混凝土裂縫的成因及控制摘要混凝土裂縫是實際工程中普遍存在且難以解決的問題。本文從設計、材料、配合比、施工現(xiàn)場維護等方面對混凝土工程中一些常見裂縫的產生原因進行了分析和探討。針對混凝土裂縫產生的原因，從混凝土結構設計、混凝土材料選擇、配合比優(yōu)化、施工現(xiàn)場維護等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。根據相關文獻，總結出混凝土裂縫的處理方法：表面處理法、填充法、注漿法、結構加固法、混凝土置換法、電化學保護法、仿生自愈法等。關鍵詞：混凝土裂縫成因控制目錄摘要我前言1第1章概述21.1題目的提出21.2本文研究內容21.3本文的研究方法2第2章裂縫成因42.1設計理由42.2重大原因42.3混凝土配合比設計的原因52.4施工及現(xiàn)場維護原因52.5使用原因（外部因素）6第三章裂縫控制措施73.1設計方面73.1.1設計中的“阻力”和“投入”73.1.2盡量避免結構截面突變引起的應力集中73.1.3采用補償收縮混凝土技術73.1.4設計中應注意易開裂的部位73.1.5注意結構鋼筋83.2材料選擇83.3混凝土配合比設計83.4施工方面93.4.1模板的安裝和拆除93.4.2混凝土制備103.4.3混凝土運輸103.4.4混凝土澆筑113.4.5混凝土養(yǎng)護123.5管理方面123.6環(huán)境方面13第4章混凝土裂縫的處理154.1混凝土裂縫的處理154.1.1。表面處理方法154.1.2填充方法154.1.3灌漿方法154.1.4。結構加固方法154.1.5混凝土更換方法154.1.6電化學保護法154.1.7仿生自愈法164.2混凝土裂縫控制案例研究164.2.1在建工程裂縫說明164.2.2初步處理措施164.2.3后期施工裂縫防治措施16第5章結論185.1混凝土裂縫的成因185.2混凝土裂縫控制措施185.3混凝土裂縫的處理18參考20至21前言混凝土裂縫是人們可以接受的材料屬性，但如何將其危害程度控制在可以接受的范圍內。由于所使用的混凝土是多種材料的混合物，而且是脆性材料，在溫度、壓力和外力的作用下，存在開裂的可能?；炷两Y構中的裂縫在建筑中很常見。為避免有害裂縫的發(fā)生，保證工程質量，施工時應盡可能采取有效的技術措施，控制或減少裂縫，盡量減少結構裂縫的數(shù)量和寬度。結合多年工作經驗，參考大量文獻資料，分析混凝土裂縫產生的原因，提出對策，闡述混凝土裂縫后的處理方法。第一章概述1.1課題的提出混凝土結構工程中的裂縫是工程界普遍關注的問題。一些裂縫的持續(xù)擴大可能會危及結構的安全，因為結構的最終破壞往往從裂縫開始，成為結構破壞的預兆，主要是指荷載引起的裂縫；使用時鋼筋銹蝕，保護層剝落，混凝土強度降低，嚴重破壞工程耐久性，縮短工程使用壽命。凍融引起的裂縫和裂縫。同時，較大的結構裂縫也不利于人們的觀賞，造成恐懼和心理壓力，影響建筑美觀，給裝修造成困難。由于產生裂紋的微觀和宏觀機制的復雜性和動態(tài)可變性，也是困擾工程技術人員的技術難題。1.2本文研究內容本文從以下幾個方面研究混凝土裂縫的成因：一、設計原因二、物質原因三、混凝土配合比設計的原因4、施工原因及現(xiàn)場維護五、使用理由根據對混凝土裂縫產生原因的分析，從以下幾個方面采取控制措施：1.設計方面2.材料選擇3.混凝土配合比設計4.建設五、管理方面6.環(huán)境方面1.3本文研究方法數(shù)據收集和研究計劃數(shù)據、數(shù)據處理、統(tǒng)計分析使用相關的理論和技術進行分析結合相關物理工程，進行分析研究混凝土裂縫產生的具體原因分析針對原因采取適當措施在項目中申請和驗證結果總結，報告準備圖1-1技術研究路線裂縫的原因裂縫的形式和種類很多，有設計原因，但更多的是施工過程中各種因素綜合作用造成的。要從根本上解決混凝土裂縫問題，仍需解決混凝土裂縫問題。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效控制和減少混凝土裂縫的最有效方法。產生裂縫的原因是設計、施工、材料、環(huán)境和管理相互影響的綜合問題。解決裂紋控制問題，應采用綜合方法。