1、 水平固定管子對接是全位置單面焊，通常是無法進行滾動焊水平固定管子對接是全位置單面焊，通常是無法進行滾動焊接情況下采用的一種焊接方式。接情況下采用的一種焊接方式。 第三章 氣體保護焊第三節(jié) COCO2 2氣體保護電弧焊管對接氣體保護電弧焊管對接水平固定焊水平固定焊圖1 焊件示意1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象。焊鉗及電纜線是否有破損，防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學注意防范。2、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、焊后焊槍小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止燙傷。4、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每

2、天工 作完畢清理現(xiàn)場。 二、焊前準備1 1、焊機：、焊機：NBC-350NBC-350半自動二氧化碳氣體保護焊機，使用前應對焊機半自動二氧化碳氣體保護焊機，使用前應對焊機進行安全檢查。進行安全檢查。圖 2 焊機二、焊前準備2 2、焊槍：焊槍： 鵝頸式焊槍、推絲式送絲機構(gòu)鵝頸式焊槍、推絲式送絲機構(gòu)圖3 焊槍3 3、焊絲：、焊絲：COCO2 2藥芯焊絲藥芯焊絲 ，規(guī)格規(guī)格1.2 mm 1.2 mm ，焊絲不得受潮，焊絲不得受潮，焊絲表面不得有油污和鐵銹。焊絲表面不得有油污和鐵銹。 二、焊前準備圖4 焊絲4 4、氣體：、氣體：COCO2 2氣體氣體 ， 純度不得小于純度不得小于99.5%99.5%，

3、使用時應遵循高壓氣，使用時應遵循高壓氣瓶安全使用要求。瓶安全使用要求。 二、焊前準備圖5 氣體5 5、焊件：材質(zhì)為、焊件：材質(zhì)為Q235Q235鋼管，規(guī)格：鋼管，規(guī)格：1331338mm，用鋸用鋸床或氣割下料，再用車床加工坡口，坡口角度為床或氣割下料，再用車床加工坡口，坡口角度為3030二、焊前準備二、焊前準備圖6 焊件6 6、輔助工具及量具：、輔助工具及量具： CO CO2 2氣體流量表、氣體流量表、COCO2 2氣瓶、角向打磨機、鋼絲刷、氣瓶、角向打磨機、鋼絲刷、敲渣錘、敲渣錘、 樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)二、焊前準備二、焊前準備圖7 輔助工具三、焊前裝配定位焊三、焊

4、前裝配定位焊1、工件清理：用角向打磨機、棒磨機把管子內(nèi)外坡口面及坡口兩側(cè)、工件清理：用角向打磨機、棒磨機把管子內(nèi)外坡口面及坡口兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)油、銹等清除干凈，見金屬光澤。范圍內(nèi)油、銹等清除干凈，見金屬光澤。圖8 裝配三、焊前裝配定位焊三、焊前裝配定位焊2、裝配定位焊：其目的是把兩管裝配成合乎焊接技術(shù)要求的對接試件。裝配、裝配定位焊：其目的是把兩管裝配成合乎焊接技術(shù)要求的對接試件。裝配間隙為間隙為2.5mm，點固焊點為兩點或三點，定位焊縫長度為，點固焊點為兩點或三點，定位焊縫長度為1015mm，厚，厚度為度為23mm，定位焊縫焊好后用角向打磨機打磨成馬蹄形，對定位焊縫的質(zhì)理要，定位焊縫焊

5、好后用角向打磨機打磨成馬蹄形，對定位焊縫的質(zhì)理要求與正式焊縫相同。求與正式焊縫相同。圖9 點對焊層焊層道號道號焊絲焊絲電流電流范圍范圍A電壓電壓范圍范圍V氣體氣體流量流量L/min焊接焊接走向走向接頭接頭數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量1-11.2無無90110181912從從下下向向上上兩個半圓兩個半圓12-11.2無無130150202212從從下下向向上上兩個半圓兩個半圓1四、焊接工藝參數(shù)見下表四、焊接工藝參數(shù)見下表表3-3-1 工藝參數(shù)五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)1 1、打底層焊接操作打底層焊接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 將焊件裝配到一定高度的架子上進行焊接，管子焊接將焊件裝配到一定高度的架子上進行焊接

