1、肥西縣2016-2017年應(yīng)急水毀修復(fù)工程橋梁工程專項(xiàng)施工方案PAGE 合肥暉陽建設(shè)工程有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目錄工程概況1編制依據(jù)1測量施工技技術(shù)方案案22鉆孔灌注樁樁施工技技術(shù)方案案33現(xiàn)澆梁、墩墩柱施工工技術(shù)方方案188承臺工程施施工355蓋梁工程施施工388T梁預(yù)制施施工技術(shù)術(shù)方案41橋臺回填58搭板施工558橋面系施工工技術(shù)方方案58工期質(zhì)量、工工期保證證措施59雨季施工方方法77 81 -合肥暉陽建設(shè)工程有限 81 -一、工程概概況橋梁采用22-200預(yù)應(yīng)力力

2、混凝土土簡支TT梁，橋橋跨布置置3.002m（橋橋臺）+2*220m+3.002（橋橋臺），共共46.04mm。橫向向布置為為0.55m（防防撞欄桿桿）+77.5mm（行車車道）+0.55m（防防撞欄桿桿）橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用簡支預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土TT梁。梁梁高1.0m全全橋橫向向設(shè)置22片邊梁梁，4片片中梁，濕濕接縫寬寬度為00.488m，單單孔共設(shè)設(shè)6片梁梁。下部部結(jié)構(gòu)采采用柱式式蹲，柱柱式橋臺臺，鉆孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。橋墩墩蓋梁尺尺寸為11.3*1.66m，墩墩柱直徑徑1.22m，承承臺厚度度為1.0m，樁樁基直徑徑為1.5m。橋橋臺為薄薄壁輕型型橋臺，蓋蓋梁尺寸寸為：11.3*1.66m樁基

3、基直徑為為1.00m。橋橋梁樁基基均按摩摩擦樁設(shè)設(shè)計(jì)。橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)荷載等等級為公公路-22級。第二章 編編制依據(jù)據(jù)1.1國家家及相關(guān)關(guān)部委頒頒布的法法律、法法規(guī)和國國家頒布布的現(xiàn)行行設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范、市市政工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及其它它有關(guān)文文件資料料。相關(guān)關(guān)規(guī)范主主要有：城市橋梁梁設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范CJJJ11-20111公路橋梁梁抗震設(shè)設(shè)計(jì)細(xì)則則TB002-220088（3）公公路鋼筋筋混凝土土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范JJTGDD62-20004（4）鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋GB114999.1-20008（5）建筑筑工程大大模板技技術(shù)規(guī)程程(JGGJ744-20003)（6）預(yù)應(yīng)應(yīng)力

4、筋用用錨具、夾夾具和連連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJJ85-20110)（7）大體體積混凝凝土施工工規(guī)范(GB5504996-220099)（8）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTTG/TT F55020111（9）建建筑施工工安全生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)規(guī)范匯匯編1.2肥肥西縣220166-20017年年水毀應(yīng)應(yīng)急修復(fù)復(fù)工程之之橋梁工工程1.3肥西西縣20016-20117年水水毀應(yīng)急急修復(fù)工工程（二二標(biāo)段）工工程實(shí)施施性施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)1.4工地地現(xiàn)場調(diào)調(diào)查、采采集、咨咨詢所獲獲取氣候候、水文文、原材材料等方方面的資資料及其其它施工工技術(shù)調(diào)調(diào)查資料料。三、測量施施工技術(shù)術(shù)方案1、測量工工作主要要工作內(nèi)內(nèi)

5、容（1）、樁樁基礎(chǔ)的的樁位放放樣（2）、墩墩臺縱橫橫向軸線線的確定定（3）、墩墩臺、墩墩帽結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、位位置放樣樣（4）、支支座的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、位置置放樣（5）、板板梁定位位放樣（6）、橋橋面系結(jié)結(jié)構(gòu)的位位置、尺尺寸放樣樣（7）、各各階段的的高程放放樣2、軸線測測設(shè)(1)、控控制點(diǎn)的的測設(shè)a、首先，對對設(shè)計(jì)院的的測量交交底樁與與水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核時(shí)需需注意相相鄰標(biāo)段段控制點(diǎn)點(diǎn)的校核核，復(fù)核核結(jié)果經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)復(fù)核認(rèn)可可后方可可使用。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)院所交交的導(dǎo)線線樁按照照施工需需要加密密控制網(wǎng)網(wǎng)，為了了確保控控制網(wǎng)的的可靠性性，將根根據(jù)現(xiàn)場場條件把把控制點(diǎn)點(diǎn)都選定定在施工工作業(yè)影影響范圍圍以外

6、的的地方，用用混凝土土護(hù)樁，做做到各控控制點(diǎn)的的通視性性良好，符符合施工工需要。控控制點(diǎn)選選定后經(jīng)經(jīng)過實(shí)測測和導(dǎo)線線閉合的的平差計(jì)計(jì)算把整整個(gè)工程程范圍內(nèi)內(nèi)的控制制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)定下來來?？紤]慮到樁基基施工和和地基的的沉降，將將根據(jù)施施工階段段定期復(fù)復(fù)核整個(gè)個(gè)控制網(wǎng)網(wǎng)。b、測設(shè)總總體（各各橋墩，橋橋臺縱橫橫軸線），在在橋位兩兩側(cè)布置置墩臺軸軸線控制制點(diǎn)，在在設(shè)定控控制點(diǎn)時(shí)時(shí)要充分分考慮施施工對場場地的需需要，把把控制點(diǎn)點(diǎn)布置在在不影響響施工的的地方，橋橋位兩側(cè)側(cè)各布置置2點(diǎn)，并并用混凝凝土護(hù)樁樁，注意意相鄰橋橋墩位置置和距離離的校核核和斜交交角方向向，相鄰鄰橋墩距距離精度度確保5mmm并記錄錄下控制

7、制點(diǎn)之間間的距離離及點(diǎn)到到橋位點(diǎn)點(diǎn)的距離離。橋墩墩，橋臺臺縱橫軸軸線測設(shè)設(shè)完畢后后經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核認(rèn)認(rèn)可后方方可使用用。(2)、橋橋梁下部部結(jié)構(gòu)的的測設(shè)樁基、蓋梁梁及橋面面系均根根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)獨(dú)立測測定。a、樁基放放樣：根根據(jù)墩臺臺縱橫軸軸線用鋼鋼尺測設(shè)設(shè)每根鉆鉆孔灌注注樁的中中心，并并用坐標(biāo)標(biāo)測設(shè)復(fù)復(fù)核孔樁樁的相對對位置無無誤后，在不破壞位置埋設(shè)4個(gè)十字型護(hù)樁，用于對樁位的復(fù)核和控制，再測放護(hù)筒樣和埋設(shè)護(hù)筒。b、蓋梁放放樣：蓋蓋梁是控控制跨徑徑和橋面面標(biāo)高的的重要項(xiàng)項(xiàng)目，因因此蓋梁梁測設(shè)時(shí)時(shí)必須確確保精度度。具體體測設(shè)時(shí)時(shí)可根據(jù)據(jù)墩臺縱縱橫軸線線測設(shè)，并并丈量跨跨徑以確確保架梁梁位置。c、各橋梁梁分

8、項(xiàng)工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)放樣、復(fù)復(fù)測都單單獨(dú)分開開進(jìn)行，并并經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核簽簽證后，方方可進(jìn)行行下一道道工序施施工。(3)、橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)架架梁位置置的測設(shè)設(shè)根據(jù)施工圖圖，首先先測設(shè)橋橋梁縱軸軸線和墩墩臺橫軸軸線，然然后按照照縱橫軸軸線劃出出梁位，并并測出跨跨徑。(4)、橋橋面鋪裝裝、欄桿桿的測設(shè)設(shè)采用坐標(biāo)法法和常規(guī)規(guī)測設(shè)方方法相結(jié)結(jié)合的手手段來測測設(shè)。3、測量儀儀器的檢檢測工程開工前前，所有有進(jìn)入工工地的測測量儀器器均統(tǒng)一一進(jìn)行一一次檢定定，確保保工程中中使用的的測量儀儀器的誤誤差控制制為統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)，減減少整個(gè)個(gè)施工中中的系統(tǒng)統(tǒng)誤差，并并按規(guī)定定期限對對其進(jìn)行行復(fù)核。四、鉆孔灌灌注樁施施工技術(shù)術(shù)方案1

