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廣東中成化工有限公司

氨吸收制冷工程

施工方案

編制:龍江

審核：李桂芳

審批：

湖南省工業(yè)設備安裝公司中成化工項目部二○○三年八月一十五日氨吸收制冷項目施工方案1．精餾塔吊裝轉(zhuǎn)運施工方案1.1工程概況氨吸收制冷技改工程中，2臺低中壓精餾塔（T8001、T8002）和2臺低中壓再沸器(E8001、E8002）共4臺設備.因安裝施工場地較狹小，且設備較高,體積較大、較重,屬“高、重、大”設備的轉(zhuǎn)運和吊裝。為確保這4臺設備的轉(zhuǎn)運和安裝順利進行。特編制此轉(zhuǎn)運吊裝施工方案。1。2設備主要參數(shù)序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量重量備注1低壓精餾塔φ1200/φ1800×23970臺122995KgT80012中壓精餾塔φ800/φ1200×24770臺124230KgT80023低壓再沸器φ1600×4500臺121126KgE80014中壓再沸器φ1300×4500臺114450KgE80021.3吊運前的準備工作經(jīng)對轉(zhuǎn)運吊裝現(xiàn)場的實地堪測，需進行如下準備工作：1。3.1對氨水地下槽處的地基進行夯實，并鋪設中厚鋼板;在進入干品框架廠房的斜坡車道旁鋪墊砂土,使之能承受150噸吊車進出和站位。1。3.2將中壓精餾塔T8002提前一天轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，使用2臺吊車和2臺平板車配合進行。1.3。2在低中壓精餾塔(T8001、T8002)和低中壓再沸器(E8001、E8002）上各施焊吊點2個，吊耳用φ133×10的鋼管加墊板和擋板組成。1。3。3低中壓再沸器（E8001、E8002）支承鋼架制安完畢并經(jīng)驗收合格.1.3。4將轉(zhuǎn)運區(qū)域內(nèi)的大包裝桶及雜物清理干凈.1.4吊裝與轉(zhuǎn)運方案1。4.1根據(jù)現(xiàn)場條件，4臺設備的整體轉(zhuǎn)運與吊裝,采用150t、30t和25t共3臺吊車和1臺20t平板拖車配合進行。1.5施工順序1.5.1先轉(zhuǎn)運吊裝中壓再沸器（E8002)。用30t吊車將中壓再沸器（E8002）裝車于平板拖車上固定牢靠并轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，150t吊車站位于吊裝位置，20t平板車倒進去,150t吊車卸車后,再用25t吊車與150t吊車配合進行吊裝就位，吊裝平面示意圖如圖5—1所示。1.5。2再轉(zhuǎn)運吊裝中壓精餾塔（T8002）。150t吊車站位原地，用30t吊車和25t吊車配合轉(zhuǎn)運中壓精餾塔(T8002）至干品框架廠房的通道處，當150t吊車能受力吊到時，用30t吊車配合將此設備立起并吊裝就位和固定.吊裝平面示意圖如圖5-2所示。1。5.3然后用上述同樣的方法轉(zhuǎn)運吊裝低壓再沸器（E8001）和低壓精餾塔（T8001）.見吊裝平面示意圖5-3、5-4所示。1。6施工計劃1。6.1施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間備注1吊裝轉(zhuǎn)運前的道路疏通與準備工作7。24之前2中壓精餾塔（T8002)轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場7。24暫定3中壓再沸器（E8002）、中壓精餾塔（T8002）轉(zhuǎn)運吊裝7.25暫定4低壓再沸器(E8001）、低壓精餾塔（T8001）轉(zhuǎn)運吊裝7.25暫定1.6。2主要施工機具設備材料計劃序號設備材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車150t臺1使用1。5天2吊車30t臺1使用2.0天3吊車25t臺1使用2.0天4平板車20t臺1使用2天1.7安全與文明施工注意事項1.7.1現(xiàn)場動火前應與安全部聯(lián)系，開據(jù)動火證；1.7。2起重設備、鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具在使用前必須經(jīng)檢查確認安全可靠后才能正式投入使用；1.7。3正式起吊前應進行試吊，起吊離地100mm左右應停止，檢查各受力點的情況是否安全，確認安全可靠后才能繼續(xù)起吊；1.7.4吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮,無關人員不得進入危險作業(yè)區(qū)；1.7.5臨時用電線路必須按三相五線制的要求進行敷設，用電設備必須裝設漏電保護開關；1.7。6工程施工過程中,應及時清理施工現(xiàn)場的廢料廢物，確保文明施工。