1、煤氣化工程鋁鎂管線焊接施工技術(shù)方案目 錄1適用范圍 12編制依據(jù) 13工程概況 14焊接施工準(zhǔn)備 15一般環(huán)境要求 26施工工藝 57HSE管理及控制措施 61 適用范圍本方案適用于空分裝置冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道的焊接施工作業(yè)。2 編制依據(jù)2.1 公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.2 金屬焊接2.3 公司安裝說明 2.4 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程2.5 鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)程3 工程概況 空分裝置鋁鎂合金工作量見下表：內(nèi)徑材質(zhì)焊口數(shù)寸D法蘭數(shù)延長米2550832828230.540508373109.54102.96450508376152383.46680508320607.713100508388352

2、287.463150508323013807213.83200508313110247147.922250508351510164.183300508381972285.4400508313822089145.801500508339780464.5860050832355229.931700508330830543.141800508361927.66190050831968450.309100050831654027.494合計104910373.5461192.358焊接施工準(zhǔn)備4.1 焊接工藝管理施工前焊接工程師針對本裝置鋁鎂合金管道的特點，按照ASME標(biāo)準(zhǔn)及公司要求，參考JB4734

3、補(bǔ)做焊接工藝評定；并根據(jù)焊接工藝評定對各種接頭形式制定焊接工藝卡，報經(jīng)SNEC批準(zhǔn)。施焊過程中嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)執(zhí)行。4.2 焊工管理在焊接工藝評定合格之后，焊接工程師應(yīng)組織焊工在滿足公司要求的前提下，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊工考試，經(jīng)由公司、SNEC確認(rèn)、發(fā)證后方可上崗施焊。4.3 焊材管理4.3.1 鋁鎂合金管道的焊材選用ER5183焊絲。4.3.2 焊絲入庫后應(yīng)核查其材質(zhì)合格證，并檢查其包裝及標(biāo)簽是否完好。4.3.3 焊絲在使用前可采用機(jī)械方法去除氧化膜，可用鋼絲絨擦拭焊絲表面。4.3.4 焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。同時填寫焊材發(fā)放記錄由焊工簽字確認(rèn)；4.4 焊接設(shè)備的組織與

4、管理4.4.1 計劃使用25臺交流氬弧焊機(jī)、10臺循環(huán)水泵，在使用前應(yīng)調(diào)較好，并由專人定期維護(hù)。4.4.2 所有設(shè)備必須帶有高頻引弧裝置，及循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。4.4.3 焊接電纜線采用橡皮軟線，不得有破損裸露銅線處，接頭不超過2個以充分保證焊接電流4.4.4 每臺電焊機(jī)單獨接地，實行一機(jī)一閘一保護(hù)。4.4.5 使用專用的地線卡頭，可以是自制的亦可為成品。5 一般環(huán)境要求當(dāng)焊接施工不具備下述條件時，應(yīng)采取有效措施滿足條件。達(dá)不到下述條件不得施焊。5.1 空氣相對濕度80%；5.2 風(fēng)速小于2m/s； 5.3 雨、雪天氣作業(yè)時采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等；5.4 環(huán)境溫度5；5.5 管道焊接時應(yīng)

5、防止穿堂風(fēng)。5.6 由于冷箱內(nèi)作業(yè)空間較小，在施工時應(yīng)協(xié)調(diào)各方人員以保證焊接作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。6 施工工藝6.1坡口加工及焊口組對6.1.1 施焊前應(yīng)對焊件坡口、襯墊及焊絲進(jìn)行清理。清理方法可用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面20mm范圍內(nèi)可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。6.1.2 坡口加工采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。6.1.3 圖1為公司標(biāo)準(zhǔn)中給出的破口形式，在施工過程中可作為參考：3mm的管子至少焊兩遍。帶襯

6、環(huán)的小于等于DN80的管子的組對形式按照圖1中25號。帶襯環(huán)的大于等于DN100，5mm的管子組對形式按圖1中31號；5mm的管子組對形式按圖1中32號。內(nèi)壁錯邊量要求做到最小，合格標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)壁厚小于等于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm；當(dāng)壁厚大于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.1倍壁厚且不應(yīng)大于2mm； 帶襯環(huán)的不等厚管線對接，按照圖2中B、C、E三種形式組對。不能采用雙弧焊且不帶襯環(huán)的對接焊縫，其中4mm的管子組對形式按圖1中87號；4mm的管子組對形式按圖1中88號?？刹捎秒p弧焊且不帶襯環(huán)的對接焊縫要采用雙弧焊，其中5mm7mm的管子組對形式按圖1中89號；7mm10mm的管子組對形

