1、燒結(jié)工藝概述燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料是精礦粉和富礦粉，及軋鋼皮、高爐塵等其它含鐵原料。燃料有煤 粉及焦粉，用量僅4%-6%。為滿足高爐冶煉要求，還配加部分石灰石粉，石灰等熔劑。燒結(jié)生產(chǎn)，首先按生產(chǎn)質(zhì)量要求，將各種原料按化學(xué)成分進(jìn)行配料計(jì)算，然后在配料室 準(zhǔn)確配料，配料方式是往運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上分層連續(xù)布料；分層的各種原料經(jīng)兩次加水混合后布 在燒結(jié)機(jī)臺車上；經(jīng)抽風(fēng)、點(diǎn)火，燃料燃燒開始燒結(jié)，在臺車上完成全部燒結(jié)過程；燒結(jié)礦 在機(jī)尾排出，經(jīng)冷卻、破碎、篩分，獲得成品燒結(jié)礦。返礦、鋪底料再返回參加燒結(jié)過程。燒結(jié)原料鐵礦石：磁鐵礦石，赤鐵礦石，褐鐵礦石，菱鐵礦石熔劑：石灰石，生石灰，白云石，消石灰燃料：碎焦，無煙煤

2、返礦和工業(yè)廢棄品：高爐返礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鑄鐵屑和鋼屑，硫酸渣，鋼渣燒結(jié)原料的存放和混勻?yàn)楸ＷC燒結(jié)持續(xù)生產(chǎn)并進(jìn)行中和混勻，燒結(jié)廠內(nèi)或附近應(yīng)設(shè)立原料場。大型鋼鐵企業(yè)在 公司內(nèi)都設(shè)有大原料場，燒結(jié)廠內(nèi)設(shè)有原料貯存?zhèn)}庫。原料的中和一般采用分堆存放，平鋪切取法。原燃料的破碎與篩分在燒結(jié)配料前，將熔劑和燃料破碎到3 mm以下。熔劑常采用反擊式破碎機(jī)破碎，燃料常采用四輥破碎機(jī)破碎到3 mm以下。配料工藝及計(jì)算配料方法有容積配料及質(zhì)量配料，國外還采用化學(xué)成分配料法。圓盤給料機(jī)是容積配料的一種，假定物料堆積密度一定的情況下，借套筒的閘門控制配 料的體積。重量配料法是按原料的重量來配料，采用在圓盤給料機(jī)下面

3、安裝電子稱，及時(shí)反映出給 料量，此外在給料機(jī)上安裝滑差電機(jī)調(diào)速，保證給料的準(zhǔn)確性?；瘜W(xué)成分配料法是用X射線熒光分析儀對原料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，根據(jù)化學(xué)成分確 定各物料的最佳配比?，F(xiàn)場配料計(jì)算：1開機(jī)前的配料計(jì)算求燃料配比求各種料的干配比及各種成分的代入量求石灰石有效CaO及配比燒結(jié)礦的成分計(jì)算2生產(chǎn)后配料調(diào)整計(jì)算先求出混合礦幾個(gè)成分的平均值，計(jì)算其有效SiO2求出石灰石的有效CaO求石灰石的配比設(shè)計(jì)時(shí)的配料計(jì)算：燒結(jié)礦堿度的計(jì)算各種原燃料消耗和物料平衡混合混合的目的：將配料配好的各種物料以及后來加入的返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié) 礦在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)料為水所潤濕

4、進(jìn)行燒結(jié)料的造球，提高燒結(jié)料的透氣性通過混合得到化學(xué)成分均勻，粒度適宜，透氣性良好的燒結(jié)料?；旌系姆椒ǎ翰捎脙纱位旌瞎に?，通常將原料進(jìn)行兩次混合，一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù) 熱燒結(jié)料的作用；二次混合主要是對已潤濕混勻的燒結(jié)料進(jìn)行造球并補(bǔ)加水分。布料在沿臺車寬度上燒結(jié)料的粒度及化學(xué)成分應(yīng)均勻分布，保證透氣性一致;保持料面平整， 并有一定的松散性，防止燒結(jié)料在布料時(shí)產(chǎn)生堆積受壓或拉溝。最理想的布料方法應(yīng)使混合料沿料層高度由上至下粒度變粗，含碳減少。目前主要采用圓輥給料機(jī)單獨(dú)布料和梭式布料器與圓輥給料機(jī)聯(lián)合布料。將冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)二次過篩獲得鋪底料，可以防止燒結(jié)帶下達(dá)到篦條時(shí)，燒結(jié)帶的高 溫

