工程分析技術(shù)所謂工程，它是綜合運(yùn)用技術(shù)和管理的方法實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)過程的一種實用科學(xué)，一般應(yīng)用在生產(chǎn)和制造過程當(dāng)中，以求達(dá)到工期、成本和品質(zhì)的平衡管理以及效率提升的最終目的。今天就從五個方面和大家進(jìn)行分享，在工業(yè)企業(yè)當(dāng)中，如何運(yùn)用工程分析的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過程的組織與改善；首先介紹工程分技術(shù)的概述接下來介紹工程分析技術(shù)的意義然后我們應(yīng)該熟悉哪些常用的工程符號最后，分別以產(chǎn)品和作業(yè)員為對象，具體的分享工程分析的技術(shù)應(yīng)用。首先介紹工程分析技術(shù)的概況工程分析是指從原物料到被制成產(chǎn)品，這一連串的生產(chǎn)活動中，運(yùn)用IE這類工業(yè)技術(shù)的手法進(jìn)行分析改善，以達(dá)到降低成本、改善品質(zhì)、提高效率的一種工程問題分析技術(shù)。所以說工程分析技術(shù)更多的是一種改善技術(shù)，適合于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的全過程。常用的工程分析的表格一般分為兩大類：第一類：產(chǎn)品工程分析表這種分析表是以材料、零件及在制品等以物為中心的流動變化過程的圖表，稱為產(chǎn)品工程分析表，一般簡稱工程分析表。第二類：作業(yè)員型的工程分析表這種分析表是以作業(yè)員為對象制作工作程序，從而生成的工程圖表稱為作業(yè)員工程分析表。那么工程分析技術(shù)有什么意義呢？工程分析的過程，是運(yùn)用IE這類工業(yè)技術(shù)，以圖形、符號作為工程語言，通過對生產(chǎn)制造流程的優(yōu)化、作業(yè)和動作的改善與簡化，達(dá)到提高生產(chǎn)作業(yè)效率、減少浪費(fèi)、節(jié)省成本的目的。而且，規(guī)范化的作業(yè)與管理，節(jié)律性的操作與調(diào)整，在降低工人勞動強(qiáng)度和工時消耗的同時，也得到了品質(zhì)水平的提升。下面詳細(xì)的介紹作為工程語言的工程符號在生產(chǎn)活動當(dāng)中，存在人、機(jī)器設(shè)備、物料或者在制品、廠房、作業(yè)方法和信息這六大類不同的生產(chǎn)要素，其中的人、設(shè)備和物料始終處于加工、搬運(yùn)、檢查及停滯這四種狀態(tài)。為了更方便的研究這四種狀態(tài)的變化與平衡，分別用國際上通行的工程符號，也是一種公用的工程語言來表示這四種不同的過程狀態(tài)。.都有哪些工程符號呢？請看下面的分享：首先是加工，它是指原材料、零件、半成品依照工藝的要求而施以物理、化學(xué)或者機(jī)械的作用，或者被人為的變更性能和狀態(tài)。用大圓形作為加工符號：如碰上既要加工又要做檢查時，則在加工的大圓記號內(nèi)加上檢查的方型符號。3\例如處在加工流程的第3工站用 表示。像加工中同時檢查這種組合符號，其外側(cè)規(guī)定為主要工程。第二種狀態(tài)是搬運(yùn)是指材料、零件、半成品、成品從某一個位置被移動至另一個位置的狀態(tài)。它的表示符號約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。T指用卡車搬運(yùn)有時因與大圓的符號不易區(qū)別，也使用箭頭符號（匸＞或?）來表示。.第三種狀態(tài)是檢查是指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量通過一定的方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判定合格或不合格的依據(jù)。