1、 HYPERLINK WDT1500型調(diào)速速器機(jī)械械液壓部分及調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修規(guī)規(guī)程適用范圍圍本規(guī)程適適用于丹丹江電廠廠目前使使用的WWDT-1500型調(diào)速速器機(jī)械械液壓部分的的檢修、維護(hù)及及檢修后后的調(diào)整整試驗(yàn)。規(guī)范性引引用文件件DL/TT96552.11-19997水水輪機(jī)調(diào)調(diào)速器與與油壓裝裝置技術(shù)術(shù)條件。檢修周期期設(shè)備檢修修隨機(jī)組組大小修修同步進(jìn)進(jìn)行。調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)檢修及及試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目目大修小修驗(yàn)收各電磁閥閥檢修一級(jí)雙重濾過(guò)過(guò)器檢修修進(jìn)行一級(jí)引導(dǎo)閥分分解檢查查進(jìn)行一級(jí)輔助接力力器與主主配壓閥閥分解進(jìn)行三級(jí)各集成塊塊清掃進(jìn)行一級(jí)事故配壓壓閥電磁磁閥分解解檢查進(jìn)行一級(jí)事故配壓壓閥分解解檢查進(jìn)

2、行三級(jí)事故配壓壓閥液壓壓閥分解解檢查進(jìn)行一級(jí)接力器盤(pán)盤(pán)根檢查查進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)接力器端端部密封封盤(pán)根更更換進(jìn)行一級(jí)接力器分分解檢查查進(jìn)行三級(jí)油、風(fēng)管管路閥門(mén)門(mén)檢查進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)漏油泵電電機(jī)拆裝裝進(jìn)行一級(jí)漏油泵分分解檢查查進(jìn)行一級(jí)漏油箱清清掃進(jìn)行一級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目目大修小修驗(yàn)收調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)充油進(jìn)行一級(jí)主配壓閥閥緊急關(guān)關(guān)機(jī)時(shí)間間及開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)間測(cè)測(cè)定進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)事故配壓壓閥緊急急關(guān)機(jī)時(shí)時(shí)間測(cè)定定進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)調(diào)速器靜靜特性進(jìn)行二級(jí)導(dǎo)葉最低低操作油油壓進(jìn)行一級(jí)5 檢檢修項(xiàng)目目與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)5.1巡巡回檢查查項(xiàng)目與與質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1調(diào)速速器內(nèi)各各部件調(diào)調(diào)整穩(wěn)定定，無(wú)異異常抽動(dòng)動(dòng)及振動(dòng)動(dòng)。5.1.2調(diào)速速器內(nèi)各各部件的的

3、螺栓、螺母沒(méi)有有松動(dòng)、脫落現(xiàn)現(xiàn)象。5.1.3調(diào)速速器內(nèi)各各組合面面沒(méi)有滲滲油現(xiàn)象象。5.1.4調(diào)速速器內(nèi)壓壓力表的的示值與與壓油罐罐壓力表表差值在在000.3MPPa范圍圍內(nèi)。5.2小小修項(xiàng)目目與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1同5.1.15.1.4。5.2.2操作作緊急停停機(jī)電磁磁閥關(guān)機(jī)機(jī)，測(cè)量量關(guān)機(jī)時(shí)時(shí)間為55.7至至6.33秒（不不包括緩緩沖段）。5.2.3操作作數(shù)字閥使使接力器器快速開(kāi)開(kāi)機(jī)，測(cè)測(cè)量開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)間為為7.00秒左右右（不包包括緩沖沖段）。5.3大大修項(xiàng)目目與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1雙重重過(guò)濾器器過(guò)濾器清清掃干凈凈，濾網(wǎng)網(wǎng)完好，切換閥閥油路暢暢通。裝裝復(fù)前用用透平油油沖洗，裝復(fù)后后切換靈靈活，

