1、精心整理模具技術(shù)要求一模具材料及熱處理要求拉延、成形類模具外板件拉延序凸模、凹模及壓邊圈使用 GGG70L鑄鐵，淬火硬度 HRC50-55；內(nèi)板件凸模、凹摸 及壓邊圈使用 MoCr鑄鐵, 淬火硬度 HRC50-55。特殊情況下須滲氮或 TD處理（模具圖紙會(huì)簽時(shí) 確認(rèn)）。變形劇烈及高強(qiáng)度鋼板（抗拉強(qiáng)度 350MPa）的制件應(yīng)采用整體鑲 Cr12MoV；淬火硬度要達(dá)到 HRC5862。基體采用 HT300。采用鍵槽與螺栓鏈接。 GGG70L鑄件廠：天津虹崗或長(zhǎng)城精工或經(jīng)甲方認(rèn)可的同等鑄造品質(zhì)鑄造廠。沖裁類模具普通板料零件料厚小于或等于 1.2mm的刃口鑲塊可采用空冷鋼（ 7CrSiMnMoV或 I

2、CD-5）, 淬火 硬度 HRC55-60；料厚大于 1.2mm的采用 Cr12MoV材料，淬火硬度為 HRC58 62。料厚大于等于 1.4mm的鑲塊采用波浪刃口。高強(qiáng)度板的制件采用 Cr12MoV材料，淬火硬度為 HRC5862。 所有凹模鑲塊、廢料刀均采用背托，凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸模可采用整體結(jié)構(gòu)。 模具基體采用 HT300。翻邊、整形類模具 中大型模具凹模鑲塊原則上應(yīng)采用側(cè)面固定式以便于調(diào)整；小型模具可采用整體式結(jié)構(gòu)，料厚 大于 1.4mm的凹模采用鑲塊式。零件料厚小于或等于 1.2mm，材料可選用 MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于 1.2mm的采用 Cr12MoV 或與之

3、相當(dāng)?shù)牟牧希☉?yīng)取得甲方工藝認(rèn)可，具體以會(huì)簽為準(zhǔn)）。普通板料的制件凸?？刹捎煤辖痂T鐵，表面淬火硬度不低于HRC5；0 高強(qiáng)度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度為 HRC58-62；如采用分體或鑲塊式基座 （底板） 可采用 HT300的材料。 對(duì)于部分易拉毛部位，必要時(shí)需進(jìn)行 TD處理。壓料（退料）頂出器可采用鑄造結(jié)構(gòu)，但應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度要求，決定用鑄鐵或球鐵或鑄鋼材料（工 藝會(huì)簽時(shí)，甲方根據(jù)具體結(jié)構(gòu)決定）。其它部件材質(zhì)及熱處理按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行精心整理精心整理二模具結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)采用單動(dòng)式， 原則上按甲方認(rèn)可的乙方提供的結(jié)構(gòu)式樣 （模具需滿足自動(dòng)化線要求） 。對(duì)于各序模具、板料及零

4、件進(jìn)出必須方便，空間足夠；對(duì)于外板件模具，不得有對(duì)板料與零件 造成劃傷、碰傷之隱患。模具的閉合高度，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及壓力機(jī)的規(guī)格而定，在同一沖壓生產(chǎn)線上的模具高度應(yīng)盡 量一致。模具的閉合高度制造公差為 1.0mm。模具鑄件輔筋厚度 30mm，主筋厚度 40mm，工作面厚度 50mm。模具長(zhǎng)度 3000mm時(shí)，輔筋 間距 350mm；模具長(zhǎng)度 3000mm時(shí)，輔筋間距 400mm。原則上允許車門外板或內(nèi)板按照左右合模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。拉延、成形模技術(shù)要求對(duì)于外覆蓋件的凸、凹模及壓邊圈，其型面粗糙度 Ra0.8。定位裝置：采用經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可的模具制作標(biāo)準(zhǔn)，采用可調(diào)式周邊定位；多次投放時(shí)，坯料或 前工序

5、的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度 0.5mm；模具應(yīng)設(shè)有坯料或制件到位感應(yīng)式檢測(cè)裝 置，到位檢測(cè)裝置與壓力機(jī)、機(jī)械手連鎖。到底標(biāo)記：拉延模要有對(duì)角布置的 2 個(gè)拉延到底標(biāo)記，標(biāo)記深度為 0.25mm-0.3mm。導(dǎo)向裝置：采用導(dǎo)向腿、自潤(rùn)滑導(dǎo)板導(dǎo)向。導(dǎo)向配合面要有足夠的導(dǎo)向面積，導(dǎo)板導(dǎo)滑面垂直 滑動(dòng)受力方向要有止退臺(tái)。2.5 限位裝置：采用甲方或甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。排氣孔： 4（外板件）或 6（內(nèi)板件）排氣孔，上模的排氣帶有彎頭防塵銅管 +防塵蓋板。模具制造裝配調(diào)試要求：見(jiàn)模具動(dòng)靜態(tài)檢查表。修邊、沖孔模技術(shù)要求沖裁部分結(jié)構(gòu)上、下模刃口必須為鑲塊，原則上鑲塊長(zhǎng)度不大于 400mm；鑲塊采用鑲