E8002再沸器轉(zhuǎn)運吊裝示意圖圖5—1管架原有貯罐管架原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位平板拖車停位E8002道路T8002精餾塔轉(zhuǎn)運吊裝示意圖圖5-2原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位道路25t吊車站位T8002管架框架廠房（老甲酸鈉框架）干品甲酸鈉框架E8001再沸器轉(zhuǎn)運吊裝示意圖圖5-3原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位平板拖車停位E8001道路管架原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001原有貯罐原有貯罐原有貯罐原有貯罐E8001E8002T8001T8002150t吊車站位30t吊車站位道路25t吊車站位T8001管架框架廠房（老甲酸鈉框架）干品甲酸鈉框架2．機械設備安裝通則2.1基礎檢查放線設備中心線與廠房軸線允許偏差小于10mm，標高小于20mm，地腳螺栓孔位偏差小于10mm；2.2設備墊鐵及地腳螺栓安裝2。2.1底座與設備基礎隙不小于50mm（小型設備除外）.2。2.2放置墊鐵的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土接觸面應良好，接觸面不小于75%。2。2。3每組墊鐵一般是一塊平墊鐵和一對斜墊鐵，放置合理整齊，設備安裝完后用小錘輕擊檢查墊鐵,應無動現(xiàn)象、合格后用焊點焊牢固。2.3滑動軸承安裝2。3.1軸瓦烏金面應光潔無孔、裂紋、脫層、表面銀亮光澤無黃色斑點。2.3。2軸與軸瓦面間隙應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時頂間隙直徑φ50~φ80約為直徑的2/1000,直徑φ80～φ300時約為直徑的1。5/1000,軸頸與工作面接觸點不小于1點/cm2，推力軸承平面與推力環(huán)接觸應良好,色印檢查接觸點不小于1點/cm2。2.3。3軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動,一般有0。02~0.04過盈。2。4滾動軸承安裝2.4.1檢查型號外觀，串動間隙是否符合要求。2.4。2軸承內(nèi)套與軸頸的裝配緊力應適宜，不得產(chǎn)生滑動,不允許安放墊片。2.4.3軸承外圈與外殼軸向及徑向的配合應符合設備技術件之要求:膨脹端應有足夠的膨脹間隙.2.5軸承座安裝2.5。1軸承座有冷卻水室或冷卻水管的應進行水壓試驗，壓力為冷卻水工作壓力的1.25倍。2。5。2軸承座與設備臺板的調(diào)整墊片不應超過三片(不包括絕緣片），墊片面積不小于軸承座的支承面.2.5.3油位計上端應與大氣相通，密封室的呼吸器應清潔暢通。2.5.4軸與軸封長圈的徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定，四周均勻。密封盤根應嚴實地嵌入槽內(nèi),與軸接觸均勻，緊度適宜.2.6聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器找中時，應考慮設備因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值，聯(lián)軸器之間的間隙大于運行時軸熱伸長和軸串移置之和。2。7試車前的要求2。7。1二次灌漿后，混凝土強度已達到設計要求。2.7.2檢查潤滑油的牌號是否符合規(guī)定，地腳螺栓不得松動。2.7。3冷卻水流量充足。2.7。4電機應先單獨試運轉(zhuǎn)2小時,檢查轉(zhuǎn)向及按鈕是否正常可靠。2。7.5聯(lián)軸器連接好后，用手動盤車應無異常。第一次啟動，當達到全速后即停，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無磨擦及其它異常,可正式啟動。2。7.6運轉(zhuǎn)過程中應檢查機械各部位的溫度、振動、壓力、電流等不得超過規(guī)定，并作好試車記錄,試運轉(zhuǎn)時間應按設備技術文件規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8h。3．管道安裝施工方案3。1工程概況本次工程為氨吸收制冷項目，管道安裝總量為1726.55米，有卷板管和無縫鋼管，管道規(guī)格有DN25~DN800不等。材質(zhì):碳鋼管道主要采用20#和Q235-A兩種鋼材。介質(zhì):有氣氨、液氨,氨水、蒸汽、水、脫鹽水、氮氣、惰性氣、冷凝水、空氣等。3。2施工前準備工作安裝前必須做如下檢查3。2。1管道內(nèi)銹蝕垢、泥、沙、土等物。3.2。2檢查管道、管件、閥門是否符合設計要求。3.2.3清除閥腔內(nèi)，臺面垢物。3.2.4檢查閥門開啟是否靈活。3。3施工技術要求3。3.1管道焊接材料必須按要求烘干。3.3.2焊口按要求加工好坡口（按新規(guī)定執(zhí)行），焊縫應均勻飽滿.3。3.3焊條:碳鋼為J422，不銹鋼（304）為A132，不得泄漏。3。3.4預留管口及暫時不能碰頭管口，要隨時作好封閉。3。3。5法蘭、閥門、墊片為石棉墊片時,必須涂抹二硫化鉬鋰油，不得泄漏。3.3.6DN200以下（含DN200）管道,全部系用U型卡固定。3。