9、、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 （1）、完完成橋臺臺位的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，開挖挖土方、平整場地，挖泥漿池、接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。（2）、鉆鉆機(jī)、吊吊機(jī)、護(hù)護(hù)筒、鋼鋼筋、泥泥漿箱及及各種相相關(guān)材料料，準(zhǔn)備備到位。（3）、開開工前召召開現(xiàn)場場技術(shù)交交底會(huì)，使使所有參參與鉆孔孔樁施工工的施工工人員明明確本崗崗位的具具體技術(shù)術(shù)要求、職職責(zé)。（4）、落落實(shí)商品品砼采購購、運(yùn)輸輸及質(zhì)量量檢測等等方面等等事宜。（5）、處處理好文文明、安安全施工工有關(guān)事事項(xiàng)，包包括用電電、排污污、排放放泥漿、三三防等。（6）、備備足有關(guān)關(guān)配件材材料，做做到開鉆鉆后中途途不停鉆鉆，檢查查所有測測量儀器器及施工工機(jī)械，確確保無誤誤。2、施

10、工方方法為搞好樁基基施工，擬擬配備CCZ-330沖擊擊鉆機(jī)和和汽車吊吊等機(jī)械械設(shè)備，同同時(shí)配備備強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)，采用用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注水下下混凝土土。 橋梁鉆孔孔樁施工工圖如下下:鉆孔場地平平整a、鉆孔前前平整場場地，場場地的大大小以能能滿足鉆鉆機(jī)的放放置、泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)及及混凝土土輸送車車的要求求。場地地平整好好后用壓壓路機(jī)碾碾壓平整整，并達(dá)達(dá)到一定定的壓實(shí)實(shí)度，滿滿足沖孔孔機(jī)械和和混凝土土運(yùn)輸車車通行。b、0#臺臺、1#墩及33#臺存存在淺層層流砂，采采用先排排水后挖挖除流砂砂層再回回填非滲滲水土方方法施工工，具體體為先在在離橋臺臺25米米處開挖挖一條橫橫向貫通通的截水水溝，截截水溝

11、溝溝底低于于流砂層層底1米米，將流流砂層水水排向河河道內(nèi)，再再挖出橋橋臺及墩墩位處粉粉土及流流砂層，然然后分層層回填非非滲水土土，層層層進(jìn)行夯夯實(shí)回填填。 (2)埋埋設(shè)護(hù)筒筒護(hù)筒用24mmm的鋼板板制作，其其內(nèi)徑大大于鉆頭頭直徑5500mmm。護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)深度度不小于于1.55m并達(dá)達(dá)到不漏漏水即可可；筒頂頂應(yīng)高出出河道水水位1.522.1mm，并高高出施工工地面00.3mm。護(hù)筒筒埋設(shè)用用加壓和和錘擊的的方法進(jìn)進(jìn)行，埋埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心心與樁位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，保保證鉆機(jī)機(jī)沿著樁樁位垂直直方向順順利工作作，存儲(chǔ)儲(chǔ)泥漿使使其高出出地下水水位和保保護(hù)樁孔孔頂部

12、土土層不致致因鉆桿桿反復(fù)上上下升降降、機(jī)身身振動(dòng)而而導(dǎo)致坍坍孔。(3)安裝裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)樁樁中心，并并與鉆架架上的起起吊滑輪輪在同一一鉛垂線線上。鉆鉆機(jī)定位位后，底底座必須須平整、穩(wěn)穩(wěn)固，確確保在鉆鉆進(jìn)中不不發(fā)生傾傾斜和位位移。在在鉆頭錐錐頂和提提升鋼絲絲繩之間間設(shè)置保保證鉆頭頭自轉(zhuǎn)向向的裝置置，以防防產(chǎn)生梅梅花孔，保保證鉆進(jìn)進(jìn)中鉆具具的平穩(wěn)穩(wěn)及鉆孔孔質(zhì)量。(4)泥漿漿制備采用自然造造漿方式式進(jìn)行護(hù)護(hù)壁。漿漿液的比比重、粘粘度、靜靜切力、酸酸堿度、膠膠體率、失失水、含含砂率等等指標(biāo)要要符合該該地層護(hù)護(hù)壁要求求。各類土層中中的沖程程和泥漿漿密度選選用表順序項(xiàng)目沖程(m)度(t/m33)備

13、注1在護(hù)筒中及及護(hù)筒腳腳下3mm以內(nèi)0.9時(shí)高濃必加片粘2粘土12清水經(jīng)理上3砂粘土121.311.5勤掏防4圓礫土231.311.5能勤5砂巖及頁巖巖141.211.4面平斜入c塊之然錘使一平進(jìn)常同大能勤6坍孔回填重重成孔11.311.5加 片(5)沖擊擊成孔a、開孔時(shí)時(shí)，應(yīng)低低錘密擊擊，同時(shí)時(shí)可參照照上表加加粘土塊塊夾小片片石反復(fù)復(fù)沖擊造造壁，孔孔內(nèi)泥漿漿面應(yīng)保保持穩(wěn)定定；進(jìn)入入基巖后后，應(yīng)低低錘沖擊擊或間斷斷沖擊，如如發(fā)現(xiàn)偏偏孔應(yīng)回回填片石石至偏孔孔上方33005000mm處處，然后后重新沖沖孔；遇遇到孤石石時(shí)，用用高低沖沖程交替替沖擊，將將大孤石石擊碎或或擊入孔孔

14、壁；每每鉆進(jìn)445m深深度驗(yàn)孔孔一次，在在更換鉆鉆頭前或或容易縮縮孔處，均均應(yīng)驗(yàn)孔孔；進(jìn)入入基巖后后，每鉆鉆進(jìn)10003000mm應(yīng)應(yīng)清孔取取樣一次次，以備備終孔驗(yàn)驗(yàn)收。b、沖孔過過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆桿的的垂直度度，在成成孔后用用預(yù)先做做好的檢檢孔器檢檢查孔徑徑和垂直直度。孔孔位的檢檢查依據(jù)據(jù)測量得得到的精精確中心心位置來來檢查，樁樁中心偏偏位滿足足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖排碴采用掏掏碴筒進(jìn)進(jìn)行，及及時(shí)補(bǔ)給給泥漿。掏碴筒構(gòu)造示意圖掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門(6)第一一次清孔孔目的是使孔孔底沉碴碴（虛土土）厚度度、泥漿漿液中含含鉆碴量量和孔壁壁泥垢厚厚度符合合質(zhì)

15、量要要求和設(shè)設(shè)計(jì)要求求，為在在泥漿中中灌注混混凝土創(chuàng)創(chuàng)造良好好的條件件。當(dāng)鉆鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)深深度后即即停止鉆鉆進(jìn)，此此時(shí)提起起鉆頭，換換裝掏碴碴筒，邊邊掏碴邊邊補(bǔ)充泥泥漿。清清孔應(yīng)符符合下列列規(guī)定：孔底5500mmm以內(nèi)內(nèi)的泥漿漿相對密密度應(yīng)小小于1.25，含含砂率8，粘度度28ss；灌注注混凝土土前，孔孔底沉渣渣厚度應(yīng)應(yīng)1000mm。(7)吊放放鋼筋籠籠吊放鋼筋籠籠用255t汽車吊吊進(jìn)行。注注意不撞撞孔壁，防防止坍孔孔，并防防止將泥泥土雜物物帶入孔孔內(nèi)，鋼鋼筋分段段機(jī)械連連接、吊吊放，機(jī)機(jī)械連接接時(shí)，先先將下段段掛在孔孔口，再再吊上第第二段進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械連接，逐逐段機(jī)械械連接逐逐段下放放。吊入

