1、一、單項選擇題(本大題共15小題，每小題1分，共15分。請將答案填寫在題干后的括號內(nèi)。TOC o 1-5 h z1、下列工件最適合成型磨削加工的是CA、凹模；B、型腔；C、凹模鑲塊；D、紫銅電極。2、在不同生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是CA、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列關(guān)于數(shù)控機床坐標系說法正確的是AA、工件坐標系的方向和機床坐標系的方向一致；B、工件坐標系和機床坐標系都是操作者設定的；C、機床坐標系的原點就是工件編程的原點。4、要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應考慮：BA、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。5、鉸孔主要用于加工CA、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；

2、C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。6、對有色金屬零件的外園表面加工，當精度要求為IT6,R=0.4“m時，它的a終了加工方法應該采用AA、精車；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。7、下列A_C可超聲波切割加工。A、陶瓷B、紫銅C、玻璃D、塑料8、下列ABCD可制作模具電鑄成形的原模(母模)。A、塑料B、石膏C、金屬材料D、環(huán)氧樹脂9、對塑料模澆口套的裝配，下列說法正確的有：BCA、澆口套與定模板采用間隙配合B、澆口套的壓入端不允許有導入斜度C、常將澆口套的壓入端加工成小圓角D、在澆口套的導入斜度加工時不需留有修磨余量10、分散裝配的特點是：AA、適合成批生產(chǎn)B、生產(chǎn)效率低C、裝配周期

3、長D、裝配工人少11、工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求的工序應該是A、一個；B、二個；C、多個。12、在機械加工工藝規(guī)程中的安裝是指DA、刀具在機床上的裝夾過程；B、工件更換機床時所發(fā)生的裝卸工作；C、工件在機床上裝卸所完成的工藝過程；D、工件在機床上的定位和夾緊過程。13、零件機械加工順序的安排，一般應遵循A的原則。A、先加工基準表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面。14、以下適合線切割加工的對象是CA、階梯孔、階梯軸；B、塑料模中的型腔；C、成型刀、樣板；D、非導電材料15、目前，已有的快速成形技術(shù)和快速成形系統(tǒng)有很多種，其中

4、最典型的有：A(SLA)、B_(LOM)、J(SLS)、(FDM)四種。A、立體印刷成形B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié)D、熔融沉積制造16、級進模一般以C_為裝配基準件，落料沖孔復合模以B_為裝配基準件。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、導板17、低溶點合金模具一般適用于制作BCD模具。A、沖裁模B、拉深模C、彎曲模D、成形模18、模具零件采用壓入法連接固定時，定位配合部分應采用B_配合。A、過盈配合B、過渡配合C、間隙配合19、模具零件采用緊固件法連接固定時，其螺釘擰入長度有一定要求，對于鋼件一般要求螺釘擰入長度等于B_倍的螺釘直徑或稍長。A、0.5B、1C、1.5D、220、冷沖模架的裝配方

5、法有壓入法、粘接法和低熔點合金澆注法。目前，大都米用B_法A、粘接法B、壓入法C、低熔點合金澆注法D、焊接法21、超聲波細精拋光時，采用D_做工作液。A、水B、汽油C、皂化液D、煤油22、選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指DA、以粗基準作為精基準B、選擇加工表面本身作為精基準C、選擇設計基準作為精基準D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位23、工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運用于A；夾具安裝運用于C。A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗加工中C、成批或大量生產(chǎn)中D、成批或大量生產(chǎn)的粗加工中24、某導柱材料為40鋼，外圓面要達到IT6級精度，R0.8pm,則加工方案可選丄

6、。aA、粗車一半精車一粗磨一精磨B、粗車一半精車一精車C、粗車一半精車一粗磨D、粗車一半精車一粗磨一細磨25、坐標鏜床的形式很多，模具制造中常用的主要是C。A、雙柱立式坐標鏜床B、臥式坐標鏜床C、單柱立式坐標鏜床D、數(shù)顯臥式坐標鏜床26、壓入式模座裝配時，其配合應為B_方適合。導柱、導套與模座的配合，導柱與導套之間的配合均采用H7/h6；導柱、導套與模座的配合均采用H7/r6,而導柱與導套之間采用H7/h6；導柱，導套與模座的配合及導柱、導套間的配合均采用H7/r8。27、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時，必須將刃口處B_的間隙調(diào)整均勻，方能保證裝配質(zhì)量。A.三分之二圓周長；B.整個圓周長