6、入鑄件內(nèi)結(jié)構(gòu)，具有 防側(cè)向力功能（擋塊或背托），并便于更換與維修。修邊鑲塊寬度與高度比應(yīng)大于 1.2 ；修邊鑲塊間接合面必須研磨，修邊鑲塊間隙應(yīng)小于 0.03mm；上模修邊鑲塊與下模修邊鑲塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；上下模具座應(yīng)設(shè)置修邊鑲塊止動(dòng)臺(tái)階 或止動(dòng)鍵；刃口垂直面推光處理，不允許出現(xiàn)倒錐現(xiàn)象。沖裁刃口內(nèi)不能粘附廢料。鑄態(tài)鑲塊要鑄出材質(zhì)、零件號(hào)，鍛態(tài)鑲塊打印材質(zhì)、零件號(hào)、熱處理硬度。所有鑲塊的安裝 面要有對(duì)號(hào)標(biāo)記。精心整理精心整理在復(fù)雜輪廓區(qū)域，適當(dāng)增加切刀鑲塊。各修邊類刀塊的懸刀量不得超過(guò) 10mm（特殊情況會(huì)簽確定）。廢料刀必須有靠背。除特殊情況外，沖孔凹模應(yīng)采用鑲塊沖套結(jié)構(gòu)。沖孔離修邊刃口過(guò)近需

7、采用整體鑲塊式（具 體會(huì)簽時(shí)確認(rèn)），并便于更換與維修。定位裝置：以孔、形狀、輪廓定位，孔定位優(yōu)先。保證定位穩(wěn)定，制件無(wú)竄動(dòng)、無(wú)壓痕。定位 應(yīng)考慮制件防反。導(dǎo)向裝置：導(dǎo)柱導(dǎo)套與導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)正（導(dǎo)柱數(shù)量一般為 4 個(gè)）。對(duì)于長(zhǎng)度大于 1200mm的模具 上、下模座導(dǎo)向采用植入式導(dǎo)柱、自潤(rùn)滑導(dǎo)套，導(dǎo)套口與上模座下表面齊平并增加防護(hù)臺(tái)；對(duì) 于長(zhǎng)度小于 1200mm的模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套可采用裝配式。導(dǎo)板采用自潤(rùn)滑導(dǎo)板，設(shè)有止退臺(tái)。對(duì) 于工作部位側(cè)向力比較大的模具，應(yīng)同時(shí)采用整體導(dǎo)箱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)箱上應(yīng)鑲自潤(rùn)滑導(dǎo)板。 發(fā)生側(cè)向力時(shí)采用直接側(cè)反機(jī)構(gòu)，側(cè)反止推面無(wú)間隙滑動(dòng)配合。可回收廢料處理 : 對(duì)于未經(jīng)變形的大片

8、廢料應(yīng)盡量考慮可回收利用 （因特殊情況需破壞處理的， 需甲方會(huì)簽認(rèn)可）。廢料排出：廢料原則上靠自重要順利排出模具本體外，同時(shí)方便排出使用設(shè)備工作臺(tái)前后臺(tái)面以外。廢料的最大對(duì)角線長(zhǎng)度不大于 400mm（特殊情況會(huì)簽確認(rèn)），須保證脫料、排料方便、安全。廢料滑板超出下模座以外時(shí)采用折疊式。廢料滑板采用濾油網(wǎng)板，料厚t 取 2mm-3m（m具體會(huì)簽時(shí)確認(rèn)），兩側(cè)要求有翻邊。廢料滑槽一級(jí)滑槽的角度原則上不小于25 度，保證廢料順暢滑出。廢料滑出工作臺(tái)時(shí)，滑槽應(yīng)有收口，讓開(kāi)操作空間。二級(jí)滑板不工作時(shí)折疊固定 （ 不超出模具輪廓 ） 。沖孔類廢料原則上從廢料滑板排出工作臺(tái)以外。直徑 50 沖孔廢料必須用廢料