16、入后應(yīng)校校正軸線線位置垂垂直度，勿勿使扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。鋼鋼筋籠定定位后，在在4h內(nèi)澆澆注混凝凝土，防防止坍孔孔。吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖(8)聲測測管和導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝按規(guī)范要求求埋設(shè)超超聲波檢檢測用聲聲測管，將將聲測管管固定的的鋼筋籠籠上。灌灌注砼導(dǎo)導(dǎo)管用直直徑2119mmm的鋼管管，壁厚厚3mmm，每節(jié)節(jié)長2.02.55m，配配12節(jié)長11.55m短管管，由管管端粗絲絲扣、法法蘭螺栓栓連接，接接頭處用用橡膠圈圈密封防防水?；旎炷翝矟沧⒓苡捎尚弯撟鲎龀?，用用于支撐撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋筋籠，上上部放置置混凝土土漏斗，混混凝土由由進(jìn)料斗斗經(jīng)儲(chǔ)料料斗倒入入漏斗，并并隨即卸卸入導(dǎo)管管直

17、接澆澆注。同同時(shí)以一一臺255t汽車車吊配合合鉆架吊吊放拆卸卸導(dǎo)管。(9)第二二次清孔孔在第一次清清孔達(dá)到到要求后后，由于于要安放放鋼筋籠籠及導(dǎo)管管準(zhǔn)備澆澆注水下下混凝土土，這段段時(shí)間的的間隙較較長，孔孔底又會(huì)會(huì)產(chǎn)生新新碴，所所以待安安放鋼筋筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管就序序后，再再利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行第二次次清孔。清清孔的方方法是在在導(dǎo)管頂頂部安設(shè)設(shè)一個(gè)彎彎頭和皮皮籠，用用泵將泥泥漿壓入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，再從從孔底沿沿著導(dǎo)管管外置換換沉碴，清清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是孔深深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，泥漿漿相對密密度為11.0331.10，含沙率率2%,粘度度為177200，復(fù)測測沉碴厚厚度50mmm，此時(shí)時(shí)清孔就就算完成成，立即即進(jìn)行澆澆

18、注水下下混凝土土的工作作。3、鋼筋骨骨架加工工及吊裝裝(1)、鋼鋼筋加工工灌注樁結(jié)構(gòu)構(gòu)中所用用鋼筋，其其鋼材種種類、鋼鋼號和直直徑等均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定。運(yùn)達(dá)達(dá)工地的的每批鋼鋼筋，附附有出廠廠試驗(yàn)證證明書，并并按規(guī)定定作復(fù)試試。如鋼鋼筋需要要焊接時(shí)時(shí)，尚需需增加焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋加工時(shí)時(shí)應(yīng)保證證滿足下下列要求求：a、鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，浮浮皮、鐵鐵銹、油油漬、漆漆皮、污污垢等均均應(yīng)在使使用前清清除干凈凈。在焊焊接前，焊焊點(diǎn)處的的水銹應(yīng)應(yīng)清除干干凈；b、鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無局部曲曲折；鋼筋切前，可可先將同同直徑不不同長度度的各種種編號鋼鋼筋按順順序填制制配料表表，再按按表列各各種鋼筋筋的

19、長度度及數(shù)量量配料，使使鋼筋的的斷頭廢廢料盡量量減少；下料前前應(yīng)認(rèn)真真核對鋼鋼筋規(guī)格格、級別別及加工工數(shù)量，防防止差錯(cuò)錯(cuò)。 c、熱軋鋼鋼筋接頭頭采用機(jī)機(jī)械連接接。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，接接頭之間間采用滾滾軋直螺螺紋鋼筋筋連接套套筒連接接。鋼筋筋籠按照照設(shè)計(jì)圖圖加工制制作，并并設(shè)置“米”字形支支撐，確確保鋼筋筋籠安裝裝時(shí)不變變形。 (2)鋼鋼筋籠吊吊裝當(dāng)泥漿比重重為1.151.118時(shí)，再再放鋼筋筋籠。鉆孔樁的鋼鋼筋應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求預(yù)先先制成鋼筋筋籠骨架架，分段段就位，吊吊入鉆孔孔。鋼筋籠骨架架吊放前前應(yīng)檢查查孔底深深度是否否符合要要求，孔孔壁有無無妨礙骨骨架吊放放和正確確就位的的情況。在在以上情情況

20、均通通過監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收合合格后，方方可安放放鋼筋骨骨架。放好導(dǎo)管后后，通過過導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，測測定好泥泥漿比重重為1.031.15之間，沉沉淀55cm，孔孔徑、孔孔深符合合設(shè)計(jì)要要求時(shí)，報(bào)報(bào)監(jiān)理同同意后，開開始澆注注砼。當(dāng)當(dāng)灌完的的混凝土土開始初初凝時(shí)即即割斷掛掛環(huán)，使使鋼筋骨骨架不影影響砼的的收縮，避避免鋼筋筋與混凝凝土的粘粘結(jié)力受受損失。4、灌注水水下混凝凝土本工程施工工采用直直升導(dǎo)管管法灌注注水下混混凝土。（1）、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作導(dǎo)管拼裝在在使用前前，對接頭頭做抗拉拉拔實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和防滲滲抗漏實(shí)實(shí)驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)合格格后在方可投投入使用用。導(dǎo)管管在鉆孔孔旁預(yù)先先分段拼拼裝，吊放時(shí)時(shí)再逐段段拼裝

21、。導(dǎo)導(dǎo)管吊放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使位置置居孔中中、軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放放，防止止卡掛鋼鋼筋骨架架和碰撞撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)置漏漏斗，其其上方設(shè)設(shè)溜槽，儲(chǔ)儲(chǔ)料斗和和工作平平臺。儲(chǔ)儲(chǔ)料斗和和漏斗高高度除應(yīng)應(yīng)滿足導(dǎo)導(dǎo)管拆卸卸等操作作需要外外，并應(yīng)應(yīng)在灌注注到最后后階段時(shí)時(shí)，能滿滿足對導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱高度的的需要。漏斗需要高高度（即即導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱高度度）按下下式計(jì)算算。 hc=（PP+WWHW）/C=（7.5+11.1551.5）/2.44=4.1m hc漏斗與與預(yù)計(jì)樁樁頂或封封底混凝凝土頂面面（包括括預(yù)加高高度）最最小高差差（米）； HW預(yù)計(jì)計(jì)灌注的的樁頂或或混凝土土面至鉆鉆孔水面面的高差差（米

22、）； rC混凝凝土拌合合物容重重，用22.4（噸噸/米33）； W鉆孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿容重重（噸/米3） P超超壓力（噸噸/米33），在在灌注鉆鉆孔樁和和管樁時(shí)時(shí)不小于于7.55; HA漏斗斗頂高出出水（泥泥漿）面面高度（米米） HA=HHCHHW 漏斗和儲(chǔ)料料斗的容容量（即即首批混混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)備量）應(yīng)應(yīng)在首批批灌注下下去的混混凝土能能滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置深深度的需需要。鉆鉆孔灌注注樁漏斗斗和儲(chǔ)料料斗最小小容量可可參照下下式計(jì)算算。V=h1d22/4+HCD22/4=16.033.1440.2522/4+1.553.1412/4=00.799+1.17=1.996米33式中：V 漏斗斗和儲(chǔ)料料斗容

