資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容QB河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SJQ01—SG—006—2016版本：A版序列編號(hào)：批準(zhǔn)人：2017-01-01發(fā)布2017-01-01實(shí)施目錄

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488

1地下建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3

31324

1.1防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3

15879

1.2水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

9

23776

1.3卷材防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

13

12279

1.4涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

18

8248

1.5塑料防水板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

24

27027

1.6金屬板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

27

31512

1.7膨潤(rùn)土防水材料防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

31

2554

2排水工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

35

11890

2.1滲排水、盲溝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

35

15195

3注漿工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

40

7326

3.1預(yù)注漿、后注漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

40

15375

4地下防水工程細(xì)部構(gòu)造水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

46

17024

4.1變形縫防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

46

13711

4.2后澆帶施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

50

27442

4.3孔口防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

56

30725

4.4穿墻管防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

59

31173

4.5坑、池防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1地下建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1總則1.1.1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級(jí)為1～4級(jí)的地下整體混凝土結(jié)構(gòu)。不適用于環(huán)境溫度高于80℃、允許裂縫開(kāi)展寬度大于0.2mm的結(jié)構(gòu)或處于耐侵蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕性介質(zhì)中使用的結(jié)構(gòu)。1.1.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086—2015(3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20131.1.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.1.2.1術(shù)語(yǔ)(1)地下防水工程：指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、市政隧道、山嶺及水底隧道、地下鐵道、公路隧道等地下工程，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體。(2)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3基本規(guī)定1.1.3.1防水混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于260kg/m3。其抗?jié)B等級(jí)不得小于P6。1.1.3.2防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.1.3.3防水混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，未經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位對(duì)上道工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。1.1.4施工準(zhǔn)備1.1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)按設(shè)計(jì)資料和施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。(2)按設(shè)計(jì)資料計(jì)算工程量，制定材料需用計(jì)劃(含技術(shù)質(zhì)量要求)。(3)確定混凝土配合比和施工辦法。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際情況制定特殊部位施工技術(shù)措施。1.1.4.2材料要求(1)水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，在設(shè)計(jì)文件中未明確規(guī)定時(shí)，在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種。無(wú)論采用何種水泥，均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)。不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。(2)粗骨料：碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。(3)細(xì)骨料：宜選用中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。不宜使用海砂。(4)水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)外加劑：其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。(6)摻合料：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000m2/kg，SiO2含量不應(yīng)小于85%，用量宜為膠凝材料總量的2%～5%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1.1.4.3主要機(jī)具(表1.1.4.3)表1.1.4.31.1.4.4作業(yè)條件(1)鋼筋、模板工序已完成，辦理隱蔽工程驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù)。檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤(rùn)。(2)對(duì)各班組做好技術(shù)交底。(3)材料需經(jīng)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比。(4)運(yùn)輸路線、澆筑順序均已確定。1.1.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.1.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5級(jí)，水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用，并不應(yīng)將相同品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混合使用。(2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。(3)應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。pH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過(guò)水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等均不得使用。(4)熟悉外加劑廠提供的技術(shù)資料以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢和模擬試驗(yàn)。1.1.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部裂縫的寬度，對(duì)處于與土體直接接觸的混凝土構(gòu)件，規(guī)定最大裂縫寬度允許值為0.2mm，對(duì)特殊重要工程、薄壁構(gòu)件或處于侵蝕性水中的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度允許值應(yīng)控制在0.1～0.5mm。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6。提高普通防水混凝土的抗?jié)B性，應(yīng)采取控制混凝土配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的措施。水膠比不宜大于0.50。砂率以35%～40%為宜，泵送時(shí)可增加到45%?；疑氨纫钥刂圃?:1.5～1:2.5的范圍為宜。(3)做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關(guān)鍵，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。(4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)控制在3%～5%。(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為l00～140mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm(地下防水技術(shù)規(guī)范為120-160mm)，坍落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。1.1.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(l)所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。(2)檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。(3)檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定其含氣量。(4)檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有無(wú)縫隙、雜物，對(duì)欠缺處應(yīng)及時(shí)糾正。(5)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后填寫隱蔽驗(yàn)收單。(6)檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(7)檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。(8)墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路線，引起局部滲漏。(9)如地下水位較高，應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。1.1.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)機(jī)工作。