9、滑板排除， 直徑 50 沖孔廢料必須能順利滑到廢料盒子內(nèi)。 特殊情況下可用廢料盒接存 （但必須經(jīng)過(guò) 甲方認(rèn)可，廢料盒容量最少不能低于 1000 片），要求盡量集中接存，廢料在模體內(nèi)滑動(dòng)光 滑暢通，廢料盒盡量少；同時(shí)廢料盒抽出方向在模具前后分布、方便取放倒廢料，定位要可 靠，且能夠自鎖。廢料排料順暢，修邊廢料一件一排，沖孔積料不超過(guò) 3 片。采用快換沖頭處，在保證壓料芯強(qiáng)度前提下，壓料器設(shè)計(jì)天窗，方便更換。刃口切入量：刃口切入量要滿足制件切斷、制件質(zhì)量、廢料排除，同時(shí)滿足強(qiáng)度、維修要求。廢料刀形狀：采用甲方或甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)。精心整理精心整理工作限位、存放限位、緩沖器，采用甲方或甲方認(rèn)可的乙方

10、標(biāo)準(zhǔn)。壓（退）料彈性元件：采用氮?dú)飧祝瑥椥栽笥?jì)算壓力，保證壓料平衡，壓（退）料充 分。壓（退）料板的限位：原則上采用工作側(cè)銷加安全側(cè)銷的方式，無(wú)法布置時(shí)采用工作側(cè)銷加 套管式安全螺釘。外板要求加錐形限位，防止壓傷及側(cè)向力。模具制造裝配調(diào)試要求：見(jiàn)模具動(dòng)靜態(tài)檢查表。翻邊整形模技術(shù)要求工作部位鑲塊采用擋墻式結(jié)構(gòu)，分塊、安裝要充分考慮后期裝配、調(diào)整。易損部 位要單獨(dú)分塊，并考慮方便調(diào)節(jié)、更換。4.2 各翻邊類刀塊的懸刀量不得超過(guò) 10mm（特殊情況會(huì)簽時(shí)確定）。4.3 翻邊刀和整形刀的拼接面盡可能少。工作區(qū)域不允許有螺釘孔、銷釘孔及其它孔。定位裝置：以孔、形狀、輪廓定位，孔定位優(yōu)先。保證定位穩(wěn)

11、定，制件無(wú)竄動(dòng)、無(wú)壓痕。導(dǎo)向裝置：導(dǎo)柱導(dǎo)套與導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)正，采用植入式導(dǎo)柱、自潤(rùn)滑導(dǎo)套。套口與上模座下表面齊 平；導(dǎo)板采用自潤(rùn)滑導(dǎo)板，設(shè)有止退臺(tái)。對(duì)于工作部位側(cè)向力比較大的模具必須設(shè)計(jì)出相應(yīng)的 模具防側(cè)向力結(jié)構(gòu)。壓（退）料彈性元件：采用氮?dú)飧?，彈性元件要求?jì)算壓力，保證壓料平衡，壓 （退）料充分。壓（退）料板限位：原則上采用工作側(cè)銷加安全側(cè)銷的方式，布置不開(kāi)時(shí)采用工 作側(cè)銷加套管式安全螺釘。外板要求加錐形限位，防止壓傷及側(cè)向力。彈性元件布置時(shí)要充分考慮壓力位置及壓料芯平衡，并采取相應(yīng)措施。工作部位不能先于壓料芯觸料，必須保證充分壓料后開(kāi)始工作。模具制造裝配調(diào)試要求：見(jiàn)模具動(dòng)靜態(tài)檢查表。帶斜鍥的模

12、具技術(shù)要求使用斜楔時(shí)應(yīng)考慮有足夠的驅(qū)動(dòng)面積。注意斜楔側(cè)向力平衡。吊楔必須保證無(wú)廢屑沉積在驅(qū)動(dòng) 面上。斜楔回程要考慮與工件的投入間隙問(wèn)題（ 50mm）。如果定位部分在斜楔移入內(nèi)要適當(dāng)放大投 入間隙斜楔機(jī)構(gòu)在模具沖制過(guò)程中、運(yùn)動(dòng)要靈活自如，回程不得有卡死現(xiàn)象。精心整理精心整理所有斜楔、吊楔必須設(shè)置強(qiáng)制回程，并要設(shè)置安全螺釘。標(biāo)準(zhǔn)斜楔盡量采用雙回程鉤，大型斜 楔的回程彈簧須采用氮?dú)飧??；爻痰獨(dú)飧椎幕爻塘?（ 斜楔本體重量 +壓料芯重量 ） 2 倍。斜楔與滑塊的初始接觸面積不小于行程斜面的三分之一?；瑝K處于工作狀態(tài)時(shí)，滑塊與斜楔的接觸面不得低于 80%；滑塊的進(jìn)程及回程運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生抖動(dòng)。斜楔沖

