1、空氣預(yù)熱器連通罩 項(xiàng)目施工方案恢復(fù)空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案.下料、制孔為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機(jī)械切割;板材 的下料能夠采用數(shù)控氣割或機(jī)械剪切，切割后的割紋不能太多 太深，不能有太明顯的缺口;手工氣割的形式只能出現(xiàn)在特殊形 狀部位，切割后打磨平整。要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行下料,下料后,鋼材、板的尺寸 要符合圖紙所注，若有誤差則要在公差允許范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度尺寸 的允許誤差為： 3.0mm,并保證型材的平面度,直線度，垂直度, 表面質(zhì)量等，下料后的材料需要將圖紙上的部件號(hào)用油漆筆或 其它筆進(jìn)行標(biāo)記。所有構(gòu)件不允許額外的拼接，若有拼接需要，則需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì) 方的同意。制孔后孔的兩面

2、要進(jìn)行1mm左右的倒角去除毛刺;注意孔的 偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度;控制鉆模精度，劃線精 度，孔壁、孔邊的質(zhì)量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，能 夠用等離子方法制孔。型鋼切肢部位要圓滑過(guò)渡，不能出現(xiàn)直角現(xiàn)象以及不必要的割 縫。下料放線時(shí)增加參考線，參考線在切割線內(nèi)100mm,樣沖標(biāo) 記。這樣有利于以后測(cè)量，檢測(cè)誤差。下料后的坡口面應(yīng)光滑，無(wú)明顯的割痕缺口;火焰切割的坡口要求如下：割紋深度應(yīng)小于0.2mm,2)局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm, 3)當(dāng) 割紋深度為1.0-2.0mm時(shí),應(yīng)用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1:10的 斜坡，4)焊前必須去除施焊部位及其附近30-50mm范圍內(nèi)的雜 質(zhì)

3、。特別要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接時(shí)的方 向,位置不可有錯(cuò)。舉例如下圖表：序項(xiàng)目名稱示意圖允許誤差1坡口角度(a + a 1)-5a 1W52坡口鈍邊(f+f1)-1.0mmWf1W1.0mm3根部間隙(R+R1)-R+R10mmWR1W2.0mm4裝配間隙(e)*0WeW1.5mm一些尺寸允許公差如下:1）方形孔對(duì)角線測(cè)量公差：開(kāi)孔尺寸V250mm*500mm: 6.0mm開(kāi)孔尺寸250mm*500mm: 9.5mm2）門(mén)孔位置公差： 10.0mm3）加筋板安裝位置公差：3.0mm（無(wú)累積誤差）加筋板長(zhǎng)度公差： 3.0mm4）所有附件（支撐，管子等）位置公差： 3.0mm5）

4、螺栓孔孔距公差： 1.5mm（無(wú)累積誤差）螺栓孔孔距全長(zhǎng)公差： 3.0mm6）筒體不圓度公差:最大直徑-最小直徑v 3.0mm;筒體直線度 公差：3.0mm。.拋丸、噴漆型材下料后，進(jìn)行拋丸處理,拋丸處理時(shí)要求表面質(zhì)量達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn),表面粗糙度要符合圖紙標(biāo)注，并嚴(yán)格進(jìn)行拋丸程序,并進(jìn)行 記錄。拋丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式進(jìn)行記錄和測(cè) 量，拓片粘貼在質(zhì)量記錄里。拋丸后噴漆的間隔時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)小時(shí)，超過(guò)間隔時(shí)間的工 件需要重新拋丸。拋丸過(guò)程中需要進(jìn)行表面除銹，去氧化皮等,拋丸清理后的表 面光潔度要在38-75微米范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位涂可焊接。對(duì)于制作過(guò)程中發(fā)生覆蓋的部位要預(yù)涂底

5、漆;隱蔽部位進(jìn)行預(yù)涂裝 /7so拋丸后不能有”死角”現(xiàn)象，達(dá)到一定的除銹等級(jí)，達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（一般為40-70微米范圍內(nèi)）。除銹后,噴漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間應(yīng)4小時(shí)。噴漆的范圍：1）暴露在大氣中的構(gòu)架表面,2）沒(méi)有封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。噴漆過(guò)程要規(guī)范，噴漆錢(qián)要清理掉表面的雜質(zhì)（如飛濺物，氧化 皮等）和除銹處理，保證表面的光潔度和粗糙度。噴漆過(guò)程中的處理及措施:1）施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌涂料，使涂 料處于懸浮狀態(tài),2）在高溫天氣時(shí)，易產(chǎn)生”干噴”現(xiàn)象，能夠 適當(dāng)加入稀釋劑,3）混合好的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)用完。三,預(yù)組裝（組立）組裝平臺(tái)要經(jīng)過(guò)水平儀檢查，上表面不平度1mm,;預(yù)組裝時(shí)應(yīng)注意:嚴(yán)格控制定

6、位點(diǎn),不能強(qiáng)拉硬拽，避免變形，預(yù)組裝時(shí)記錄預(yù)組裝過(guò)程中的整體誤差和部件配合誤差;對(duì)于過(guò)程中有不正確地方，進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。2.一些鋼構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差參見(jiàn)下表：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝孔或西端 支撐面最外側(cè)距離+5.0-10. 0用鋼尺檢查接口截而錯(cuò)位2. 0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱+ 1/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱1/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總檢5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500,且不 應(yīng)大于10. 0用拉線利 鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng) 大于3. 0用焊縫量規(guī)檢企坡口間隙+2. 0-1.

7、03.預(yù)組裝時(shí)能夠?qū)M裝件進(jìn)行必要的臨時(shí)焊接，對(duì)一些部位能夠 用支撐架以防變形,支撐材料必須統(tǒng)一,如有必要可在表面進(jìn)行 涂漆防銹；4.對(duì)預(yù)組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料,切割等，但所有的超標(biāo)準(zhǔn)變形都要進(jìn)行 矯正;變形矯正過(guò)程中要防止錘擊導(dǎo)致的材料表面損傷;若有變 形的零件，裝配前應(yīng)矯正每一零件的變形,保證裝配公差在規(guī)定 范圍內(nèi)。臨時(shí)焊縫的要求：1）臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求； 2）在使用完后對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除;3）清除臨時(shí)焊縫后，其表 面應(yīng)與原表面齊平。對(duì)一些部件有必要進(jìn)行定位焊，焊后要徹底清除表面殘?jiān)?，?出現(xiàn)裂紋，則需要進(jìn)行重焊。定位焊的焊材應(yīng)與該部位的焊材 一樣，進(jìn)行定位焊時(shí),有一些要求：1）避免在焊縫起始,結(jié)束和 拐角處進(jìn)行施焊,2） T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,3）多道 定位焊應(yīng)在端部做出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的焰合。必要時(shí)進(jìn)行反面碳刨清根的坡口,定位焊與碳刨同側(cè)。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm,同時(shí) 不小于4mm。焊接施工時(shí)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上進(jìn)行引弧，焊縫區(qū)外 的引弧斑痕要磨光，有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。裝配時(shí)按照?qǐng)D紙的尺寸，位置組裝，并點(diǎn)焊固定好,定位焊的 尺寸表如下：定位焊尺寸表（單位：nun）材料厚度（mm）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工電弧焊、co2yc保焊t2540T0300500四.焊接焊接必須執(zhí)行相