由六個主要元素組成的控制鏈如圖2.1所示。結構材料建筑工程結構裂縫控制鏈基礎環(huán)境裂紋處理圖2.1工程結構裂縫控制鏈2.1設計原因1、設計結構中截面突變引起的應力集中引起的構件裂紋。2、設計時構件預應力不當，導致構件產生裂紋（偏心、應力過大等）。3、設計中結構鋼筋配置過小或過粗導致構件（如墻板、樓板）出現(xiàn)裂縫。4、設計時未充分考慮混凝土構件的收縮變形。5、設計中使用的混凝土等級過高，導致灰分過多，不利于收縮。6、負載收縮、環(huán)境溫度變化、管道配置不當、保護層厚度不足、抗溫收縮加固不足。2.2物質原因1、粗細骨料含泥量過大，導致混凝土收縮增大。骨料顆粒級配不良或不連續(xù)級配不當，容易導致混凝土收縮增加，誘發(fā)裂縫。2、骨料粒度越細，針屑含量越大，混凝土單面耗灰量和耗水量越大，收縮率也越大。3、混凝土外加劑和外加劑選擇不當，或攪拌不當，嚴重增加混凝土的收縮率。4、由于水泥品種多，礦渣硅酸鹽水泥的收縮率比普通硅酸鹽水泥的收縮率大，粉煤灰和鋁土礦水泥的收縮值較小，快硬水泥的收縮率較大。5、水泥等級和混凝土強度等級的原因：水泥等級越高，細度越細，早期強度越高，對混凝土開裂的影響越大。混凝土的設計強度等級越高，混凝土越脆，越容易開裂。2.3混凝土配合比設計的原因1、設計時水泥牌號或品種選擇不當。2、配合比中的水灰比（水膠比）過大。3、單邊水泥用量越大，耗水量越大，水泥漿體積越大，坍落度越大，收縮也越大。4、配合比設計中砂比、水灰比選擇不當，會造成混凝土和易性偏差，造成混凝土分離不良、泌水、保水性差，使收縮值增大。5、配合比設計中混凝土膨脹劑用量選擇不當。2.4施工及現(xiàn)場維護原因1、現(xiàn)場澆筑混凝土時，振搗或插入不當、漏振、過振或振棒拔出過快，都會影響混凝土的密實性和均勻性，誘發(fā)裂縫。2、攪拌不均勻（尤其是摻有外加劑的混凝土），攪拌時間不足或過長，攪拌和澆筑的時間間隔過長，容易產生裂縫。3、連續(xù)澆注時間過長，留茬處理不當，容易產生裂縫。4、混凝土高空澆筑，風速過大，暴曬，混凝土收縮值大。5、對于大體積混凝土工程，缺少兩個抹灰面容易出現(xiàn)表面收縮裂縫。6、大體積混凝土澆筑，水化計算不準確，現(xiàn)場混凝土冷卻保溫工作不充分，會造成混凝土部位溫度過高或外界溫差過大，造成溫度裂縫在混凝土中。7、現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，造成收縮裂縫。8、現(xiàn)場拆模不當，造成模板開裂或過早拆模。9、現(xiàn)場預應力不當（過、偏心），造成混凝土開裂。這些因素都會導致混凝土大幅度收縮，產生裂縫或松動裂縫，導致混凝土微裂縫迅速擴大，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護是使混凝土適當硬化的重要手段。固化條件對裂紋的出現(xiàn)有重要影響。在標準養(yǎng)護條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，但只適用于工廠生產試塊或預制件，現(xiàn)場施工不可能具備這樣的條件。然而，必須注意的是，現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護越接近標準條件，混凝土開裂的可能性就越小。2.5使用原因（外部因素）1、結構基礎沉降不均勻，產生沉降裂縫。2、野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鉆孔等，造成裂縫。3、周圍環(huán)境的影響，結構受到酸、堿、鹽等的侵蝕，造成裂縫。4.事故、火災、輕微地震等導致結構出現(xiàn)裂縫。5.使用短期或長期超載。6、結構件各區(qū)域溫濕度差異過大。第三章裂縫控制措施3.1設計方面3.1.1設計中的“阻力”和“釋放”在建筑設計中，要處理好構件中“阻力”與“釋放”的關系。所謂“抗力”是指結構處于受約束狀態(tài)，當沒有足夠的變形空間時，采取有效措施防止裂縫，所謂“釋放”是指結構完全處于自由變形和無約束狀態(tài)，有足夠的變形空間。采取的措施。