7、上；C.半個圓周長上28、表面層的殘余應力對零件疲勞強度也有很大的影響，當表面層為殘余丄應力時，能延緩疲勞裂紋的擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層為殘余丄應力時，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強度。A、拉B、強化C、交變D、壓29、研拋的加工余量一般為單邊B。A、0.01-0.015mmC、0.03-0.1mm30、研拋的工作步驟可分成B、0.015-0.03mmD、0.1-0.5mmB、0.015-0.03mmD、0.1-0.5mmC幾個階段。磨料磨粒從粗到細選用。粗研一細研一精研粗研一拋光表面經(jīng)C淬火處理。C、粗研一細研一精研一拋光D、31、導柱與導套一般選用20號低碳鋼，A、高頻B、

8、中頻C、滲碳D、火焰表面32、模具零件采用壓入法連接固定，零件壓入時最好在手動壓力機上分多次進行，首次壓入時不要超過A_。A、1mmB、3mmC、5mmDB、3mm33、采用三B格式編程時加工指令為SR2時，表示AA、圓弧的起點落在第二象限的順時針圓弧B、圓弧的起點落在第二象限的逆時針圓弧C、圓弧的終點落在第二象限的順時針圓弧D、圓弧的終點落在第二象限的逆時針圓弧34、當C_時，模板相關(guān)孔系的加工采用配加工法。A、兩塊模板都為非淬火件B、兩塊模板都為淬火件C、一塊模板為非淬火件，另一塊模板為淬火件35、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲勞強度和耐腐蝕性能。A、減少B、提高C、增加D、強化36

9、、模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：A_。A、充分發(fā)揮材料的力學性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節(jié)省原材料和減少機械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設備37、導套材料為40鋼，要求硬度HRC5862,內(nèi)圓精度為IT7級，R為0.2m，則內(nèi)孔加工方案可選A_。A、鉆孔一鏜孔一粗磨一精磨一研磨B、鉆孔一擴孔一精鉸C、鉆孔一拉孔D、鉆孔一擴孔一鏜孔38、鋅基合金模具適用于C_。A、熱塑模具B、厚板沖壓模C、薄板沖壓模D、拉深模39、工序是指C_工人，在B_固定的工作地點，對_A_工件所完成的那部分工藝過程。A、一個（或同時幾個）B、一個C、一個（或一組）D、連續(xù)40、

10、在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求：ABDA、技術(shù)上的先進性B、經(jīng)濟上的合理性C、順序上的條理性D、有良好的勞動條件E、有良好的加工性能41、下列說法正確的有BA、萬能夾具只能磨削凸、凹圓弧面B、正弦分中夾具和成形砂輪機結(jié)合可磨削凹圓弧C、正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧D、正弦磁力臺和成形砂輪機配合只能磨削平面42、成形磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求有ACDA、凸模應設計成直通形式B、凸模要帶有凸肩C、凸模形狀復雜可設計成鑲拼式凸模D、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，盡可能按對稱線分開能在萬能工具銃床上加工43、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有：ACDA、整體式B、多電極式C、鑲拼式D、組合式

11、44、模具型腔電火花成形加工電極與工件常用的定位方法有：ABCA、塊規(guī)角尺定位法B、定位板定位法C、十字線定位法D、電極端面火花放電定位法45、模具零件采用緊固件法連接固定時，其圓柱銷的最小配合長度不能小于C倍的圓柱銷直徑。D、2B、場合。A、1B、1.5C、2D、2B、場合。46、模具零件采用壓入法連接固定時，主要適用于。A、沖裁板厚t=6mm的沖裁凸模與各種模具零件B、硬質(zhì)合金模C、沖裁板厚t=2mm的鋼板的凸模D、沖裁板厚t=0.8mm板料的凸模47、模具零件采用緊固件法連接固定時，其螺釘擰入長度有一定要求，對于鑄鐵件一般要求螺釘擰入長度等于倍的螺釘直徑或稍長。A、0.5B、1C、1.5

12、48、冷沖模架的裝配方法用壓入法時，滑動導向模架常用的裝配工藝有先壓入導柱，后壓入導套和先壓入導套，后壓入導柱二種。前者適用于.A、單件小批量生產(chǎn)B、中小批量生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)D、大量大批生產(chǎn)49、電火花線切割加工的凸模應為A_型。A、直通B、階梯C、指數(shù)D、圓錐50、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為C_。A、工步B、工序C、工位D、裝夾51、模試沖時，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有：A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙i52、選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指A。A、選擇設計基準作為精基準B、以粗基準作為精基準C、在多