5、廢氣可能將篦條燒壞或把已熔融的液相粘于爐條上，因此，在燒結(jié)料與篦條之間應(yīng)鋪上一 層不含燃料的爐料，即鋪底料。抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱，大煙道，除塵裝置和風(fēng)機(jī)組成。風(fēng)箱呈方漏斗型，上口與燒結(jié)機(jī)固定的密封滑道連接，下口與風(fēng)箱支管連接。風(fēng)箱的總 面積即燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)面積，其作用是集聚透過燒結(jié)料層的煙氣，由抽風(fēng)機(jī)排出，也就是使抽 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過風(fēng)箱在燒結(jié)料層底面產(chǎn)生抽力，使空氣透過燒結(jié)料層，燃料燃燒，實(shí)現(xiàn) 燒結(jié)過程。大煙道的主要功能是將燒結(jié)廢氣送往除塵設(shè)備和抽風(fēng)機(jī)，另一功能是分離粉塵，較大顆粒粉 塵在重力作用下被分離出來。燒結(jié)過程中，特別是燒細(xì)磨精礦時(shí)，煙氣中含有很多粉塵，因此燒結(jié)煙氣必須進(jìn)行除塵凈化， 一是

6、要達(dá)到國家規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而是要保護(hù)主抽風(fēng)機(jī)，提高燒結(jié)的作業(yè)率。除塵裝置 按工作原理不同主要分為多管除塵和電除塵。主排風(fēng)機(jī)(抽風(fēng)機(jī))是燒結(jié)生產(chǎn)中最重要的工藝設(shè)備之一。點(diǎn)火和保溫?zé)Y(jié)料的燒結(jié)是依靠其中的燃料燒結(jié)進(jìn)行的。點(diǎn)火器將燒結(jié)料層表面加熱到高于燃料的 燃點(diǎn)，再由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使燒結(jié)過程向下進(jìn)行；另外點(diǎn)火可以給上層燒結(jié)料補(bǔ)給一定的熱量。 燒結(jié)生產(chǎn)廣泛使用氣體燃料作為點(diǎn)火燃料，個(gè)別燒結(jié)廠使用液體和固體燃料。燒結(jié)料點(diǎn)火應(yīng)滿足以下要求：混合料表層均勻點(diǎn)火有足夠的點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火強(qiáng)度有適宜的高溫保持時(shí)間點(diǎn)火后，進(jìn)行保溫。冷卻整粒現(xiàn)代無料鐘爐頂，需要用冷燒結(jié)礦，所以得到的熱燒結(jié)礦需要進(jìn)行冷卻。燒結(jié)礦冷卻后 能有效的進(jìn)行整粒，改善燒結(jié)礦粒度組成，并篩出鋪底料和返礦；冷燒結(jié)礦還可以直接用皮 帶運(yùn)輸機(jī)向高爐供料。從燒結(jié)機(jī)尾卸落的熱燒結(jié)礦塊度大，并夾有粉料。為保證冷卻機(jī)冷卻效果，并為整粒 創(chuàng)造良好條件，應(yīng)對熱燒結(jié)礦進(jìn)行破碎和篩分。燒結(jié)礦的整粒就是對冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分和按粒度分級。經(jīng)二次冷破碎后， 燒結(jié)礦粒度上限由一次熱破碎后的150-200 mm降為50 mm，篩除小于5 mm的粉末，把它 作為返礦；10-20 mm取出一部分作為鋪底料，5-50 mm送往高爐。燒結(jié)過程布在燒結(jié)機(jī)臺車上的混合料經(jīng)點(diǎn)火和抽風(fēng)，氣流自上而下通過料層。料層中燃料燃燒產(chǎn)