設計者應靈活運用“阻力與釋放”的組合，或“阻力”或“釋放”的設計原則。選擇結構方案和使用的材料。3.1.2盡量避免結構截面突變引起的應力集中如因結構或造型等原因不能使用時，應充分考慮采取加固措施。3.1.3采用補償收縮混凝土技術相當一部分常見的混凝土裂縫是由混凝土收縮引起的。為解決收縮引起的裂縫，可在混凝土中加入膨脹劑，以補償混凝土的收縮。實踐證明，效果非常好。3.1.4設計中注意易開裂的部位據調查，各種結構的易損部位如下：1、框架機構、剪力墻結構房屋現(xiàn)澆混凝土樓板易開裂部位（1）房屋平面形狀有較大凹凸時，地板在凹凸交界處；（2）外角樓板和兩端山墻；（3）房屋南側外墻安裝大面積玻璃窗時，南側與外墻相鄰的樓層；(4)房屋頂層的屋頂層（5）與周邊梁、柱、墻等構件整體澆注并受強約束的樓板；（6）地板有預埋管線時，孔洞的四個角；(7)樓板開有間隔孔時，孔的四個角；(8)帶后澆帶的樓板，沿后澆帶兩側。2、框架結構房屋的框架梁在以下部位容易出現(xiàn)裂縫(1)頂樓縱橫框架梁截面的上部區(qū)域；(2)較長的端部或中部縱向框架梁；(3)橫向框架梁截面的中部。3、剪力墻結構的建筑物過去部位容易出現(xiàn)裂縫(1)端山墻；(2)隔間縱墻；(3)頂墻和底墻；(4)長度較大的墻（>10m）。4、冬季停工，春季繼續(xù)施工時，地下室以下部位容易出現(xiàn)裂縫。(1)地下室屋頂；(2)地下室的上窗墻和下窗墻。對于以上易產生裂紋的部位，設計中常采用“脫?！薄ⅰ白枇Α被颉白枇M合脫?！钡瓤刂拼胧：媒Y果。3.1.5注意結構加固在結構設計中，設計師應注意結構鋼筋的配置，尤其是樓板、墻板等薄壁構件，更應注意結構鋼筋直徑和數(shù)量的選擇。3.2材料選擇1、根據結構要求選擇合適的混凝土強度等級和水泥種類和等級，盡量避免使用早期強度高的水泥。2、選擇級配好的砂石原料，含泥量應符合法規(guī)要求。3、積極使用外加劑和混凝土外加劑。外加劑和外加劑已被定位為混凝土的第五、第六組分，可顯著減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土工作性能，降低混凝土成本。4、正確掌握混凝土補償收縮技術的應用方法。膨化劑的選用應考慮不同品種、不同用量的不同膨化效果。膨脹劑的最佳用量應通過大量實驗確定。3.3混凝土配合比設計1、混凝土的配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的要求設計，配合比應按要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性和和易性等設計。配制好的混凝土也應滿足4.3的要求。.2-4.3.10。2、干縮?；炷?0d的干縮率很容易小于0.06%。3.暴跌。在滿足施工要求的情況下，混凝土坍落度應盡可能?。换A、梁、樓板、屋蓋的混凝土坍落度容易小于120mm，柱、墻的混凝土坍落度應小于150mm；泵送時，高層建筑所用混凝土的坍落度應根據泵送高度控制在180mm左右，多層、高層建筑底部混凝土的坍落度應控制在150mm左右。4、用水量。它不應大于170kg/m3。5、水泥用量。普通強度等級的混凝土應為每立方米270-450公斤，高強混凝土不得大于每立方米550公斤。6.水膠比。應使用適當較小的水與粘合劑的比例?；炷了z比不大于0.60。7、砂率。在滿足和易性要求的前提下，應采用較小的砂率。8、應使用引氣劑或引氣減水劑。9、配合比設計人員應深入施工現(xiàn)場，根據施工現(xiàn)場的澆筑搗固工藝、操作水平、構件截面等合理選擇混凝土的設計坍落度，并根據施工情況調整施工?，F(xiàn)場砂石原料的質量。配比，協(xié)助部件現(xiàn)場維修。3.4施工方面3.4.1模板的安裝和拆除1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土的種類、施工程序、施工工具和材料供應情況進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受自重、側壓、施工過程中產生的荷載以及上部結構產生的荷載。2、安裝好的模板必須施工緊密，不漏漿、不滲水，不影響混凝土的均勻性和強度發(fā)展，保證構件形狀正確、規(guī)整。