1、xxxx技術(shù)方案PAGE PAGE 24四川道遠環(huán)保設(shè)備xxxx公司噴砂房技術(shù)方案201x年xx月xx日公司簡介四川道遠環(huán)保設(shè)備坐落在雙流西航港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)騰飛一路606號，是一家集科研、開發(fā)和生產(chǎn)銷售為一體的民營科技型企業(yè)。主要從事研究、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售噴砂機、拋丸機、噴砂房、噴漆房等外表清理、防腐涂裝等機械設(shè)備，以及以環(huán)境污染治理為主的風力輸送系列噴砂房、噴漆房等成套環(huán)保設(shè)備。主要產(chǎn)品有噴砂機系列、噴砂房系列、噴漆房系列、噴漆機系列、手提式噴砂機專用設(shè)備系列等。四川道遠環(huán)保設(shè)備把以效勞為根底，以質(zhì)量為生存，以科技求開展作為企業(yè)的目標，永不止步，為更好地效勞客戶、回報社會做出應(yīng)有的奉獻。目 錄

2、一設(shè)備根本要求二設(shè)計原那么三設(shè)計依據(jù)四方案總體描述五設(shè)備組成及參數(shù)六設(shè)備供貨范圍及報價七工程界定表八用戶自備工程九生產(chǎn)、施工及驗收十售前、售后效勞十一其他需要說明的問題一、設(shè)備根本要求1、噴砂房外形尺寸(長*寬*高)：xxxx*xxxx*xxxxmm；2、工件大?。?500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、噴砂作業(yè)方式：手動；5、噴槍數(shù)量：1把手動,口徑:10mm；6、壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa；7、除銹等級：Sa2.5；8、磨料種類：16#棕剛玉；9、工件輸送方式：手動臺車；10、磨料回收方式：蜂窩地板自動回收；二、設(shè)計原那么本次噴砂房工程的設(shè)計遵循下述原那么：1、嚴格執(zhí)行

3、國家相關(guān)行業(yè)標準及通用技術(shù)標準；2、選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)，并已成功運用，不含任何試驗的成分；3、設(shè)計滿足客戶實際生產(chǎn)工藝需求；4、結(jié)合我公司多年專業(yè)經(jīng)驗及工件本身的結(jié)構(gòu)特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設(shè)備穩(wěn)定性、平安性、環(huán)保性、節(jié)能為重點進行設(shè)計制作；5、以人為本，充分從操作工人及維修人員的實際操作角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及維修維護的便捷性。三、設(shè)計依據(jù)GB/T 23576-2023拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件GB5008-1992 爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計標準GBZ1-2023工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件GB12348-90 工

4、業(yè)企業(yè)界的噪聲標準GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準GB/T 12801-2023 生產(chǎn)過程平安衛(wèi)生要求總那么GB/T 7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4053-83 登高梯臺欄桿平安標準GB8196-2003機械設(shè)備防護罩平安標準要求GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準GB3095-2023大氣環(huán)境質(zhì)量標準四、方案總體描述該噴砂房是由我公司為XXXX公司專項設(shè)計的成套噴砂設(shè)備，目的是滿足該公司對于特定產(chǎn)品的外表涂裝工藝要求，主要用于碳鋼板外表及不銹鋼外表的噴砂處理。噴砂作業(yè)時，工件放置在臺車上，人工手動進行噴砂作業(yè)，磨料回收系

5、統(tǒng)能自動回收砂料保證砂料的循環(huán)利用?？蓾M足該公司對工件去除銹層、氧化皮、毛刺、電鍍與涂裝前的預(yù)處理要求。該設(shè)備為連續(xù)噴砂的環(huán)保型噴砂房，是全天候噴砂除銹的理想場所，適用于尺寸范圍內(nèi)的鋼構(gòu)產(chǎn)品的噴砂、除銹處理。噴砂除銹的目的是為了去除焊接產(chǎn)品外表的銹蝕、焊渣、氧化皮以及外表附著物，使產(chǎn)品外表到達一定的清潔度指標，以增強漆膜的附著力，從而根本上提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和外表質(zhì)量，為涂裝作業(yè)準備一個清潔無銹蝕的外表。同時，經(jīng)噴砂后，產(chǎn)品的焊接應(yīng)力分布狀態(tài)有明顯改善，提高了其抗疲勞性能。4.1工作原理該噴砂房主要包括兩局部：一局部為噴砂系統(tǒng)；另一局部為砂料回收、別離及除塵系統(tǒng)。 噴砂房噴砂系統(tǒng)的工作原理是