(2)攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。(3)混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。(4)使用鋼模，應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電，造成觸電事故。1.1.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)施工場(chǎng)地應(yīng)平整，夜間施工照明應(yīng)有保證。(2)冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。夏期施工時(shí)，大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施。(3)采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。1.1.6施工工藝1.1.6.1工藝流程：施工準(zhǔn)備→混凝土配制→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)1.1.6.2操作工藝：(1)模板支設(shè)要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片(圖1.1.6.2-1),管道、套管等穿墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)(圖1.1.6.2-2)，并焊滿。(2)混凝土配制選購(gòu)商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB14902-2012的相關(guān)規(guī)定?；炷翍?yīng)按照設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)當(dāng)天測(cè)定骨料含水率，計(jì)算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計(jì)量，且每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1.1.6.2-1的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌投料順序?yàn)?粗骨料→細(xì)骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允許偏差參見(jiàn)表1.1.6.2-2。圖1.1.6.2-1固定模板用螺栓的防水做法1—模板；2—結(jié)構(gòu)混凝土；3—止水環(huán)；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；6—嵌縫材料；7—聚合物水泥砂漿圖1.16.2-2固定式穿墻管防水構(gòu)造（a）1—止水環(huán)；2—嵌縫材料；3—主管；4—混凝土結(jié)構(gòu)（b）1—遇水膨脹橡膠圈；2—嵌縫材料；3—主管；4—混凝土結(jié)構(gòu)混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差（%）表1.1.6.2-1注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站?；炷撂涠仍试S偏差表1.1.6.2-2泵送時(shí)入泵坍落度宜為120-140mm（地下防水技術(shù)規(guī)范為120-160mm），水灰比不得大于0.5，砂率宜為40%～45%，灰砂比宜為1:2～1:2.5。(3)運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。使用泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用2～3m3原配合比水泥砂漿(減石子)潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時(shí)保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時(shí)堵管。(4)混凝土澆灌防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無(wú)氣泡為止，避免漏振、欠振、過(guò)振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。(5)施工縫位置及接縫形式1)施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面不小于300mm的墻體上，拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下15O～300mm處。距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合。2)施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等，水平施工縫構(gòu)造見(jiàn)圖1.1.6.2-3，變形縫的防水構(gòu)造見(jiàn)圖1.1.6.2-4，后澆帶的防水構(gòu)造見(jiàn)圖1.1.6.2-5。3)水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。4)垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。圖1.1.6.2-3水平施工縫防水構(gòu)造(a)1—先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條；3—后澆混凝土(b)1—先澆混凝土；2—外貼防水層；3—后澆混凝土(c)1—先澆混凝土；2—中埋止水帶；3—后澆混凝土圖1.1.6.2-4變形縫防水構(gòu)造1—混凝土結(jié)構(gòu)；2—金屬止水帶；3—填縫材料(6)養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。圖1.1.6.2-5后澆帶防水構(gòu)造1—先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條；3—結(jié)構(gòu)主筋；4—后澆補(bǔ)償收縮混凝土(7)冬期施工應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。對(duì)于一般寒冷地區(qū)，進(jìn)入冬期施工階段時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石表面覆蓋，下料時(shí)防止冰、雪、凍結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，必要時(shí)可對(duì)水適當(dāng)加熱(加熱溫度不大于60℃)，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于l5℃。在寒冷地區(qū)應(yīng)摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗(yàn)確定。澆筑后應(yīng)用保濕材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)按有關(guān)嚴(yán)寒地區(qū)冬期施工的規(guī)定制定專門的技術(shù)措施進(jìn)行施工。1.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.7.1主控項(xiàng)目(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)報(bào)告。(3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.1.7.2一般項(xiàng)目(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，且不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+8mm,-5mm；主體結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±5mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.1.8成品保護(hù)1.1.8.1澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踢鋼筋，要確保鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。1.1.8.2在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。1.1.8.3穿墻管、電線管、門窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)禁事后鑿打。1.1.8.4混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)嚴(yán)禁堆載施工。1.1.9安全環(huán)保措施1.1.9.1安全保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。(2)施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。(3)落實(shí)安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。并落實(shí)到崗位，責(zé)任到人。(4)防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，切實(shí)做好防護(hù)措施。(5)遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志。(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1.1.9.2環(huán)境保護(hù)措施(1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍隨地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。(2)做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為。(3)注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。(4)定期會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查。1.1.10質(zhì)量記錄1.1.10.1材料(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1.1.10.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告(包括抗壓及抗?jié)B試驗(yàn))。1.1.10.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.1.10.4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定。1.1.10.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.1.10.6其他技術(shù)文件。1.2水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.2.1總則1.2.1.1適用范圍水泥砂漿防水層適用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面。不適用于受持續(xù)振動(dòng)或環(huán)境溫度高于80℃的地下工程。1.2.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20131.2.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.2.2.1術(shù)語(yǔ)(l)地下防水工程：指對(duì)房屋建筑、防護(hù)工程、市政隧道及地下鐵道等地下工程進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體。(2)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(3)剛性防水層：采用較高強(qiáng)度和無(wú)延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。1.2.3基本規(guī)定1.2.3.1防水砂漿應(yīng)包括聚合物水泥砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿，宜采用多層抹壓法施工。1.2.3.2水泥砂漿防水層可用于地下工程結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。