3、安裝模板時，為保證保護層的厚度，應準確配置混凝土墊板和鋼筋定位器。4、模板的支撐柱應放置在堅實的地面上，并應有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并有適當?shù)拈g距，以防止支撐下沉而導致模板變形。上下模板的支撐柱應對齊。5、制定施工技術方案時，應考慮模板及其支架的拆除順序和相應的施工安全措施。拆除模板時，地板上不應有沖擊載荷。拆除的模板和支架應隨拆除運輸，不得在樓板上形成局部超載。拆除模板及其支座時，混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支座。6、底模及其支座拆除時的混凝土強度應符合設計要求；無設計要求時，混凝土強度應符合表3.1的要求。7、后澆帶模板的支撐和拆卸容易被忽視，往往會造成結構缺陷。應特別注意，必須嚴格按照施工技術方案執(zhí)行。8、模板及其支撐結構已拆除，混凝土強度達到設計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載的影響比使用荷載的影響更不利時，必須計算并加上。臨時支持。表3.1底模拆除時的混凝土強度要求組件類型構件跨度/m設計混凝土立方體抗壓強度達到標準值百分比/%盤子≤2＞2，≤8>8≥50≥75≥100橫梁、拱門、貝殼≤8>8≥75≥100懸臂梁—≥1003.4.2混凝土制備1、應先使用預拌混凝土，其質量應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。原則上，應從同一家預拌混凝土工廠訂購相同質量和型號的混凝土。例如，從兩個或多個預拌混凝土廠訂購時，應確保各預拌混凝土廠使用的主要材料和配合比相同，制備工藝條件基本相同。2、施工人員應提前制定混凝土配制的技術操作規(guī)程和質量控制措施。3.4.3混凝土運輸1、輸送混凝土時，應能保持混凝土拌合物的均勻性，不得有分層、離析現(xiàn)象。運輸容器不得漏漿，壁面平整光滑。快速送貨。交貨頻率應保證混凝土施工的連續(xù)性。2、裝車前，應將殘留的混凝土和積水排出。當需要在卸車前添加外加劑以調節(jié)混凝土拌合物的和易性時，運輸車應在外加劑加入后進行快速攪拌，攪拌時間應通過試驗確定。3、運至澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度應符合要求。有離析時，應進行二次混合，混合時間應通過試驗確定。嚴禁在運往澆筑現(xiàn)場的混凝土中隨意加水。4、從攪拌、運輸?shù)降谷肽＞撸瑴囟炔桓哂?5℃時，時間不宜超過90分鐘，高于25℃時，時間不宜過長超過60分鐘。當在混凝土中添加外加劑或使用快硬水泥時，應通過實驗確定持續(xù)時間。3.4.4混凝土澆筑為了獲得均勻致密的混凝土，在澆筑時應考慮結構的澆筑面積、構件的類型、鋼筋的配置和混凝土混合物的質量，選擇合適的設備和澆筑方法。澆筑前應檢查模板及其支架的位置和尺寸、鋼筋和保護層的厚度、預埋件等。確認無誤后，即可進行澆注。同時，還應檢查澆筑的混凝土是否有障礙物，必要時應予以糾正。制定施工方案時，應考慮工程情況和實際工作量，使各環(huán)節(jié)的施工量與一次性混凝土澆筑量相適應，必要時連續(xù)澆筑混凝土。應監(jiān)測現(xiàn)場澆筑的混凝土。當運到現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，可采用經試驗確認的可靠方法調整坍落度，嚴禁隨意加水。雨雪天氣不宜在露天澆筑混凝土。澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑的高度應以混凝土不離析為準。一般每層不超過500m。上層平整后澆筑。澆筑時應注意振搗到位時混凝土填滿端角。樓板、梁、墻、柱一起澆時，先澆墻、柱，待混凝土凝固后再澆梁、樓。樓板與梁澆筑時，先澆梁，再澆樓板。澆筑時應防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。澆筑的混凝土應在鋼筋、被埋物和模板角部周圍填滿。