6、：砂料儲存在噴砂主機的噴砂罐內(nèi)，當進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓。與此同時，噴砂主機的噴砂罐下面的砂閥翻開、助推閥翻開。這樣，由于噴砂罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強行將砂料從噴砂主機的砂閥的進砂口壓到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴槍，在高速噴槍內(nèi)，進一步將砂料加速，之后加速后的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的外表，到達噴砂作業(yè)的外表清理及強化目的。由此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，提升了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平與裝飾。噴砂房砂料回收、別離及除塵系統(tǒng)的工作原理是：噴砂房外的氣流經(jīng)噴砂

7、房頂部送風口進入噴砂房內(nèi)，通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面上形成自上而下的氣流，把噴砂房內(nèi)的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料別離系統(tǒng)中，通過磨料別離器，將磨料及粉塵物分開，有用的砂料進入噴砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物那么隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾，干凈空氣排入大氣，粉塵及污物那么儲存在粉塵筒中等待定期清理。4.2工藝流程描述待加工工件裝上臺車電瓶驅(qū)動運行到噴砂房人工噴砂處理翻開噴砂房大門臺車從噴砂房另一端駛出運出工件，完成該噴砂房整個工藝流程。涂裝線設(shè)備布局參照平面布置圖，系統(tǒng)所有的外圍附屬設(shè)施全部布置在車間外面，保持廠房內(nèi)部的干凈整潔。系統(tǒng)

8、配備了兩臺自帶動力的電瓶臺車，取消了拖線盤和驅(qū)動鏈，保證了車間環(huán)境的整潔與美觀。五、設(shè)備組成及參數(shù)5.1設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量貨物名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量XX噴砂房XXX1套5.2主要設(shè)備組成本機主要由噴砂室體、照明系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)運系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)參數(shù)： 工作室內(nèi)其尺寸1266m(噴砂房) 最大工件尺寸1044米 噴砂槍2把(10mm碳化硼噴嘴) 噴砂砂料噴砂機主機900mmX1800mm(容積1.0M3) 工作壓力0.50.8Mpa調(diào)壓范圍0.31.0Mpa 壓縮空氣消耗量8-10m/min 外表清理等級Sa2.5Sa3.0噴砂效率每支噴槍10

9、15m2/h根據(jù)外表清理等級的不同要求，噴砂效率會有相應(yīng)變化工件噴砂處理后的外表粗糙度30-70um 室內(nèi)光照強度 300LuX 工作環(huán)境 溫度：-10C至+40C空氣相對濕度：85%。 主電源 三相交流電，380V15%，50Hz1%工件輸送手動臺車噪音操作區(qū) 85dB(A)(滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準)環(huán)保要求 排放粉塵量小于50mg/m3(滿足GB162971996大氣污染物綜合排放標準)設(shè)備功率27KW5.3噴砂室本噴砂房噴砂室主要由室體、頂部的送風口、底部的隔柵地板、照明裝置、雙開門、檢修門、蜂窩式吸砂地板、設(shè)備根底(客戶自制)等組成。5.3.1房體房體為一密閉

