1、生活垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)項(xiàng)目工程方案設(shè)計(jì)置根據(jù)廠址比選的結(jié)果，選擇老荒山廠址作為本工程建設(shè) 廠址，并提由規(guī)劃方案設(shè)想?？傮w方案設(shè)計(jì)的原則總圖分區(qū)明確，管理方便；人員路線(xiàn)和運(yùn)輸車(chē)輛路線(xiàn)分流，運(yùn)輸由入通暢，廠區(qū)內(nèi) 道路暢通，形成環(huán)形通道，符合消防要求；主廠房之煙氣排放處于下風(fēng)向，辦公等生活區(qū)處于上風(fēng)向；充分綠化美化環(huán)境，盡可能不留裸地；廠區(qū)面積廠區(qū)紅線(xiàn)占地總面積為 66000m2 （99畝）?？偲矫娌贾霉δ芊謪^(qū)根據(jù)工藝流程、功能、風(fēng)向，將廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物分為四個(gè)功能分區(qū)：辦公區(qū)：包括綜合樓、停車(chē)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地，該區(qū)是 廠區(qū)內(nèi)比較潔凈的分區(qū)，對(duì)環(huán)境的要求較高，布置 時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離各種污染源，并且位于盛行風(fēng)向

2、的上風(fēng)側(cè)。 主要生產(chǎn)區(qū)：包括主廠房和棧橋，焚燒主廠房是廠 區(qū)的主體建筑，在滿(mǎn)足各種防護(hù)間距的前提下可以 靠近各輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公樓。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括水泵房、冷卻塔、水處理裝置、清水池、油泵房、地下油罐，分區(qū)的建構(gòu)筑物都是 為主廠房服務(wù)，布置時(shí)靠近主廠房，集中與分散相 結(jié)合。為保證安全，將油泵房、地下油罐用圍墻單獨(dú)圍起來(lái)，布置在廠區(qū)邊緣，距離廠區(qū)圍墻有5米的安全距離； 污水處理區(qū)：包括滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池為便于管理人員工作及外來(lái)聯(lián)系業(yè)務(wù)的便利，將綜合辦公樓布置在靠近廠區(qū)大門(mén)一側(cè)，而且位于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。辦公樓與主廠房之間的空地集中布置綠化，作為防護(hù)隔 離帶。主要項(xiàng)目(1)垃圾焚燒發(fā)電主廠房，建筑

3、面積約12300平方米,考慮到遠(yuǎn)期發(fā)展的需要，主廠房將一次建成，能夠容納三條 焚燒線(xiàn)，包括下列內(nèi)容：2X 350噸/日垃圾焚燒爐及與其配套的余熱鍋爐；垃圾運(yùn)輸卸料大廳及垃圾儲(chǔ)坑；垃圾焚燒爐上料系統(tǒng)；除渣、除灰系統(tǒng)；煙氣凈化系統(tǒng)；補(bǔ)給水系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機(jī)組及供汽、冷凝系統(tǒng)；中央控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；理化分析室、化水處理室；值班室、會(huì)議室；空壓機(jī)房；機(jī)修、庫(kù)房；展覽中心和接待室(2)綜合樓，建筑面積約 4000m2,主要用于行政辦公、 技術(shù)、保安、人事、財(cái)務(wù)、會(huì)議和倒班宿舍等。(3)地磅房、門(mén)房建筑面積約 60m2,并設(shè)有1臺(tái)地磅計(jì) 量垃圾和生產(chǎn)原料。(4)循環(huán)水泵房450 m2。(5)地表水處理系統(tǒng)、清

4、水池(有效容積400m3),冷卻塔、集水池等，用于貯存全廠生產(chǎn)、消防用水量。(6)滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池(有效容積400 m3)。(7)混凝土煙囪，高 80m o景觀與環(huán)境(1)將垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)置成花園工廠，突生建筑統(tǒng)一和整潔，以及綠化花園面積集中等特點(diǎn)；(2)在進(jìn)行總圖設(shè)計(jì)時(shí)，以簡(jiǎn)潔明快的道路結(jié)構(gòu)及廠房布局為第一目標(biāo)，為此將冷卻塔、水泵房以及滲瀝液處理站 等輔助車(chē)間，在有機(jī)分隔的前提下，進(jìn)行統(tǒng)一整體處理，避 免多棟建筑彼此獨(dú)立混雜的景觀；(3)在集中布置建筑的基礎(chǔ)上，將騰生的較大地塊作為 花園綠地，設(shè)置在廠區(qū)大門(mén)和辦公樓附近，是管理用房門(mén)前 的點(diǎn)綴以及辦公樓與棧橋之間的天然隔離帶。交通運(yùn)輸廠

5、區(qū)交通(1)在滿(mǎn)足車(chē)輛通行和消防要求的條件下，進(jìn)行合理、 簡(jiǎn)潔的道路布局，盡量使線(xiàn)路短捷，對(duì)提高生產(chǎn)和管理效應(yīng) 及發(fā)揮土地效能起到重要作用；(2)在由入口設(shè)置方面：考慮到地形及與廠外道路的連 接，設(shè)置了一個(gè)12米寬由入口，進(jìn)入廠區(qū)的各種車(chē)輛在由 入口廣場(chǎng)分流，互不影響。廠區(qū)道路圍繞焚燒主廠房形成環(huán) 狀。便于廠內(nèi)車(chē)輛環(huán)繞和消防車(chē)輛通行。(3)根據(jù)焚燒發(fā)電廠進(jìn)入垃圾車(chē)輛的數(shù)量，擬設(shè)置高架 橋一座(7米寬，坡度7.5%左右)，為垃圾車(chē)輛往返及卸料提 供條件。(4)道路采用水泥混凝土路面，面層厚 22厘米，以下為 碎石基層，厚15厘米及壓實(shí)路基。廠內(nèi)主要道路寬7米，次要道路寬4米。主要道路兩側(cè)設(shè)人行道

6、，寬度 1.5米。廠區(qū)運(yùn)輸量本工程的垃圾在廠外由環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集，用密閉式的 垃圾專(zhuān)用車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)。在進(jìn)廠時(shí)經(jīng)過(guò)稱(chēng)重和自動(dòng)計(jì)量后，將 垃圾卸至垃圾貯坑內(nèi)。卸料后的垃圾車(chē)在清洗站清洗后由 廠。其他生產(chǎn)原料和殘?jiān)ㄟ^(guò)生產(chǎn)由入口運(yùn)輸。廠區(qū)運(yùn)輸量 見(jiàn)表5-1表5-1年運(yùn)輸量表序號(hào)名稱(chēng)運(yùn)進(jìn)運(yùn)出全天可(t/d)全年量(t/a)全天(t/d)全年量(t/a)1生活垃圾7002330002熟石灰1033003活性炭0.30100.24水處埋藥劑0.331105水泥3.612006渣163542797廢金屬26668固化后飛灰2893249污水9431330合計(jì)714.23237710.2267955991.1.