那么它的符號表示有三種:菱形的表示品質(zhì)檢查，方形的表示數(shù)量檢查，圓形內(nèi)加菱形表示品質(zhì)+數(shù)量的檢查.第四種狀態(tài)是停滯是指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲的狀態(tài)。那么它的符號表示有三種:正三角形表示原材料、零件的存儲。倒三角形表示半成品、成品的存儲。倒三角形內(nèi)加小圓表示工程中的滯留。有時為了區(qū)別于存儲，也可以把工程中的滯留用半圓（D）來表示下面是工程符號的應(yīng)用表。圓圈里面加3表示第三加工工程，圓圈里面加B5表示B零件的第5加工工程，圓圈里面加菱形表示加工中同時做產(chǎn)品檢驗，另外，圓圈里面加M表示男工搬運(yùn)，加T表示卡車搬運(yùn)。其它的除了加工中的暫時滯留用五角星表示之外其余前面都已經(jīng)介紹過了。那么，在實際的生產(chǎn)制造過程中，我們進(jìn)行工程分析的對象是人、機(jī)器設(shè)備、物料、廠房，作業(yè)方法和信息這六大生產(chǎn)要素，本講我們主要從人和物料這兩種要素的運(yùn)用管理來分享工程分析技術(shù)是如何實現(xiàn)的。首先分享的是產(chǎn)品或者物料的工程分析。在工業(yè)企業(yè)當(dāng)中，所有有關(guān)效率與成本的管理都是圍繞著產(chǎn)品或物料來展開的，離開了物料一切都是空談。從物料到產(chǎn)品實現(xiàn)的過程，也就是我們常說的制程或工藝，成為工程分析和效率改善的基礎(chǔ)和重中之重。首先介紹有哪些產(chǎn)品工程流動的型態(tài)，也就是常說的工藝路線圖。

削車車驗裝率切粗細(xì)檢包入VI0—ololOIOIVVI01ololololv削車車驗裝率切粗細(xì)檢包入VI0—ololOIOIVVI01ololololv直列型合流型1OIO分叉型 復(fù)合型那么，產(chǎn)品在制造過程當(dāng)中，工程流動的型態(tài)大致可分為如下的4種。第一個是直列型：原材料自第一工序至最后工序完成品為止，沒有其他零組件進(jìn)來。就是一條直線。第二個是合流型：主材料走直線型的工藝路線，中間的工序再匯入其他的加工路線后進(jìn)行裝配。第三種是分叉型：主材料經(jīng)多工序加工后分成兩種產(chǎn)品的工程流程。第四種是復(fù)合型：在直列型工序中間插入外加工作業(yè)。下面詳細(xì)說明產(chǎn)品工程分析的關(guān)鍵考察點(diǎn)。如表中所示，從事產(chǎn)品工程分析，主要是從這十個方面進(jìn)行考察，以找出對應(yīng)的狀況，并設(shè)法改進(jìn)。首先，第一點(diǎn)，考察工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)。運(yùn)用ECRS原則，即取消、合并、重排和簡化，這是在動作優(yōu)化上目前最有效的方法。首先，工作標(biāo)準(zhǔn)化是第一步，所有的工作必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程和作業(yè)指導(dǎo)來完成。取消所有多余的作業(yè)或者動作，取消是一種突破，需要勇氣和決心，需要反復(fù)的評估和驗證，并及時修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。合并和重排主要是考慮產(chǎn)線平衡和人力成本的節(jié)省，通過工位順序的調(diào)整、工作繁簡的轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)人力、工時等資源的合理分配以至平衡。簡化是局部工作的優(yōu)簡帶來整個生產(chǎn)線效率的提高。