6、，管子焊接 自時鐘自時鐘“6 6”點至點至時時鐘鐘“1212”點兩個半圓開始焊接，焊接時焊槍與管子的夾角點兩個半圓開始焊接，焊接時焊槍與管子的夾角隨焊接位置的變化而變化，在爬坡焊時，焊槍做鋸齒形運動，在兩側(cè)隨焊接位置的變化而變化，在爬坡焊時，焊槍做鋸齒形運動，在兩側(cè)鈍邊處稍作停留，形成熔孔和熔池，開始正常焊接。鈍邊處稍作停留，形成熔孔和熔池，開始正常焊接。圖10 打底操作1 1、打底層焊接操作打底層焊接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 打底層焊接打底層焊接時時焊絲與管子切線夾角：焊絲與管子切線夾角：6 6點鐘焊接位置為點鐘焊接位置為85859090 7 78 8點鐘焊接位置為點鐘焊接位置為9090105105 五

7、、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖11 焊槍角度 1 1、打底、打底層層焊焊接接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 打底層焊接打底層焊接時時焊絲與管子切線夾角：焊絲與管子切線夾角：9 9點鐘焊接位置為點鐘焊接位置為9090 10101111點鐘焊接位置為點鐘焊接位置為9090105105 12 12點點鐘焊接位置為鐘焊接位置為9090100100 五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖12 焊槍角度打底層焊接注意事項：打底層焊接注意事項： 1 1、不管從、不管從6 6點點-9-9點點-12-12點或者點或者6 6點點-3-3點點-12-12點進行焊接，焊點進行焊接，焊槍角度都按以上執(zhí)行。槍角度都按以上執(zhí)行。 2 2、當收

8、弧時，焊槍在收弧處稍停一下進行預熱，讓焊絲、當收弧時，焊槍在收弧處稍停一下進行預熱，讓焊絲向坡口根部壓弧，讓電弧擊穿坡口根部后稍作停頓，繼續(xù)向向坡口根部壓弧，讓電弧擊穿坡口根部后稍作停頓，繼續(xù)向前施焊前施焊101015mm15mm，填滿弧坑即可。，填滿弧坑即可。五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)2、蓋面層焊接操作 在焊接前要仔細清理打底層的焊渣，要對打底層不平整的地方進行打磨，自“6”點位置開始引弧，用鋸齒形運絲法進行焊接，始終保持短弧焊接，在兩側(cè)坡口處稍作停留，使母材與焊縫圓滑過渡，同時保持熔池橢圓形狀并且大小一致，前半圓收弧時要填些熔化金屬，使弧坑呈斜坡狀，為后半圓收弧打好基礎(chǔ)。五、焊接操作

9、要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖13 蓋面焊2、蓋面層焊接注意事項： （1）、蓋面焊縫要成型良好，余高應符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材要圓滑過渡，無咬邊。 （2）、蓋面層焊接角度與打底層焊接角度基本一致。 五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)1、焊完焊縫后用敲渣錘清理焊渣。2、用鋼絲刷進一步將焊渣、飛濺物清理干凈。3、焊縫處于原始狀態(tài)，交付專職檢驗前不得對各種焊接缺陷進行修補。圖14 焊縫清理焊接質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量要求：（1 1）表面焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度）表面焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度0.5mm0.5mm；（2 2）焊縫寬度）焊縫寬度原坡口寬度原坡口寬度4 4，寬度差，寬度差33；焊縫余高；焊縫余高0 03 3，余高差，余高差22，變形角度，變