10、空間，尺寸為987米，房體內(nèi)壁均鋪設(shè)3mm厚耐磨橡膠板，減少由于高速飛行的砂粒撞擊給房體內(nèi)壁造成的傷害，長時間工作后如有損壞可更換橡膠板。在房體頂部開有自然進風口；抽風口開設(shè)在房體的側(cè)面，便于室內(nèi)空氣流通，保證室內(nèi)空氣循環(huán)正常。作業(yè)時，室體內(nèi)形成一個微負壓狀態(tài)，使得室內(nèi)粉塵更徹底有效地去除。噴砂房底部設(shè)有地坑、蜂窩地板。地坑由我公司設(shè)計，客戶自建，其外形尺寸由噴砂房與軌道間距進行設(shè)計。為了操作方便和平安，房體還設(shè)置了一扇平安小門。一般情況下，工人在噴砂時從小門進出，對操作、聯(lián)絡(luò)、平安均有好處，確保人、物分流。噴砂時，整個房體處于封閉狀態(tài)，工人在室內(nèi)工作情況可通過平安小門上的觀察窗來進行監(jiān)控。5

11、.3.2照明系統(tǒng)在噴砂房頂部安裝有照明裝置，使操作者在噴砂時，有較好的視野，方便作業(yè)。照明系統(tǒng)采用金鹵燈，共XX盞。燈具外表加裝有防護罩，維護與更換更方便。每盞燈功率：0.25KW，房內(nèi)光照強度可達300LuX。5.3.3雙開門在噴砂室前端安裝有一扇外開手動大門，大門外形尺寸：3000mm3000mm(WH)。大門采用型鋼作骨架，外外表采用50mm厚的彩鋼夾心板封面。在手動大門中部開有視窗，視窗內(nèi)的防護膠皮采用懸掛方式，當需要觀察室內(nèi)情況時，可拉動膠皮使其升起。大門開關(guān)靈活可靠，門邊處均加有密封膠條，密封性好。5.3.4檢修門檢修門位于房體前部左側(cè)具體位置見布局圖：位置有利于工人平時工作的出入

12、和緊急情況的撤離，采用外開式。由型材作骨架，外外表采用50mm厚的彩鋼夾心板，外形尺寸：0.8mX2.0m(WXH)。5.4噴砂系統(tǒng)噴砂系統(tǒng)主要由噴砂機、噴砂罐、噴槍、噴砂管、砂閥、密封閥、排氣控制閥、進氣控制閥、壓力表、油水別離器、空氣管、防護設(shè)備、吹掃槍、控制系統(tǒng)等組成。5.4.1噴砂主機噴砂主機選用AC-II型高效連續(xù)噴砂機。該機是引進、消化吸收日本設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)點。特點是：加砂的間斷時間短、平安可靠、維修簡單，易損件少；在遙控狀態(tài)下啟動快，靈敏度高；常閉型控制，在任何故障情況下，能平安關(guān)機，不會影響其他人員操作；獨特的砂閥設(shè)計，能方便地調(diào)節(jié)砂氣比，效率高出一般設(shè)備30%，節(jié)省能源。ACR

13、-II-2A噴砂機主要技術(shù)參數(shù)：序號名稱規(guī)格/型號/參數(shù)備注1型號ACR-II-2A2外形尺寸600X1600mm3容積280L4工作模式連續(xù)加砂5噴槍數(shù)量2把6噴槍口徑10mm7噴砂量1000kg/h8壓縮空氣耗氣量6m3/min9壓縮空氣壓力0.50.8MPa5.4.2噴砂罐噴砂罐采用鍋爐鋼焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗，并且做壓力實驗。我公司可提供相關(guān)文件：壓力容器監(jiān)測證書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)特性及幾何尺寸檢驗報告。5.4.3噴槍噴槍采用壓入式，每臺砂罐配2把噴槍。每個噴槍具有一個文丘里噴管，氣流進入高速噴砂槍收縮段時，氣流開始加速至音速，當?shù)竭_文丘里噴管直段時，氣流速度穩(wěn)定在音速