3.7氣氨、液氨、氨水管道安裝時要求氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，氨管的所有彎頭為煨彎。3。3。8蒸汽管、惰性氣體管所有彎頭為煨彎，蒸汽管支架要做滑托。3。3。9按平面圖、流程圖、立面圖、管路材料表及設計變更單進行施工，一定要注意法蘭、閥門壓力等級。3。3。11DN25以下（含DN25)的碳鋼管全部采用氣焊。3.3.12管道過墻或穿過樓板時一定要加剛性防水套管.3。3.13管道號為AG8001—C5規(guī)格為DN500長度為9米、AG8008—C5規(guī)格為DN300長度為8米、AL8004-C4規(guī)格為DN80長度為20米的三種管道需要保冷，此三種管線的支架要用木墊.3.3。14氨管的管道為無縫鋼管，材質(zhì)為20#號鋼，其它管道的材質(zhì)按管路材料表進行施工.3.4安全文明施工措施3.4。1無甲方動火證，現(xiàn)場未達到動火條件，嚴禁動火。3。4。2電焊機地線不得隨意搭接,不得亂拉,需搭接在焊接工件上。電源線（電焊機地線、把線）不得有破損處,裸露部分必須包扎好.3。4.3活動架只允許搭設兩層，施工時要求系好安全帽、上高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶,每層竹架板不得少于兩塊，必須將兩頭扎牢.3.4。4不得在管架、管道上直立行走.3。4.5保持文明施工，隨時清理好施工現(xiàn)場.4．電氣安裝施工方案4.1工程概述本電氣安裝工程包括廣東中成化工氨吸收制冷及控制室的電氣動力、照明及防雷接地安裝工程等。主要工作內(nèi)容包括:主要工程量一覽表工程量內(nèi)容規(guī)格型號數(shù)量備注配電柜安裝GCL—C1臺電纜橋架安裝300＊10020米電力電纜敷設各規(guī)格730米控制電纜敷設各規(guī)格520米電動機檢查接線3KW～55KW7臺防爆隔爆燈安裝DZ53—12547套鍍鋅鋼管敷設DG15~DG80920米銅芯線敷設BV—500-2。5mm2900米4。2施工順序：配合土建預留預埋→配電屏柜箱等安裝→電纜橋架安裝→電氣動力配管→電纜敷設→電纜頭制作、校接線→系統(tǒng)調(diào)試.4.3施工技術要求4.3.1電氣配管（1)鋼管配管質(zhì)量應符合安裝規(guī)范的要求,鋼管在彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,鋼管彎曲半徑大于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，一般情況下鋼管彎曲半徑不應小于鋼管外徑的6倍。鋼管不能被嚴重銹蝕，所有穿線管口均應刮除毛刺，電纜保護管口應加工成喇叭口形狀。（2）配合土建預埋的暗敷鋼管要對其管口做可靠的封閉，土建砌筑或澆砼時，安裝人員應在現(xiàn)場監(jiān)護，確保暗配管位置不被挪動;明敷鋼管應橫平豎直，整齊美觀、固定牢靠,其水平度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于3mm。所有明配鋼管均應采用騎馬卡或U型卡固定，不得采用直接焊接在設備上的方法進行固定.明配鋼管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m，固定點間距偏差不得大于20mm。（3）防爆場所鋼管與接線盒、燈位盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求：A、螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不少于5扣（指粗牙圓柱管螺紋）;B、電氣管路之間連接困難時不得用倒扣，應用防爆活接頭。C、管路與電氣設備連接困難處應裝設防爆撓性連接管。（4）鋼管至電機、配電箱、電氣設備等的管線進口處之間應敷設金屬軟管或塑料軟管,金屬軟管與電機、配電箱、電氣設備以及鋼管的連接處采用軟管接頭。4。3.2電纜橋架安裝(1）電氣專業(yè)人員應與各專業(yè)人員及業(yè)主工程技術人員協(xié)商，認真研究施工圖紙并結合現(xiàn)場具體情況,合理排定橋架走向和層高位置.如果與其他專業(yè)管線有交叉打架的現(xiàn)象，應及時修正。（2）橋架之間連接螺栓的螺母應朝外，連接處應牢固可靠,不得松動.（3）橋架內(nèi)采用敷設鍍鋅扁鋼作為接地母線，橋架節(jié)與節(jié)以及與整個接地網(wǎng)的連接必須良好可靠,并做好接地電阻測試工作.（4)橋架安裝前應先打好水平線，安裝時應橫平豎直，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象.(5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不應小于橋架內(nèi)所敷設的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。自制橋架90°彎頭時應采用兩個45°彎頭過渡，不得制作和采用90°死彎頭,以防止掛傷電纜。4.3。3屏柜及二次線路安裝（1）基礎型鋼安裝的允許偏差應符合規(guī)范標準，不直度小于1mm/m,水平度小于1mm/m,并且固定牢靠，接地良好。