13、數(shù)工序中采用同一組精基準定位D、選擇加工表面本身作為精基53、表面層的殘余應力對零件的耐腐蝕性能也有很大的影響，當表面層為殘余壓應力時，可B零件的耐腐蝕性能；當表面層為殘余拉應力則蝕性能。A、供給B、增強C、降低D、參與過大；C零件耐腐54、研磨拋光劑中磨料的選擇內(nèi)容是過大；C零件耐腐A、磨料的種類與粒度B、磨料的種類與顏色C、磨料的粒度與顏色D、磨料的顏色與硬度55、擠壓研磨拋光的特點是BA、適用范圍小，但拋光效果好，研磨拋光效率高B、適用范圍廣，拋光效果好，研磨拋光效率高C、適用范圍廣，拋光效果一般，但研磨拋光效率高D、適用范圍廣，拋光效果好，但研磨拋光效率低56、工藝定位器法主要用于B_

14、的間隙控制。A、沖孔模B、復合模C、拉深模D、多工位級進模57、模具零件采用鉚接法連接固定時，模具零件和型孔配合部分保持0.01-0.03mm的過盈量，模具零件鉚接端硬度應控制在B_以內(nèi)。A、W20HRCB、W30HRCC、W45HRCD、W60HRC58、電火花成型加工時工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準加工時，為避免二次放電的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應選用A_。A、抽油式B、沖油式59、電火花線切割加工采用的是A。A、正極加工B、負極加工C、正極加工和負極加工都有可60、磨料的種類很多，一般是按硬度來劃分的，硬度最低的是D類。A.金剛石；B.碳化物；C.剛玉；D.氧化物。61、電火

15、花切割機床在加工模具零件時，主要是以加工_C較為方便。A.圓孔；B.平面；C.特殊形孔。62、用坐標鏜加工孔系，其表面粗糙度可達AA.Ra=0.8；B.Ra=0.4；C.Ra=1.6。63、軸類零件在一臺車床上車端面、車外園和切斷，工藝安排應為A工序。A、一個；B、二個；C、三個；D、四個。64、按照基準先行的原則安排工藝順序時，下列工件加工選擇正確的是AA、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔；B、帶輪先車外園；C、冷沖模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。65、電火花加工凹模型孔是利用_C之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進行的。A.工作液與工件；B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。二、填空

16、題（本大題共20空格，每空1分，共20分。請將正確的答案填寫在相應的空格內(nèi)。電鍍法目前在模具型腔的電火花加工中應用最多的電極材料是復墨和紫銅2、成形砂輪磨削法的難點和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修樣板刀擠壓、數(shù)控機床修整、電鍍法四種。電鍍法3、采用兩頂尖加工圓柱面零件（導柱）的工藝方法，符合基準選擇中建準重合的原則，從而保證了零件的加工精度。4、沖模的裝配，最主要的是保證凸模和凹模的對中，使其間隙均勻。5、按研磨拋光過程中人參與的程度分，研磨拋光可分為手工作業(yè)研磨拋光和機械設備研磨拋光。6、在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準與工藝

17、基準重合。7、超聲波拋光：是利用超聲振動_的能量，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。8、模具按技術(shù)要求，在加工過程應保證平面的垂直度.，上下平面的平行度以及各主要孔系與模板平面的垂直度。9、坐標磨床的運動有砂輪自轉(zhuǎn)、砂輪的行星運動和砂輪直線往復運動。10、冷沖模模架是由上模座下模座導柱_、導套組成。11、手工拋光采用的方法有砂紙拋光_、油石拋光和研磨。12、生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型，包括單件生產(chǎn)_、_批量生產(chǎn)_、大量生產(chǎn)三種類型。13、機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先主后次;3）基面先加工;4

18、）先面后孑L_。14、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩大類。15、組成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán)其余的環(huán)稱為組成環(huán)。16、電火花成形加工的工作液強迫循環(huán)方式有沖油式方式和抽油式方式兩種。17、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗加工。18、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：模具精度與剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命。19、確定加工余量的方法有辻算法、查表法和經(jīng)驗法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛米用是經(jīng)驗法。20、工藝過程劃分階段的主要原因是1）保證加工質(zhì)量;2）合理使用設備;3）便于安排熱處理工序。21、模具加工表面按其作用可