14、，經(jīng)文丘里噴管擴口段時氣流加速至超音速，并將砂料加速，提高噴槍的噴砂速度，從而提高工作效率。在滿足壓縮空氣的流量要求時，性能穩(wěn)定、可長時間高壓作業(yè)、密封性能好，工作時無泄露現(xiàn)象。噴槍型號：BT-P，噴嘴通徑：10mm。材質(zhì)：碳化硼。5.4.4噴砂管噴砂管采用專用耐磨橡膠砂管，耐磨強度好。正常使用下丸管的更換周期為800小時，噴咀為600小時。5.4.5供氣裝置供氣裝置由油水別離器、分氣缸和控制氣閥組成，是噴砂機原動力處理設(shè)備，油水別離器可以將大局部油水進行別離，防止進入噴砂機污染工件和鋼砂，同時可保護噴砂設(shè)備。5.4.6呼吸過濾器本機配備活性碳式人工呼吸空氣過濾器1臺，過濾精度達0.5m, 在

15、空氣到達呼吸系統(tǒng)前起到除濕、除油、除雜物、除去異味與油味等功能，提高呼吸空氣質(zhì)量，使工作人員有一個舒適的呼吸環(huán)境。5.4.7防護用具防護用具共2套，由噴砂帽與噴砂服組成，可確保操作者噴砂作業(yè)時的平安與呼吸舒適。 5.5磨料循環(huán)系統(tǒng)噴槍噴射出的磨料，經(jīng)蜂窩吸砂斗收集到錐斗底部，然后經(jīng)氣流回收系統(tǒng)進入別離器中進行別離，分選后合格磨料進入儲料箱等待循環(huán)使用。磨料循環(huán)系統(tǒng)主要由砂塵別離器、吸砂管路、蜂窩式吸砂地板，儲料箱，安裝平臺等組成。5.5.1砂塵別離器專利號ZL 2023 2 0436476.6本設(shè)計方案采用我公司生產(chǎn)的第二代無磨損高效砂塵別離器。砂塵別離器是極易磨損的部件，砂塵別離器的性能好壞

16、及使用壽命的長短將直接影響整套設(shè)備能否正常使用。而我們設(shè)計的第二代砂塵別離器是通過多年摸索一步步代化設(shè)計而成，整套別離器幾乎沒有易磨損部位。本砂塵別離器采用三級別離，第一級為獨特的慣性別離器，第二級為氣流清洗別離器，第三極為篩網(wǎng)式別離器，它能有效地將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵別離，別離后的完整砂料回到噴砂機的主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂那么被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。5.5.2吸砂管路專利號ZL2023 2 0279162 0吸砂管路采用Q235鋼板與矩管焊接件，其外表經(jīng)過噴漆處理。噴砂過程中能連續(xù)回砂，回砂過程中不會出現(xiàn)噴砂中斷。回砂管路各彎頭連接處均設(shè)置有擋板，擋板

17、外表貼3mm耐磨橡膠板，防止回收砂料磨損擋板，延長彎頭使用壽命。5.5.3蜂窩式吸砂地板專利號ZL2023 2 0279130 0材質(zhì)：采用=3mm鋼板焊接而成，各處密封不漏塵，確保砂料的循環(huán)使用。功能：蜂窩地板用于收集砂塵，后端配有吸砂管路。下砂角度根據(jù)松散物料的堆積密度和安息角的大小進行合理設(shè)計，可保證砂料的自然下落，不會出現(xiàn)堆料現(xiàn)象。各蜂窩小斗內(nèi)均配有篩網(wǎng)作次級過濾，可防止大的雜質(zhì)進入噴砂系統(tǒng)，堵塞噴槍。 5.5.4儲料箱儲料斗采用3mm鋼板焊接而成。外表經(jīng)過噴漆處理，其主要功能是儲存回收的砂料。5.5.5安裝平臺材質(zhì)：骨架采用型材焊接，按平安標準進行設(shè)計。主要功能：用于安裝回砂旋風別離