23、量量（米33） h1孔孔內(nèi)泥凝凝土高度度達(dá)到HHC時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱與導(dǎo)管管外水壓壓平衡所所需高度度（米）； h1= Hww/C=333.331.15/2.44=166.0米米 HC鉆鉆孔初次次灌注需需要的混混凝土面面至孔底底的高度度，即導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋深hh2加間間距h33。h22至少為為1.00米，hh3為00.30.44米,當(dāng)當(dāng)孔底有有沉淀時(shí)時(shí)，應(yīng)將將h3值值適當(dāng)加加大（米米）； Hw孔孔內(nèi)水面面至初次次灌注需需要的混混凝土面面高度（米米）； D鉆孔孔直徑（米米），有有擴(kuò)孔情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)按擴(kuò)孔孔后的直直徑； d導(dǎo)管管直徑（米米）；w孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的容容重（噸噸/米33）； C混混凝土

24、拌拌合物的的容重，取取2.44（噸/米3）。在完成以上上準(zhǔn)備工工作后，再再根據(jù)施施工要求求，鋪設(shè)設(shè)坡道，準(zhǔn)準(zhǔn)備混凝凝土拌和和機(jī)具、砂砂石、水水泥等各各種原材材料，準(zhǔn)準(zhǔn)備拌制制混凝土土，灌注注鉆孔樁樁。（2）、水水下混凝凝土的灌灌注a、灌注水水下混凝凝土是鉆鉆孔樁施施工的重重要工序序，應(yīng)特特別注意意。鉆孔孔應(yīng)在成成孔質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后，方方可開始始灌注工工作。b、灌注前前，對孔孔底沉淀淀層厚度度應(yīng)再進(jìn)進(jìn)行一次次測定。如如厚度超超過規(guī)定定，可用用噴射法法向孔底底噴射335分分鐘，使使沉渣懸懸浮，然然后立即即灌注首首批混凝凝土。c、拔栓或或開閥，將將首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即測探探孔內(nèi)混混凝

25、土面面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)大大量進(jìn)水水，表明明出現(xiàn)灌灌注事故故，應(yīng)按按事故處處理方法法進(jìn)行處處理。d、灌注開開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊地地、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁中途停停工。在在灌注過過程中要要防止混混凝土拌拌合物從從漏斗頂頂溢出或或從漏斗斗外掉入入孔底。使使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水水泥而變變稠凝結(jié)結(jié)，而使使測深不不準(zhǔn)確。灌灌注過程程中，注注意觀察察管內(nèi)混混凝土下下降和孔孔內(nèi)水位位升降情情況，及及時(shí)測量量孔內(nèi)混混凝土面面高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)時(shí)保持軸軸線豎直直和位置置居中，逐逐步提升升。如導(dǎo)導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼鋼筋骨架架，可

26、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使其其脫開鋼鋼筋骨架架后，移移到鉆孔孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升升到法蘭蘭接頭露露孔口以以上有一一定高度度，可拆拆除1節(jié)節(jié)和2節(jié)節(jié)導(dǎo)管（視視每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管長度度和工作作平臺距距孔口高高度而定定）。此此時(shí)，暫暫停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新系牢井井口的導(dǎo)導(dǎo)管，并并掛上升升降設(shè)備備，然后后松動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管的接接頭螺栓栓或快速速接頭，同同時(shí)將起起吊導(dǎo)管管用的吊吊鉤掛上上待拆的的導(dǎo)管上上端的吊吊環(huán)，待待螺栓全全部拆除除或快速速接頭拆拆除后，吊吊起待拆拆的導(dǎo)管管，徐徐徐放在地地上，然然后將漏漏斗重新新插入井井口的導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，校校正好位位置，繼繼續(xù)灌注注。拆除導(dǎo)管動(dòng)動(dòng)作要快快，時(shí)間間一般不不宜超過過15分分鐘。

27、要要防止螺螺栓、橡橡膠墊和和工具等等掉入孔孔中，并并注意安安全，已已拆下的的管節(jié)要要立即清清洗干凈凈，堆放放整齊。e、在灌注注過程中中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不不滿，含含有空氣氣時(shí)，后后繼混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡皮墊，而而使導(dǎo)管管漏水。f、當(dāng)混凝凝土面升升到鋼筋筋骨架下下端時(shí)，為為防止鋼鋼架骨架架被混凝凝土頂托托上升，可可采用以以下措施施：（11）盡量量縮短混混凝土總總的灌注注時(shí)間，防防止頂層層混凝土土進(jìn)入鋼鋼筋骨架架時(shí)，混混凝土的的流動(dòng)性性過小，建建議使用用緩凝劑劑；（22）當(dāng)混混凝土面面接近和和初進(jìn)入入鋼筋

28、骨骨架時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持較較深埋管管，并徐徐徐灌入入混凝土土,以減減小混凝凝土從導(dǎo)導(dǎo)管底口口出來后后向上的的沖擊力力；（33）當(dāng)孔孔內(nèi)混凝凝土面進(jìn)進(jìn)入鋼筋筋骨架112米米以后，適適當(dāng)提升升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管管埋置深深度（不不得小于于1米），以以增加骨骨架在導(dǎo)導(dǎo)管底口口以下的的埋置深深度，從從而增加加混凝土土對鋼筋筋骨架的的握裹力力。g、為確保保樁頂質(zhì)質(zhì)量，在在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)應(yīng)加灌一一定高度度，以便便灌注結(jié)結(jié)束后，將將此段混混凝土清清除。增增加的高高度可按按孔深、成成孔方法法、清孔孔方法查查定，一一般不宜宜小于00.5米米，深樁樁不宜小小于1.0米。為減少以后后鑿除樁樁頭的工工作量，可可在灌注注

29、結(jié)束后后，混凝凝土凝結(jié)結(jié)前，挖挖除多余余的一段段樁頭，但但應(yīng)保留留1020厘厘米，以以待隨后后修鑿，接接灌承臺臺。h、在灌注注將近結(jié)結(jié)束時(shí)，由由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土柱高高度減小小，壓力力降低，而而導(dǎo)管外外的泥漿漿及所含含渣土稠稠度增加加，比重重增大。如如出現(xiàn)混混凝土頂頂升困難難時(shí)，可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作順利進(jìn)進(jìn)行。在在拔除最最后一段段長導(dǎo)管管時(shí)，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下，形形成泥心心。i、在灌注注混凝土土?xí)r，每每根樁應(yīng)應(yīng)制作不不少于11組（33塊）混混凝土試試塊。試試塊應(yīng)妥妥善保護(hù)護(hù)，強(qiáng)度度測試后后，應(yīng)填填入試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)

30、告表表。強(qiáng)度度不合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提提出報(bào)告告予以補(bǔ)補(bǔ)救處理理。j、有關(guān)混混凝土灌灌注情況況，各灌灌注時(shí)間間、混凝凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管管拆除以以及發(fā)生生的異常?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指指定專人人進(jìn)行記記錄。5、鉆孔事事故的預(yù)預(yù)防及處處理措施施(1)、坍坍孔坍孔的表征征是孔內(nèi)內(nèi)水位突突然下降降，孔口口冒細(xì)密密的水泡泡，出渣渣量顯著著增加而而不見進(jìn)進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷荷顯著增增加等。處理方法：施工中中應(yīng)嚴(yán)格格按要求求操作，以以防為主主，一旦旦發(fā)生坍坍孔，應(yīng)應(yīng)找出坍坍孔原因因，采取取相應(yīng)措措施。( 2)、鉆鉆孔偏斜斜 鉆孔偏斜斜事故預(yù)預(yù)防和處處理方法法：a、安裝鉆鉆機(jī)時(shí)要要使轉(zhuǎn)盤盤、底座座水平、起