13、孔需要加凹模套或 Cr12MoV鑲塊結(jié)構(gòu)。非標(biāo)斜楔機(jī)構(gòu)的需采用 V 型導(dǎo)板與平面導(dǎo)板雙重導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，滑塊寬度 600mm時(shí)采用一組 V型 導(dǎo)板，滑塊寬度 600mm時(shí)采用兩組以上 V 型導(dǎo)板。5.10 斜楔導(dǎo)向選用自潤(rùn)滑銅導(dǎo)板。5.11 側(cè)修鑲塊要求設(shè)置鍵或防側(cè)導(dǎo)板防側(cè)，側(cè)翻整鑲塊要求設(shè)置防側(cè)導(dǎo)板。往返式型面定位斜楔， 要求側(cè)翻塊與定位楔滑塊之間設(shè)置防側(cè)導(dǎo)板。斜楔沖孔的標(biāo)準(zhǔn)沖頭和非標(biāo)沖頭要求使用帶頂芯結(jié)構(gòu)。模具制造裝配調(diào)試要求：見(jiàn)模具動(dòng)靜態(tài)檢查表。包邊模具技術(shù)要求包邊模具的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)要合理，有足夠的強(qiáng)度和剛性；包邊模具的開(kāi)口高度要滿足送料的要求；包邊模具的托料高度要與送料機(jī)構(gòu)相匹配，托起的控制系統(tǒng)

14、按照送料機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)）要求進(jìn)行；上模要有內(nèi)板導(dǎo)正機(jī)構(gòu)和壓料板；車門包邊須考慮增加車門外板的補(bǔ)償量 （補(bǔ)償量根據(jù)工藝經(jīng)驗(yàn)， 確定工藝版數(shù)模的工藝補(bǔ)償量， 并經(jīng) CAE分析后再用于模具開(kāi)發(fā)）；所有車門總成和發(fā)動(dòng)機(jī)蓋總成與車身的間隙、面差應(yīng)在整車DTS要求的范圍內(nèi)。通用裝置模具安裝模具定位采用快速定位，并且上、下模要求采用寬 28mm、高 20mm貫穿式通槽設(shè)計(jì)，規(guī)格甲 方提供。上、下模分別鑄出前方標(biāo)記“ F”字樣。模具安裝采用 U型槽，數(shù)量為：模具長(zhǎng)度 L1500mm時(shí)，上下模 68個(gè) U行槽;L75mm。托料裝置與制件接觸部分， 須采用樹(shù)脂塊或橡膠輪。特殊情況下，對(duì)于無(wú)法布置氣缸的模具可以采用空手

15、槽，會(huì)簽時(shí)具 體確定。緩沖裝置 沖裁類和翻邊整形類模具必須采用氮?dú)飧鬃鳛榫彌_裝置。起吊裝置模具采用插銷式吊耳，吊耳應(yīng)配有自鎖功能起重棒。凡是超過(guò) 15KG或取放不方便的模具零部件，均設(shè)置起重螺孔孔。送料、取料裝置： 有影響外表質(zhì)量和生產(chǎn)操作性的送料和取料均要求設(shè)有托架， 托架上有防劃橡膠滾輪， 防止擦（碰）、傷工件表面；托架超出沖裁底板外部分應(yīng)設(shè)成折疊式。銘牌：每套模具應(yīng)有模具標(biāo)識(shí)的銘牌（按甲方提供格式要求），使用頂桿的模具還應(yīng)有 頂桿指示銘牌。三模具工藝、設(shè)計(jì)、制造要求工藝、設(shè)計(jì)要求工法設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、制造及預(yù)驗(yàn)收在乙方制造工廠，不允許乙方將此協(xié)議訂購(gòu)內(nèi)容轉(zhuǎn)交其它 廠家承制。乙方依雙方確認(rèn)的

16、沖壓工藝為基礎(chǔ)，制定工藝方案，繪制 DL 圖并經(jīng)甲方工藝確認(rèn)后，進(jìn)行模 具設(shè)計(jì)。會(huì)簽后發(fā)生的模具套數(shù)增減需由甲方工藝人員確認(rèn)。沖壓工藝過(guò)程圖、模具設(shè)計(jì)圖，應(yīng)滿足甲方生產(chǎn)方式和壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格要求。模具設(shè)計(jì)完成后 需經(jīng)甲方會(huì)簽確認(rèn)，會(huì)簽后雙方簽署會(huì)簽紀(jì)要依次來(lái)進(jìn)行下一步工作，甲方不對(duì)模具設(shè)計(jì) 方案及沖壓件工藝的正確性承擔(dān)責(zé)任。精心整理精心整理乙方完成工藝數(shù)據(jù)的 SE分析（含成型性問(wèn)題討論、模具工序數(shù)的優(yōu)化和材料利用率的提高） 后提供書面的工藝分析報(bào)告，附 CAE分析報(bào)告及解決措施，經(jīng)與甲方溝通后以雙方書面確認(rèn)的 數(shù)據(jù)更改方式進(jìn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化。甲方正式數(shù)據(jù)發(fā)放后產(chǎn)生設(shè)變，給乙方提供說(shuō)明文件包括：設(shè)變內(nèi)容