18、器、儲料箱等，并方便對各部件進行檢修；特點：外形美觀，整體剛性強，平安性好，可保證操作者平安作業(yè)。5.6除塵系統(tǒng)本噴砂房選用一套旋風除塵器和一套濾芯除塵器FC1x-12CP詳細參數(shù)見除塵器技術(shù)參數(shù)表。5.6.1工作原理風機產(chǎn)生的氣流將粉塵送到旋風除塵器進行粗過濾后，再進入濾芯除塵器中進行精過濾。除塵精度可達99.5%,工作場地無粉塵污染。5.6.2主體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)外外表均經(jīng)過噴漆處理。5.6.3濾筒濾料采用美國生產(chǎn)的新型材料，其性能特點如下：過濾材料：100%聚脂纖維厚度：0.75mm耐熱最高溫度：80空氣滲透率：220m3/m2/h重量：240g/m2過濾精度：1um過濾阻力

19、：45Pa過濾效率：99.99%濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm,內(nèi)徑240mm,筒高660mm。單個標準濾筒過濾面積為13m2。5.6.4清灰方式：脈沖反吹其工作原理：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被翻開，壓縮空氣從分氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出從噴吹管噴出的氣體為一次風；當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣稱為二次風進入濾袋，造成濾芯內(nèi)瞬時高正壓，強烈的氣流引起濾芯猛烈抖動，將黏附在濾芯外外表的粉塵抖落，掉入下部的灰斗中，到達自動清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，濾筒式除塵器的過濾風速為0.4-

20、0.8m/min。濾筒按統(tǒng)一標準制造，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。除塵器下部配備有集塵裝置。集塵裝置由儲灰桶和手推車組成，操作人員可方便地將除塵器過濾出的污物搬運至指定排污地點。5.6.5除塵器技術(shù)參數(shù)表除塵器型號FC-2CPFC1x-4CPFC1x-8CPFC1x-12CPFC1x-16CP濾芯數(shù)量2481216過濾面積m22550100150200濾芯安裝方式直吊直吊直吊直吊直吊可帶旋風筒數(shù)量01111最大處理風量m3/h1800360072001080014400外形尺寸A*B*Hm1x0.8x2設(shè)備重量kg約350約650約900約1000約1200過濾

21、方式旋風+濾芯過濾初阻力Pa7001100110011001100運行阻力Pa700-12001100-17001000-17001000-18001000-1800終阻力Pa15002300240024002400清灰方式高壓氣脈沖反吹清灰耗氣量0.5-1 m3/min1-2 m3/min過濾精度1-5m1-5m1-5m1-5m1-5m過濾效率99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%排放濃度100mg/m3排氣高度15米時排放速率3kg/h排氣高度15米時吸砂風機選用：9-26-5.6A-22KW,具體參數(shù)如下: a 處理風量 6000m3/hb 全壓 7610Pac 風機 926

22、 5.6Ad 功率 22Kw除塵風機選用：4-72-8C-22KW,具體參數(shù)如下: a 處理風量 22000m3/hb 全壓 2390Pac 風機 4 - 72NO.8Cd 功率 22Kw5.6.6除塵管道采用=2mm鋼板制成。外表作噴漆處理；排氣管道采用=1mm鍍鋅板液壓折彎成型制作?？紤]到不影響車間整體美觀，排氣管道布置于車間墻外，采用角鋼與車間墻體連接，排氣口高出車間房頂約1米的距離，滿足國家排放標準12.5米。5.7軌道及臺車軌道采用20#鋼軌，軌道上外表與地面齊平，可略高于地面；臺車采用16#槽鋼焊接制作，上外表滿鋪60*60*6鋼板網(wǎng)，操作人員可以站在臺車上作業(yè)，也可以站在地面上作

23、業(yè)，具體情況視工件大小而定備注：軌道預(yù)埋圖及小車加工制作圖可由我司提供。5.8控制系統(tǒng)1采用優(yōu)質(zhì)電子原器件智能控制箱，主回路設(shè)有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護?？刂葡渚哂芯雀摺⒐δ苋?、操作方便、平安可靠等優(yōu)點。2控制柜采用IP65防護等級，控制柜裝有換氣扇，可及時排出控制柜中電器元件散發(fā)出來的熱量。3電控柜在設(shè)備邊就近放置，便于觀察和操作管理?？刂乒窬邆浔匾碾姎獗Ｗo裝置、儀器、開關(guān)和顯示燈，控制系統(tǒng)采用“正泰等元器件組裝的控制柜，電器元件及控制開關(guān)、線束等符合國家標準,此外設(shè)置有緊急停止控制裝置,確保任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作,有效保障人員及設(shè)備平安。5.9 噪音控制設(shè)備的