通常的檢驗項目是工程能力，作業(yè)站工時和單位產(chǎn)量。接下來，產(chǎn)品工程分析時要考察的第二點(diǎn)是：工作遲延。工作遲延包括工作效率低下、寬放、缺勤等主觀因素造成的延遲，和臨時突發(fā)因素所造成的客觀遲延。通過記錄遲延時間，工作訓(xùn)練和工作績效考評來改善遲延引起的成本和效率的損失。另外一個考察點(diǎn)是搬運(yùn)時采用的路線、方法以及單位負(fù)荷是否適當(dāng)，分內(nèi)部搬運(yùn)和外部搬運(yùn)，內(nèi)部搬運(yùn)是緊扣生產(chǎn)平衡工時的搬運(yùn)如流水線的輸送，主要靠設(shè)備產(chǎn)能、工裝的保證能力和線體的平衡來改善，而外部搬運(yùn)也可以叫物流，在保證生產(chǎn)供料的前提下，可以獨(dú)立于產(chǎn)線，一般由多能工來勝任，不需要多增人力。搬運(yùn)的設(shè)計不當(dāng)會造成物料的堆積和混亂、空間的占用、員工士氣不高、生產(chǎn)效率低下、制造成本增加和生產(chǎn)品質(zhì)的下降。必須加以優(yōu)化。等待時間主要從產(chǎn)線平衡和單位產(chǎn)能兩方面考量，結(jié)合上面說的第一個考察點(diǎn)實施改善。接下來有關(guān)品質(zhì)問題的考察點(diǎn)，主要從品質(zhì)變異、報廢及返工以及各種變動所造成的變異因素來考慮，在品質(zhì)不良及品質(zhì)成本的統(tǒng)計數(shù)據(jù)中尋求改善方案。、最后，作業(yè)便利性及安全性不良勢必影響員工的情緒和滿意度，造成員工的抱怨和低的工作熱情，直接影響員工的工作效率和工作質(zhì)量。綜合以上各種因素之后，對產(chǎn)品實現(xiàn)的整個過程進(jìn)行全面的考評，制定改善方案并實施全面的調(diào)整。接下來談?wù)劗a(chǎn)品工程分析如何實施首先要做好充分的準(zhǔn)備工作，明確工程分析的目的，并詳細(xì)解讀所有與產(chǎn)品和制程相關(guān)的資料，包括并不限于：產(chǎn)品設(shè)計圖、工作場所配置圖、工程流程圖、設(shè)備布置圖、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范。然后，根據(jù)上面準(zhǔn)備的資料，用工程符號繪制工程流程圖，編制或完善作業(yè)指導(dǎo)書，并做動作時間研究、生產(chǎn)排線與試產(chǎn)。在試產(chǎn)的過程當(dāng)中，充分審視上述的考察點(diǎn)，針對各工程加以詳細(xì)的調(diào)查，找出瓶頸工序和瓶頸員工，確認(rèn)發(fā)生產(chǎn)品不良的工位、設(shè)備和個人。期間可以運(yùn)用的手法有：工廠布置與物料搬運(yùn)，工作簡化，動作分析與研究，時間研究，動作經(jīng)濟(jì)原則等。下一步，整理出所有不合理或者不良的項目，運(yùn)用FMEA失效模式與效應(yīng)分析技術(shù)，進(jìn)行設(shè)計與制造全系統(tǒng)的評估。改善結(jié)果需具體地體現(xiàn)在工程流程圖、和作業(yè)指導(dǎo)書的修改上，最后上線落地實施。以下介紹一個用傳統(tǒng)方法制作銷釘，利用產(chǎn)品工程分析作改善的一個實例，可以比較改善前后的效果。如圖這是改善前的銷釘制造流程

研磨機(jī)J平面流向圖研磨機(jī)J平面流向圖這是改善前的銷釘工程流程圖：詢rr制建丄程處程罔日期= 年 月 H作業(yè)有禰向Am丄程運(yùn):臺im)人O□1椚44切劭芮消釘大小O切斷機(jī)601?._d■'*2MRisS起車機(jī)20523辰度則走大小槍査TVSWIM10丁4菩時帥舌于一專▽工作鍛705H1O526行彳亞研磨o1&17B擔(dān)至機(jī)2D52S師徑則走□S29H擔(dān)至機(jī)5Z1O言入檢査□10211H起車機(jī)154212暫吋鈾蓋于一會▽6011臺▽13工程3次3^皐Sm2&2分21人222分分130分通過工作研究和時間研究，重新設(shè)計制造流程，調(diào)整設(shè)備布置，優(yōu)化工位及操作流程，修改為如圖所示的制程流程和工程流程圖。在改善前，整個銷釘?shù)闹圃爝^程分為13個工程，搬運(yùn)和走動的距離為85m,需要工時252分鐘，需要工人21人；