17、說(shuō)明與設(shè)變后數(shù)模；乙方 接到設(shè)變數(shù)模后，以書面形式進(jìn)行可行性及風(fēng)險(xiǎn)分析及制造周期，經(jīng)甲方工藝人員確認(rèn)后方可 實(shí)施；若因乙方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要求，乙方需向甲方提出書面申請(qǐng)（工藝分析報(bào)告），以甲 方確認(rèn)后為準(zhǔn)，但不計(jì)設(shè)變費(fèi)用。實(shí)型投入后，乙方向甲方提出的產(chǎn)品變更要求小于 4 件次。終驗(yàn)收前，如有模具修改必須同時(shí)修改相關(guān)模具圖紙及加工數(shù)據(jù)。有關(guān)模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收以及沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)和制造依雙方確認(rèn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模具的剛度、強(qiáng)度和質(zhì)量要求以連續(xù)生產(chǎn) 1000 件沖壓件不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷為準(zhǔn)。安全措施： 模具中要設(shè)有工作限位器和存放限位器。自動(dòng)化線模具單層存放使用氮?dú)飧祝▌傂源娣畔?位可取出），雙層或

18、三層堆放時(shí)使用剛性存放限位。其余線模具存放使用剛性存放限位。 緩沖氮?dú)飧滓话銥?4 個(gè)，總壓力應(yīng)不小于 1.5 倍上模重量，并保證模具存放時(shí)模具內(nèi)部彈 性元件應(yīng)處于不額外受力狀態(tài)。模具中要設(shè)有安全平臺(tái)，安全平臺(tái)尺寸不小于 150mm150mm。 上模的活動(dòng)部件均應(yīng)有安全措施。下模的活動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)板、防護(hù)罩等。 模具零部件應(yīng)考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。 上、下模設(shè)有連接板，便于模具運(yùn)輸。布置應(yīng)考慮到壓床的安全、合理、便于操作和安裝。 應(yīng)考慮手工操作的安全，如良好的視野，足夠的操作空間和區(qū)域等。氣動(dòng)接頭采用快換插頭，分別布置在左前或右后側(cè)；接頭為 1/2 ”；管路內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥；接

19、頭 的排列順序?yàn)椋憾ㄎ谎b置的升起、下降，托料裝置升起、下降。進(jìn)氣管（及接頭）為深黃色， 排氣管（及接頭）為白色。壓（退）料板與凸、凹模周邊間隙采用甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通常為0.5mm。為使托桿長(zhǎng)度規(guī)格統(tǒng)一，根據(jù)零件復(fù)雜程度頂起高度盡量全部采用150mm、200mm及 250mm三種規(guī)格，特殊情況會(huì)簽時(shí)確定，采用二級(jí)托桿方式。模具需要考慮噪聲、震動(dòng)問(wèn)題，針對(duì)大孔切邊、沖孔需采用階梯沖頭或波浪刃口?；鶞?zhǔn)孔沖 孔角度 5 度時(shí)，必須采用側(cè)沖。精心整理精心整理零件修邊線的法向位置與刃口方向最大角度為 15 度；對(duì)修邊和整形要求高的位置，修邊沖孔 應(yīng)為 90 度垂直方向。沖孔的凹模采用可換式的（工作

20、邊距、孔距較小者除外），凹模套的止轉(zhuǎn)方法采用4mm的止轉(zhuǎn)銷。小于等于 12的沖頭、異型沖頭短邊 8 采用快換沖頭（孔距較小不能布置快換沖頭固定座 者除外），有形狀的沖頭或鑲塊應(yīng)有防轉(zhuǎn)的鎖緊裝置。側(cè)沖沖頭因帶有防滑彈頂銷。對(duì)特殊結(jié) 構(gòu)會(huì)時(shí)確定。乙方負(fù)責(zé)為甲方開(kāi)發(fā)的零件材料利用率控制并提供書面的材料利用率報(bào)告，原則上平均材料 利用率不低于 60%。圖紙會(huì)簽：原則上 DL圖會(huì)簽地點(diǎn)在甲方進(jìn)行，模具圖會(huì)簽地點(diǎn)在乙方進(jìn)行。乙方DL 圖紙完成后，提前一周通知甲方，雙方約定時(shí)間當(dāng)面會(huì)簽；模具圖紙會(huì)簽與 DL圖會(huì)簽操作方式相同。 DL圖會(huì)簽必須附有全工序的 CAE分析結(jié)果。在設(shè)計(jì)會(huì)簽階段，甲、乙雙方可以對(duì)相關(guān)