24、噪音來源主要是噴砂的作業(yè)噪音、風機噪音和排風管的風嘯噪音，該設(shè)備采取了以下措施進行噪音控制：1風機采用國內(nèi)知名品牌生產(chǎn)的9-26及4-72系列產(chǎn)品，具有風量大、噪音低，節(jié)能等特點；2風機機座安裝阻尼式專用減震器，以降低風機的振動；3風機與風道風管采用軟連接，所有風機出口處均裝有專用消音器，以降低設(shè)備振動和出風帶來的噪音；4排風管的出口風速設(shè)計為小于12米/秒，可有效防止風嘯噪音;5房體內(nèi)鋪橡膠防護板，可有效減低噴砂作業(yè)所帶來的噪音。5.10裝機功率 照明燈具0.4kw12=4.8kw 收料引風機22kw 除塵引風機22kw 總裝機功率48.8kw六、設(shè)備供貨范圍及報價組成序 號名 稱型號數(shù)量單

25、價合計備注噴砂房規(guī)格XXXmXXXm1房體系統(tǒng)1套鋼板4mm厚鋼板1套大門系統(tǒng)1套耐磨膠皮1套照明系統(tǒng)補風口及燈具制作1套平安門11850mm1套2噴砂主機1套噴砂罐1個組合閥1個砂閥2個截止閥2個旋轉(zhuǎn)加料閥1個料位開關(guān)1套封閉閥2套氣控箱1套分水過濾器1套調(diào)壓閥1套穩(wěn)壓氣包1套噴槍2套噴砂管2套其它配件1套3砂料回收系統(tǒng)1套蜂窩吸砂地板4 mm厚鋼板1套吸砂管路6 mm厚鋼板1套網(wǎng)孔地板4 mm厚鋼板1套4砂塵別離系統(tǒng)1套砂料分選結(jié)構(gòu)1套儲砂箱1套平臺1套吸砂風機1臺吸砂除塵器1套旋風除塵器1套5除塵系統(tǒng)1套除塵管路2mm厚鋼板 1套除塵器1套風機含機座與減震器1套旋風除塵器1套煙囪1套脈沖

26、反吹裝置1套集塵裝置與小車1套6控制系統(tǒng)1套電控柜1套電纜1套7空調(diào)式防護服2套呼吸過濾器2套呼吸調(diào)溫器2套防護頭盔2套工作衣2套8移動平車1臺平車機架1臺主驅(qū)動裝置1套9清砂軟管直徑15mm、20mm各一根，各長20m2根單位：人民幣萬元設(shè)備總造價：137萬元總體交鑰匙工程：含設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、增值稅費；不含地基、軌道、電瓶臺車、空壓機、壓縮空氣管道等)。七、工程界定表客戶名稱甲方x x x x公司供給商乙方四川道遠環(huán)保設(shè)備工 程 范 圍甲方乙方備注1電氣電網(wǎng)至車間變配電室 車間變配電室至設(shè)備配電柜一次配線設(shè)備配電柜至各用電點二次配線壓縮空氣空壓站空壓站至設(shè)備用氣點管線設(shè)備內(nèi)配套

27、管線廠房綜合工程設(shè)備根底、墻體開洞及收口等土建工程廠房消防設(shè)施 其他 安裝調(diào)試所需的起重、起吊與運輸工具安裝所需的電、氧氣、乙炔八、用戶自備的工程1設(shè)備根底及預(yù)埋件、軌道的施工，臺車的制作。2氣源動力提供：包括空氣壓縮機、冷干機、過濾器、儲氣罐、閥門及設(shè)備接口，動力接口處的管道。3電源動力提供：三相電纜接至主電控柜處。4設(shè)備安裝完畢后的土建收尾。九、生產(chǎn)、施工及驗收生產(chǎn)進度安排： 為高質(zhì)高效完成合同內(nèi)所規(guī)定的義務(wù)，我公司在履約時間上做了詳盡的安排和方案。1合同生效后的XX天內(nèi)向買方提供設(shè)備根底圖并說明土建要求及動力點位置等技術(shù)內(nèi)容。2合同生效后的 XX天內(nèi)完成所有自制零部件的加工，及外協(xié)、外購