7、6廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5-2表5-2廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)備注1總用地面積m266000紅線(xiàn)面積2建（構(gòu)）筑物占地面積m2142023總建筑面積m2168314容積率0.265建筑系數(shù)%21.515道路、場(chǎng)坪、停車(chē)場(chǎng)用地面積m274206其它用地面積m275207綠地面積m2251508綠地率%38.101.2垃圾接收及貯存稱(chēng)量垃圾通過(guò)垃圾焚燒發(fā)電廠地磅房稱(chēng)量后，經(jīng)高架引橋進(jìn)入焚燒主廠房進(jìn)行處理。垃圾卸料平臺(tái)垃圾卸料平臺(tái)布置在主廠房7.00m層，緊貼垃圾貯坑,采用室內(nèi)型，以防止臭氣外泄和降雨，卸料平臺(tái)設(shè)有專(zhuān)用的垃圾運(yùn)輸車(chē)進(jìn)由口一處，卸料位9個(gè)，平臺(tái)寬19m

8、,擁有足夠的面積來(lái)滿(mǎn)足最大垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛的行駛、掉頭和卸料而不 影響其它車(chē)輛的作業(yè)。垃圾卸料平臺(tái)周?chē)O(shè)置清洗地面的水 栓，并保持地面坡度以及在垃圾貯坑方向設(shè)置排水溝，以便 收集和排生污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝液一同送到污水 處理設(shè)施。操作人員可根據(jù)垃圾在貯坑內(nèi)分布情況操作平臺(tái) 內(nèi)的指示燈來(lái)指示垃圾車(chē)應(yīng)在哪個(gè)卸料門(mén)卸料。卸料門(mén)前方設(shè)置高約20cm的擋車(chē)矮墻和緊急按鈕，防止車(chē)輛墜入垃圾貯坑內(nèi)。平臺(tái)設(shè)一個(gè)進(jìn)由口，進(jìn)由口車(chē)道寬7.0m,進(jìn)由口上方設(shè)有電動(dòng)卷簾門(mén)和空氣幕墻以阻止臭氣的擴(kuò)散。垃圾卸料口設(shè)置垃圾卸料平臺(tái)設(shè)9個(gè)垃圾卸料門(mén)。各卸車(chē)位設(shè)編號(hào)，方便管理；并設(shè)有紅綠燈指示。垃圾卸料門(mén)之間設(shè)有隔離島，

9、以避免垃圾車(chē)相撞，并給工作人員提供作業(yè)空間。卸料平臺(tái)設(shè)有攝像頭，垃圾抓斗控制室值班人員可隨時(shí) 了解卸料平臺(tái)內(nèi)各卸車(chē)位的情況，并根據(jù)垃圾貯坑堆料情況 指示卸車(chē)位置。垃圾貯坑垃圾貯坑長(zhǎng)52米，寬約18米，深約12米，其中地上 部分7米，地下部分5米?？傆行莘e：11232m3,若垃圾 容重按0.4t/m3計(jì)，則可貯存垃圾約 4492t,可滿(mǎn)足本期工程 6天以上的焚燒爐，也可滿(mǎn)足遠(yuǎn)期工程 4.5天的焚燒量。垃 圾貯坑剖面如圖5-1所示。毋需造收臬池圖5-1垃圾貯坑示意圖（剖面）針對(duì)*以及國(guó)內(nèi)生活垃圾熱值低、含水率高、隨季節(jié)變化幅度大等特點(diǎn)，本工程對(duì)垃圾貯坑進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)：1、為了使垃圾在坑內(nèi)能夠充分

10、的脫水、混合，改善焚燒爐的燃燒狀況，提高入爐垃圾的熱值，設(shè)計(jì)將垃圾貯坑容積加大，延長(zhǎng)垃圾在坑內(nèi)的停放時(shí)間，使其能夠存儲(chǔ) 6天以上的垃圾量；同時(shí)，加大垃圾貯坑容積還能夠使焚燒發(fā)電廠 在自身或外界負(fù)荷變化下有較強(qiáng)的緩沖能力2、為了收集垃圾貯坑滲生的污水，應(yīng)在坑底保持22.5%的排水坡度，并在卸料平臺(tái)底部設(shè)置一排攔污柵，為防止垃 圾貯坑底部垃圾堵塞攔污柵，攔污柵應(yīng)有一定的高度。滲瀝 水通過(guò)攔污柵進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)，最后匯集在滲瀝液收集 池。在滲瀝液導(dǎo)排不暢的情況下，檢修人員可以從兩側(cè)身著 防護(hù)設(shè)備進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)。2、從建筑結(jié)構(gòu)角度考慮，垃圾貯坑底部位于地下 5m處, 除承受土壓、水壓外，

11、還有支撐貯坑內(nèi)垃圾、上部房屋與吊 車(chē)的重量的作用，因此垃圾貯坑由具有水密性的鋼筋混凝土 建造，由于坑身較長(zhǎng)，可以考慮在坑身設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，以 防止由于溫度變化不均，混凝土開(kāi)裂對(duì)結(jié)構(gòu)承載力和使用造 成的不利影響；同時(shí)在伸縮縫處做好防水混凝土和止水帶的 施工，保證質(zhì)量。3、設(shè)置一個(gè)滲瀝液收集池和兩個(gè)污水泵，由于滲瀝液收集池位于地下5米以下，而*地下水位較高，為減少工程 造價(jià)和地下水的滲入，收集池不宜設(shè)置太大，收集池按照 60m3設(shè)計(jì)，約能儲(chǔ)存1012h的滲瀝液量，并在廠房外設(shè)置一密閉的地下滲瀝液儲(chǔ)存池，容積約400m3,當(dāng)收集池內(nèi)液位到達(dá)一定高度時(shí)，污水泵將滲瀝液打到儲(chǔ)存池內(nèi)，儲(chǔ)存池 約能儲(chǔ)存全廠