21、技術(shù)問(wèn)題作進(jìn)一步深入溝通；對(duì)于在設(shè)計(jì)會(huì)簽過(guò)程 中雙方出現(xiàn)的爭(zhēng)議，以本技術(shù)協(xié)議為基礎(chǔ)進(jìn)行友好協(xié)商。模具制造完成后，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中出現(xiàn) 一些問(wèn)題影響甲方的正常生產(chǎn)，乙方必須無(wú)條件整改以滿足甲方現(xiàn)場(chǎng)使用的要求。標(biāo)準(zhǔn)件：模具設(shè)計(jì)中盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以便于模具維修。原則上選用甲方指定供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)件。模具明細(xì)表要求詳細(xì)列出選用標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號(hào)、主要參數(shù)、供應(yīng)商等。1.20.4 要求乙方提供標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)一套、標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商名稱及聯(lián)系方式。名稱供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)彈簧三住/ 三協(xié)/ 東發(fā)三住，三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)飧譊ADCO/Kaller斜鍥盤起三住，三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)板（銅基）三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)聚

22、氨酯三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)沖頭三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)凹模套三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)精心整理精心整理固定座三住/ 盤起三住，盤起標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整塊三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)定位銷三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)彈頂銷三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)氣缸及氣路元件費(fèi)托斯 /SMCSMC標(biāo)準(zhǔn)側(cè)銷三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)拉延標(biāo)記，左右標(biāo)記三住/ 盤起盤起標(biāo)準(zhǔn)氣源接頭SMCSMC標(biāo)準(zhǔn)其余未列事項(xiàng)，由雙方協(xié)商確定制造要求乙方選擇的模具鑄造廠家必須經(jīng)甲方書面確認(rèn)，方可進(jìn)行鑄造。模具本體為實(shí)型鑄造，應(yīng)保證模具的強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量，鑄件本體帶聯(lián)體驗(yàn)棒（模具交付 后至少保留一個(gè)驗(yàn)棒） ，并提供合格鑄件檢驗(yàn)報(bào)告 （包括

23、鑄件到貨的原始證明和金相組織報(bào)告） 。模具上、下模應(yīng)按甲方提供的鑄字要求鑄出 F標(biāo)記、沖壓件零件號(hào)、 沖模號(hào)、工序內(nèi)容縮寫等。 發(fā)貨時(shí)標(biāo)注出沖模上模重量、下模重量（壓邊圈重量），及模具總質(zhì)量。各鑲塊應(yīng)鑄出或用標(biāo)準(zhǔn)字頭在加工面上打出材質(zhì)牌號(hào)及對(duì)合標(biāo)記。導(dǎo)板導(dǎo)向的導(dǎo)向腿要與底板鑄成一體，不允許采用厚鋼板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)板采用自潤(rùn)滑導(dǎo)板。模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求采用植入式帶頂絲鎖緊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套采用自潤(rùn)滑導(dǎo)套。模具必須設(shè)有模具清潔所需的排水、排污口。模具制造時(shí)，在模具上加工三銷基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)面。模具制造中，外板件模具 A、B 類區(qū)域表面不允許出現(xiàn)任何方式的焊補(bǔ)，甲方認(rèn)可的鑲接和經(jīng) 甲方確認(rèn)的設(shè)變除外（工作表面焊補(bǔ)

24、點(diǎn)少于 2 處）。內(nèi)板件模具工作表面焊補(bǔ)點(diǎn)少于 3 處，且 位置及大小不影響沖壓件質(zhì)量及模具壽命。 且在模具加工過(guò)程中， 任何補(bǔ)焊必須經(jīng)過(guò)甲方確認(rèn)， 否則無(wú)條件更換。鑄件加工后，表面不允許出現(xiàn)裂紋以及較明顯的沙眼、氣孔等鑄造缺陷。在模具正面上，應(yīng)按照甲方提供的銘牌標(biāo)準(zhǔn)制作和安裝鋁制標(biāo)牌、頂桿布置圖。模具非加工面部位應(yīng)按照甲方要求進(jìn)行涂色。模具制造完成后，乙方應(yīng)自行檢查驗(yàn)證，并填寫自檢報(bào)告（包括模具動(dòng)、靜態(tài)檢查和沖壓制 件的自檢報(bào)告）。自檢合格后，提供自檢報(bào)告給甲方，提前一周請(qǐng)甲方預(yù)驗(yàn)收。精心整理精心整理模具零件制造精度要求凸模、凹模、凸凹模鑲塊的固定部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，保證配合關(guān)系，工作部分