4、油油路暢通通，無(wú)滲滲漏現(xiàn)象象。濾過(guò)過(guò)器后壓壓力表示示值不高高于壓油油罐壓力力表示值值，并相相差不超超過(guò)0.3MPPa。5.3.2引導(dǎo)閥閥 閥盤(pán)上沒(méi)沒(méi)有磨痕痕與毛刺刺，閥盤(pán)保保持棱角角尖銳，遮程處處嚴(yán)禁碰碰撞。裝裝復(fù)后動(dòng)動(dòng)作靈活活，在無(wú)無(wú)油無(wú)外外壓力的的情況下下閥體應(yīng)能能靠自重重在任一一方位自由落落下。5.3.3輔助助接力器器與主配配壓閥閥盤(pán)上沒(méi)沒(méi)有磨痕痕與毛刺刺，閥盤(pán)保保持棱角角尖銳，遮程處處嚴(yán)禁碰碰撞。裝裝復(fù)后動(dòng)動(dòng)作靈活活，在無(wú)無(wú)油無(wú)外外壓力的的情況下下應(yīng)能靠靠自重在在任一方方位自由落落下。5.3.4各操操作閥按下操作作鍵動(dòng)作作靈活，裝復(fù)后后無(wú)滲漏漏油現(xiàn)象象。5.3.5各塊塊式結(jié)構(gòu)構(gòu)油路暢通

5、通，清掃掃干凈。6 調(diào)速器器機(jī)械柜柜內(nèi)各部部件檢修修6.1通通知電氣氣檢修人人員拆除除各操作作閥的電電氣連接接線(xiàn)。6.2拆拆除集成成塊上兩兩根排油油管，手手自動(dòng)切切換閥，雙重濾濾油器，導(dǎo)葉集集成塊及上上支座。6.3抽抽出引導(dǎo)導(dǎo)閥檢查查，如有磨痕痕和毛刺刺用金相相砂紙?zhí)幪幚?，洗洗凈晾干干，用絹絹布包好好?.4用用深度游游標(biāo)尺測(cè)測(cè)量開(kāi)機(jī)機(jī)螺母的的位置，并做好好記錄，然后拆拆除開(kāi)機(jī)機(jī)限位螺螺母及背背帽。6.5拆拆除下支支座。6.6輔輔助接力力器與主主配壓閥閥檢修檢修前工工作人員員衣袋物物體掏空空，用銅銅棒輕振振輔助接接力器殼殼體上部部，使組組合面脫脫開(kāi)，抽抽出輔助助接力器器和主配配壓閥，注意抽抽出

6、時(shí)不不要碰撞撞閥盤(pán)，置于墊墊有毛毯毯的干凈凈白布上上，仔細(xì)細(xì)檢查閥閥體及襯襯套，如如有磨痕痕和毛刺刺，用金金相砂紙紙磨光滑滑，并且且用汽油油清洗閥閥體，用用干凈汽汽油絹布布擦洗襯襯套。檢檢查活塞塞彈簧，是否間間隙均勻勻彈性良好好。主配配活塞晾晾干后，澆上透透平油裝裝復(fù)，裝裝復(fù)后，閥體在在襯套內(nèi)內(nèi)能自由由抽動(dòng)。6.7 更換所所有“O”型密封封圈，按按拆卸相相反順序序回裝柜柜內(nèi)各部部件，回回裝時(shí)螺螺絲要對(duì)對(duì)稱(chēng)緊固固，回裝裝引導(dǎo)閥閥時(shí)，閥閥盤(pán)上要要涂抹透透平油。6.8雙雙聯(lián)濾油油器檢修修卸掉濾網(wǎng)網(wǎng)壓帽，抽出濾濾網(wǎng)。卸卸掉壓蓋蓋緊固螺螺絲，抽抽出旋塞塞，清洗洗濾網(wǎng)和和旋塞。檢查濾濾網(wǎng)是否否有破損損，如

7、有有應(yīng)進(jìn)行行更換。旋塞油油路應(yīng)暢暢通，濾濾網(wǎng)清洗洗晾干后后澆上透透平油裝裝復(fù)。裝裝復(fù)后應(yīng)應(yīng)輕松靈靈活無(wú)滲滲油現(xiàn)象象。6.9 事故故配壓閥閥檢修6.9.1拆除除、分解解6.9.1.11卸去電電磁閥到到液壓閥閥的油管管，卸掉掉液壓閥閥蓋的螺螺絲，拿拿開(kāi)閥蓋蓋，排去去上腔油油，用專(zhuān)專(zhuān)用螺絲絲提出閥閥體。6.9.1.22 卸掉掉液壓閥閥兩端法法蘭的盤(pán)盤(pán)的連接接螺絲，將液壓壓閥殼體體下落到到工作臺(tái)臺(tái)上放穩(wěn)穩(wěn)。6.9.1.33將事故故配壓閥閥與液壓壓閥之間間的連接接短管拆拆除，測(cè)測(cè)量并記記錄關(guān)機(jī)機(jī)開(kāi)口。6.9.1.44測(cè)量阻阻尼活塞塞桿端到到限位套套背帽的的距離并并作好記記錄，卸卸下限位位套的背背帽，取取