1.2.3.3水泥砂漿防水層應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、初期支護(hù)、維護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后施工。1.2.4施工準(zhǔn)備1.2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。(2)根據(jù)技術(shù)要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計(jì)劃。(3)確定配合比及各種材料計(jì)量方法。1.2.4.2材料要求(l)水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或特種水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。(2)禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用，并不應(yīng)將同一品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混用。(3)砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%。(4)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)聚合物乳液的外觀為均勻液體，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、不分層。聚合物乳液質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有關(guān)規(guī)定。(6)外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。1.2.4.3主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、钅郎頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。1.2.4.4作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。(2)地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。(3)基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、并充分濕潤(rùn)、無(wú)明水。(4)基層表面的孔洞、縫隙，應(yīng)用與防水層相同的防水砂漿堵塞并抹平。(5)施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。1.2.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.2.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。(2)108膠的含固量10%～12%，pH值7～8，密度1.05t/m3。(3)水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進(jìn)行改性，改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008中表4.2.8的規(guī)定。1.2.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴射，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光。(2)聚合物水泥防水砂漿拌合后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，施工中不得隨意加水。(3)防水層各層應(yīng)緊密粘合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)采用階梯形槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處的距離不得小于200mm。(4)防水層的陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。(5)水泥砂漿防水層終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃,并保持砂漿表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(6)普通水泥砂漿防水層的配合比應(yīng)按表1.2.5.2-1選用。普通水泥砂漿防水層的配合比表1.2.5.2-1注：摻外加劑、摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比應(yīng)符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量應(yīng)包括乳液中的含水量。1.2.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%。(2)基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、粗糙、潔凈并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。(3)基層表面的孔洞，縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平。(4)水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按施工面積每l00m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。1.2.5.4職業(yè)健康關(guān)鍵要求(1)配制砂漿摻用外加劑時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用品。(2)墻面抹防水層應(yīng)在可靠的架子上操作。1.2.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)對(duì)混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土等級(jí)應(yīng)不低于C10，對(duì)磚石結(jié)構(gòu)其砌筑用砂漿等級(jí)應(yīng)不低于M5。(2)水泥砂漿防水層不得在雨天及5級(jí)以上大風(fēng)中施工。冬期施工時(shí)，氣溫不宜低于5℃。夏季施工時(shí)，不宜在35℃以上或烈日照射下施工。(3)舊工程維修防水層，應(yīng)將滲漏水部位堵好，或堵漏、抹面交叉施工，以保證防水層施工順利進(jìn)行。1.2.6操作工藝1.2.6.1工藝流程墻、地面基層處理→沖洗濕潤(rùn)→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)1.2.6.2操作工藝(1)基層處理1)清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實(shí)抹平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，并充分潤(rùn)濕，無(wú)積水。2)施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)、嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。3)基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%。(2)刷素水泥漿根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿。如基層為砌體時(shí)，則抹灰前一天用水管把墻澆透，第二天酒水濕潤(rùn)即可進(jìn)行底層砂漿施工。(3)抹底層砂漿按配合比調(diào)制砂漿攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時(shí)間不宜超lh，嚴(yán)禁使用拌合后超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿。(4)刷素水泥漿抹完底層砂漿l～2d，再刷素水泥砂漿，做法與第一層同。(5)抹面層砂漿刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，抹灰宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。(6)刷素水泥漿面層抹灰1d后，刷素水泥漿，做法與第一層同。(7)抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分層鋪抹或噴刷，鋪抹時(shí)壓實(shí)抹干和表面壓光。2)防水各層應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫應(yīng)采用階梯形槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處不得小于200mm。3)防水層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，加入聚合物水泥砂漿的施工要點(diǎn)：摻入聚合物量要準(zhǔn)確計(jì)量，拌合、分散均勻，在1h內(nèi)用完。(8)加入聚合物水泥砂漿施工要點(diǎn)1)摻入聚合物要準(zhǔn)確計(jì)量。2)拌合物分散要均勻。3)在lh內(nèi)用完。(9)養(yǎng)護(hù)1)普通水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2)聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用于濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。3)使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.7.1主控項(xiàng)目(1)水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)水泥砂漿防水層與基層之間應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象。檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。(3)防水砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：檢查砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢測(cè)報(bào)告。1.2.7.2一般項(xiàng)目(1)水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(3)水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%。檢查方法：用針測(cè)法檢查。(4)水泥砂漿防水層表面平整度的允許偏差應(yīng)為5mm。1.2.8成品保護(hù)1.2.8.1抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm，拆架時(shí)不得碰壞口角及墻面。1.2.8.2落地灰要及時(shí)清理使用，做到工完場(chǎng)清。1.2.8.3地面上人不能過(guò)早。1.2.9安全環(huán)保措施1.2.9.1安全保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。(2)施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。(3)落實(shí)安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。(4)特殊工種必須持證上崗。(5)遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志。(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1.2.9.2環(huán)境保護(hù)措施(1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍隨地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。(2)做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為。(3)定期會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，開(kāi)展施工現(xiàn)場(chǎng)管理綜合評(píng)定工作。