H 改善后曰期： 年月 曰作業(yè)名稱向i殳備距離時間人員工程記錄m分AO□V1村料切師為銷釗衣小O切斷機(jī)&O1<\>2搬運(yùn)B起重機(jī)20523長度測走丈小檢查U變腳規(guī)1024搬運(yùn)H起重機(jī)10325行徑研磨O研磨機(jī)1515搬運(yùn)H起重機(jī)20521外徑測走,套入檢査U雙那規(guī)152呂搬運(yùn)起重機(jī)15423保管V倉庫合計）程2次4次65m117分14人25分改善后，整個銷釘?shù)闹圃爝^程減為9個工程，搬運(yùn)和走動的距離為65m，需要工時117分鐘，需要工人14人；可以看出，總工時節(jié)省了超過一半，人員減少近三分之一，這樣的成效是相當(dāng)顯著的。下面，分享工程分析的另一類 作業(yè)者工程分析的全過程。首先請問，為什么要進(jìn)行作業(yè)者工程分析呢？因為：它能夠發(fā)現(xiàn)作業(yè)者在作業(yè)中的實際移動情形發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)能夠發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的動作、距離是否可縮短發(fā)現(xiàn)是否有等待時間

能夠發(fā)現(xiàn)可否同時加工或檢驗發(fā)現(xiàn)動作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)而且，人的因素在整個工業(yè)企業(yè)當(dāng)中始終是決定性的因素，所以研究作業(yè)員與機(jī)器和物料的相互關(guān)系顯得尤為重要。下面，介紹一個工人從進(jìn)入廠門到正式上線的例子來說明作業(yè)者工程分析的全過程。其它任何事務(wù)性的過程都可以依此類推。作業(yè)者工程分析（改善前）表題早晨作業(yè)前的準(zhǔn)備日期： 年月 日No工程（作業(yè)點(diǎn)）過程時間距離O*□V記事1廠門口出示廠證O0.05\〈<>'?■:二開會檢查機(jī)器2廠門T更衣間5603換工衣O24更衣間T廁所匚】0.10105上廁所O5.006廁所T洗手池匚＞0.0557洗手O3.008洗手池T會議場匚＞0.2209班前會V1510會議場T工具間31011取工具O212工具間T工位22013檢查機(jī)器，調(diào)機(jī)□2.0014開機(jī)0.10整理表工程數(shù)146回6回1回1回距離125m時間39.50分12.15分10.35分2.00分15.00分考察：所屬作成者

作業(yè)者工程分析（改善后）表題早晨作業(yè)前的準(zhǔn)備日期： 年月 日No工程（作業(yè)點(diǎn)）過程時間距離O□V記事1廠門口出示廠證O0.05\〈?\<>>二/開會檢查機(jī)器2廠門T更衣間匚〉5.00603換工衣O2.004更衣間T廁所|=>0.10105上廁所O5.006廁所T洗手池今0.0557洗手O3.008洗手池T會議場少0.2209班前會V15.0010會議場T工位1=>0.20511檢查機(jī)器，調(diào)機(jī)□2.0012開機(jī)0.10整理表工程數(shù)126回6回1回1回距離100m時間32.70分10.15分5.55分2.00分15.00分考察：所屬作成者改善前，從進(jìn)入廠門到開機(jī)，共花費(fèi)