分層澆筑混凝土時，應注意上下層混凝土的結合。上一層混凝土應在下一層混凝土凝固之前澆筑。澆筑上層混凝土時，振動器必須插入下一層混凝土5cm左右，形成一個整體。由于混凝土的泌水和骨料的下沉，遷移造成塑性收縮裂縫。此時混凝土表面應壓實并抹平。澆筑混凝土時，如遇高溫、日曬、強風，澆筑后應立即使用塑料薄膜。覆蓋以避免混凝土表面硬化。對于大體積混凝土，應控制澆筑后混凝土部位的最高溫度及其與表面的溫差，以及混凝土表面與環(huán)境的溫差。超過15°C?；Ｊ┕み^程中，模板應保持平整、清潔，并嚴格控制混凝土的凝結時間與滑模速率相匹配，以防止滑模過程中開裂和倒塌。板坯混凝土面層澆筑后，應在初凝前壓兩次。后澆帶應根據設計要求合理設置，后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求?；炷辆S護工作。施工縫開始澆砼前，應將留茬清理干凈，澆水弄濕，并在留茬上涂抹水泥砂漿或混凝土界面劑，以保證施工縫結合良好。3.4.5混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是防止混凝土產生裂縫的重要措施。必須引起高度重視，制定維修計劃，并派專人進行維修工作。混凝土澆筑后，混凝土凝固后必須進行適當?shù)谋?、保濕和養(yǎng)護，盡量避免外力的突變、振動和擾動。澆注后，應采取覆蓋、干燥、噴涂或覆膜保濕等養(yǎng)護措施；摻硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不小于7d；摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d。對于底板、樓板等平面結構構件，混凝土澆筑抹灰后，用塑料薄膜覆蓋，防止地表水分蒸發(fā)。徹底澆水，并盡可能多地儲存水以備不時之需。截面較大的柱子，應覆蓋濕袋噴水養(yǎng)護，或覆蓋塑料薄膜進行自養(yǎng)護，或涂養(yǎng)護液。墻體混凝土澆筑后，混凝土達到一定強度（1-3d）后，必要時松開兩側模板，距接縫約3-5mm，并在墻體上設置噴水管。用于噴涂維護的墻壁頂部。模板拆除后，應在墻體兩側掛上麻袋或草簾等覆蓋物，避免直接暴露在墻體上。連續(xù)噴水養(yǎng)護時間應符合5.6.3條的要求；地下室外墻應盡快回填。冬季施工時，不得直接澆灌裸露的混凝土進行養(yǎng)護，應使用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫材料的厚度應通過熱工計算確定。當混凝土外加劑對養(yǎng)護有特殊要求時，應嚴格按照其要求進行養(yǎng)護。3.5管理方面確定科學的裂縫控制標準，合理選擇施工工期，避免混凝土施工期過長。嚴格執(zhí)行混凝土施工監(jiān)理中制定的各項技術措施。不得事先規(guī)定設計施工方法，不得在設計圖紙上規(guī)定施工單位使用不成熟的外加劑。施工中及驗收后發(fā)現(xiàn)少量裂縫，應采用化學灌漿、密封等方法處理。輕微的收縮裂縫不應被視為“事故”，不應降低工程質量標準。應采取適當措施確保結構完整性。正常耐用使用，完全符合設計要求。除非承載力嚴重不足，否則不要輕易破壞和重建，并在加固上花費大量資金。需要注意的是，同樣的設計單位設計，同樣的供料單位，同樣的施工單位施工，在同樣的環(huán)境下，裂縫的程度是完全不同的，這是普遍現(xiàn)象，關鍵是“異質性”，作用裂紋控制的影響和阻力都是高度離散和隨機的問題。3.6環(huán)境方面關注施工季節(jié)、環(huán)境溫濕度和氣象變化對混凝土變形性能的影響，嚴格控制場地坍落度、防風，密切聯(lián)系時間和氣象站，在合適的時間開始澆筑混凝土。盡量在低溫環(huán)境下，中間要特別注意急冷急干對混凝土的不利影響。請注意，大雨期間不能澆筑混凝土。具體控溫方式：（1）盡量使用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）采取提高骨料級配、使用干硬混凝土、外加劑、添加引氣劑等措施或增塑劑減少混凝土中的水泥用量，盡量控制水泥用量在450kg/m3以下。

