1、互通立交承臺開挖施工質(zhì)量控制要點一、承臺開挖1、基坑開挖 開開挖時采采用機械械開挖，人工配合合修整。基基底留330cm人工開開挖，減減小對原原狀土的的撓動?；訃?yán)禁禁超挖，如如有超挖挖，必須須用級配配碎石回回填至設(shè)設(shè)計基底底標(biāo)高并并夯實。開挖過程中必須保留原樁主筋完好。四周設(shè)排水溝和集水坑，滿足承臺施工的需要。2、承臺基基坑開挖挖的注意意事項 （1）承臺基基坑開挖挖前準(zhǔn)備備好彩條條布及其其它相關(guān)關(guān)防雨設(shè)設(shè)施，并并在基坑坑的外輪輪廓線50ccm處筑好好擋水埝埝； （2）基坑開開挖連續(xù)續(xù)進(jìn)行，人人工找平平至設(shè)計計標(biāo)高后后立即組組織下一一道工序序施工，防止基坑長長期暴露露和擾動動； （3）基坑開開

2、挖過程程中經(jīng)常常檢查基基坑邊坡坡穩(wěn)定性性和開挖挖深度。3、承臺墊墊層施工工 墊墊層砼尺尺寸較設(shè)設(shè)計每邊邊增大10cm。澆筑時全全斷面一一次成型型，確保保墊層澆澆筑完畢畢之后，樁樁頭干凈凈、無雜雜物及砼砼塊。并并保證樁樁頭的預(yù)預(yù)留高度度符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求。為保證墊層砼密實性，其采用平板振搗器進(jìn)行振搗。等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。二、承臺鋼鋼筋及模模板1、承臺鋼鋼筋施工工 鋼鋼筋綁扎扎時底部部放置5cmm5ccm55cm砼墊塊塊，墊塊塊呈梅花花形放置置，間距距為1四個。在在第一層層與第二二層之間間焊接支支撐鋼筋筋，將一一、二層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片撐起起，焊接接時按梅梅花形布布置，每每80ccm一根，

3、保保證第二二層鋼筋筋網(wǎng)片有有足夠的的強度，在在綁扎上上層鋼筋筋時可以以滿足施施工人員員行走不不變形。要要保證每每層鋼筋筋網(wǎng)片綁綁扎的順順直度、間間距、保保護(hù)層及及同一截截面焊接接接頭等等項目確確保合格格， 鋼鋼筋安裝裝時應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)樁基基預(yù)留筋筋與承臺臺骨架主主筋相連連，采用用焊接的的方式與與最后的的承臺墩墩身預(yù)埋埋筋鏈接接（作接接地，保保證每一一根樁的的預(yù)留鋼鋼筋最少少有一根根與墩身身預(yù)留鋼鋼筋焊接接相連），不不得隨意意將樁基基預(yù)留鋼鋼筋截斷斷，檢驗驗合格后后即可綁綁扎架立立筋。墩身預(yù)留鋼鋼筋，在在綁扎前前定出墩墩身中心心線，深深入承臺臺內(nèi)部的的鋼筋焊焊接在承承臺鋼筋筋上固定定，承臺臺與墩身身接

4、合處處的鋼筋筋用鋼筋筋定好位位，墩身身預(yù)留鋼鋼筋時，同同一截面面長短交交錯布置置，保證證墩身接接頭在同同一截面面數(shù)量小小于35%，且接接頭間距距不小于于1.00m，鋼筋筋預(yù)留長長度要滿滿足第一一次澆筑筑墩身的的要求。2、承臺模模板安裝裝承臺施工采采用大塊塊定型鋼鋼模板，模板在使用前必須打磨干凈光滑并采用兩次刷油的方式（即清理干凈后涂上脫模劑擦凈后再涂薄薄的一層脫模劑），吊運時盡量防止碰撞變形，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周

5、用鋼管連接加固，用10cm10cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。在模板放置前應(yīng)在墊層上鋪設(shè)防滲措施，防止砼澆筑時漏漿或漏料，模板之間要用雙面膠等方式防滲。三、承臺混混凝土1、混凝土土澆筑 承承臺砼澆澆筑施工工中可采用砼砼泵車或或搭設(shè)溜溜槽澆筑筑。為了保證墩墩身位置置處砼的的密實性性和均勻勻性，采采取如下下澆注順順序：首首先澆注注承臺墩墩身預(yù)埋埋鋼筋位位置處；然后澆澆注兩側(cè)側(cè)，砼澆澆注時按按50cm厚度分分層澆注注。澆注注過程中中配備兩兩條插入入式振動動棒，振振搗時間間控制在在11s16s。振動動棒與側(cè)側(cè)模保持持不小于于10ccm間距，防防止因其其振動擾擾動模板板。對操操作

6、人員員指定具具體振搗搗范圍，明明確責(zé)任任，互相相監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振、過振振現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格控制制分層厚厚度，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)砼堆積積現(xiàn)象。泵泵送砼因因水膠比比較大，施施工中將將會出現(xiàn)現(xiàn)不同程程度的泌泌水，為為及時將將產(chǎn)生的的泌水和和浮漿清清除，防防止其影影響砼的的質(zhì)量，在在模板的的兩側(cè)設(shè)設(shè)置小孔孔洞，將將產(chǎn)生的的浮漿及及時排出出模板外外后，再再進(jìn)行堵塞塞，澆注注過程中中現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢人員員必須全全過程旁旁站。砼澆注至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高后，人人工配以以3米靠尺尺精平，木木抹二次次收漿并并做壓光光處理，墩墩身位置置用木抹抹抹平即即可，防防止砼表表面產(chǎn)生生收縮裂裂縫，砼砼達(dá)到終終凝后即即用土工工布或黑黑心棉覆覆蓋并及

7、時灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不得得少于77天。2、嚴(yán)格控控制拆模模時間拆模時間控控制直接接影響到到混凝土土表面是是否產(chǎn)生生收縮裂裂縫。根根據(jù)測量量的混凝凝土內(nèi)部部溫度與與測量的的外界氣氣溫差值值來確定定拆模時時間，若若兩者溫溫差大于于20則不能能拆模，繼繼續(xù)通水水散熱，直直至氣溫溫與混凝凝土內(nèi)部部溫度兩兩者差值值小于20時間才才可以拆拆模。 拆模后后基礎(chǔ)混混凝土表表面暴露露時間防防止過長長，避免免溫度變變化引起起混凝土土開裂。拆模后及回回填土，一一天內(nèi)須須回填完完畢。3、承臺回回填拆模完成后后待其強強度達(dá)到到85%方可進(jìn)進(jìn)行承臺臺第一次次回填，回回填土料料不能含含有較大大石塊及及雜物（淤淤泥、腐腐殖土、鹽鹽質(zhì)土、垃垃圾、樹樹枝等不不允許作作為回填填土料），回回填土的的含水率率也不宜宜過大，回回填時應(yīng)應(yīng)分層夯夯實，分分層厚度度應(yīng)控制制在5