31、起重滑輪輪緣、固固定鉆桿桿的卡孔孔和護(hù)筒筒中心三三者在一一條豎直直線上，并并經(jīng)常檢檢查校正正。b、由于主主動(dòng)鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上上部擺動(dòng)動(dòng)過大。必必須在鉆鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向向架，控控制鉆桿桿上的提提引水籠籠頭，使使其沿導(dǎo)導(dǎo)向架鉆鉆進(jìn)。c、鉆桿、接接頭逐個(gè)個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)正正。主動(dòng)動(dòng)鉆桿彎彎曲，要要用千斤斤頂及時(shí)時(shí)調(diào)直。d、在有傾傾斜的軟軟、硬地地層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)吊著鉆鉆桿控制制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)進(jìn)。e、用測孔孔器查明明鉆孔偏偏斜的位位置和偏偏斜情況況后，一一般可在在偏斜處處吊住鉆鉆頭上下下反復(fù)掃掃孔，使使鉆孔正正直，偏偏斜嚴(yán)重重時(shí)應(yīng)回回填砂粘粘土到偏偏斜處，待待沉積密密實(shí)后再再繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。(3)

32、、落落物掉鉆鉆 預(yù)防措施施：a、開鉆前前應(yīng)清除除孔內(nèi)落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具，可用用打撈工工具打撈撈，然后后在護(hù)筒筒口加蓋蓋。b、經(jīng)常檢檢查鉆具具、鉆桿桿、鋼絲絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置置。c、為便于于打撈落落入孔內(nèi)內(nèi)的鉆頭頭，可在在鉆頭上上預(yù)先焊焊上打撈撈環(huán)，或或在鉆頭頭上圍捆捆幾圈鋼鋼絲繩等等。處理方法：掉鉆后后應(yīng)及時(shí)時(shí)摸清情情況，若若鉆錐被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住應(yīng)首首先清孔孔，使打打撈工具具能接觸觸鉆頭。(4)、糊糊鉆在軟塑粘土土層回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因因進(jìn)尺快快，鉆渣渣量大，出出漿口堵堵塞而造造成糊鉆鉆。預(yù)防防處理辦辦法：首首先應(yīng)對對鉆桿內(nèi)內(nèi)徑大小小進(jìn)行計(jì)計(jì)算決

33、定定。還應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺，加加強(qiáng)泥漿漿循環(huán)。若若已嚴(yán)重重糊鉆，應(yīng)應(yīng)將鉆錐錐提出孔孔口，清清除鉆頭頭殘?jiān)?5)、擴(kuò)擴(kuò)孔和縮縮孔擴(kuò)孔是孔壁壁坍塌而而造成的的結(jié)果，若若只孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌塌而擴(kuò)孔孔，鉆孔孔仍能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度則則不必處處理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加，若若因擴(kuò)孔孔后繼續(xù)續(xù)坍塌影影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按按坍孔事事故處理理?？s孔原因有有二種：一種是是鉆頭焊焊補(bǔ)不及及時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗耗的鉆頭頭往往鉆鉆出較設(shè)設(shè)計(jì)孔徑徑稍小的的孔。另另一種是是由于地地層中有有軟塑土土（俗稱稱橡皮土土），遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小?？刹刹捎蒙舷孪路磸?fù)掃掃孔的方方法以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑。(6)、鉆鉆孔漏漿漿 在透水性

34、性強(qiáng)或有有地下水水流動(dòng)的的地層中中，稀泥泥漿會(huì)向向孔外漏漏失，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)太淺，回回填土不不密實(shí)或或護(hù)筒接接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，會(huì)會(huì)在護(hù)筒筒刃腳或或接縫處處漏漿，也也可能由由于水頭頭過高使使孔壁滲滲漿。為防止漏漿漿，可加加稠泥漿漿或倒入入粘土慢慢速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，在有有護(hù)筒防防護(hù)范圍圍內(nèi)，接接縫處漏漏漿，可可由潛水水工用棉棉絮堵塞塞，封閉閉接縫。6、質(zhì)量保保證措施施(1)、每每道工序序均請監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后后再進(jìn)行行下道工工序施工工。(2)、確確保鉆孔孔垂直，鉆鉆頭帶導(dǎo)導(dǎo)向，孔孔底減壓壓鉆進(jìn)。(3)、開開鉆前預(yù)預(yù)先配制制好優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，用用粘土或或膨脹土土為原料料，控制制比重在在1.331.4之間間。遇夾夾砂土

35、層層時(shí)，為為防縮頸頸，把優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿注入孔孔內(nèi)。(4)、確確?？椎椎壮猎⌒∮?00cm，采采用二次次清孔。(5)、自自拌砼嚴(yán)嚴(yán)格控制制配合比比、坍落落度及發(fā)發(fā)料時(shí)間間，確保保混凝土土連續(xù)下下料。(6)、防防止斷樁樁、夾泥泥，備足足第一斗斗。(7)、現(xiàn)現(xiàn)場施工工記錄確確保準(zhǔn)確確，每根根樁均報(bào)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師予以以驗(yàn)收簽簽字。(8)、若若發(fā)生塌塌孔、斜斜孔，則則回填粘粘土至塌塌孔處以以上12m，重重新鉆孔孔。(9)、發(fā)發(fā)生卡鉆鉆及落鉆鉆等現(xiàn)象象，仔細(xì)細(xì)分析原原因，采采取相應(yīng)應(yīng)對策解解決問題題。(10)、在在施工中中嚴(yán)格按按規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行，不合合格堅(jiān)決決返工重重做。(11)、若若下雨澆澆注

36、砼，斗斗上設(shè)防防雨棚，防防止雨水水進(jìn)入砼砼內(nèi)。五、現(xiàn)澆梁梁、墩柱柱施工技技術(shù)方案案1、現(xiàn)澆梁梁施工(1）、基基坑開挖挖：在鉆鉆孔樁完完成并經(jīng)經(jīng)樁檢合合格后，用用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行基基坑開挖挖，當(dāng)基基坑開挖挖至系梁梁底以上上15ccm時(shí)，改改用人工工挖土，鑿鑿除清理理樁頭多多余砼，整整理樁頭頭鋼筋，并并整平基基底。根根據(jù)基坑坑狀況，基基底采用用10 cmCC15砼砼墊層處處理。（2）、鋼鋼筋：鋼鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行綁扎。（3）、模模板：模模板采用用鋼木組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，安裝裝時(shí)用方方木支撐撐，人工工配合吊吊車安裝裝。（4）、砼砼澆注：砼用砼砼灌車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場，人工工運(yùn)送入入模。澆澆注過程程要控制制砼的自自由

37、落距距不超過過2米。澆澆注應(yīng)分分層、連連續(xù)進(jìn)行行，分層層厚度為為3040ccm，用用插入式式振搗棒棒振搗密密實(shí)。砼砼澆注完完初凝后后要及時(shí)時(shí)覆蓋灑灑水養(yǎng)生生，拆模模后可采采用噴灑灑養(yǎng)生劑劑養(yǎng)生或或覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生（5）、現(xiàn)現(xiàn)澆梁施施工工藝藝框圖現(xiàn)澆梁施工工工藝框框圖 施施工準(zhǔn)備備 基底處理 基坑開挖基底處理 基坑開挖 鋼筋抽檢基坑收驗(yàn) 綁綁制鋼筋筋骨架 鋼筋抽檢基坑收驗(yàn)原材料檢驗(yàn) 安裝裝模板原材料檢驗(yàn) 砼拌和運(yùn)輸 砼拌和運(yùn)輸 澆 筑 砼砼 拆模板、養(yǎng)護(hù) 回 填 回 填上部現(xiàn)澆板板式梁施施工現(xiàn)澆板式梁梁施工工工藝流程程見下圖圖連續(xù)箱梁施施工工藝藝流程圖圖現(xiàn)澆板式梁梁施方案案滿堂支架施施工地基處理，根根