8、出盤(pán)根根。6.9.1.55拆卸限限位螺母母背帽，取出限限位螺母母后，拆拆卸法蘭蘭的連接接螺絲，將阻尼尼活塞脫脫開(kāi)取出出，再?gòu)膹牧硪欢硕顺槌鍪率鹿逝鋲簤洪y活塞塞。6.9.2檢查查、處理理、清洗洗6.9.2.11檢查液液壓閥閥閥體應(yīng)無(wú)無(wú)銹蝕，閥口無(wú)無(wú)缺損、劃痕、閥座應(yīng)應(yīng)緊固，如有，應(yīng)用金金相砂紙紙?zhí)幚怼?.9.2.22檢查事事故配壓壓閥有無(wú)無(wú)銹蝕、劃痕，事故配配壓閥襯襯套有無(wú)無(wú)劃痕、磨損，如有應(yīng)應(yīng)用細(xì)油油石及金金相砂紙紙?zhí)幚怼?.9.2.33阻尼活活塞在清清洗時(shí)應(yīng)應(yīng)將止逆逆裝置拆拆除，清清洗油孔孔，使油油孔暢通通，鋼珠珠應(yīng)完好好無(wú)損。測(cè)量并并記錄阻阻尼活塞塞的變形形度。6.9.2.44檢查限限位套

9、的的下盤(pán)根根，如有有缺損或或壓平應(yīng)應(yīng)更換。6.9.3組裝裝6.9.3.11事故配配壓閥組組裝時(shí)，應(yīng)先將將閥體與與襯套內(nèi)內(nèi)均勻抹抹上透平平油，然然后將阻阻尼活塞塞，限位位螺母等等裝入，裝限位位螺母前前，盤(pán)根根應(yīng)壓平平，調(diào)整整限位螺螺母，使使關(guān)機(jī)開(kāi)開(kāi)口恢復(fù)復(fù)到拆卸卸前的數(shù)數(shù)值，背背緊限位位螺母，再將盤(pán)盤(pán)根壓緊緊。6.9.3.22 液壓壓閥組裝裝后，應(yīng)應(yīng)保證閥閥體在任任一方位位靠自重重能落下下。6.100 事故故配壓閥閥的電磁磁閥的檢檢修6.100.1拆拆除、分分解6.100.1.1由電電氣工作作人員拆拆出引線(xiàn)線(xiàn)。6.100.1.2卸下下電磁閥閥與固定定部分的的連接螺螺絲，拔拔出上接接頭處銷(xiāo)銷(xiāo)子，拿

10、拿開(kāi)電磁磁部分。6.100.1.3旋下下兩手柄柄，拔出出下接頭頭處銷(xiāo)子子，拿出出重塊，緩沖墊墊。6.100.1.4卸掉掉蓋上連連接螺絲絲，分解解卸出蓋蓋，襯套，指針。6.100.1.5卸掉掉支架與與閥殼的的連接螺螺絲，拿拿出活塞塞。6.100.2檢檢查、處處理、清清洗6.100.2.1檢查查活塞襯襯套、針針塞、閥閥殼內(nèi)壁壁是否有有劃痕、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，并并用三角角油石、金相砂砂紙?zhí)幚砝怼?.100.2.2檢查查針塞，閥殼支支架上的的油道是是否暢通通，并用用汽油沖沖洗。6.100.3組組裝6.100.3.1 按按拆卸的的相反順順序進(jìn)行行。6.100.3.2 針針塞、活活塞、襯襯套均抹抹透平油油，裝入

