原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的過(guò)程按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。鎖模機(jī)械機(jī)構(gòu)螺桿料斗加熱器操作面板

料管模具冷卻系統(tǒng)注塑成型結(jié)構(gòu)示意圖動(dòng)模板

定模板8條件成形工程溫度壓力速度位置時(shí)間鎖模鎖模力（模具合模）低壓模力（保護(hù)模具）減速低壓鎖模速度低壓鎖模開(kāi)始位置高壓鎖模開(kāi)始位置低壓鎖模時(shí)間塑化干燥溫度加熱筒溫度

( 筒）3、熱流道溫度背壓螺桿轉(zhuǎn)速（攪料）計(jì)量（儲(chǔ)料）干燥時(shí)間注射加熱簡(jiǎn)溫度模具溫度射出壓力(Mpa)射出速度(mm/s)變速位置（射膠位置）射出時(shí)間壓縮保壓壓力保壓速度保壓切換位置，緩沖量保壓時(shí)間冷卻溫調(diào)機(jī)

溫度（模溫油）循環(huán)壓力冷卻時(shí)間開(kāi)模開(kāi)模壓力開(kāi)模速度開(kāi)?，F(xiàn)位置低速—高速切替位置頂出頂出壓力頂出速度前進(jìn)位置（頂針）※注意鎖模力的調(diào)整。水管的連接。※注意開(kāi)模終點(diǎn)位置，開(kāi)模速度切換位置?！M可能不要用 模具，開(kāi)始注塑之前一定要用 吹干凈模具上的油污。※注意料筒溫度的設(shè)定，根據(jù)實(shí)際射出情況做適當(dāng)調(diào)整?！鶞囟冗_(dá)到設(shè)定溫度以后必須經(jīng)過(guò)10min保溫才可以旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿旋轉(zhuǎn)前最好先前后移動(dòng)。※計(jì)量速度切換位置，一般為計(jì)量終點(diǎn)位置前5mm，計(jì)量終點(diǎn)位置使殘量為2~10mm。根據(jù)進(jìn)澆位置、充滿位置等選擇切換位置，調(diào)機(jī)必須逐步充滿。上模設(shè)定開(kāi)閉模參數(shù)設(shè)定料筒溫度模具溫度設(shè)定計(jì)量位置轉(zhuǎn)速設(shè)定注射速度切換、保壓切換位置根據(jù)尺寸外觀情況調(diào)整工藝條件冷卻時(shí)間開(kāi)模/頂出/鎖模時(shí)間充填時(shí)間保壓時(shí)間成形周期充填時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間開(kāi)模/頂出/鎖模時(shí)間2014105Sec.開(kāi)模/頂出/鎖模項(xiàng)

目目

的注意事項(xiàng)1.防止噴頭堵塞，流涎1.加熱筒，噴咀、前部、中部、后部、下料口熔融樹(shù)脂的混合均勻材料熔融可塑化，混合進(jìn)料和預(yù)熱通水量如何5.原料的吸收和穩(wěn)定化2.模具產(chǎn)品穩(wěn)定化，生產(chǎn)良品水壓充分否水管接錯(cuò)，均勻否？3.材料預(yù)備干燥如生產(chǎn)良品（氣泡消除等）干燥溫度參考時(shí)間4.動(dòng)作油溫使成形機(jī)動(dòng)作穩(wěn)定35℃---40

℃項(xiàng)目目

的注意事項(xiàng)鎖模壓力（壓鎖模力）射出一次壓力充填產(chǎn)品95%度。保壓（二次壓以后）成形品收縮補(bǔ)充填保證尺寸精度盡量調(diào)低背壓混煉良好排氣3、塑化（充填量）穩(wěn)定性一般5-10頂出壓力開(kāi)模壓力項(xiàng)

目目

的注意事項(xiàng)螺桿轉(zhuǎn)速混煉良好提高周期在冷卻時(shí)間內(nèi)塑化完為原則射出（充填）多段速度提高充填密度防止注口附近不良產(chǎn)生防止端附近出現(xiàn)不良盡量調(diào)小合模速度開(kāi)模速度速度--項(xiàng)