38、據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，表表層雜填填土須全全部清除除。挖除支架架搭設(shè)范范圍內(nèi)雜雜填土后后，按照照承載力力不小于于1800kPaa的要求求，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試試驗(yàn)確定定地基處處理深度度。若挖除支支架搭設(shè)設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)的雜填填土地基基承載力力達(dá)不到到1800kPaa時(shí)采用用5%石灰灰改良土土進(jìn)行換換填或采采用級配配碎石進(jìn)進(jìn)行換填填。6%石灰灰改良土土應(yīng)分層層進(jìn)行碾碾壓填筑筑，每層層厚度為為20ccm?；鼗靥詈笳麄€(gè)平面面再次進(jìn)進(jìn)行平整整壓實(shí)，設(shè)設(shè)置1%橫向排排水坡，頂頂面澆筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面層。= 3 * GB3若挖除支支架搭設(shè)設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)的雜填填土地基基承載力力達(dá)大于于1800kPaa時(shí)，整整

39、個(gè)平面面進(jìn)行平平整壓實(shí)實(shí)，設(shè)置置1%橫橫向排水水坡，頂頂面澆筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面層。= 4 * GB3承臺開挖挖后的基基坑邊坡坡挖臺階階，臺階階高度以以20ccm為級級數(shù)，寬寬度以1100ccm為級級數(shù)，并并碾壓密密實(shí)。承承臺基坑坑采用級級配碎石石回填，每每層255cm，壓壓實(shí)度為為96%?；靥钐詈笳麄€(gè)個(gè)平面再再次進(jìn)行行平整壓壓實(shí)，設(shè)設(shè)置1%橫向排排水坡，頂頂面澆筑筑15ccm厚CC15混混凝土面面層，四四周保證證排水通通暢，混混凝土面面層澆筑筑至梁體體平面投投影邊線線外0.75mm處，并并挖設(shè)排排水溝，以以防止雨雨水進(jìn)入入處理后后的地基基。具體體路基處處理如下下圖：滿堂支架基

40、基底處理理圖滿堂支架搭搭設(shè)1測量放樣樣：支架架搭設(shè)前前測量人人員用全全站儀放放出箱梁梁在地基基上的豎豎向投影影中線，并并用白灰灰撒上標(biāo)標(biāo)志線；然后根根據(jù)投影影中線及及支架布布設(shè)方案案定出支支架布設(shè)設(shè)線，同同樣用白白灰作出出標(biāo)志。2桿件驗(yàn)收收：每批批支架材材料進(jìn)場場時(shí)，必必須有材材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)合格證證；支架架各類桿桿件進(jìn)場場后，各各相關(guān)部部門人員員要根據(jù)據(jù)支架方方案對桿桿件、支支架平臺臺方木及及模板的的材質(zhì)等等各項(xiàng)參參數(shù)進(jìn)行行驗(yàn)收，對對于不合合格的材材料必須須清除施施工現(xiàn)場場。3桿件形式式的選擇擇：滿堂堂支架均均采用482.88WDJJ碗扣式式桿件，立立桿采用用LG330、LLG600、LGG90、

41、LLG1220四種種，水平平桿采用用HG330、HHG600、HGG90三三種，其其它加固固桿件如如拋撐、水水平或豎豎向剪刀刀撐等采采用6mm鋼管，可可調(diào)節(jié)絲絲桿（上上下托）采采用SXXT-338、SSST-38。 滿堂支架架布置設(shè)設(shè)計(jì)板式梁支架架采用碗碗扣式滿滿堂支架架。選取取市場上上使用普普遍的482.8mm鋼鋼管，材材質(zhì)為QQ2355-A33鋼。板板梁底模模、側(cè)模模和內(nèi)膜膜均采用用=18mm的的竹膠板板。3.1、邊邊墩至主主墩范圍圍內(nèi)支架架布置支支架搭設(shè)設(shè)橫橋向向間距翼翼緣板處處為900cm，底底板、腹腹板處為為60ccm；板板梁外側(cè)側(cè)模均采采用188mm竹竹膠板；模板肋肋帶均采采用8.

42、58.55cm方方木，翼翼緣板處處橫橋向向鋪設(shè)，順順橋向間間距300cm，底底板、腹腹板處橫橫橋向鋪鋪設(shè)，底底板間距距30ccm，腹腹板間距距20ccm；底底橫梁翼翼緣板處處采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字鋼代代替），底底板腹板板處采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字鋼代代替）。橫橫斷面形形式如下下圖主橋單幅支支架橫向向布置圖圖2、主墩至至跨中范范圍內(nèi)支支架搭設(shè)設(shè)橫橋向向間距翼翼緣板處處為900cm，腹腹板處為為60ccm，腹腹板處為為30ccm；箱箱梁外側(cè)側(cè)模均采采用188mm竹竹膠板；模板肋肋帶均采采用8.58.55cm方方木，翼翼緣板處處橫橋向向

43、鋪設(shè)，順順橋向間間距300cm，底底板、腹腹板處橫橫橋向鋪鋪設(shè)，底底板間距距30ccm，腹腹板間距距20ccm；底底橫梁翼翼緣板處處采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字鋼代代替），底底板腹板板處采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字鋼代代替）。支支架布設(shè)設(shè)橫斷面面圖如下下主橋單幅支支架橫向向布置圖圖3、主墩至至跨中范范圍內(nèi)支支架搭設(shè)設(shè)橫橋向向間距翼翼緣板處處為900cm，腹腹板處為為60ccm，腹腹板處為為30ccm；箱箱梁外側(cè)側(cè)模均采采用188mm竹竹膠板；模板肋肋帶均采采用8.58.55cm方方木，翼翼緣板處處橫橋向向鋪設(shè)，順順橋向間間距300cm，底底

44、板、腹腹板處橫橫橋向鋪鋪設(shè)，底底板間距距30ccm，腹腹板間距距20ccm；底底橫梁翼翼緣板處處采用88.58.55cm方方木（或或采用II10工工字鋼代代替），底底板腹板板處采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字鋼代代替）。支支架布設(shè)設(shè)橫斷面面圖如下下：主橋單幅支支架橫向向布置圖圖（主橋橋邊墩順順橋向111.55m范圍圍外至主主墩3.0m范范圍外）4、主橋主主墩1.5m內(nèi)內(nèi)，板梁高度度均為11.0mm，為主主跨箱梁梁中橫隔隔梁箱梁梁為實(shí)體體。該范范圍內(nèi)支支架順橋橋向搭設(shè)設(shè)間距為為0.33m，該該段支架架搭設(shè)橫橫橋向間間距翼緣緣板處為為90ccm，底底板處均均為600cm；箱

45、梁外外側(cè)模均均采用118mmm竹膠板板；模板板肋帶均均采用88.58.55cm方方木，翼翼緣板處處橫橋向向鋪設(shè)，順順橋向間間距300cm，底底板間距距均200cm；底橫梁梁翼緣板板處采用用8.558.55cm方方木（或或采用II10工工字鋼代代替），底底板腹板板處采用用12.512.5cmm方木（或或采用II10工工字鋼代代替）。支支架布設(shè)設(shè)如圖：主橋單幅支支架橫向向布置圖圖（主橋橋主墩11.5mm范圍內(nèi)內(nèi)）5、支架搭搭設(shè)碗扣式桿件件底部設(shè)設(shè)置底座座，頂部部設(shè)置頂頂托。支支架立桿桿嚴(yán)格按按照既定定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行，兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不應(yīng)設(shè)置置在同步步內(nèi)，同同步內(nèi)隔隔一根立立桿的兩兩個(gè)相隔隔接