11、入后能靠靠自重下下落。6.100.3.3整體體組裝后后應(yīng)動(dòng)作作靈活，正確。6.111 漏油油裝置檢檢修6.111.1 拆除、分解6.111.1.1由電電氣工作作人員拆拆除引線(xiàn)線(xiàn)。6.111.1.2卸掉掉油泵基基礎(chǔ)螺絲絲與電動(dòng)動(dòng)機(jī)脫開(kāi)開(kāi)。6.111.1.3 在在油泵前前后端蓋蓋處做好好記號(hào)，拆除端端蓋取出出齒輪（1#、2#機(jī)機(jī)是取出出從動(dòng)螺螺桿）。6.111.2 檢查、處理、清洗6.111.2.1檢查查齒輪是是否有毛毛刺、裂裂紋、嚙嚙合情況況如何（1#、2#機(jī)機(jī)檢查螺螺桿是否否有毛刺刺、亮點(diǎn)點(diǎn)），如如有，應(yīng)應(yīng)用三角角油石或或金相砂砂紙?zhí)幚砝怼?.111.2.2測(cè)量量配合間間隙，作作好記錄錄。6.

12、111.2.3油槽槽排油，并用干干凈汽油油清洗各各部件與與油槽，再用白白面粘凈凈，油槽槽脫漆處處要補(bǔ)涂涂耐油漆漆。6.111.3組組裝6.111.3.1按拆拆卸的相相反順序序進(jìn)行。6.111.3.2齒輪輪或螺桿桿應(yīng)抹透透平油，對(duì)稱(chēng)緊緊端蓋，并同時(shí)時(shí)注意檢檢查靈活活程度。裝復(fù)完完畢應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活，無(wú)忽忽輕忽重重現(xiàn)象。6.111.3.3與電電動(dòng)機(jī)要要求同心心，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，無(wú)偏重重現(xiàn)象。6.122接力器器檢修6.122.1拆拆除、分分解6.122.1.1拆除除行程指指標(biāo)針桿桿，行程程刻度盤(pán)盤(pán)、鎖錠錠裝置。6.122.1.2 卸卸下前端端蓋的盤(pán)盤(pán)根壓環(huán)環(huán)，取出盤(pán)根根、銅環(huán)環(huán)，將前前端蓋吊吊出放好好。6

13、.122.1.3在活活塞的安安放處，用木方方、毛氈氈鋪好。6.122.1.4用倒鏈鏈和電動(dòng)動(dòng)葫蘆將將活塞拉拉到即將將出缸時(shí)時(shí)，在套套筒緊靠靠活塞處處吊起活活塞體，在套筒筒的前部部，另設(shè)設(shè)一吊點(diǎn)點(diǎn)配合調(diào)調(diào)整平衡衡，使活活塞體平平穩(wěn)地抽抽出，放放平穩(wěn)，墊牢固固。6.122.1.5推拉拉桿前端端的連接接螺紋應(yīng)應(yīng)無(wú)毛刺刺，并清清理干凈凈，用毛毛氈包好好。6.122.1.6卸下下活塞銷(xiāo)銷(xiāo)的上、下蓋板板螺絲，拿掉蓋蓋板取出出活塞銷(xiāo)銷(xiāo)。6.122.2 檢查查、處理理、清洗洗6.122.2.1檢查查活塞體體，如有有銹蝕、毛刺、損傷應(yīng)應(yīng)清理干干凈，用用細(xì)砂紙紙或細(xì)油油石處理理，活塞塞環(huán)應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋傷傷痕，彈彈性良

14、好好。6.122.2.2檢查查各銷(xiāo)子子配合間間隙應(yīng)符符合要求求，動(dòng)作作靈活。6.122.2.3密封封盤(pán)根應(yīng)應(yīng)完好無(wú)無(wú)損。6.122.3組組裝6.122.3.1活塞塞銷(xiāo)裝入入時(shí)應(yīng)涂涂黃油，活塞和和缸體的的內(nèi)腔應(yīng)應(yīng)抹透平平油。6.122.3.2活塞塞體快進(jìn)進(jìn)入缸體體時(shí)應(yīng)放放慢速度度，將活活塞環(huán)壓壓入活塞塞槽內(nèi)，隨同活活塞滑入入缸體。6.122.3.3裝復(fù)復(fù)前端蓋蓋，更換換新盤(pán)根根，應(yīng)干干凈無(wú)雜雜質(zhì)，盤(pán)盤(pán)根接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，每圈圈的長(zhǎng)度度適當(dāng)。6.122.3.4裝橡橡膠圓盤(pán)盤(pán)根，組組合面應(yīng)應(yīng)清掃干干凈，盤(pán)盤(pán)根應(yīng)符符合要求求規(guī)格。6.122.3.5裝上上組合螺螺絲，并并均勻緊緊固。6.122.3.6裝復(fù)