（2）屏柜本體及內(nèi)部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎支架型鋼焊死，屏、柜、箱安裝后其垂直度偏差不得大于1.5mm,成列盤柜水平度偏差不得大于5mm，成列盤柜盤面偏差不得大于5mm，盤間接縫不得大于2mm。（3）盤柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整,且不易脫色。（4）各種控制線路及二次回路接線，必須按圖施工，接線準確可靠，排列線束整齊美觀。（5）控制線路須采用銅質(zhì)線材，線頭燙錫處理，連接牢固可靠,導電良好。4.3。4電纜敷設（1）敷設電纜前,應對電纜敷設路徑進行查看，預先疏通敷設線路，需要進行高空作業(yè)的地方預先搭好腳手架，估算準每根需放電纜長度、型號、規(guī)格、施放地點、敷設方法,合理安排每盤電纜，盡量避免出現(xiàn)電纜接頭。合理安排人員及機具的組織配備，編排電纜敷設表，安裝好電纜先后順序和擺放層次，盡量避免交叉重迭。電纜敷設前測量絕緣電阻應符合規(guī)范要求。（2）電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉.電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜之間及與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小間距應符合規(guī)范的要求，嚴禁將電纜平行敷設于管道上面或下面，也不宜平行敷設在熱管道的上端。（4）電纜敷設不宜進行交叉，排列應整齊，電纜兩端應掛內(nèi)容為編號、規(guī)格型號、起終端及位置的電纜牌.（5)電纜終端頭，中間接頭制作應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在良好的氣候條件下進行，并有防塵防潮措施。4。3.5旋轉(zhuǎn)電機安裝（1)電動機檢查時，手動盤車應活動自如，無卡阻現(xiàn)象，潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。電機引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。（2）電機試運行前應進行下列檢查：A、測量電機繞組絕緣電阻值和吸收比應符全規(guī)范或設備技術文件規(guī)定；B、電動機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；C、盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；D、電動機的保護、控制、潤滑等安裝完畢，試驗合格.(3）電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2小時，同時應記錄電機的空載電流。4.3。6防雷接地（1）電氣裝置的下列金屬部分,均應接地或接零：A、電機、電器等的金屬底座和外殼；B、電氣設備的傳動裝置；C、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；D、配電屏柜的金屬框架和底座;E、電力電纜終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線鋼管;F、電纜橋架、支架；（2）接地裝置應采用熱鍍鋅鋼材,規(guī)格型號應符合設計要求。明敷的接地跨接線采用截面積不小于4mm2的軟銅線.不得利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作接地線。（3）明敷接地線的敷設位置不應妨礙設備的拆卸和檢修，其支持點的距離水平直線部分為0。5～1。5米，垂直部分為1。5～3米.在直線段上不得有高低起伏及彎曲現(xiàn)象.接地線跨越建筑物伸縮縫及沉降縫處應彎成弧狀作為補償器.（4）接地線及接地體的連接采用焊接,焊接長度應滿足要求：扁鋼焊接長度為其寬度的2倍，且應焊至少3個棱邊；圓鋼焊接長度為其直徑的6倍。焊接必須牢固無虛焊。接地線應涂刷統(tǒng)一的黃綠相間色標，在檢修用臨時接地點處應涂刷白色底漆并標以黑色“〨"標記。（5）防爆危險場所的電機要求采用專門接地線，不能利用金屬管道、建筑物的金屬構架和電氣線路中的工作零線接地或接零用。（6）整個接地系統(tǒng)連成一體.但儀表接地系統(tǒng)和微機接地系統(tǒng)應單獨設置,并且與其他接地系統(tǒng)的間隔距離應滿足設計要求。（7)接地系統(tǒng)的接地電阻阻值應滿足設計要求,同時應做好接地系統(tǒng)的隱蔽工程檢查記錄和阻值搖測記錄、變更記錄。4.3。7照明安裝（1）本廠房照明以熒光燈、防爆隔爆燈為主，車間照明均為吸頂、沿墻、沿頂板(棚）明敷安裝。（2）照明裝置接線應牢固，電氣接觸良好，金屬燈具外殼及鋼管應做好接地。燈具安裝必須整齊美觀,同一房間內(nèi)成排燈具的位置偏差應不大于2mm；燈具吊管及開關與接線盒螺絲嚙合扣數(shù)不少于5扣。（3）插座接線應符合“左零右火"的要求,單相三孔插座的保護接地或保護接零線應接在上孔。燈具的相線應經(jīng)開關控制.同一場所內(nèi)開關、插座高度差不