28、件局部的采購到位。3合同生效后的XX天內(nèi)完成在買方現(xiàn)場的設(shè)備總裝。4合同生效后的XX天內(nèi)完成對買方技術(shù)和操作人員的培訓培訓內(nèi)容包括：設(shè)備安裝、調(diào)試、操作、維修保養(yǎng)等。5除不可抗拒因素外，合同生效后的XX天內(nèi)安裝完，并具備調(diào)試及檢驗條件。現(xiàn)場施工方案：針對涂裝設(shè)備安裝過程中時間緊、任務(wù)重、現(xiàn)場施工量大等特點，為保質(zhì)保量完成現(xiàn)場施工，特制訂以下各項措施：現(xiàn)場平安生產(chǎn):1平安教育：對所有進場人員預(yù)先進行平安教育及培訓；并在施工過程中經(jīng)常性的進行針對性平安教育；2平安措施：在有必要的地方設(shè)置平安標識；所有人員必須穿戴工作服及平安頭盔；高空作業(yè)時必須系上平安繩，設(shè)置平安網(wǎng)，爭取做到無人員傷亡及設(shè)備損壞事

29、故?，F(xiàn)場人員組織 由有著豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員帶隊，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，組織人員施工，合理安排各項工作的進程，并協(xié)調(diào)與買方現(xiàn)場管理人員的工作銜接；施工人員分為假設(shè)干小組，各司其責，做到平安生產(chǎn)、文明施工?，F(xiàn)場施工措施：1對于大型構(gòu)件采用汽車吊裝，確保施工進度和平安；2需要登高作業(yè)的地方搭建鋼管腳手架，方便人員施工；3現(xiàn)場配備一定數(shù)量的電焊機、切割機、打磨機等現(xiàn)場施工工具。設(shè)備驗收：1、預(yù)驗收：當設(shè)備在廠內(nèi)制作工作結(jié)束具備發(fā)貨條件時，我方會及時通知甲方到我司工廠進行預(yù)驗收工作，甲方可參照設(shè)備供貨范圍表逐項進行驗收。2、終驗收：2.1設(shè)備到貨后，我司派技術(shù)人員和施工安裝隊伍進行安裝調(diào)試，直到

30、設(shè)備正常運行為止。待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)兩天后，進行終驗收。2.2設(shè)備附帶出廠質(zhì)檢合格證及設(shè)備清單，驗收工程由我司按照技術(shù)協(xié)議要求和相關(guān)質(zhì)量標準進行驗收，雙方簽字確認。十、售前、售后效勞內(nèi)容類別效勞內(nèi)容有償、無償效勞售前服務(wù)協(xié)助用戶做好技術(shù)調(diào)研工作無償效勞為用戶提供技術(shù)方案文件無償效勞協(xié)助用戶合理設(shè)計工藝規(guī)程無償效勞協(xié)助用戶合理設(shè)計廠房布置無償效勞售后服務(wù)質(zhì)保期內(nèi)，我方提供保修效勞，如有用戶反映故障信息，我方在8小時內(nèi)給予答復(fù)并提出處理意見。無償效勞質(zhì)保期內(nèi)，我方提供保修效勞，如有用戶反映故障信息，并需現(xiàn)場效勞，我方將在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，提供有效效勞。無償效勞質(zhì)保期內(nèi)，發(fā)生人為損壞故障，我方應(yīng)派員進行效勞。收取材料費用質(zhì)保期滿后，假設(shè)設(shè)備出現(xiàn)故障，我方將派員進行效勞。收取材料費用質(zhì)