15、復(fù)前端蓋蓋與缸體體的行程程針桿，行程刻刻度盤(pán)，鎖錠裝裝置及油油管路等等。6.133因水輪輪機(jī)的檢檢修工作作需推拉拉桿縮回回時(shí)，其其方法與與接力器器正常檢檢修要求求相同，所不同同的是，應(yīng)拆卸卸接力器器后端蓋蓋，將活活塞桿退退出離接接力器室室壁500毫米處處，用方方木等墊墊妥放穩(wěn)穩(wěn)。6.144接力器器檢修后后應(yīng)做耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)，其方方法是在在接力器器兩腔注注滿(mǎn)油，用堵板板封住兩兩腔的油油管法蘭蘭，用手手壓泵加加壓到額額定壓力力1.225倍（即3.1255MPa），保持330分鐘鐘，套筒筒和活塞塞桿應(yīng)無(wú)無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。6.155調(diào)速系系統(tǒng)緊急急停機(jī)試試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量緩緩沖段時(shí)時(shí)間及調(diào)調(diào)速環(huán)跳跳動(dòng)情況況，如不

16、不符合要要求，可可調(diào)整節(jié)節(jié)流裝置置或推拉拉桿長(zhǎng)度度。7.調(diào)速速器檢修修后的調(diào)調(diào)整及試試驗(yàn)7.1調(diào)調(diào)整系統(tǒng)充油油前，油油壓裝置置升壓至至0.551.0MPPa之間間，手自自動(dòng)切換換閥置于于手動(dòng)位位置，手手動(dòng)操作作閥手柄柄置關(guān)機(jī)機(jī)位置，緩慢打打開(kāi)主供供油閥使使系統(tǒng)充充油，此此時(shí)接力力器應(yīng)處處于全關(guān)關(guān)位置；用手動(dòng)動(dòng)操作閥閥緩慢開(kāi)開(kāi)機(jī)，使使接力器器向開(kāi)機(jī)機(jī)側(cè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)一定距距離后停停止操作作，用百百分表觀觀察接力力器是否否有爬行行，如有有則細(xì)心心調(diào)整引引導(dǎo)閥閥閥芯中位位，直到到接力器器沒(méi)有爬爬行為止止，將引引導(dǎo)閥閥閥芯位置置可靠固固定；反反復(fù)手動(dòng)動(dòng)操作接接力器全全開(kāi)、全全關(guān)，使使系統(tǒng)各各部分充充油排氣氣,

17、以消消除可能能出現(xiàn)的的振動(dòng),然后油油壓裝置置升壓至至額定壓壓力，重重復(fù)上述述操作，細(xì)心檢檢查各部部件有無(wú)無(wú)漏油或或其它異異常。7.2 檢修修后試驗(yàn)驗(yàn)在額定油油壓下，調(diào)整主主配壓閥閥的開(kāi)機(jī)機(jī)螺帽，操作數(shù)數(shù)字閥使使接力器器快速開(kāi)開(kāi)啟，測(cè)測(cè)量不帶帶緩沖開(kāi)開(kāi)機(jī)時(shí)間間為7.0秒左左右為止止；手動(dòng)動(dòng)操作使使導(dǎo)葉接接力器全全開(kāi)，操操作緊急急停機(jī)電電磁閥使使接力器器快速關(guān)關(guān)閉，測(cè)測(cè)量不帶帶緩沖關(guān)關(guān)機(jī)時(shí)間間為5.7至66.3秒秒為止。7.3調(diào)調(diào)整事故故配壓閥閥的關(guān)機(jī)機(jī)時(shí)間，其方法法將導(dǎo)葉葉分別開(kāi)開(kāi)到500%和1100%的位置置，將事事故電磁磁閥活塞塞抬至上上方位置置（12號(hào)機(jī)機(jī)用螺絲絲刀撬起起），測(cè)測(cè)導(dǎo)葉全全關(guān)