46、頭在在高度方方向錯(cuò)開開的距離離不宜小小于5000mmm。支架架豎向桿桿件除采采用水平平桿連成成整體外外，還采采用剪刀刀撐和拋拋撐的方方式加強(qiáng)強(qiáng)其穩(wěn)定定性。剪剪刀撐決決定采用用水平及及豎向兩兩種方式式并行，豎豎向支架架剪刀撐撐與地面面的傾角角為455600之間，縱縱向剪刀刀撐沿橫橫向每隔隔4排支支架立桿桿設(shè)置一一道，橫橫向剪刀刀撐沿縱縱向每隔隔6排設(shè)設(shè)置一道道，在箱箱梁側(cè)模模、端橫橫梁、中中橫梁范范圍內(nèi)適適當(dāng)加密密；在支支架高度度方向每每4.88m加設(shè)設(shè)一道水水平剪刀刀撐，其其桿件與與支架桿桿件至少少每3根根采用旋旋轉(zhuǎn)扣件件加一道道約束?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁側(cè)模采采用斜撐撐鋼管加加固，直直接支撐撐在滿堂

47、堂架桿件件上，為為避免支支架桿件件受彎曲曲破壞或或支架側(cè)側(cè)向失穩(wěn)穩(wěn)，在加加密剪刀刀撐的基基礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)在箱梁梁兩側(cè)支支架加設(shè)設(shè)拋撐，拋拋撐每44m加設(shè)設(shè)一道。6、內(nèi)模支支架采用4882.88的鋼管管支架，立立桿頂端端安裝可可調(diào)式形頂托托，立桿桿頂托上上放置 8.55cm8.55cm方方木，間間距為00.6mm作橫梁梁，上面面在放置置8.55cm8.55cm方方木，間間距為00.3mm作模板板背肋，面面板采用用15mmm厚竹竹膠板。箱箱室內(nèi)支支架縱向向間距均均為0.9m，橫橫橋向間間距均為為0.66m，支支架步距距按1.2m布布置，局局部采用用鋼管扣扣件配合合加固。剪剪刀撐橫橫橋向設(shè)設(shè)置1排排使支

48、架架連接形形成整體體，順橋橋向剪刀刀撐按44m/道道設(shè)置。腹腹板內(nèi)膜膜采用115mmm厚竹膠膠板，模模板肋帶帶采用88.5ccm8.55cm方方木，順順橋向鋪鋪設(shè)，上上下間距距25ccm，肋肋帶外側(cè)側(cè)橫梁采采用8.5cmm8.55cm方方木，垂垂直底板板豎直鋪鋪設(shè)，順順橋向間間距0.6m，腹腹板內(nèi)模模與外模模之間采采用20mmm拉桿連連接，拉拉桿縱豎豎向間距距均為660cmm。具體體布置如如下圖。內(nèi)模支撐圖圖7、平臺構(gòu)構(gòu)成待支架搭設(shè)設(shè)后，在在頂托上上鋪設(shè)橫橫向8.58.55cm方方木作為為滿堂架架平臺（即即箱梁底底模下承承平臺，由由滿堂架架、縱向向方木、橫橫向方木木及竹膠膠板組成成）的縱縱梁，

49、方方木長度度為4mm；在縱縱梁方木木上布置置縱向88.58.55cm方方木作為為滿堂架架平臺橫橫向肋帶帶，縱向向間距為為0.33m，縱縱向方木木長度為為6m；最后在在橫向方方木上鋪鋪設(shè)竹膠膠板作為為現(xiàn)澆箱箱梁的底底模。8、支架的的外側(cè)設(shè)設(shè)置密目目網(wǎng)，防防止人員員跌落及及施工時(shí)時(shí)施工材材料或其其他物體體掉落，在在距懸臂臂端端口口底部約約0.775m處處設(shè)置外外挑防護(hù)護(hù)網(wǎng)，防防護(hù)網(wǎng)外外挑長度度0.775m，主主要防止止梁上作作業(yè)時(shí)高高處落物物砸傷施施工沿線線來往的的行人或或橋下施施工作業(yè)業(yè)人員。.9、由于于板梁施工工跨度大大，為了了滿足施施工需要要，在板板梁的兩兩側(cè)設(shè)置置人行樓樓梯，樓樓梯采用用支

50、架搭搭設(shè)，全全封閉施施工，樓樓梯的四四周設(shè)有有安全警警示標(biāo)識識。人員上下通通道設(shè)置置兩主墩墩處，采采用竹膠膠板鋪設(shè)設(shè)，爬梯梯仰角不不大于330度，爬爬梯兩側(cè)側(cè)采用雙雙層鋼管管護(hù)欄，并并采用細(xì)細(xì)目網(wǎng)圍圍護(hù)，爬爬梯每隔隔3m高高設(shè)置平平臺。作作業(yè)平臺臺四周均均采用鋼鋼管及細(xì)細(xì)目網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)護(hù)，在公公路上方方設(shè)置安安全網(wǎng)。支架安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙布布置位置置安裝，碗碗扣支架架為定型型支架，安安裝時(shí)先先確定起起始安裝裝位置，并并根據(jù)地地面標(biāo)高高確定立立桿起始始高度，利利用可調(diào)調(diào)底托將將標(biāo)高調(diào)調(diào)平，避避免局部部不平導(dǎo)導(dǎo)致立桿桿不平懸懸空或受受力不均均，安裝裝可采取取先測量量所安裝裝節(jié)段地地面標(biāo)高高，根據(jù)

51、據(jù)所測數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算算出立桿桿底面標(biāo)標(biāo)高，先先用可調(diào)調(diào)底托將將四個(gè)角角立桿標(biāo)標(biāo)高調(diào)平平后掛線線安裝其其它底托托，后安安裝立桿桿。方木木與頂托托中心一一致以確確保立桿桿受力均均勻。連連續(xù)梁底底標(biāo)高通通過立桿桿頂?shù)淄型姓{(diào)整，底底座與托托撐的可可調(diào)范圍圍不超過過30ccm，插插入立桿桿長度不不小于115cmm，且可可調(diào)托撐撐絲桿與與調(diào)節(jié)螺螺母嚙合合長度不不得少于于6扣。10、碗扣扣式腳手手架施工工注意事事項(xiàng)碗扣式滿堂堂腳手架架在使用用之前需需做好以以下工作作：11、使用用前應(yīng)對對碗扣式式腳手架架質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢驗(yàn)收，查查看有無無彎曲或或破損，否否則需要要剔除不不得使用用，并做做好材料料進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。

52、12、換填填后的地地基，立立桿必須須采用可可調(diào)底座座。13、可調(diào)調(diào)底座及及可調(diào)托托撐絲桿桿與螺母母捏合長長度不得得少于44-5 扣，插插入立桿桿內(nèi)的長長度不得得小于1150mmm。14、遇66 級以以上大風(fēng)風(fēng)、大雨雨等特殊殊情況需需要立即即進(jìn)行支支架全面面檢查，不不留隱患患，確保保支架穩(wěn)穩(wěn)定安全全。15、若停停工超過過一個(gè)月月恢復(fù)使使用前必必須進(jìn)行行檢查。16、當(dāng)立立桿基底底間的高高差大于于60ccm時(shí)，則則可用立立桿錯(cuò)節(jié)節(jié)來調(diào)整整。17、立桿桿的接長長縫錯(cuò)開開，即第第一層立立桿應(yīng)用用長2.4m和和3.00m的立立桿錯(cuò)開開布置，往往上則均均采用33.0mm的立桿桿，至頂頂層再用用1.22m和0

53、0.9mm兩種長長度的頂頂桿找平平。18、立桿桿的垂直直度要嚴(yán)嚴(yán)格加以以控制：架子垂垂直度按按1/2200控控制，且且全高的的垂直偏偏差不大大于100mm。19、腳手手架每拼拼裝3層層高時(shí)，用用水平尺尺檢查橫橫桿的水水平度和和立桿的的垂直度度，并逐逐個(gè)檢查查立桿底底座有否否松動(dòng)或或空浮情情況，及及時(shí)旋緊緊可調(diào)座座和薄鋼鋼板調(diào)整整墊實(shí)。20、斜撐撐的網(wǎng)格格應(yīng)與架架子的尺尺寸相適適應(yīng)。斜斜撐桿為為拉壓桿桿，布置置方向可可任意。一一般情況況下斜撐撐應(yīng)盡量量與腳手手架的節(jié)節(jié)點(diǎn)相連連，但亦亦可以錯(cuò)錯(cuò)節(jié)布置置。 211、斜撐撐桿的布布置密度度，為整整架面積積的1/211/4，斜斜撐桿必必須對稱稱布置，且且