(3)降低水灰比。一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

(4)提高骨料級配，加入粉煤灰或高效減水劑等，減少水泥用量，降低水化熱。

（5）改進混凝土的攪拌和加工工藝，在混凝土中加入一定量的具有減水、塑化、緩凝等作用的外加劑，以提高混凝土拌合物的流動性和保水性，降低混凝土的發(fā)熱量。補水，延緩熱峰的出現(xiàn)。

(6)在炎熱天氣澆筑混凝土時，應減小澆筑厚度，利用澆筑層散熱或采用設置遮陽棚等輔助措施，控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土溫度。

(7)如果是大體積混凝土，由于溫度應力與結構尺寸有關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，所以水管埋在混凝土中，冷水引入冷卻，減少混凝土外部溫差，減少約束。

(8)混凝土攪拌時，加水或將碎石用水冷卻，以降低混凝土的澆注溫度。澆筑混凝土時，預留溫縮縫。

（9）為減少約束，宜在澆筑混凝土前在基巖和舊混凝土上鋪一層5mm左右的砂墊，或使用瀝青等材料進行油漆。

(10)加強混凝土養(yǎng)護?；炷翝仓?，用濕草簾、麻片等覆蓋，并注意澆水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。對于長期裸露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采取保溫措施，防止寒潮侵襲。