(4)做好施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。1.2.10質(zhì)量記錄1.2.10.1原材料(水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1.2.10.2隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.2.10.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.2.10.4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定。1.2.10.5其他技術(shù)文件。1.3卷材防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3.1總則1.3.1.1適用范圍卷材防水是地下防水工程的一個(gè)分項(xiàng)工程，適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。1.3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20131.3.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.3.2.1術(shù)語(yǔ)(1)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2)防水卷材：合成高分子材料或具有纖維增強(qiáng)胎的合成高分子材料，在胎體上涂覆高聚物改性瀝青制成的柔性防水材料。(3)-道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一道防水層。(4)冷粘法：用膠粘劑在常溫下將卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)的施工方法。(5)熱熔法：用火焰加熱并將熱熔型防水卷材底部的熱熔膠熔化，進(jìn)行粘貼的施工方法。(6)自粘法：用卷材自帶的粘結(jié)層與基層及卷材之間粘結(jié)的施工方法。(7)熱焊接法：用熱風(fēng)焊槍(機(jī))加熱，使熱塑型卷材的需連接部位熱融為一體。(8)滿粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用全部粘結(jié)的施工方法。(9)空鋪法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層在周邊一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法。(10)點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。(11)條粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法。(12)機(jī)械固定法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用以鉚釘、壓條等配件進(jìn)行安裝固定的施工方法。1.3.3基本規(guī)定1.3.3.1地下工程的防水等級(jí)分為4級(jí)，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.3.3.1的規(guī)定，卷材防水適用于防水等級(jí)1、2、3級(jí)的明挖法地下工程的防水設(shè)防。地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表1.3.3.11.3.3.2卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的卷材相匹配。1.3.3.3地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.3.3.4卷材防水層的厚度應(yīng)按防水等級(jí)選用材料而定，其厚度應(yīng)符合表1.3.3.4的規(guī)定。卷材厚度選用表表1.3.3.4續(xù)表1.3.3.5地下防水工程的卷材鋪貼主要采用冷粘法、熱熔法、熱焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點(diǎn)粘法或條粘法，其他的混凝土接觸部位及卷材層間應(yīng)采用滿粘滿鋪。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長(zhǎng)短邊的搭接長(zhǎng)度均不得小于100mm，且上下兩層卷材的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)卷材的1/3～1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。1.3.3.6卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)頂部的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間要設(shè)置如干鋪油氈等類材料的隔離層。(2)底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm。(3)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊(砌邊填實(shí))和鋪抹30mm厚水泥砂漿。1.3.4施工準(zhǔn)備1.3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會(huì)審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(2)卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊(duì)伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。(3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。(4)原材料、半成品通過(guò)定樣、檢查(試驗(yàn))、驗(yàn)收。1.3.4.2主要機(jī)具卷材防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。1.3.4.3作業(yè)條件卷材防水施工前應(yīng)具備的基本條件:(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗(yàn)收；(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9%。1.3.5材料和質(zhì)量要求1.3.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011附錄B.0.2規(guī)定抽樣，復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報(bào)告。卷材的延性和不透水性應(yīng)符合表1.3.5.1-1和表達(dá)式1.3.5.1-2。1.3.5.2技術(shù)關(guān)鍵(1)卷材防水層為一層或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于4mm，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于6mm。(2)合成高分子防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于l.5mm，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于2.4mm。(3)陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸視卷材品種確定，在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等特殊部位，應(yīng)鋪貼卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于500mm。1.3.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)卷材粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、起泡、翹邊情況。邊角及穿過(guò)防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封賭嚴(yán)密。(2)成品保護(hù)合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。1.3.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等。(2)地下室通風(fēng)不良時(shí)，鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。1.3.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求卷材防水層施工嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天和五級(jí)風(fēng)及以上大風(fēng)天施工。其施工環(huán)境溫度采用冷粘法時(shí)不低于5℃。熱熔法不低于-l0℃。施工場(chǎng)地應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下，必要時(shí)采取降排水措施。1.3.6施工工藝1.3.6.1工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))1.3.6.2操作工藝(1)基層清理基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無(wú)起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕(含水飽和但無(wú)滲漏)，不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進(jìn)行下道工序。(2)在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。(以后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線)。1.3.6.3目前大部分合成高分子卷材在地下防水工程中是采用冷粘法施工，施工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)均勻，不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。(2)鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。(3)滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過(guò)程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢固，封口嚴(yán)密。(4)卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于l0mm。(5)卷材的甩茬、接茬做法見(jiàn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2011圖4.3.23。1.3.6.4熱熔法粘貼卷材施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)(1)用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí)，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動(dòng)速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過(guò)度加熱都會(huì)影響粘貼質(zhì)量。(2)厚度小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時(shí)容易把增強(qiáng)胎體燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。(3)卷材表面熟熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。(4)鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、翹邊、皺折等情況。1.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每l00m2抽查一處，每處10m2且不得少于三處。