54、分布均均勻。斜斜撐桿對對于加強(qiáng)強(qiáng)腳手架架的整體體剛度和和承載能能力的關(guān)關(guān)系很大大，要按按規(guī)定要要求設(shè)置置，不得得隨意拆拆除。22、支架架上下各各20ccm處設(shè)設(shè)置頂部部縱橫向向水平連連接橫桿桿和掃地地桿，使使立桿連連成整體體，增強(qiáng)強(qiáng)整體穩(wěn)穩(wěn)定性，并并分別設(shè)設(shè)置水平平剪刀撐撐，當(dāng)高高度大于于4.88m時(shí)，中中間增設(shè)設(shè)水平剪剪刀撐，中中間水平平剪刀撐撐設(shè)置間間距不大大于4.8m。頂頂托伸出出橫桿長長度不大大于500cm。23、剪刀刀撐的斜斜桿與地地面夾角角在455600之間，斜斜桿要每每步與立立桿扣緊緊。支架驗(yàn)收1構(gòu)配件進(jìn)進(jìn)場質(zhì)量量檢查的的重點(diǎn)：鋼管管壁厚厚度不得得小于22.8mmm；碗碗扣處焊焊

55、接牢靠靠；鋼管管外觀順順直,不不得彎曲曲或留有有孔洞等等破損；可調(diào)底底座和可可調(diào)托撐撐絲桿直直徑、與與螺母配配合間隙隙及材質(zhì)質(zhì)要相匹匹配。2硬化后的的基礎(chǔ)不不得出現(xiàn)現(xiàn)不均勻勻沉降，立立桿底座座與基礎(chǔ)礎(chǔ)面的接接觸不得得出現(xiàn)松松動(dòng)或懸懸空情況況。3立桿上碗碗扣必須須可靠鎖鎖緊。4立桿連接接銷的安安裝、斜斜桿扣接接點(diǎn)必須須符合要要求,扣扣件必須須擰緊；5支架搭設(shè)設(shè)需由項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人組織織技術(shù)、安安全及監(jiān)監(jiān)理人員員進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收,待待合格后后方可投投入使用用。參加加驗(yàn)收人人員需簽簽收驗(yàn)收收記錄并并存檔。剪刀撐施工工注意事事項(xiàng)1每道剪刀刀撐寬度度不應(yīng)小小于4跨跨，斜桿桿與地面面的傾角角宜在445660之間。

56、2剪刀撐斜斜桿的接接長宜采采用搭接接，搭接接長度不不小于11m，采采用不少少于3個(gè)個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定。3滿堂模板板支架四四邊與中中間每隔隔四排支支架立桿桿應(yīng)設(shè)置置一道縱縱向剪刀刀撐由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置。4剪刀撐斜斜桿應(yīng)用用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定在立桿桿上旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中中心線至至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不宜大大于155cm。2、墩柱施施工在系梁質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后，才才能進(jìn)行行墩柱的的施工。柱式墩模板板采用雙雙半圓定定型鋼模模板，砼砼采用砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場、吊送送入模。工藝流程墩柱放線墩底砼砼鑿毛并并清理焊接墩墩柱鋼筋筋安裝墩墩柱模板板澆筑墩墩柱砼模板拆拆除砼養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）、將將預(yù)埋鋼鋼筋上的的銹、水水

57、泥漿清清除干凈凈，系梁梁頂部砼砼應(yīng)鑿毛毛，清洗洗。（2）、測測量放樣樣：放出出立柱中中心點(diǎn)。（3）、安安裝鋼筋筋籠：用用吊垂線線對準(zhǔn)立立柱中心心點(diǎn)，用用吊車將將豎向立立筋吊裝裝到位，標(biāo)標(biāo)出焊接接部位，按按順序焊焊接在預(yù)預(yù)埋鋼筋筋上，同同時(shí)根據(jù)據(jù)垂線，安安設(shè)好加加箍筋，保保證鋼筋筋骨架的的位置不不偏移立立柱中心心。（4）、鋼鋼筋焊接接之前，用用鋼絲刷刷清除油油污、鐵鐵銹、雙雙面縫55d，寬寬度0.77d，焊焊縫深度度0.33d，表表面要求求無咬邊邊、裂紋紋，焊縫縫飽滿，無無焊瘤，焊焊透現(xiàn)象象。（5）、鋼鋼筋籠制制作好后后，四周周均勻綁綁好水泥泥墊塊，以以保證保保護(hù)層厚厚度。立立模之前前，請監(jiān)監(jiān)理

58、工程程師驗(yàn)收收。（6）、模模板安裝裝：模板板要求表表面光滑滑，垂直直度符合合規(guī)范要要求。接接縫用橡橡膠板拼拼裝緊密密，保證證澆注砼砼時(shí)不漏漏漿，并并在模板板上涂抹抹脫模劑劑，涂抹抹時(shí)均勻勻，以免免立模后后影響砼砼接縫質(zhì)質(zhì)量。立立模后，對對柱模進(jìn)進(jìn)行調(diào)校校，確保保立柱的的垂直度度。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地地理環(huán)境境及高度度，設(shè)立立風(fēng)纜，至至少4根根以上，通通過法蘭蘭螺桿或或葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)保證證立柱模模垂直，為為保證立立柱模底底端不漏漏漿，拆拆模后的的外觀形形象，在在底部四四周填不不低于立立柱砼標(biāo)標(biāo)號的砂砂漿.（7）、澆澆筑混凝凝土之前前，須先先在墩柱柱底部澆澆筑2ccm厚的的同標(biāo)號號砂漿，利利于施工工縫的結(jié)結(jié)合

59、及防防止?fàn)€根根?；炷翝仓褂玫醯踯嚨跛退筒⒓哟踩肽Ｄ仓⒆⒁饪刂浦祈诺奶涠燃凹昂鸵仔孕?，混凝凝土澆筑筑分層進(jìn)進(jìn)行。振振搗器振振搗的同同時(shí)，用用橡皮錘錘同步輕輕敲模板板外側(cè)，盡盡量減少少氣泡，保保證墩柱柱美觀。墩墩柱混凝凝土澆筑筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不留施工工縫和冷冷縫。墩墩柱混凝凝土澆筑筑時(shí)要高高出設(shè)計(jì)計(jì)高程335ccm。墩墩柱一次次澆筑完完畢。（8）、砼砼澆注完完成后，及及時(shí)覆蓋蓋，進(jìn)行行養(yǎng)生，拆拆模后，先先將立柱柱浸水濕濕透，然然后用薄薄膜將立立柱包纏纏養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不宜少少于7dd。墩身施工工工藝流程程 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 測量放樣 測量放樣鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠鋼筋抽檢吊裝

60、鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模調(diào)整垂直度吊裝鋼模砼拌和運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)澆筑砼砼拌和運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)工序交驗(yàn)3、施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）模板板、支架架a、模板板板面之間間應(yīng)平整整，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢，可可設(shè)倒角角。b、結(jié)構(gòu)簡簡單，制制作、裝裝拆方便便。c、澆筑混混凝土之之前，模模板涂刷刷脫模劑劑，外露露面混凝凝土模板板的脫模模劑采用用同一品品種，不不得污染染鋼筋及及混凝土土的施工工縫處。d、模板安安裝完畢畢后，對對其平面面位置、頂頂部標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢檢查，簽簽認(rèn)后方方可澆筑筑混凝土土。澆筑筑時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)模