12、3.5天的垃圾滲瀝液。目前原生垃圾熱值較低， 垃圾中水分含量較高，尚不具備滲瀝液回噴條件，因此滲瀝 液將送往焚燒發(fā)電廠內(nèi)的污水處理裝置處理，同時(shí)焚燒爐預(yù) 留滲瀝液回噴裝置，待將來(lái)垃圾熱值滿(mǎn)足回噴要求后進(jìn)行處 理。4、垃圾貯坑和滲瀝液收集池底部和四周都采取了必要 的防滲措施，既防止了滲瀝液的滲生，也避免了地下水的滲 入。通過(guò)以上措施，能夠做到及時(shí)導(dǎo)排滲瀝液，大大減少垃 圾貯坑內(nèi)滲瀝液的淤積，從而降低入爐垃圾的含水率，提高 熱值。垃圾貯坑上部設(shè)有焚燒爐一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)的吸風(fēng) 口。風(fēng)機(jī)從垃圾貯坑中抽取空氣，用作焚燒爐的助燃空氣。 這可維持垃圾貯坑中的負(fù)壓，防止坑內(nèi)的臭氣外溢。同時(shí)， 在垃圾貯坑上部

13、設(shè)有事故風(fēng)機(jī)，事故風(fēng)機(jī)由口通過(guò)旁路直通 到煙囪，在全廠停爐檢修或突發(fā)事故的情況下，將垃圾貯坑 內(nèi)的氣體通過(guò)80m高的煙囪排入大氣，避免臭氣的自由外 溢。同時(shí)滿(mǎn)足消防防爆、防燃的要求。垃圾貯坑屋頂除設(shè)人工采光外，還設(shè)置自然采光設(shè)施， 以增加垃圾貯坑中的亮度。垃圾貯坑內(nèi)設(shè)消防水槍?zhuān)乐估?圾自燃。垃圾貯坑的兩側(cè)固定端留有抓斗的檢修場(chǎng)地，可方 便起重機(jī)抓斗的檢修。垃圾吊車(chē)?yán)踯?chē)位于垃圾貯坑的上方，主要承擔(dān)垃圾的投料、 搬運(yùn)、攪拌、取物和稱(chēng)量工作。根據(jù)本項(xiàng)目處理總規(guī)模的設(shè) 置，本廠擬選用2臺(tái)10t垃圾吊車(chē)，一用一備。所選垃圾吊 車(chē)應(yīng)具有較高的自動(dòng)化水平，在國(guó)內(nèi)有類(lèi)似工程的運(yùn)行業(yè) 績(jī)，故障率低，效果良

14、好。垃圾稱(chēng)重系統(tǒng)具有自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)顯示、自動(dòng)累計(jì)、打 印、超載保護(hù)等功能。垃圾吊車(chē)主要由橋架、大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、小車(chē) 運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、抓斗六大部分組成。六大部分中除電氣設(shè)備和橋架外，另外的四部分都有各自的電機(jī)，進(jìn)行單獨(dú) 驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的倒垛投料、稱(chēng)重作業(yè)要求。吊車(chē)控制室抓斗吊車(chē)運(yùn)行由控制室進(jìn)行遙控，控制室與垃圾倉(cāng)完全 隔離，由控制室操作人員控制抓斗吊車(chē)運(yùn)行。吊車(chē)控制室與 中央控制室合并設(shè)置，位于焚燒爐進(jìn)料斗側(cè)邊的高處，操作 人員能方便的觀察垃圾貯坑內(nèi)的狀況。操作人員上前方設(shè)置 顯示器，與進(jìn)料斗上方的攝像裝置相連，使之有利于操作。吊車(chē)采用半自動(dòng)控制，能夠減輕操作人員的勞動(dòng)量，也 可

15、切換為手工控制。抓斗起重機(jī)配有計(jì)量裝置，將垃圾裝入 量傳送給控制室進(jìn)行記錄。1.3垃圾焚燒系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)生活垃圾經(jīng)給料斗、料槽、給料器進(jìn)入焚燒爐排，垃圾進(jìn)料裝置包括垃圾料斗、料槽和給料器，如圖 5-2所示。垃圾給料斗用于將垃圾吊車(chē)投入的垃圾暫時(shí)貯存，再連 續(xù)送入焚燒爐處理，給料斗為漏斗形狀，能夠貯存約1個(gè)小時(shí)焚燒量的垃圾，由可更換的加厚防磨板組成，為了觀察給 料斗和溜槽內(nèi)的垃圾料位，給料斗安裝了攝像頭和垃圾料位 感應(yīng)裝置，并與吊車(chē)控制室 內(nèi)的電腦屏幕相聯(lián)。料斗內(nèi) 設(shè)有避免垃圾搭橋的裝置。給料溜槽設(shè)計(jì)上垂直于 給料爐排，這樣能夠防止垃 圾的堵塞，能夠有效的防止 火焰回竄和外界空氣的漏 入，也可以存

16、儲(chǔ)一定量的垃 圾，溜槽頂部設(shè)有蓋板，停爐時(shí)將蓋板關(guān)閉，使焚燒爐與垃 圾貯坑相隔絕。給料爐排位于給料溜槽的底部，保證垃圾均勻、可控制的進(jìn)入焚燒爐排上。給料爐排由液壓桿推動(dòng)垃圾通過(guò)進(jìn)料平 臺(tái)進(jìn)入爐膛。爐排可通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，運(yùn)動(dòng)的速度和間隔時(shí)間能夠通過(guò)控制系統(tǒng)測(cè)量和設(shè)置。焚燒爐本垃圾焚燒爐燃燒圖見(jiàn)圖5-33027輔助燃料區(qū)（確保煙氣溫度850 C,停留時(shí)間2s）邊界線(xiàn)超負(fù)荷（每天2h）6280kJ/kg27.98 MW(110%),超負(fù)荷2h8370kJ/kg6.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.03027輔助燃料區(qū)（確保煙氣溫度850 C,