1.3.7.1主控項(xiàng)目(1)卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.3.7.2一般項(xiàng)目(1)采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時(shí)，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性瀝青類卷材應(yīng)為150mm，合成高分子類卷材應(yīng)為100mm，且上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘貼或焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有扭曲、皺折、翹邊和起泡等缺陷；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層結(jié)合緊密、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(4)卷材搭接寬度的允許偏差應(yīng)為-10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。1.3.8成品保護(hù)1.3.8.1卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于4層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。1.3.8.2已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)來(lái)取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。1.3.8.3采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)砌好保護(hù)墻。采用外防內(nèi)貼防水層，在地下防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永久性保護(hù)墻上，在防水鋪完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)做好保護(hù)層。1.3.9安全環(huán)保措施1.3.9.1由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、運(yùn)輸、施工過(guò)程中，要注意防火和預(yù)防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。1.3.9.2施工過(guò)程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)，防止出現(xiàn)墜落事故。1.3.9.3高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。1.3.9.4施工中廢棄物質(zhì)要及時(shí)清理，外運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。1.3.10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011中的有關(guān)記錄。1.4涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1總則1.4.1.1適用范圍適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。1.4.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013（3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—20081.4.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.4.2.1術(shù)語(yǔ)(1)涂料防水:在基層上涂刷有機(jī)或無(wú)機(jī)防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。(2)有機(jī)防水涂料:主要包括反應(yīng)型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水層，用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面作防水層。(3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發(fā)固化型有機(jī)防水涂料。(4)反應(yīng)型防水涂料:雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。(5)聚合物水泥防水涂料：以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他添加劑制成的雙組份防水涂料。(6)無(wú)機(jī)防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無(wú)機(jī)活性材料的涂料，可改善水泥固化后的物理力學(xué)性能?？捎糜谥黧w結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用于變形較大或受振動(dòng)部位。(7)-道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一道防水層。(8)胎體增強(qiáng)材料：聚酯無(wú)紡布、化纖無(wú)紡布或玻纖無(wú)防布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強(qiáng)度和改善其延伸率，使涂膜具有較好的力學(xué)性能。(9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘結(jié)強(qiáng)度及砂漿抗?jié)B性的保持率(即與浸水前的比率)。1.4.3基本規(guī)定1.4.3.1地下工程的防水等級(jí)分為4級(jí)，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.4.3.1的規(guī)定，涂料防水適用于防水等級(jí)1、2、3級(jí)的明挖法地下工程防水設(shè)防。地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表1.4.3.11.4.3.2涂料防水層應(yīng)包括無(wú)機(jī)防水涂料和有機(jī)防水涂料。無(wú)機(jī)防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。有機(jī)防水涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等防水涂料。其厚度應(yīng)根據(jù)防水等級(jí)按表1.4.3.2選用。防水涂料厚度（mm）表1.4.3.21.4.3.3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。l.4.3.4防水涂料為多組分材料時(shí)，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。1.4.3.5防水涂料施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層和40~50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定如下：頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度：機(jī)械回填時(shí)不宜小于70mm，人工回填時(shí)不宜小于50mm。(2)側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿；驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定如下：底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.(3)側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20mm厚1:2.5水泥砂漿。1.4.4施工準(zhǔn)備1.4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。(2)編制涂膜防水工程分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。其內(nèi)容應(yīng)包含，1)人員、物資、機(jī)具、材料的組織計(jì)劃；2)與其他分項(xiàng)工程的搭接、交叉、配合；3)原材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法；4)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)；6)本分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；7)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定的組織記錄及表格形式；8)施工進(jìn)度計(jì)劃安排；9)成品保護(hù)措施；10)安全施工保證措施；11)文明施工保證措施；l2)資料的整理要求。1.4.4.2材料要求(1)防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002附錄B、B.0.2條的各項(xiàng)要求，見(jiàn)表1.4.4.2-1～3同時(shí)須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)。有機(jī)防水涂料物理性能表1.4.4.2-1無(wú)機(jī)防水涂料物理性能表1.4.4.2-2胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求表1.4.4.2-3(2)防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告，并需經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。1.4.4.3主要機(jī)具涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。1.4.4.4作業(yè)條件(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗(yàn)收；(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9%。1.4.5材料和質(zhì)量要求1.4.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)有可操作時(shí)間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時(shí)間。(2)要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面(即基面含水飽和但無(wú)滲漏水)上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。1.4.5.2技術(shù)關(guān)鍵(1)涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，每次拌料在可操作時(shí)間內(nèi)使用完畢。(2)基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。(3)涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點(diǎn)，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過(guò)厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接搓(搭接)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接搓寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴(yán)密。(4)有纖維增強(qiáng)層時(shí)，在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。1.4.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)防水涂料必須具有一定的厚度。(2)涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80%。(3)防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過(guò)防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(4)涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，無(wú)空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強(qiáng)材料封邊牢固無(wú)翹邊。