19、分為處形表面、成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。22、在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復雜的物理和化學作用，其主要作用有如下三個方面：微切削作用、擠壓塑性變形、化學作用。23、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極，這種加工一般用于對零件的精規(guī)準加工（精加工。24、模具裝配精度包括以下幾方面的內(nèi)容：1）相關(guān)零件的位置精度;2）相關(guān)零件的運動精度;3）相關(guān)零件的配合精度;4）相關(guān)零件的接觸精度。25、模具的生產(chǎn)過程由生產(chǎn)技術(shù)準備過程、毛壞的制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務活動組成。26、仿形加工的控制方式按仿形機構(gòu)的形式并在工業(yè)上應用最多是：機械式液壓

20、式和電控式。27、沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有:直接加工法、間接加工法和混合加工法。28、正弦精密平口鉗與成形砂輪_配合，能磨削平面和圓弧組成的復雜成形面。29、在擬定工藝規(guī)程時，劃分工序的主要依據(jù)是工作地點或機床是否發(fā)生變更。30、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。31、成本、質(zhì)量和周期是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。32、在機械加工中，機床、工件、刀具、夾具構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，而這個系統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。43、由于電火花加工的極性效應，當采用寬脈沖加工時，工件應接負極這種加工一般用于對零件的中、粗加工。34、線切

21、割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快。35、工序是指一個（或一組）工人在一臺固定的機床（或一個固定的工作地點）上對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。36、由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極這種加工一般用于對零件的精加工37、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度,提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。38、一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低39、超聲波拋光機主要有超聲發(fā)生器、換能器、機械振動系統(tǒng)組成。三、判斷題(本大題共20小題，每小題1分，共20分。)請判斷下列

22、題干，將答案填寫在下面的表格內(nèi)。1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)TOC o 1-5 h z有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來(V2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準只能使用二次(X)3、電火花加工時，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈大。(V)4、導柱和導套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。(X)5、為了加工出型腔的全部形狀，銃刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。(X6、一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應算為兩道工序。(X7、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺夾

23、具只能磨削平面或斜面(V)8、模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。(V)9、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。X10、沖裁間隙較大的模具裝配時，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。(X11、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。X3、坐標鏜加工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標尺寸后再進行的.(V4、導柱和導套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。(X)6、工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個工步來組成。(V7、在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾具可以加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。(V9、

24、所謂基準重合原則就是定位基準和工藝基準的重合。(X1、在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛壞制造、機械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過程。(V)2、對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。若工件有幾個不加工表面，則粗基準應選擇位置精度要求較高者，以達到壁厚均勻、外形對稱等要求。(V3、所謂工序分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序TOC o 1-5 h z數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地減少。(X4、成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。(X)5、模具電火花加工的基本

25、原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。(X6、電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。(X)7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。使用時根據(jù)型腔形狀磨成需要的形狀，并根據(jù)被加工表面的粗糙度和材料硬度選擇相應的油石。當被加工零件材料較硬時，應該選擇較軟的油石，否則反之。(V8、超聲波拋光時，一般要經(jīng)過粗拋、細拋和精拋幾個階段，粗拋時采用固定磨料或采用180#左右的磨料進行拋光；細拋光時采用游離磨料方式，磨料粒度為W40左右；最后精拋光時采用W5-3.5W的磨料進行干拋，不加工作液。每次更換磨料時，都應將工具頭和拋光表面清洗干凈。(V)9、塑料模

26、的裝配基準分成兩種情況：一是以塑料模的主要零件如定模、動模的TOC o 1-5 h z型腔、型芯為裝配基準。二是巳有導柱、導套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準。(V)10、在模具間隙(壁厚)的控制方法中墊片法是首選的方法。(V)2、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。(V)3、鉸孔是對淬硬后的孔進行精加工的一種加工方法。(X)4、量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。(V)5、成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。(X)7、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。(X)8、電火花脈沖放電加工要

27、在液體絕緣介質(zhì)中進行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。(X)9、一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料?；诣T鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵材料的研磨。(V)10、超聲波拋光時磨料工作液的料液比過大或過小，都將使拋光效率降低。通TOC o 1-5 h z常拋光時的料液比為3-5左右。(X)1、模具機械加工與其它機械產(chǎn)品的機械加工相比較，有其特殊性：模具一般是單件小批生產(chǎn)，模具標準件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采取的加工方法往往不同于一般機械加工方法。(V)2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。(