17、停留時(shí)間2s）邊界線(xiàn)超負(fù)荷（每天2h）6280kJ/kg27.98 MW(110%),超負(fù)荷2h8370kJ/kg6.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.0垃圾處理量（t/h）8 5 2 9量熱入輸總4600kJ/l圖5-3垃圾焚燒爐燃燒圖1.爐排焚燒爐是垃圾焚燒發(fā)電廠極其重要的核心設(shè)備，它決定 著整個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠的工藝路線(xiàn)與工程造價(jià)，為了長(zhǎng)期、 穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，本工程應(yīng)選用技術(shù)成熟可 靠的爐排爐焚燒方式。爐排面由獨(dú)立的多個(gè)爐瓦連接而成，爐排片上下重疊， 一排固定，另一排運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?fàn)t排片交替運(yùn)動(dòng)，從而使垃圾得

18、到充分的攪拌和翻滾，達(dá)到完全燃燒的 目的，垃圾通過(guò)自身重力和爐排的推動(dòng)力向前前進(jìn)，直至排 入渣斗。爐排分為干燥段、燃燒段和燃燼段三部分，燃燒空氣從 爐排下方通過(guò)爐排之間的空隙進(jìn)入爐膛內(nèi)，起到助燃和清潔 爐排的作用。根據(jù)垃圾低位熱值設(shè)計(jì)參數(shù)以及焚燒爐的技術(shù)特點(diǎn)，本 方案將本項(xiàng)目焚燒爐的相關(guān)性能參數(shù)確定為表5-3:表5-3焚燒爐性能參數(shù)表性能參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)焚燒爐單臺(tái)處理量t/h14.6焚燒爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大處理量t/h16無(wú)助燃條件下使垃圾穩(wěn)定燃燒的低位熱值要求kJ/kg4600焚燒爐年正常工作時(shí)間h8000一期年處理能力萬(wàn)噸20垃圾在焚燒爐中的停留時(shí)間h1.5性能參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)煙氣在燃

19、燒室中的停留時(shí)間s2燃燒室煙氣溫度C850助燃空氣過(guò)剩半數(shù)1.8助燃空氣溫度C200230焚燒爐允許負(fù)荷范圍%60110焚燒爐經(jīng)濟(jì)負(fù)荷范圍%80-100燃燒室由口煙氣中 CO濃度mg/Nm3100燃燒室由口煙氣中O2濃度%612余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度C400余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力MPa4.1蒸汽量指標(biāo)（垃圾 350t/d下）t/h爐26余熱鍋爐排煙溫度C230余熱鍋爐給水溫度C130單位處理耗電KWh/t 垃圾70性能參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)焚燒爐效率%77焚燒爐渣熱灼減率%52.由渣機(jī)焚燒爐內(nèi)燃燼的灰渣最終由由渣機(jī)(見(jiàn)圖 5-4)推到爐外，其特點(diǎn)如下：(1)由于采用水封結(jié)構(gòu)具有完好的氣密性，可保持爐膛

20、負(fù)壓。(2)可有效除去殘留的污水，使得灰渣含水量?jī)H1525% o因此，灰坑里的灰渣幾乎沒(méi)有滲漏的水分。(3)由渣機(jī)推桿的所有滑動(dòng)面都采用耐磨鋼襯，所以壽(4)由渣機(jī)內(nèi)水溫將保持在60 c以下。脫水區(qū)液壓推桿命很長(zhǎng)。(4)由渣機(jī)內(nèi)水溫將保持在60 c以下。脫水區(qū)液壓推桿點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)本焚燒發(fā)電廠焚燒爐啟動(dòng)點(diǎn)火及助燃采用自廠外運(yùn)輸 來(lái)的柴油。.點(diǎn)火燃燒器焚燒爐點(diǎn)火時(shí)爐內(nèi)在無(wú)垃圾狀態(tài)下，使用燃燒器使?fàn)t由 口溫度至400 C,然后垃圾的混燒使?fàn)t溫慢慢升至額定運(yùn)轉(zhuǎn) 溫度（ 850C以上），若急劇升溫，爐材的溫度分布也發(fā)生劇 烈變化，因熱及機(jī)械性的變化發(fā)生剝落使耐火材料的壽命縮 短，故助燃燃燒器應(yīng)進(jìn)行階段

21、性地溫度調(diào)整以防溫度的急劇 變化本裝置由點(diǎn)火燃燒器本體、點(diǎn)火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每臺(tái)爐設(shè)置 1套。停爐時(shí)與起動(dòng)時(shí)相同使用助燃燃燒器使?fàn)t溫慢慢下降以防止溫度的急劇變化，并使燃燒爐排上殘留的未燃物完全燃燒。.輔助燃燒器輔助燃燒器主要設(shè)計(jì)為保持爐由口煙氣溫度在850 C以上，當(dāng)垃圾的熱值較低而無(wú)法達(dá)到850 C以上的燃燒溫度時(shí)，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測(cè)溫裝置的反饋信息，本裝置自動(dòng)投入運(yùn)行，投入輔助燃料來(lái)確保焚燒煙氣溫度達(dá)到850 C以上并停留至少2秒。本裝置由燃燒器本體、點(diǎn)火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每爐設(shè)置1套。焚燒爐液壓傳動(dòng)系統(tǒng)垃圾給料斗的由渣裝置、爐排等由液壓油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自具有獨(dú)

22、立的控制閥、速度（流量）調(diào)節(jié)閥和油壓控制回路在充分考慮油壓裝置的緊湊性、可操作性、容易檢修和安全檢查的基礎(chǔ)上，把油缸、電機(jī)、油壓泵、各控制閥等的 構(gòu)成部件集中到了共同平臺(tái)上。把各控制閥集中在集合管柜上，力求減小管道的數(shù)量來(lái) 達(dá)到防止接管處的油漏現(xiàn)象。各個(gè)油缸的進(jìn)油口集中在一個(gè)地方，并且在每個(gè)進(jìn)油端 口都設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)口。結(jié)構(gòu)上更容易確認(rèn)調(diào)壓工作的執(zhí)行情 況，便于調(diào)壓工作。油缸的油量機(jī)、液壓油的溫度計(jì)和壓力表的操作在同一 個(gè)地方就可以全部完成。焚燒爐油壓驅(qū)動(dòng)裝置的電氣控制部件的電線(xiàn)集中在中 央集束柜里，充分考慮了與外線(xiàn)接入工作方便性。爐排液壓站既可以就地控制，也可以在中央控制室遠(yuǎn)程 通過(guò)DCS系統(tǒng)