1.4.5.1職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。(2)操作人員每操作1～2h應(yīng)到室外休息10～15min。(3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴防護(hù)物套，避免污染皮膚。1.4.5.2環(huán)境關(guān)鍵要求(1)防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。(2)預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施。(3)嚴(yán)冬季節(jié)施工氣溫不得低于5℃。(4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為-5～35℃；水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5～35℃。1.4.6施工工藝1.4.6.1工藝流程1.4.6.2操作工藝(1)涂刷前的準(zhǔn)備工作1)基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求?；鶎拥母稍锍潭葢?yīng)視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時(shí)，基層必須干燥。2)配料的攪拌采用雙組分涂料時(shí)，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確(過(guò)秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開(kāi)始攪拌。攪拌筒應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時(shí)間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。3)涂層厚度控制試驗(yàn)涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計(jì)算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到1mm厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。4)涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。(2)噴涂(刷)基層處理劑涂(刷)基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。(3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時(shí)，在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。(4)胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚醋氈，上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。(5)收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。(6)涂膜保護(hù)層施工涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而定。1.4.6.3防水涂料施工注意事項(xiàng)(1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整?；鶎痈稍锍潭热詰?yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工。(2)配料要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時(shí)必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。(3)節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工應(yīng)達(dá)到要求。(4)控制胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置，鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無(wú)皺折、無(wú)翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時(shí)，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。(6)防水涂料施工后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護(hù)期后方可上人行走或作業(yè)。1.4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查I處，每處l0m2，且不得少于3處。1.4.7.1主控項(xiàng)目(1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)涂料防水層在轉(zhuǎn)角處，變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法均須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄。(3)涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。檢驗(yàn)方法：用針測(cè)法檢查。1.4.7.2一般項(xiàng)目(1)涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固、涂刷均勻，不得流淌、鼓包、露槎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)涂層間夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，應(yīng)使防水涂料浸透胎體覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)結(jié)合緊密，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.4.8成品保護(hù)1.4.8.1在防水層施工前，應(yīng)將穿過(guò)防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。鑿孔打洞或重物沖擊都會(huì)破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。1.4.8.2有機(jī)防水涂料施工完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)底板、頂板應(yīng)采用20mm厚l:2.5水泥砂漿層和40～50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離劑。(2)側(cè)墻背水面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護(hù)。(3)側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚l:2.5水泥砂漿層保護(hù)。1.4.9安全環(huán)保措施1.4.9.1涂料應(yīng)達(dá)到環(huán)保環(huán)境要求，應(yīng)選用符合環(huán)保要求的溶劑。因此，配料和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全及防火措施，所有施工人員都必須嚴(yán)格遵守操作要求。l.4.9.2著重強(qiáng)調(diào)臨邊安全，防止拋物和滑坡；1.4.9.3高溫天氣施工，須做好防暑降溫措施；1.4.9.4涂料在貯存，使用全過(guò)程應(yīng)注意防火。1.4.9.5清掃及砂漿拌合過(guò)程要避免灰塵飛揚(yáng)。1.4.9.6施工中生成的建筑垃圾要及時(shí)清理、清運(yùn)。1.4.10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011中的有關(guān)記錄。1.5塑料防水板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（增加）1.5.1總則1.5.1.1適用范圍本節(jié)適用于經(jīng)常受水壓、侵蝕性介質(zhì)或受振動(dòng)作用的地下工程防水。1.5.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300一20131.5.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.5.2.1術(shù)語(yǔ)(1)塑料板防水層：選用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-瀝青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯類或其他性能相近的材料鋪設(shè)在復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)和二次襯砌之間起防水作用。1.5.3基本規(guī)定1.5.3.1塑料防水板防水層的基面應(yīng)平整，無(wú)尖銳突出物，基面平整度D/L不應(yīng)大于1/6。注：D為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間的距離。1.5.3.2初期支護(hù)的滲漏水，應(yīng)在塑料防水板防水層鋪設(shè)前封堵或引排。1.5.3.3塑料板防水板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋪設(shè)塑料防水板前應(yīng)先鋪緩沖層，緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基面上；緩沖層搭接寬度不應(yīng)小于50mm；鋪設(shè)塑料防水板時(shí)，應(yīng)邊鋪邊用壓焊機(jī)將塑料防水板與暗釘圈焊接；2兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，下部塑料防水板應(yīng)壓住上部塑料防水板。接縫焊接時(shí)，塑料防水板的搭接層數(shù)不得超過(guò)3層；3塑料防水板的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm；4塑料防水板鋪設(shè)時(shí)宜設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)；5分段設(shè)置塑料防水板防水層時(shí)，兩端應(yīng)采取封閉措施。1.5.3.4塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌混凝土施工，超前距離宜為5m～20m。1.5.3.5塑料防水板應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5m～0.8m，邊墻宜為1m～1.5m，底部宜為1.5m～2.0m；局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。1.5.3.6塑料防水板防水層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每100m2抽查1處，每處10m2，但不得少于3處。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按焊縫條數(shù)抽查5%，每條焊縫為1處，但不得少于3處。1.5.4施工準(zhǔn)備1.5.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握塑料板防水工程的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。(2)防水專項(xiàng)施工方案已審批。(3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安裝教育。(4)塑料防水板經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。1.5.4.2材料要求1.5.4.2.1塑料防水板可選用乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—瀝青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯類或其他性能相近的材料。1.5.4.2.2