25、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)規(guī)定的尺寸及公差制造。凸凹模鑲塊的底面與刃口面的垂直度不大于 0.01mm，并且沿沖壓方向在刃帶部位不允許有倒 錐。鑲塊的接合縫隙不得有上緊下松現(xiàn)象，且鑲塊設(shè)計(jì)拼縫不得交叉，重合。凸模、凹模、 凸凹模及鑲塊，刃口及其固定部分，原則上不允許燒焊 （設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求時(shí)除外） ， 尤其后期需要表面處理（ TD/PVD、鍍鉻等）的鑲塊禁止補(bǔ)焊。凸凹模及固定板應(yīng)打上件號(hào)，并在底板或安裝板上的相應(yīng)位置也打上件號(hào)的標(biāo)記。非刃口部分的棱線均應(yīng)倒角（按零件大小 0.5 45 245）。明鍵、暗鍵工作面無(wú)間隙配合。配入后的鍵兩個(gè)配入面的平行度在 100mm內(nèi)不大于 0.03mm。沖裁類模具的平行度要求，

26、其平行度不大于 0.04/1000mm。壓彎、拉延、成型類模具的平行度要求，其平行度不大于 0.03/500mm。上下底板的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的同軸度不大于 0.01mm。底板上模具的主要工作零件安裝位置，不允許有砂眼、裂紋和疏松等鑄造缺陷。上、下底板的起重臺(tái)肩或起重臺(tái)都必須去毛刺，轉(zhuǎn)角部分的圓角為R10-20mm。上、下底板的四周應(yīng)按下列規(guī)定倒角：小型模具 345；中型模具 545；大型模具 1045；退料板在退料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地退出刃口 （高出刃口） ，退料板的工作部分與制件要求接觸均勻 （接 觸面達(dá) 80%以上）。頂出器工作部分按被頂出制件形狀，接觸點(diǎn)均勻接觸達(dá) 80%以上；上底面的平面與垂直中心

27、的垂直度不大于 0.05mm，非工作部分棱線倒角成 145；頂出器在頂件時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地退出刃口，并高出剪切刃口。定位銷和導(dǎo)正銷支撐面和配合直徑的垂直度，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 0.01mm；導(dǎo)正定位銷定位用的直徑與配合部分的直徑的同軸度偏差不大于0.01mm；具有防脫落機(jī)構(gòu)。精心整理精心整理未注公差：模具零件中未注公差按一般公差線性尺寸的未注公差GB/T1804-2000和GB/T15055-2007沖壓件未注尺寸的極限偏差規(guī)定處理。裝配后的模具，上底板的上平面與下底板的下底面的平行度：下底板尺寸（寬長(zhǎng)） 在 520mm 2000mm以內(nèi)時(shí)， 1000mm內(nèi)不大于 0.07mm，其余在 1000mm內(nèi)

28、不大于 0.06mm。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱壓入底板內(nèi)的長(zhǎng)度，除特殊規(guī)定外，一般情況壓入量不小于直徑的 1.5 倍；模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱應(yīng)低于上底板上平面 10mm以上，而導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套的長(zhǎng)度要大于其直徑；導(dǎo)柱壓入底板之后的垂直度誤差不大于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的單邊間隙的一半（或其垂直度在 100mm內(nèi)不大于 0.015mm）；間隙沖裁凸模與凹模之間的間隙必須均勻，裝配偏差最大值不應(yīng)超過(guò)最大間隙和最小間隙之差的 1/3 ；幾何形狀規(guī)則的拉延模的凸模與凹模的間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定，但要保持整個(gè)拉延間隙均勻；壓彎成形類模具的凸模與凹模之間的間隙按圖紙給定，并且要保持整個(gè)成形間隙均勻，其 裝配偏差不允許大于料厚上偏差的 1/3

29、 ；幾何形狀復(fù)雜或?yàn)榭臻g曲面的拉延模，其裝配間隙按壓彎成形類模具處理，在壓料面上的 不影響壓料效果的部位，應(yīng)比壓料部分降低 15-20mm，以保證安全。出料出料孔應(yīng)光滑和逐漸擴(kuò)大，保證廢料排出通暢（修邊廢料一件一滑，沖孔廢料 3 片）；不允 許有反錐，斜廢料孔的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，一般不小于 30，廢料孔用目視直觀檢查能保證順利 通過(guò)，不允許有廢料互相干涉現(xiàn)象。螺釘、圓柱銷和窩座采用螺釘連接時(shí)，螺釘擰入螺孔內(nèi)長(zhǎng)度為：擰入長(zhǎng)度不小于螺紋直徑的 2.0 倍（鍛件不小 于 1.5 倍）；用圓柱銷定位每個(gè)零件的相對(duì)位置時(shí)，每個(gè)零件都應(yīng)占有圓柱銷直徑 2.0 倍以上的長(zhǎng)度， 圓柱銷和銷孔的配合應(yīng)滿足 H7