28、V)6、激光加工可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。(V)7、電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。(V)8、模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準的確定，配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序劃分以及關(guān)鍵工序的詳細說明，必備的二級工具和設備，檢驗方法和驗收條件等。(V)10、塑料模導柱、導套裝配時，可將四根導柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯現(xiàn)象可用紅粉涂于導柱表面檢查，查明原因，重新裝配-一(X)用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。(X電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。(X極性效應越顯著，則工具電極損耗就越大。(X3、5、63、5、6、8、

29、9、分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。(X)10、塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。-一(V2、模具零件的毛坯形式主要分為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。(V)3、模具是指以特定的形狀通過一定的方式(如沖裁、拆彎、注射等)使原材料成形的工藝裝備。(V)1、劃分工序的主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點、加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個條件，即構(gòu)成另一個工序。-(V)2、在編制工藝規(guī)程時，首先要對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析。工藝性分析的主要TOC o 1-5 h z內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個方面。(V)3、工步是在加工

30、表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。(X)4、用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。(V)5、用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。(X6、仿形銃削時，其尺寸精度可達0.01mm,表面粗糙度Ra=2.50.63“m。一(V)10、模具零件采用環(huán)氧樹脂粘接法連接固定時，缺點主要是化學穩(wěn)定性差，不耐酸堿，不耐高溫。(X3、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工。(V7、冷擠壓凹模在熱處理時要采用脫氧良好的鹽浴爐加熱，或進行真空熱處理，防止燒蝕和脫碳等現(xiàn)象，保證硬度的均勻性。(V9、綠色制造的的核心內(nèi)容是：用綠色材料、綠色能源

31、，經(jīng)過綠色的生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。(V1、一個工人在同一臺鉆床上對某一零件鉆孔后就接著進行鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工，應算為兩道工序。(X)3、在一道工序中，工件的安裝只有一次。(X)6、光整加工的主要任務是提高零件表面質(zhì)量，一般不能改變零件的形狀和位置誤差(V8、鉸孔時通常是自為基準,對糾正孔的位置誤差的能力很差。(V)四、簡答題(本大題共7小題，共25分。)1、在模具零件加工中，如何合理安排檢驗工序？答：檢驗工序應安排在：1、粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；3、重要工序加工的前后；4、特種性能檢驗之前；5、零件加工完畢，進入裝配和成品庫時。2、簡述仿形加工

32、的優(yōu)缺點？答：1、以靠模(樣板)加工為依據(jù)加工模具的型面，跳過了復雜曲面的數(shù)學計算和建模問題，簡化了復雜形狀曲面的機械加工工藝。2、靠模材料可用木材、石膏、樹脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。3、加工效率高，一般為電火花的4050倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。4、加工誤差較難控制，如加工過程中刀具磨損的補償問題。3、電火花加工一次放電所產(chǎn)生的物理變化有哪幾個階段？8、簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：1、介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成；2能量的轉(zhuǎn)換、分布和傳遞，使放電點答：對模具總圖和零件圖研究和工藝性分析；確定生產(chǎn)類型；確定毛坯局部金屬熔化和汽化；3、材料的拋出，蝕除的金屬材料拋離電

33、極和工件表面；的種類和尺寸；選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線;4、極間介質(zhì)的消電離，一次放電后迅速恢復介質(zhì)的絕緣性。5、模架裝配后應達到哪些技術(shù)要求？答：1）組成模架的各零件必須符合相應的標準和技術(shù)要求，導柱和導套的配合應符合相應的要求。2）裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求。3）裝配后的模架，上模座在導柱上滑動應平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。4）模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。6、電火花成形加工設備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以

34、自動調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應該是瞬間脈沖性的。4、每一次的放電后應能及時消電離恢復介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質(zhì)。7、對沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求有哪些？答：尺寸精度：達到圖樣的設計要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀：凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應位于工作部分，決不允許有反斜度。位置精度：1）圓形凸模的工作部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸模端面應與中心線垂直；2）對于連續(xù)模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，各步步距應等于測刃的長度；3）對于復合模，凸凹模

35、的外輪廓和其內(nèi)孔的相互位置應符合圖樣中所規(guī)定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra為0.8um，其余為6.3um。硬度：凹模工作部分硬度為6064HRC，凸模工作部分硬度為5862HRC,對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小于3840HRC。確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件；確定機床、工藝裝備、切削用量和勞動定額；填寫工藝文件。9、簡述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使加工表面和研具產(chǎn)生相對運動，并施加一定的壓力，通過磨料來去除零件