23、控制。燃燒空氣系統(tǒng)空氣系統(tǒng)由一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次和二次空氣預(yù)熱器及風(fēng)管組成。在燃燒過(guò)程中，空氣起著非常重要的作用,它提供燃燒所需要的氧氣，使垃圾能充分燃燒，并根據(jù)垃圾 性質(zhì)的變化調(diào)節(jié)用量，使焚燒正常運(yùn)行，煙氣充分混合，使 爐排及爐墻得到冷卻。本焚燒爐的燃燒空氣分為一次風(fēng)系統(tǒng) 和二次風(fēng)系統(tǒng)。燃燒用一次風(fēng)流量約 31000Nm3/h ,從垃圾貯坑上方引入 一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量可獨(dú)立調(diào)節(jié)。以保證垃圾貯坑處于微負(fù)壓狀 態(tài)，使坑內(nèi)的臭氣不會(huì)外泄。由于垃圾車(chē)的傾卸及吊車(chē)的頻 繁作業(yè)，造成垃圾貯坑內(nèi)粉塵較多且濕度較大，因此在豉風(fēng) 機(jī)前風(fēng)道上設(shè)有抽屜式過(guò)濾器，定期清除從坑內(nèi)吸入的細(xì)小 灰塵、蒼蠅等雜物。一次風(fēng)從

24、垃圾貯坑內(nèi)抽取，經(jīng)過(guò)一次風(fēng)蒸汽式預(yù)熱器后 由爐排底部引入，中央控制系統(tǒng)可以通過(guò)爐排底部的調(diào)節(jié)閥 對(duì)各個(gè)區(qū)域的送風(fēng)量進(jìn)行單獨(dú)控制。一次風(fēng)同時(shí)具有冷卻爐 排和干燥垃圾的作用。二次風(fēng)流量約為16000Nm3/h,二次風(fēng)通常取自焚燒爐廠 房?jī)?nèi)、渣坑或垃圾貯坑。針對(duì)本工程，由于垃圾貯坑是全廠 惡臭的主要來(lái)源，提高貯坑負(fù)壓、加大換氣次數(shù)能夠更好的控制污染，因此將二次風(fēng)取風(fēng)口位置設(shè)在垃圾倉(cāng)內(nèi)，每臺(tái)爐 配有1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)二次風(fēng)預(yù)熱器后，從爐膛上 方引入焚燒爐，使可燃成分得到充分燃燒，二次風(fēng)量也可隨 負(fù)荷的變化加以調(diào)節(jié)。止匕外，在焚燒發(fā)電廠房和渣坑內(nèi)設(shè)置 通風(fēng)機(jī)，保證其空氣流通。為了保證高水分、低熱值

25、的垃圾充分燃燒，加速垃圾干 燥過(guò)程，一般燃燒空氣先進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)入爐內(nèi)，針對(duì)國(guó)內(nèi) 的垃圾特性，通常將一次風(fēng)加熱到200 C左右，二次風(fēng)加熱到150 c左右。為了減少不必要的熱量損失，本工程一次風(fēng) 采用兩級(jí)加熱，利用汽輪機(jī)一段抽汽 +汽包飽和蒸汽為加熱 汽源，二次風(fēng)采用汽輪機(jī)一段抽汽作為加熱汽源。1.4余熱鍋爐系統(tǒng)概述余熱鍋爐是有效回收高溫?zé)煔鉄崮堋@取一定經(jīng)濟(jì)效益 的關(guān)鍵設(shè)備，是與焚燒爐配套設(shè)計(jì)的專(zhuān)用鍋爐。余熱鍋爐主 要由汽包、水冷壁、爐墻及包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器 等在內(nèi)的多級(jí)對(duì)流受熱面組成的自然循環(huán)鍋爐鍋爐加藥水是用除鹽水和藥劑（磷酸三鈉）配制，具裝 置為臺(tái)架式，加藥設(shè)定值通過(guò)加藥泵來(lái)

26、控制。為保證蒸汽品 質(zhì)，鍋爐設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管。余熱鍋爐流程鍋爐為自然循環(huán)式鍋爐，在燃燒室后部有三組垂直的膜 式水冷壁組成的煙氣通道及帶有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的 第四通道。鍋爐配有必要的平臺(tái)可達(dá)所有的檢查孔和觀察 口。為了便于檢查，鍋爐設(shè)置了必要的人孔及檢修門(mén)。受熱 面管束的表面采用了有效的清灰裝置。鍋爐自身通過(guò)鋼結(jié)構(gòu) 固定，可以進(jìn)行任何方向的膨脹。通過(guò)走廊或階梯可以容易 地到達(dá)所有人孔及檢修門(mén)以便進(jìn)入所有的主要設(shè)備。鍋爐煙氣側(cè)流程煙氣流依次通過(guò)下列的鍋爐受熱面：1）爐膛（耐火材料+部分膜式壁）2）第一通道輻射區(qū)（膜式壁）3）第一二通道凝渣管 4）第二通道（膜式壁）5）第三通道（膜式壁

27、）6）第四通道對(duì)流區(qū)包括：蒸發(fā)器、過(guò)熱器（共三級(jí)）、省煤器采用先進(jìn)的爐排系統(tǒng)可以滿(mǎn)足實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的燃燒效果，即便是低熱值的垃圾。垃圾的可燃成分在爐膛的燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)進(jìn)行充分的混合，隨后通道為氣密性的膜式壁結(jié)構(gòu)，其表面覆蓋有防腐蝕耐磨損的 SiC耐火澆注層，從爐膛由來(lái) 的垃圾中殘留的可燃成分可實(shí)現(xiàn)完全的燃燒。爐膛后面為三 個(gè)垂直煙道，在這里熱量主要通過(guò)輻射方式傳送。這些通道 四周由氣密性的膜式壁構(gòu)成，均為蒸發(fā)受熱面。在鍋爐的第 四通道，設(shè)置了蒸發(fā)器管束，過(guò)熱器管束以及省煤器管束。過(guò)熱器前布置的蒸發(fā)器可使煙氣溫度降至650 C以下，減少了高溫?zé)煔鈱?duì)過(guò)熱器的高溫腐蝕。過(guò)熱器以及省煤器的管束 均采用了