30、/m6配合，銷孔圓度不允許超差；退料板螺釘窩座的深度應(yīng)保持相等，誤差小于 0.1mm；彈簧窩座按圖紙尺寸應(yīng)保持等深，誤差小于 0.1mm；選用高強(qiáng)度螺釘（ 12.9 級(jí)）。四模具驗(yàn)收與發(fā)貨要求 精心整理精心整理模具預(yù)驗(yàn)收：原則上只安排一次預(yù)驗(yàn)收和一次復(fù)檢，且一次驗(yàn)收的合格率需大于50%，復(fù)檢的整改合格率需大于 98%。特殊情況雙方協(xié)商。若小于規(guī)定的符合率，造成重復(fù)驗(yàn)收時(shí)所產(chǎn)生的全部費(fèi)用由乙 方承擔(dān)；模具制造完成后，乙方首先應(yīng)自檢驗(yàn)證，并填寫自檢報(bào)告單（包括模具動(dòng)、靜態(tài)檢查和沖壓制 件的自檢報(bào)告）。自檢合格后，提供自檢報(bào)告給甲方，提前一周提請(qǐng)甲方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。連續(xù)試沖出不少于 15 個(gè)合格沖壓件且

31、模具的動(dòng)、靜態(tài)檢查合格，甲乙雙方視為預(yù)驗(yàn)收合格。模具預(yù)驗(yàn)收在乙方工廠進(jìn)行，甲方組織相關(guān)人員參加。乙方在預(yù)驗(yàn)收調(diào)試模具過(guò)程中，應(yīng)使用甲方產(chǎn)品指定的板材。模具預(yù)驗(yàn)收的內(nèi)容：靜態(tài)檢查和動(dòng)檢驗(yàn)證，沖壓件的外觀質(zhì)量和尺寸精度檢查。沖壓件外觀質(zhì)量要求表面光順， 棱線清晰，無(wú)壓痕、無(wú)起皺、 凹陷、凸包、暗坑等任何缺陷。甲方發(fā)現(xiàn)模具質(zhì)量不符合要求時(shí)， 提出整改要求，乙方應(yīng)按照甲方的要求整改模具至合格狀態(tài)。拉延模具在驗(yàn)收時(shí)工作面不得涂油潤(rùn)滑。模具在發(fā)貨前進(jìn)行第二次模具預(yù)驗(yàn)收（預(yù)驗(yàn)收存在問(wèn)題的銷項(xiàng)整改確認(rèn)）。模具發(fā)貨：模具發(fā)貨的必要條件：（1）預(yù)驗(yàn)收問(wèn)題全部關(guān)閉（包括模具靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)檢查）。（2）樣車試制提出的

32、沖壓件問(wèn)題全部關(guān)閉。（3）沖壓件的尺寸合格率達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求（關(guān)鍵尺寸100合格，并達(dá)到檢具檢測(cè)要求）（4）單動(dòng)拉延模調(diào)試時(shí)，應(yīng)保證在壓機(jī)氣墊壓力波動(dòng) 10%的范圍內(nèi)，拆去或裝上平衡塊均能壓出 合格制件，制件規(guī)定在減薄范圍內(nèi)。每套沖壓模具內(nèi)應(yīng)帶一件最終狀態(tài)的合格工序件，要求在樣件上注明零件名稱、零件圖號(hào)及生 產(chǎn)日期。模具發(fā)運(yùn)前要進(jìn)行清理、防銹處理、并用固定板連接牢固。包裝要用木質(zhì)包裝箱、架，采取防 雨、防撞包裝。包裝后要便于吊裝或叉車裝卸。模具運(yùn)往甲方指定地點(diǎn)后，在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有任何損壞、缺陷或缺少零件的現(xiàn)象，乙方應(yīng)及 時(shí)予以解決。模具終驗(yàn)收模具終驗(yàn)收由甲方組織，在甲方指定地點(diǎn)使用甲方的設(shè)備

33、，并用工藝規(guī)定材料沖壓出達(dá)到質(zhì)量 目標(biāo)要求的沖壓件。精心整理精心整理模具終驗(yàn)收合格的必要條件：（1）模具進(jìn)、出料方便。要求模具的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，流暢自如，無(wú)劃傷，無(wú)磕碰，不得出現(xiàn) 突然退料動(dòng)作，更不得有卡死現(xiàn)象。（2）定位可靠；要求工序件放進(jìn)定位器，不經(jīng)任何外力就能準(zhǔn)確定位。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。要求導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)間隙均勻合理。（4）模具的壓料機(jī)構(gòu)要穩(wěn)定可靠。要求在模具沖制前將制件有效地壓住，同時(shí)在壓料過(guò)程中不得 使工序件被壓傷、變形或損傷。（5）斜楔機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，要求在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)流暢自如，回程沒(méi)有卡死現(xiàn)象。（6）研合率檢查：拆除平衡塊和墩死塊后在料片壓料面區(qū)域正反兩面均勻涂上紅丹，自模具閉合上模下行 3040mm的距離后停止工作，上下模打開(kāi)后查看板料及模具壓料面著色情況，壓料