36、表面的突起處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度。拋光是一種比研磨切削更微小的加工，拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度。10、沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等11、簡述模具制造的特點。答：1）制造質(zhì)量要求咼；2）形狀復雜；3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)；4）材料硬度咼；5）生產(chǎn)周期短；6）成套性生產(chǎn)；7）要求進行試模和試修。12、電火花加工具有哪些特點？具體應用于模具行業(yè)中的哪些方面？答：電火花加工具有的特

37、點有：1）以柔克剛；2）不存在宏觀“切削力”，可加工低剛度零件；3）電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)；4）易于實現(xiàn)自動控制及自動化。電火花加工應用于模具行業(yè)中的1）穿孔加工；2）型腔加工；3）強化金屬表面；4）磨削平面及圓柱面。13、研磨有那些特點？特點：1）尺寸精度高2）形狀精度咼3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲勞強度提咼6）不能提高各表面之間的位置精度.7）多為手工作業(yè)，勞動強度大。14、型腔電火花加工有何特點？答：型腔電火花加工特點有：1）要求電極損耗?。?）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要,電火花機應備有平

38、動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附件。15、坐標機床與普通機床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機床屬于坐標機床嗎？答：坐標機床與普通機床的主要區(qū)別是工作臺有一對相互垂直的精密絲杠螺母副驅(qū)動，定位精度高。數(shù)控機床一般也屬于坐標機床。16、原型材的下料方式有哪幾種？各適用何種型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。3）薄片砂輪切割法；以薄壁管件材料為主。4）火焰切割法；以厚板材為主。17、仿形銃削加工進給方式有哪幾種？仿形銃削加工如何正確選用銃刀及設計靠模銷？答：仿形銃削加工進給方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿輪廓逐層分行。仿形銃削加工的銃刀選用：1

39、）加工立體型槽時選用錐形指狀端立銃刀，且銃刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內(nèi)圓弧最小半徑，及銃刀錐傾角應小于加工面的傾角。2）加工平面輪廓型槽時采用端頭為平面的立銃刀?？磕ｄN的設計的原則是：靠模銷的端頭尺寸與形狀與銃刀應一致，且當銃刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷的相應尺寸也要相應地變化。18、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。19、簡述切削加工工序安排應遵循的原則。答1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基

40、準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面20、工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產(chǎn)的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產(chǎn)中廣泛采用。21、在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點。答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。22、沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是什么？答：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設

41、計要求。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合間隙要求。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。（7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面與上模座上平面12mm距離。（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（9）定位裝置要保證定位正確可靠。卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢

42、料不卡在沖模內(nèi)。模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。23、模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和細化組織，提高零件的熱處理工藝性和機械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學性能和使用壽命。24、選擇粗基準的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準(粗定位)。選擇的原則：非加工表面應選擇尺寸和形位公差較高的表面合理分配其它各加工表面的加工余量；粗基準表面應平整，便于定位可靠，夾緊方便；同一方向上的粗基準只能使用一次，否則誤差較大。25、選擇精基準的原則有哪些？答：在選擇精基準時應盡可能做到：1、基

43、準重合的原則；2、基準統(tǒng)一的原則;3、自為基準的原則；4便于工件的安裝和加工，夾具結(jié)構(gòu)的簡單的原則五、綜合題：(20分)1.根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設計要求鉆孔加工錐孔達設計要求調(diào)頭車D1外圓達設計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設計要求3檢驗4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達設計要求6檢驗根據(jù)導套零件圖，編制零件機加

44、加工工藝路線，填入表內(nèi)。工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸052mmX115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆032mm孔至030mm車045mm外圓至045.4mm倒角車3X1退刀槽至尺寸鏜032mm孔至031.6mm鏜油槽鏜032mm孔至尺寸倒角3車外緣倒角車048mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進彳丁，保證滲碳層深度0.81.2mm,硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨032mm孔達圖樣要求研磨圓弧8檢驗根據(jù)上模座零件圖，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。加工上模

45、座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銃）平面刨（銃）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導套安裝孔線5銃前部按線銃前部6鉆孔按線鉆導套安裝孔至尺寸43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達尺寸45H7,保證垂直度8銃槽銃R2.5mm圓弧槽9檢驗4根據(jù)凹模零件圖，編制零件F機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。1斜fl離S1：8銃槽銃R2.5mm圓弧槽9檢驗4根據(jù)凹模零件圖，編制零件F機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。1斜fl離S1：召14F譏嘆/銷孔用/一洌啪山丸通孔4-趣亠工序號123備料熱處理銃（刨）平面磨平面鉗工劃線型孔粗加工78910加工余孔熱處理