18、時(shí)間間，開(kāi)度度在1000%位位置時(shí)測(cè)測(cè)導(dǎo)水葉葉全關(guān)時(shí)時(shí)間應(yīng)在在5.776.3秒（不帶緩緩沖段），若不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)調(diào)整限限位套。調(diào)整后后應(yīng)重新新測(cè)定，直至符符合要求求為止。在試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意導(dǎo)導(dǎo)葉全關(guān)關(guān)后，應(yīng)應(yīng)將開(kāi)度度限制壓壓回到零零，開(kāi)度度限制全全關(guān)后方方可將事事故配壓壓閥復(fù)歸歸，同時(shí)時(shí)測(cè)定復(fù)復(fù)歸時(shí)間間。7.4以以手動(dòng)、自動(dòng)方方式進(jìn)行行機(jī)組開(kāi)開(kāi)機(jī)、停停機(jī)和緊緊急停機(jī)機(jī)的模擬擬試驗(yàn)，調(diào)整系系統(tǒng)的動(dòng)動(dòng)作情況況正常。7.5進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整器的空空載擾動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)選擇擇緩沖時(shí)時(shí)間常數(shù)數(shù)，暫態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)差系系數(shù)和傳傳動(dòng)比等等調(diào)節(jié)參參數(shù)為最最佳穩(wěn)定定參數(shù)。在機(jī)組出出于空載載自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)狀態(tài)態(tài)下運(yùn)行行時(shí)，用用頻

19、率給給定電位位器或用用開(kāi)度限限制機(jī)構(gòu)構(gòu)作擾動(dòng)動(dòng)源對(duì)調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)突然加加入擾動(dòng)動(dòng)信號(hào)（一般為為6%左左右），此時(shí)接接力器即即作相應(yīng)應(yīng)方向的的大幅度度調(diào)節(jié)，測(cè)量記記錄機(jī)組組頻率和和接力器器擺動(dòng)的的第一個(gè)個(gè)峰值、擺動(dòng)次次數(shù)、調(diào)調(diào)節(jié)過(guò)渡渡過(guò)程時(shí)時(shí)間等，要求達(dá)達(dá)到：7.5.1轉(zhuǎn)速速最大超超調(diào)量，不應(yīng)超超過(guò)轉(zhuǎn)速速擾動(dòng)量量的300%。7.5.2超調(diào)調(diào)次數(shù)不不應(yīng)超過(guò)過(guò)2次。7.5.3由脈脈沖開(kāi)始始到轉(zhuǎn)速速穩(wěn)定（相對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)動(dòng)值不超超過(guò)0.225%）為止的的調(diào)節(jié)時(shí)時(shí)間，一一般不大大于200秒。7.6機(jī)機(jī)組甩負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在在額定負(fù)負(fù)荷的225%、1000%下分分別進(jìn)行行。并按按機(jī)組甩甩負(fù)荷試試驗(yàn)記錄錄表，記

20、記錄機(jī)組組各部有有關(guān)參數(shù)數(shù)。調(diào)整整器的調(diào)調(diào)節(jié)性能能，應(yīng)符符合下列列要求：7.6.1 甩甩去1000%負(fù)負(fù)荷時(shí)，在轉(zhuǎn)速速變化過(guò)過(guò)程中，超過(guò)額額定轉(zhuǎn)速速3%以以上的波波峰，不不應(yīng)超過(guò)過(guò)2次。7.6.2由機(jī)機(jī)組解列列開(kāi)始到到轉(zhuǎn)速穩(wěn)穩(wěn)定（相相對(duì)轉(zhuǎn)速速擺動(dòng)值值不超過(guò)過(guò)0.225%）為止的的調(diào)節(jié)時(shí)時(shí)間，一一般不大大于300秒。7.6.3甩去去25%額定負(fù)負(fù)荷時(shí)，接力器器不動(dòng)時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)不大于于0.44秒。7.6.4 校校核導(dǎo)葉葉接力器器緊急關(guān)關(guān)閉時(shí)間間。蝸殼殼水壓上上升率及及機(jī)組轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速率，符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定：12號(hào)號(hào)機(jī)速率率上升值值不超過(guò)過(guò)45%；36號(hào)機(jī)機(jī)速率上上升不得得超過(guò)440%。12號(hào)號(hào)機(jī)的蝸蝸殼壓力力上升不不超過(guò)1110米米水柱高高。36號(hào)機(jī)機(jī)的蝸殼殼壓力上上升不