(11)在混凝土中布置少量鋼筋或纖維材料，在一定程度上控制混凝土的溫度裂縫。

（12）規(guī)定合理的脫模時間，在溫度急劇下降時進行表面保溫，避免混凝土表面出現(xiàn)急劇的溫度梯度。

第四章混凝土裂縫的處理4.1混凝土裂縫的處理4.1.1。表面處理表面涂抹和表面修補方法表面涂抹適用于難以倒入漿液的薄而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)紋裂縫，水密裂縫，非擴展裂縫和裂縫不再活躍。表面修補（土工膜或其他防水片材）法適用于大面積滲漏（蜂窩麻面等或難以確定具體滲漏位置及變形縫）的防滲堵漏。4.1.2填充方式一般采用修補材料直接填充裂縫，修補較寬的裂縫，操作簡單，成本低。對于寬度小于0.3mm、深度較淺的裂縫，或裂縫內有填料的裂縫，用注漿難以達到，對小裂縫進行簡單處理，可開V型槽，然后填充。4.1.3注漿方法這種方法適用范圍廣，從小裂縫到大裂縫，處理效果好。使用加壓送料設備（壓力0.2~0.4Mpa）將修補漿料注入混凝土裂縫中，達到封堵的目的。這種方法是傳統(tǒng)的方法，效果很好。也可以不用電的情況下，用彈性補縫劑將膠水注入裂縫中，非常方便，效果也很理想。4.1.4。結構加固方法超載引起的裂縫、長期未經處理的裂縫引起的混凝土耐久性降低、火災引起的裂縫等，均可采用結構加固方法。包括截面加固法、錨固法、預應力法等混凝土裂縫處理效果檢驗，包括修補材料試驗；鉆芯取樣測試；水壓測試；氣壓測試等4.1.5混凝土更換方法混凝土更換是一種處理嚴重受損混凝土的有效方法，方法是在用新混凝土或其他材料更換受損混凝土之前去除受損混凝土。常用的替代材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。4.1.6電化學保護方法電化學防腐是利用介質中外加電場的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土的環(huán)境狀態(tài)，使鋼筋鈍化，達到防腐的目的。陰極保護法、氯化物鹽萃取法和堿回收法是化學保護法中常用和有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是保護方法受環(huán)境因素影響較小，適用于鋼筋和混凝土的長期防腐，可用于開裂結構和新建結構。4.1.7仿生自愈法仿生自愈法是一種新的裂紋治療方法，它模仿生物組織的功能，自動向受傷部位分泌某種物質，從而使受傷部位愈合。在傳統(tǒng)的混凝土成分中加入一些特殊成分（如含粘合劑的液態(tài)芯纖維或膠囊），在混凝土部分形成智能仿生自愈神經網絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時，部分液體分泌的核心纖維可使裂縫重新愈合[4]。4.2混凝土裂縫控制案例研究4.2.1在建工程裂縫說明某小區(qū)在建建筑為六層磚混結構，磚基礎前采用商品混凝土做300mm厚墊層。商品混凝土的配比及相關參數(shù)如下：商品混凝土強度等級C15，落差110-130mm，水泥強度等級P32.5，細骨料細度模數(shù)2.5，最大粗骨料粒徑31.5mm，減水劑含量1.6%，與Ⅰ級煤粉混合?；业幕旌媳壤??；炷翞椋核啵杭毠橇希核和饧觿和饧觿?257：739：1156：180：64：4.0（每立方米）?；炷翝仓?，按要求養(yǎng)護規(guī)定時間。但是，坐墊的某些部分仍然出現(xiàn)了一些裂縫。經現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，裂紋多為表面裂紋，長度和大小在20mm至400mm之間不等。它們多出現(xiàn)在角落等部位，形狀不規(guī)則。結構件會產生應力，當應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生熱裂縫。4.2.2初步措施基礎混凝土墊層中存在一些嚴重的收縮縫，作為表面收縮裂縫進行了調查。針對基礎混凝土墊層局部收縮裂縫問題，沿裂縫兩側人工鑿鑿50mm，用水沖洗干凈，重新澆筑C20細石混凝土，終凝后澆水養(yǎng)護。完成后，使聚合砂漿保持一定的濕潤狀態(tài)，初凝后保持7天以上。實際結果表明，加固處理方法對混凝土墊層能取得較好的效果。4.2.3后續(xù)施工過程裂縫防治措施(1)混凝土的收縮值與水泥的種類、拌和用水量、骨料的規(guī)格、振動的密實度和養(yǎng)護質量有關。嚴格控制混凝土配合比、水灰比和砂比。

(2)為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。可以添加超塑化劑以增加混凝土的坍落度和和易性。

（3）在高溫環(huán)境下降低混凝土表面溫度，如用冷水攪拌，覆蓋模板和底板，避開一天中最熱的時間進行施工等。

（4）合理安排施工程序?；炷翝仓髴皶r覆蓋，待終凝后盡快進行養(yǎng)護。應遮擋陽光直射或將周圍部位弄濕。如遇大風季節(jié)，需設置擋風玻璃設施，適當延長保養(yǎng)時間。

（5）澆筑混凝土時，如確有必要，必須在制作預制場地前進行務實的處理。還要保證模板有足夠的強度和剛度，支撐牢固，基礎受力均勻，防止模板和混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)?；A浸泡在水中。第五章結論5.1混凝土裂縫成因混凝土開裂的主要原因有：在設計