塑料防水板應(yīng)符合下列規(guī)定：l

幅寬宜為2—4m；2

厚度不得小于l.

2mm；3

應(yīng)具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性；4

塑料防水板主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1.5.4.2-1的規(guī)定。表1.5.4.2.2-1塑料防水板主要性能指標(biāo)1.5.4.2.3緩沖層宜應(yīng)用無(wú)紡布或聚乙烯泡沫塑料，緩沖層材料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1.5.4.2.3-1的規(guī)定表1.5.4.2.3-1緩沖材料性能指標(biāo)1.5.4.3主要機(jī)具塑料防水板施工主要機(jī)具包括半自動(dòng)化溫控?zé)崛酆笝C(jī)、手持溫控?zé)崛酆笜尅?#注射針、壓力表、打氣筒等。1.5.4.4作業(yè)條件1.初期支護(hù)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.防水專業(yè)施工單位已確定，并具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)。1.5.5施工工藝1.5.5.1工藝流程1.5.5.2操作工藝1.5.5.2.1基層表面處理1.應(yīng)先將初期支護(hù)外露的鋼筋頭、鋼管頭、錨桿頭及突出的混凝土硬塊鑿除，凹凸不平處需補(bǔ)噴、抹平，蟬聯(lián)漏水處需進(jìn)行處理，然后將塵土、雜物清掃干凈。2.在有地下水的地段，應(yīng)將地下水位降低至基底標(biāo)高500mm以下，并保持到二襯混凝土施工完畢；對(duì)局部有滲漏水的地段，應(yīng)進(jìn)行排、堵水處理，使基層表面保持干燥。1.5.5.2.2鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)塑料防水板前應(yīng)先鋪緩沖層。緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基面上，見(jiàn)下圖。固定緩沖層宜用鋼釘，射釘時(shí)應(yīng)加墊圈并垂直于噴射混凝土基層表面，拱部射釘間距一般為0.5-0.8m，邊墻射釘間距一般為1.0-1.5m，底部宜為1.5-2.0m，局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在熬出加密固定點(diǎn)。釘與釘之間胡緩沖層不得緊繃，緩沖層與基層表面應(yīng)緊貼。緩沖層間的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，并焊接牢固。1.5.5.2.3鋪設(shè)防水塑料板防水層1.依據(jù)鋪設(shè)面的形狀進(jìn)行實(shí)際丈量得出準(zhǔn)確尺寸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試鋪，并根據(jù)所選塑料防水板幅寬和鋪設(shè)方案計(jì)算塑料防水板的剪裁尺寸，進(jìn)行剪裁。注意計(jì)算剪裁尺寸時(shí)要考慮塑料防水板的搭接寬度。2.塑料防水板防水層采用釘鋪法施工。環(huán)向塑料防水板鋪設(shè)時(shí)，長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道縱向結(jié)構(gòu)垂直，先拱后墻，下部塑料防水板應(yīng)壓住上部塑料防水板。相鄰兩幅塑料防水板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm。3.塑料防水板在陰陽(yáng)角處和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做加強(qiáng)處理。鋪設(shè)塑料防水板時(shí)，邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固。兩幅塑料防水板搭接寬度不應(yīng)小于100mm。搭接處應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效焊接寬度不小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。焊縫焊接時(shí)，塑料板的搭接層數(shù)不得超過(guò)三層。4.當(dāng)塑料防水板在端頭處不能與搭接塑料防水板焊接或僅在局部分段設(shè)置塑料防水板時(shí)，兩端必須采取封閉措施。施工時(shí)可采用既能與塑料防水板焊接又能與混凝土粘結(jié)的材料作為過(guò)渡層，以保證塑料防水板封閉嚴(yán)密。5.塑料防水板鋪設(shè)應(yīng)超前于內(nèi)襯混凝土的施工，其距離不應(yīng)小于5-20m。并應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。6.塑料防水板鋪設(shè)時(shí)宜設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)。7.

塑料防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)少留或不留接頭，當(dāng)留設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行保護(hù)。再次焊接時(shí)應(yīng)將接頭處的塑料防水板擦拭干凈。8.

鋪設(shè)塑料防水板時(shí)，不應(yīng)繃得太緊，宜根據(jù)基面的乎整度留有充分的余地。9.二次襯砌混凝土施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