目目

的注意事項(xiàng)充填完了位置決定對(duì)成形品的必要充填量緩沖量要2—3mm—8mm為宜瞬間后退量防止流涎最好為0，平常2—3mm射出變速（切替）速—2速切模。速—3速切模。防止外觀不良無(wú)外觀不良時(shí)僅用1速和終速即可保壓（二次壓）切換位置從射出一次壓切換到二次壓找切換點(diǎn)時(shí)，要準(zhǔn)確（一次壓充填95%）開(kāi)模完了位置開(kāi)模切換位置閉模切換位置頂出桿前進(jìn)位置-項(xiàng)

目目

的注意事項(xiàng)射出一次壓時(shí)間充填時(shí)間，使產(chǎn)品成形到收縮狀態(tài)-保壓時(shí)間二次壓以后生產(chǎn)精度交產(chǎn)品-冷卻時(shí)間設(shè)定保壓完了后至開(kāi)模時(shí)的時(shí)間使產(chǎn)品 （精度保證）-中間時(shí)間

周期時(shí)間

待頂出時(shí)間頂出后停止時(shí)間--回

頁(yè)纖維可增加沖擊強(qiáng)度（Impact

Strength）添加纖維可能會(huì)造成產(chǎn)品翹曲變形垂直方向收縮明顯下料口溫度一般低于

。然后溫度逐漸升高。最前面一段最高，達(dá)到理想設(shè)定溫度。射咀溫度根據(jù)是否漏膠實(shí)際調(diào)整，一般比相臨一段略低。150160170180190200210第一段第二段第三段第四段POM

塑化溫度溫度參數(shù)設(shè)定開(kāi)閉模參數(shù)設(shè)定開(kāi)閉模具參數(shù)原則：用膠塞的三板模，要特別注意膠塞拔出時(shí)候的開(kāi)模速度，不能太快，避免對(duì)拉桿造成太大的沖擊。用拉桿的三板模具在開(kāi)模終點(diǎn)的速度不能太快、開(kāi)模終點(diǎn)位置也要合適，避免拉斷前模拉桿。兩板模具剛開(kāi)模的速度不能太快，避免水口拉斷。如果有可能，導(dǎo)柱和導(dǎo)套相互接觸的時(shí)候（包括進(jìn)出）速度都要慢，以免擦傷。頂出位置必須先短后長(zhǎng)。成型速度設(shè)定第一段快速，到進(jìn)膠點(diǎn)前切換，避免冷膠；第二段慢速，到進(jìn)膠一點(diǎn)以后切換，避免注口部位氣紋；第三段快速，到基本注滿型腔切換，避免缺膠；第四段慢速填滿，避免批峰，末端燒焦。注塑速度螺桿位置熔膠終點(diǎn)保壓切換即將進(jìn)膠進(jìn)膠以后基本填滿第一段快速填滿。原因：避免冷膠。第二段慢速進(jìn)膠。原因：控制水口位氣紋。成型速度設(shè)定第三段快速填滿至約90%。原因：控制注塑時(shí)間，避免缺膠、縮水。第四段慢速填滿。原因：避免批峰、燒焦。最后進(jìn)行保壓，避免縮水。成型速度設(shè)定原材料的收縮率的影響原料收縮率越大，制品的精度越低。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性后，其收縮率會(huì)大大降低1—4倍。塑料的收縮與加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產(chǎn)生的形變）一般：耐蠕變性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增強(qiáng)或填充改性后的塑料。塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性后，其耐蠕變性會(huì)大大提高。原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數(shù)（熱脹系數(shù)）原料吸水率的影響：吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。（原料的吸水率性含水率高，嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。PVD后導(dǎo)致裂紋及異色產(chǎn)生）原料溶脹的影響.6)填料影響：塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度?！偃缫陨蟽?nèi)容不改善的話,大多數(shù)有insert注塑模具情況下Casting模具和別配成一套再后進(jìn)行生產(chǎn)。?MG,

AL等Casting產(chǎn)品insert注塑時(shí)需要考慮素材的變化事項(xiàng)隨著厚度變化insert注塑對(duì)應(yīng)方案

0.02以上變化時(shí)模具發(fā)生壓傷和磕傷。

在Core上裝上彈簧進(jìn)行改善檢討(開(kāi)發(fā)銜接事項(xiàng))※

厚度變化對(duì)整體安置部

的形狀變化影響大(

密度差異)Casting

Parting

Burr大小變化時(shí)Insert注塑對(duì)應(yīng)方案

Parting

Line