28、有效的清灰裝置進(jìn)行清掃。鍋爐汽水側(cè)流程經(jīng)過(guò)給水調(diào)節(jié)閥后，鍋爐的給水/蒸汽將通過(guò)以下鍋爐受 熱面：1）省煤器2）汽包3）蒸發(fā)受熱面4）過(guò)熱器省煤器設(shè)計(jì)為連續(xù)回路的光管式結(jié)構(gòu)，鍋爐的給水以煙 氣的逆流方向流經(jīng)省煤器，給水從省煤器集箱的由口經(jīng)連接 管流入鍋爐汽包。省煤器的集箱均可進(jìn)行疏水及排氣。鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的水來(lái)自于下降管，爐水從下降管通過(guò)連 接管道進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)包括爐膛的上部水冷壁、前 三個(gè)垂直通道的水冷壁、凝渣管、蒸發(fā)器和水平通道的水冷 壁，連接管將生成的汽水混合物從蒸發(fā)系統(tǒng)的由口導(dǎo)入汽 包。整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)（包括下降管，連接管及上升管）即使在 低負(fù)荷和超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也能保證水循環(huán)的安全。汽水

29、混合物在汽包內(nèi)通過(guò)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部 導(dǎo)入飽和蒸汽由口集箱，隨后流經(jīng)連接管進(jìn)入過(guò)熱器，最終 通過(guò)過(guò)熱器進(jìn)入主蒸汽管道。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如各種水位表、平衡容 器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管等。在鍋筒和過(guò)熱器 由口集箱上各設(shè)有一臺(tái)彈簧式安全閥。過(guò)熱蒸汽各段測(cè)點(diǎn)上 均設(shè)有熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和 排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、 飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣器。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)1）帶有減溫器的過(guò)熱器過(guò)熱器主要利用煙氣的高溫加熱鍋筒輸生的飽和蒸汽， 以達(dá)到蒸汽所需的過(guò)熱度，提高汽輪機(jī)的效率。在電廠過(guò)熱 器通常設(shè)置于輻射區(qū)內(nèi)，吸收高溫?zé)煔獾?/p>

30、輻射及對(duì)流熱量， 對(duì)于垃圾焚燒爐，為防止過(guò)熱器管材暴露在溫度較高的環(huán)境 下，造成高溫腐蝕，通常將過(guò)熱器設(shè)置在對(duì)流區(qū)中。余熱鍋爐由三級(jí)過(guò)熱器組成，過(guò)熱器中部有兩個(gè)減溫 器，用減溫水來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽由口溫度。噴水減溫器由一個(gè)內(nèi)管 及外殼構(gòu)成，采用焊接結(jié)構(gòu)，包括焊接的頭部和噴嘴。由于煙氣中含有大量顆粒狀污染物和腐蝕性氣體，對(duì)于過(guò)熱器等會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，嚴(yán)重的會(huì)使過(guò)熱器管壁迅速減薄，強(qiáng)度減低，最終導(dǎo)致爆管，而這種腐蝕，往往是大面積 的，檢查也比較困難，更換恢復(fù)的工作量很大，因此，應(yīng)采 取以下措施避免高溫腐蝕：1、合理組織和控制燃燒工況，使燃燒產(chǎn)生的煙氣均勻、 爐膛由口溫度波動(dòng)平穩(wěn)。2、過(guò)熱器前設(shè)置蒸發(fā)受熱面吸

31、收熱量，將煙氣溫度降至650 C以下再進(jìn)入過(guò)熱器，避免飛灰熔融粘連在過(guò)熱器上。3、高溫過(guò)熱器采用順流布置，使高溫過(guò)熱器入口處的 蒸汽與較熱的煙氣接觸，避免高溫蒸汽和高溫?zé)煔饨佑|。4、控制煙氣在過(guò)熱器區(qū)域的流速，使其不超過(guò) 4.5m/s, 降低對(duì)管壁的沖刷作用。5、高溫段過(guò)熱器采用抗高溫腐蝕的鋼材。6、設(shè)置吹灰裝置，及時(shí)清除管壁上的附著灰燼等沉積 物，改善鍋爐煙氣側(cè)受熱面的傳熱條件，提高鍋爐效率。離開(kāi)爐膛燃燒室的煙氣流經(jīng) 3個(gè)垂直通道，過(guò)熱器安裝在第4通道。每級(jí)過(guò)熱器根據(jù)各段的壁溫選擇合適的材質(zhì)， 高溫段的過(guò)熱器管子采用耐熱合金鋼。一級(jí)和二級(jí)過(guò)熱器采 用逆流布置方式，而末級(jí)過(guò)熱器為順流布置。過(guò)熱

32、器受熱面的設(shè)計(jì)布置在能保證在較大范圍的鍋爐 工況負(fù)荷的變動(dòng)下達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求的過(guò)熱蒸汽。2）蒸發(fā)器除燃燒室以及其后的煙氣通道膜式壁外，在水平通道中，末級(jí)過(guò)熱器前安裝了一組只有較少的受熱面的蒸發(fā)器管束，以確保在所有運(yùn)行工況下進(jìn)入的煙氣溫度減至650 C以下。較低的煙氣溫度以及在過(guò)熱器前設(shè)置小面積蒸發(fā)管束的 目的是用于防止煙氣的高溫腐蝕。3）省煤器省煤器位于余熱鍋爐尾部，利用煙氣余熱加熱給水，以降低煙氣溫度，回收熱量，提高鍋爐效率。給水經(jīng)過(guò)省煤器 加熱后進(jìn)入鍋筒，可減輕鍋筒所承受的熱應(yīng)力。一般而言， 排煙溫度每降低3c時(shí)給水溫度升高約1C。為避免給水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡滯留于管內(nèi)，使管內(nèi)局部溫度過(guò)高而

33、損壞管材，省煤器管內(nèi)給水流速一般大于 0.3m/s。省煤器由口的水 溫應(yīng)低于鍋爐鍋筒內(nèi)的飽和溫度（263 C）,以避免發(fā)生水錘 或熱震。由于余熱回收系統(tǒng)的采用，降低了煙氣的排煙溫度，在 增加燃燒效率的同時(shí)，也增加了材料露點(diǎn)腐蝕的危險(xiǎn)，因此 要控制煙氣溫度并避免省煤器處煙氣結(jié)露現(xiàn)象的產(chǎn)生，控制 煙氣離開(kāi)鍋爐的溫度在 200 C左右，設(shè)置吹灰裝置，提高給 水溫度到130c等措施，即可避免露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。4）鍋爐加藥系統(tǒng)：鍋爐設(shè)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，每臺(tái)鍋爐設(shè)置 1臺(tái)加藥 泵，另設(shè)1臺(tái)備用泵，并選用 2臺(tái)磷酸鹽攪拌箱，1臺(tái)向鍋 爐輸送磷酸鹽溶液時(shí)，另一臺(tái)加藥、溶解、攪拌。5）鍋爐排污系統(tǒng)：本余熱鍋爐