綁扎、焊接鋼筋時(shí)應(yīng)采取防刺穿、灼傷防水板的措施；2)混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。10.塑料防水板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)在驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。1.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.6.1主控項(xiàng)目(1)塑料防水板及其配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。(2)塑料防水板的搭接縫必須采用雙縫熱熔焊接，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法：雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢查和尺量檢查。1.5.6.2一般項(xiàng)目(1)塑料防水板應(yīng)采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，其固定點(diǎn)的間距應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)塑料防水板與暗釘圈應(yīng)焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)平順，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(4)塑料防水板搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。1.5.7成品保護(hù)1.5.7.1對(duì)已完工程及時(shí)驗(yàn)收隱蔽，進(jìn)行下道工序，避免長(zhǎng)期暴露，造成防水層受損。1.5.7.2采取防刺穿、灼傷防水板的措施，混凝土振搗時(shí)不得解除塑料防水板。1.5.8安全環(huán)保措施1.5.8.1施工作業(yè)人員，必須佩戴安全帽、系安全帶。1.5.8.2高溫天氣施工做好防暑降溫措施。1.5.8.3在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.5.8.4深基坑作業(yè)人員上下、材料運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)置斜坡道，并采取防滑措施。1.5.9質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011中的有關(guān)記錄。1.6金屬板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.1總則1.6.1.1適用范圍本節(jié)適用于抗?jié)B性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。金屬板防水層在一般的工業(yè)與民用建筑地下防水工程中極少使用，但對(duì)于一些抗?jié)B性能要求較高的構(gòu)筑物(如鑄工澆筑坑、電爐鋼水坑等)，金屬板防水層仍占有重要地位和實(shí)用價(jià)值。1.6.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2011(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300一20131.6.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.6.2.1術(shù)語(yǔ)(1)鋼板防水層：用薄鋼板焊成四周及底部封閉的防水箱套，緊貼于防水結(jié)構(gòu)的表面平起防水作用。(2)地下防水工程：指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、市政隧道、山嶺及水底隧道、地下鐵道、公路隧道等地下工程，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體。(3)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3基本規(guī)定1.6.3.1金屬板防水層所采用的金屬材料和保護(hù)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬材料及焊接材料的規(guī)格、外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5.3.2金屬板的拼接及金屬板與建筑結(jié)構(gòu)的錨固件連接應(yīng)采用焊接。金屬板的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)。1.6.3.3當(dāng)金屬板表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該板材厚度的負(fù)偏差值。1.6.3.4金屬板防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每10m2抽查1處，每處1m2，且不得少于3處。焊縫表面缺陷檢驗(yàn)應(yīng)按焊縫的條數(shù)抽查5%，且不得少于1條焊縫；每條焊縫檢查1處，總抽查數(shù)不得少于10處。1.6.4施工準(zhǔn)備1.6.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握金屬板防水工程的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。(2)編制金屬板防水工程分項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容包括:1)人員、物資、機(jī)具、材料的組織計(jì)劃；2)原材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法；3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施；4)與其他分項(xiàng)工程的搭接、交叉、配合；5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)(安裝方法、安裝順序)；6)本分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；7)質(zhì)量、檢查、驗(yàn)收評(píng)定的組織記錄及表格形式；8)施工進(jìn)度計(jì)劃安排；9)成品保護(hù)措施；10)安裝施工保證措施；11)文明施工保證措施；12)資料的整理及收集。(3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。(4)原材料、半成品通過(guò)定樣、檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收。1.6.4.2材料要求(1)金屬板材和焊條的規(guī)格、材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求選擇，鋼材的性能應(yīng)符合國(guó)際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求。(2)焊工考試按行標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊工執(zhí)業(yè)資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，執(zhí)業(yè)資格證書(shū)中鋼材種類、焊接方法應(yīng)與施焊條件相應(yīng)。(3)質(zhì)量要求:1)金屬板表面如有明顯凹面和損傷，會(huì)使板的厚度減小，影響金屬板防水層的使用壽命，甚至在使用過(guò)程中產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。2)焊縫質(zhì)量直接影響金屬板防水層的使用壽命，嚴(yán)重者會(huì)造成滲漏，因此對(duì)焊縫的缺陷應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，執(zhí)行時(shí)可參照行標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整或補(bǔ)焊。3)焊縫的觀感應(yīng)做到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4)金屬板防水層應(yīng)加以保護(hù)，對(duì)金屬板需用的保護(hù)材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定使用。1.6.4.3主要機(jī)具金屬型材加工安裝機(jī)具包括切割、磨削、鉆孔和固定機(jī)具，其主要加工機(jī)具為型材切割機(jī)、電剪刀、電焊(氣焊)機(jī)、角向鉆磨機(jī)、手電鉆、拉鉚槍、電動(dòng)角向磨光機(jī)、射釘槍等，不同型號(hào)規(guī)格的機(jī)具有不同的技術(shù)指標(biāo)及性能。1.6.4.4作業(yè)條件(1)上道工序已施工完畢并驗(yàn)收合格。(2)自然環(huán)境應(yīng)滿足金屬焊接要求。(3)防水層所用鋼材、焊條等已經(jīng)備齊，經(jīng)復(fù)查規(guī)格齊全，質(zhì)量符合要求，按型號(hào)規(guī)格整齊堆放在加工場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)備用。1.6.5材料和質(zhì)量要求1.6.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)金屬板材應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則、不得有扭翹、銹蝕等缺陷。(2)所有材料均需有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格。(3)防腐涂料的品種、牌號(hào)以及配套底漆