石、平整場(chǎng)場(chǎng)地、開挖排排水溝排去場(chǎng)場(chǎng)地積水。2、基坑開開挖(1)旱地承承臺(tái)①根據(jù)開挖深深度及邊坡放放坡率對(duì)承臺(tái)臺(tái)進(jìn)行準(zhǔn)確的的施工測(cè)量放放線，在所放放的邊線灑上上白灰標(biāo)識(shí)。。附開挖示意意圖。②②機(jī)械根據(jù)據(jù)標(biāo)識(shí)的開挖挖線及要求的的邊坡坡度進(jìn)進(jìn)行開挖，距距設(shè)計(jì)基底預(yù)預(yù)留20厘米米深度采用人人工開挖清底底，避免形成成超挖，破壞壞基底地質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。中鐵五局拉林鐵路項(xiàng)目目部一、本項(xiàng)目樁基特特點(diǎn)承臺(tái)放坡表1基坑坑坑壁坡度坑壁土 坑壁壁坡度基坑頂緣無載載重 基坑頂頂緣有靜載基基坑頂緣有有動(dòng)載砂類土 1：：11:1.21:1.5碎石類土1:0.75 1:11:1.25黏性土、粉土土 1:0.33 1:0.51:0.75極軟巖、軟巖巖 1:0.25 1:0.331:0.67較軟巖 1:0 1:0.1 1:0.25①挖基通過不不同的土層時(shí)時(shí)，邊坡可分分層選定，并并酌留平臺(tái)；；②在山坡上上開挖基坑，，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良良時(shí)，應(yīng)防止止滑坍；破樁頭(1)在承臺(tái)臺(tái)開挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)對(duì)樁頭的無效效長(zhǎng)度部分予予以截除，先先在無效樁長(zhǎng)長(zhǎng)部位測(cè)量出出預(yù)留位置的的標(biāo)高（要考考慮樁頭錨入入承臺(tái)10厘厘米），用油油漆標(biāo)識(shí)出需需要截除的范范圍，采用電電鋸水平環(huán)切切樁頭，在接接近有效樁長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)要小心，，要確保有效效樁長(zhǎng)部位樁樁身質(zhì)量，避避免過多鑿除除或造成樁身身棱角破壞；；樁頭處理(2)樁頭處處理完畢后，，對(duì)基底承臺(tái)位于軟土土中，承臺(tái)底底鋪設(shè)20cm厚碎石墊墊層。(3)填寫樁樁基檢測(cè)申請(qǐng)請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)樁樁基檢測(cè)單位位進(jìn)行樁基質(zhì)量量檢測(cè)。檢測(cè)測(cè)合格后，方方可進(jìn)行下一道工序的的施工。鋼筋及預(yù)埋件件安裝(1)鋼筋的的下料及加工工在鋼筋棚制制作成型，然然后運(yùn)至基坑內(nèi)安安裝。(2)在綁扎扎承臺(tái)鋼筋前前，先進(jìn)行承承臺(tái)的平面位位置底層鋼筋筋位置、墩身身位置放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確安放鋼筋筋，進(jìn)行鋼筋筋綁扎。在鋼筋承臺(tái)鋼鋼筋綁扎完畢畢后恢復(fù)樁基基伸入承臺(tái)部部分箍筋。（（樁基鋼筋要要扳角度）（3）墩身的的豎向鋼筋預(yù)預(yù)埋件的位置置采用鋼管加加固定位，確確保預(yù)埋位置置準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)復(fù)測(cè)無誤。（4）承臺(tái)和和墩臺(tái)身預(yù)埋埋鋼筋綁扎完完成后，利用用承臺(tái)底層鋼鋼筋網(wǎng)中的幾幾根鋼筋將每每個(gè)孔樁中的的一根鋼筋連連接起來（具具體連接方式式及連接要求求見參考圖）），所利用的的承臺(tái)底層鋼鋼筋的鋼筋直直徑不得小于于16mm。。