34、排污系統(tǒng)采用 2臺(tái)爐設(shè)1臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器，單臺(tái)爐連續(xù)排污量為440kg/h,連排擴(kuò)容蒸汽去除氧器利用。鍋爐的緊急放水送至疏水箱。鍋爐的定期排污為每班排放1-2次，視爐水水質(zhì)化驗(yàn)情況而定。余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表5-4 :表5-4余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)參數(shù)1蒸汽溫度400 c2蒸汽壓力4.1MPa (G)3最大連續(xù)蒸發(fā)日26t/h ( LHV=6280kJ/kg )4排煙溫度190-230 C5給水溫度130C1.5煙氣凈化系統(tǒng)生活垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物（粉塵）、酸性氣體（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金屬（Hg、Pb、Cr等）和有機(jī)劇毒性污染物（

35、二惡英、吠喃等）四大類(lèi)。為了防止垃圾焚燒處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，必須采取嚴(yán)格的措施，利用煙氣凈化系統(tǒng)控制垃圾焚燒煙氣的排放 本套工藝主要包括以下幾個(gè)部分：石灰漿制備系統(tǒng)、噴霧干 燥反應(yīng)塔系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)及灰渣輸送系 統(tǒng)。工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)半干法凈化工藝選用目前國(guó)內(nèi)廣為使用的“噴霧干燥反 應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器”的工藝流程。來(lái)自余熱鍋 爐的焚燒煙氣首先進(jìn)入噴霧干燥反應(yīng)塔，石灰漿制備系統(tǒng)配 制好的相應(yīng)濃度的石灰漿由輸送系統(tǒng)送至噴霧干燥反應(yīng)塔， 石灰漿與稀釋水(可調(diào)節(jié)給料量)被反應(yīng)塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的 霧化器霧化成微小液滴后由切線(xiàn)方向散布由去，與煙氣充分 混合，發(fā)生液相化學(xué)反

36、應(yīng)，從而吸收其中的SO2和HCl,SO2 與Ca(OH)2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3 1/2H2。)，部分亞硫 酸鈣再進(jìn)一步被氧化為硫酸鈣(CaS04 2H2O)。HCl與 Ca(OH)2反應(yīng)生成CaCl2,微量的HF與Ca(OH)2反應(yīng)生成 CaF2o化學(xué)反應(yīng)式如下：SO2 Ca(OH )2 CaSO3 I/2H2O I/2H2OCaSO4 2H2OCaSO3 I/2H2CaSO4 2H2O2HCl Ca(OH)2 CaCl 2 2H 2O2HF Ca(OH )2 CaF2 2H 2O在上述的反應(yīng)發(fā)生過(guò)程中，石灰漿霧滴中的水分和稀釋 水吸收高溫?zé)煔獾臒崃慷靡哉舭l(fā)。為了使石灰漿中的水分 充

37、分蒸發(fā)、酸性氣體被凈化，煙氣在噴霧干燥反應(yīng)塔中的停 留時(shí)間設(shè)定在10秒左右，既要保證酸性氣體完全與石灰漿 發(fā)生反應(yīng)，又要保證液態(tài)的反應(yīng)物完全蒸發(fā)，反應(yīng)塔由口維 持一定的煙氣溫度。在噴霧干燥反應(yīng)塔中，酸性氣體的去除分兩個(gè)階段。在 第一階段，煙氣在反應(yīng)塔上部與石灰漿液滴混合，煙氣中的 酸性氣體與液態(tài)的石灰漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，煙氣的熱量 使石灰漿液滴中的水分蒸發(fā)，生成固態(tài)的顆粒物。在第二階 段，固態(tài)的顆粒物在反應(yīng)塔的下部和后續(xù)的除塵器中，再與 氣態(tài)污染物繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)。第一階段的凈化反應(yīng)比第二階段 更為有效。由于反應(yīng)生成物CaCl2具有很強(qiáng)的吸水性，如果操作溫度較低，將使 CaCl2處于濕、粘狀態(tài)，

38、造成后續(xù)處理 的困難，所以噴霧干燥反應(yīng)塔的由口溫度設(shè)定值保持在140160c的范圍內(nèi)。反應(yīng)的生成物由反應(yīng)塔灰斗排由，進(jìn)入灰渣處理系統(tǒng)。攜帶有大量顆粒物的煙氣從反應(yīng)塔排生后進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器，在進(jìn)入除塵器前噴入活性炭以吸附Pb、Hg等重金屬以及二惡英、味喃等有機(jī)污染物，煙氣中的顆粒物被 布袋除塵器捕集經(jīng)除塵器灰斗排由進(jìn)入飛灰處理系統(tǒng)。為了防止開(kāi)爐時(shí)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致燒袋或布袋粘結(jié)，袋式除塵器設(shè)有內(nèi)旁路煙道。 凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)抽入 80m高 的煙囪排至大氣。石灰漿制備系統(tǒng)本系統(tǒng)由石灰儲(chǔ)倉(cāng)、配制槽、稀釋槽及石灰漿泵等設(shè)備組成。系統(tǒng)共兩個(gè)配制槽、兩個(gè)稀釋槽，每個(gè)槽都設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)水管及液位

39、計(jì)系統(tǒng)，石灰經(jīng)石灰倉(cāng)底部計(jì)量螺旋進(jìn)入配制槽，和水混合成較濃的石灰漿溶液，然后再進(jìn)入稀釋 槽加水稀釋成所需的濃度，再經(jīng)石灰漿泵輸送至各條煙氣凈 化線(xiàn) 每條石灰漿制備線(xiàn)都可以供應(yīng)兩條焚燒線(xiàn)煙氣凈化所需的石灰漿量。每條制備線(xiàn)都配有一臺(tái)石灰漿泵，另有一臺(tái) 未連接的石灰漿泵做備用。因?yàn)镃a(OH) 2含有硅和沙子等,石灰漿泵的材料都是抗磨損的。石灰漿管路上拐角和垂直部 分都采用帶快速接頭的軟管，方便清洗和替換。旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔本裝置由反應(yīng)吸收塔、旋轉(zhuǎn)噴霧器及鋼結(jié)構(gòu)等組成。煙氣從反應(yīng)塔上部進(jìn)入，下部排由。高速旋轉(zhuǎn)噴霧器安裝在反 應(yīng)塔的頂部。排生后的煙氣進(jìn)入袋式除塵器。每條焚燒線(xiàn)設(shè)一臺(tái)噴霧反應(yīng)塔，噴霧反應(yīng)塔為