（5）根據(jù)綜綜合接地鋼筋筋在墩臺(tái)身的的位置，選用用用兩根墩臺(tái)臺(tái)身的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋作為綜合合接地鋼筋，，并將其與連連接每個(gè)孔樁樁鋼筋的承臺(tái)臺(tái)底層鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接，并并在所利用墩墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)鋼鋼筋作為接地地鋼筋的鋼筋筋上作上標(biāo)記記，以確保從從承臺(tái)至墩臺(tái)臺(tái)頂所利用的的是同一根鋼鋼筋，所利用用的墩臺(tái)身結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋直徑徑不得小于16mm，當(dāng)當(dāng)所利用的墩墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)鋼鋼筋直徑小于于16mm時(shí)時(shí)，可將墩臺(tái)臺(tái)身結(jié)構(gòu)鋼筋筋的相鄰兩根根鋼筋并接使使用，使用的的兩根鋼筋的的總截面不小小于20mm，并且不得得改變所用兩兩根鋼筋的間間距，也可以以用兩根直徑徑不小于16mm的鋼筋筋作為接地鋼鋼筋。承臺(tái)接地鋼筋筋連接示意（6）鋼筋間“十””、“T”字字交叉連接時(shí)時(shí)采用φ16的“L”形形鋼筋進(jìn)行焊焊接。鋼筋間“十””、“T”字字交叉連接時(shí)時(shí)采用φ16的“L”形形鋼筋進(jìn)行焊焊接。鋼筋要求在預(yù)埋墩身鋼鋼筋時(shí)，要注注意將護(hù)面鋼鋼筋保護(hù)層，防止?jié)沧㈨胚^過程中預(yù)埋鋼鋼筋偏位而導(dǎo)導(dǎo)致墩身偏位位。（承臺(tái)報(bào)檢必選選要數(shù)鋼筋數(shù)數(shù)量、鋼筋預(yù)預(yù)埋位置、測(cè)測(cè)電阻）(7）墩身預(yù)埋鋼鋼筋下料長(zhǎng)度度必須保證，，鋼筋接頭數(shù)數(shù)量不超規(guī)范范并與墩身模模板高度結(jié)合合。(8）綜合接地鋼鋼筋在承臺(tái)鋼鋼筋及墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋施工工時(shí)一并施做做。模板要求模板安裝及加加固嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工,做做到線性順直直,棱廓分明明,加固穩(wěn)定定,防止跑模模，保證位置置及結(jié)構(gòu)尺寸寸準(zhǔn)確。在承承臺(tái)四周用ΦΦ50mm鋼鋼管搭設(shè)腳手手架作為施工工平臺(tái)，便于于模板安裝及及混凝土澆注注。為減少模模板拉桿損耗耗施工時(shí)在將將拉桿通過相相當(dāng)直徑的PVC管包裹裹，拆模后將將拉桿抽出重重新再次利用用。（也許業(yè)主監(jiān)監(jiān)理會(huì)要求））但在以往的的施工中抽出出拉桿較困難難。故會(huì)在承承臺(tái)通長(zhǎng)鋼筋筋上焊接拉桿桿。但是一定要檢檢查焊接質(zhì)量量、對(duì)應(yīng)拉桿桿是否在同一一條鋼筋上。承臺(tái)工程混凝土（1）砼澆注前，必必須對(duì)承臺(tái)范范圍內(nèi)的雜物物、積水進(jìn)行行全面清理，，對(duì)模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件位置進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，確確保位置準(zhǔn)確確。（2）砼澆注采用分分層連續(xù)澆注注，既利用砼砼層面散熱，，又便于振搗搗，分層厚度度為30cm。層內(nèi)從承承臺(tái)短邊開始始，由兩邊向向中間澆注。。并在前層砼砼初凝之前，，將次層砼澆澆注完畢，保保證不出現(xiàn)層層間冷縫。（3）為保證砼澆注注時(shí)其自由下下落高度不大大于2m，澆澆注時(shí)應(yīng)視情情況設(shè)置溜槽槽或串筒，打打設(shè)專門的混混凝土施工作作業(yè)平臺(tái),本本平臺(tái)的腳手手架不得與承承臺(tái)模板相連連,混凝土輸輸送泵管路由由作業(yè)平臺(tái)伸伸至施工面。。（4）砼的表面處理理和養(yǎng)護(hù)a、混凝土面,用用抹子抹平,墩身尺寸范范圍內(nèi)的混凝凝土面待澆筑筑墩身混凝土土前要進(jìn)行鑿鑿毛處理，即即鑿除混凝土土表面浮漿，，露出新鮮混混凝土并用水沖洗干凈混混凝土表面碎碎渣、灰塵（一般都是24小時(shí)以后后鑿毛，嚴(yán)禁禁在剛剛初凝凝后拉毛）；b、在砼振搗搗平整以后6～8小時(shí)內(nèi)內(nèi)可能在表面面上出現(xiàn)塑性性裂縫，可采采用二次壓光光處理；c、承臺(tái)砼澆澆注完并初凝凝后，承臺(tái)頂頂面用保水性性較好的土工工布覆蓋，終終凝后蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天?；踊靥畛信_(tái)砼澆注完完畢并達(dá)到拆拆模條件（強(qiáng)強(qiáng)度大于