40、一圓筒型反應(yīng)器，底部是錐形的，設(shè)有進(jìn)氣和生氣口，并進(jìn)行保溫， 錐體上設(shè)置電伴熱系統(tǒng)以防止灰渣結(jié)露，底部設(shè)有破碎機(jī)和卸料閥，以保證反應(yīng)物能順利排由。反應(yīng)塔頂部設(shè)有氣流分 配板，分配板下方設(shè)有霧化器，霧化器上方設(shè)有電動(dòng)葫蘆以 取由霧化器進(jìn)行更換部件或檢修。反應(yīng)塔頂部平臺(tái)上布置有 石灰漿高位液槽，高位槽的作用是給噴霧器進(jìn)料管一個(gè)恒定的壓力，以保證給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。為了調(diào)整反應(yīng)塔里的煙氣溫度，在噴霧反應(yīng)塔頂部還設(shè)有高位水槽，為霧化 器供水。高速旋轉(zhuǎn)的霧化器將石灰漿霧化成微小的液滴，液 滴的噴射方向與煙氣的流向垂直。石灰漿液霧滴沿反應(yīng)塔內(nèi) 腔向下流動(dòng)，液滴與冷卻水隨著高溫?zé)煔庖黄鹫舭l(fā)，同時(shí)焚 燒煙

41、氣中的酸性氣體 HCl、HF、SO2得以去除。煙氣經(jīng)噴霧 反應(yīng)塔后進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器。煙氣中的大部分飛灰和反 應(yīng)塔中產(chǎn)生的固體顆粒物隨同煙氣進(jìn)入了除塵器，剩余的固 體顆粒物（粒徑較大的部分）則沉降并聚集在噴霧反應(yīng)塔下 部的灰斗中，灰斗設(shè)有防止堵塞的破碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)卸灰閥，從 旋轉(zhuǎn)卸灰閥排生的顆粒物經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送至灰渣倉(cāng)。反應(yīng)塔作為蒸汽冷卻系統(tǒng)，它要滿(mǎn)足煙氣量及煙氣成分 復(fù)雜多變的需要，還要根據(jù)煙氣的進(jìn)生口溫度、石灰漿液滴 直徑及飽和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本項(xiàng)目煙氣在反應(yīng)塔中的停留時(shí) 間為1012秒，以保證石灰漿的完全蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)噴霧器結(jié) 構(gòu)框圖見(jiàn)圖5-5。圖5-5旋轉(zhuǎn)噴霧器結(jié)構(gòu)框圖噴霧反應(yīng)塔和布袋除塵器中

42、收集的干燥反應(yīng)產(chǎn)物將由 輸送機(jī)械輸送到反應(yīng)生成物貯倉(cāng)（灰倉(cāng)）。貯倉(cāng)配備了裝有特種定量卸料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)產(chǎn)物固化后送至指定的填埋場(chǎng)處 置。袋式除塵器袋式除塵器選用脈沖式除塵器，離線(xiàn)清灰，適用于垃圾 焚燒產(chǎn)生的高溫、高濕及腐蝕性強(qiáng)的含塵煙氣處理，將煙氣 中的粉塵除去，并促使煙氣中未反應(yīng)酸性物質(zhì)與石灰進(jìn)一步 反應(yīng)，使煙氣達(dá)到排放要求。袋式除塵器包括下列設(shè)備：灰斗、布袋、籠架、維護(hù)和 檢修通道裝置、每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)由口煙道的隔離擋板、旁路煙道 和擋板裝置、灰斗加熱、布袋清掃控制器和脈沖閥等。每臺(tái) 袋式除塵器由氣密式焊接鋼制殼體及分隔倉(cāng)組成，每個(gè)隔離 倉(cāng)清灰時(shí)可與煙氣流完全隔離。殼體及分隔倉(cāng)的設(shè)計(jì)能承受 系統(tǒng)內(nèi)的

43、最大壓力差。支承結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)。每個(gè)分隔倉(cāng)都配備進(jìn)口及由口隔離擋板。當(dāng)一個(gè)隔離倉(cāng) 隔離時(shí)，能保持袋式除塵器正常工作。也就是說(shuō)，當(dāng)袋式除 塵器在運(yùn)行時(shí)，能在線(xiàn)更換分隔倉(cāng)的濾袋。為此目的，配備 足夠的檢查及維修門(mén)。袋式除塵器的頂部和室頂之間的間隙足夠大，以便更換 布袋時(shí)進(jìn)行操作。如有必要，還提供更換布袋用的吊機(jī)的鋼 梁。殼體、檢修門(mén)及殼體上電氣及機(jī)械連接孔的設(shè)計(jì)均能保 證袋式除塵器的密封性能。為了達(dá)到良好均勻的煙氣分布，預(yù)先考慮在煙道內(nèi)部配備煙氣均流裝置。為了防止酸和/或水的凝結(jié)，袋式除塵器將配備保溫及 伴熱。保溫層厚度足以避免器壁溫度低于露點(diǎn)。為了防止灰及反應(yīng)產(chǎn)物在袋式除塵器、輸送系統(tǒng)以及設(shè) 備的有關(guān)貯倉(cāng)內(nèi)搭橋和結(jié)塊（比如料斗、閥門(mén)、管道等） 這些設(shè)備的外壁均考慮采用加熱系統(tǒng)。袋式除塵器的料斗采 用電伴熱。在起動(dòng)和短期停止期間，啟動(dòng)煙氣循環(huán)加熱設(shè)備。該設(shè) 備由擋板、煙道、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱設(shè)備及必要的儀器和 控制設(shè)備組成。在起動(dòng)和短期關(guān)閉期間，關(guān)閉擋板，將袋式 除塵器與主煙道隔離開(kāi)來(lái)。袋式除塵器用循環(huán)熱煙氣加熱。 溫度調(diào)節(jié)由電熱器進(jìn)行控制。調(diào)試期間料斗必須干燥保溫以防止冷凝。因?yàn)橐坏?/p>