7、式按圖1中90號；10mm的管子組對形式按圖1中91號，根焊采用雙弧焊，填充和蓋面可采用氬弧焊或在水平位置采用焊條電弧焊?？刹捎秒p弧焊且不帶襯環(huán)的不等厚對接焊縫組對形式按圖2中A、C、D。大于DN500管子與法蘭、短節(jié)等對接焊縫可采用雙弧焊。只要能做到雙弧焊即可實行。90支管的焊接，在主管DN150時或主管DN200且支管壁厚主管壁厚時可以焊接。當(dāng)支管內(nèi)徑DN100時可用氬弧焊雙弧焊按圖1中111，雙面焊按圖1中107號組對；當(dāng)支管內(nèi)徑DN100時組對形式有加襯環(huán)如圖中108，加工根焊道如圖1中109，加工支管內(nèi)徑如圖1中110號，采用哪種形式組對應(yīng)視現(xiàn)場情況而定90支管的焊接，在主管DN20

8、0且支管壁厚主管壁厚且支管的公稱直徑小于主管時可以焊接。組對形式有雙弧焊時按圖1中174號，雙面焊時按圖1中175號。但必須將主管切割至DN主管+DN支管/2的長度，以保證在其內(nèi)部焊接。6090支管的焊接，在加工合適且工藝正確時可以焊接。60的支管因得不到完美的焊縫而不可以焊接。6.2 材料的準(zhǔn)備：6.2.1 施焊前必須核對材質(zhì)。材質(zhì)標(biāo)記不清或無材質(zhì)標(biāo)記時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或廢棄處理。6.2.2 有材質(zhì)標(biāo)記移植要求的工作，可采用刻寫標(biāo)記。6.2.3 焊絲應(yīng)放在焊絲筒內(nèi)，保持清潔、干燥、不得隨地放置。6.3 焊接6.3.1 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。6.

9、3.2 正式焊接前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。6.3.3 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，如發(fā)現(xiàn)破口表面有水跡應(yīng)預(yù)熱至5080。6.3.4 宜采用大電流快速施焊法。6.3.5 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)， 焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。6.3.6 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于150。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。6.3.7 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處

10、理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。6.3.8 鋁鎂合金管道應(yīng)盡量使管道焊縫處于平焊或立焊位置，而不處于橫焊或仰焊的位置。6.3.9 作墊環(huán)用的不銹鋼表面必須清潔且無劃（碰）傷。不銹鋼帶應(yīng)采用直流氬弧焊接，槽形鋁的接口采用交流氬弧焊焊合磨光。6.3.10 具體工藝參數(shù)見焊接工藝卡。6.4 無損檢測施焊完畢的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行無損檢測，檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按公司要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于不合格焊縫應(yīng)及時進(jìn)行返修，同一部位的返修不得超過2次，返修執(zhí)行原焊接工藝，超次返修應(yīng)有項目總工批準(zhǔn)。6.5 其它要求6.5.1 防止冷箱內(nèi)安裝完的管道再受污染，應(yīng)采取遮蓋措施；同時還應(yīng)準(zhǔn)備無油脂的潔凈工作服以作特殊用。6.5.2

11、施工中用到的銼刀、鋼絲刷等工具應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁使用已沾滿鋁屑的工具。7 HSE管理和控制措施7.1 施工作業(yè)前檢查所有電工具是否完好，作業(yè)環(huán)境是否有異常變化，作業(yè)后認(rèn)真檢查，不要留有余火。7.2 用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零、接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。維護(hù)電工必須對所有臨時用電做好日常檢查和維護(hù)。7.3 JHA分析見下表FCC施工現(xiàn)場Job Hazard Assessment Worksheet 工作危險性分析報告Company公司: Job工作: 管道焊接施工JHA分析Number 編號: Date 日期

12、:序號工作步驟可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險SPR1管道預(yù)制切割時飛濺；移動、搬運的管段；坡口打磨時飛濺；組隊時被翻轉(zhuǎn)的管段。339規(guī)范勞保著裝，加強(qiáng)日常巡回檢查；作業(yè)前交清措施，加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育；佩戴防護(hù)鏡，加強(qiáng)日常巡回檢查。02管道安裝高處作業(yè)落物；小件吊裝捆綁不當(dāng)；鎖具配置不當(dāng)機(jī)具不完好；吊管擠傷；螺栓緊固時工具擊傷。2241、作業(yè)前“三交一清”；2、做好機(jī)具檢查工作；3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程03管道焊接焊機(jī)漏電；焊接打磨；潮濕環(huán)境用電；接地不勞或虛接；把線過長或隨意亂拽把線；打磨時，砂輪機(jī)殼體帶電；打磨時，砂輪片飛出339加漏電保護(hù)；戴防護(hù)用品；插頭、插座干燥

13、；使用前進(jìn)行檢查，用螺柱連接牢固；隨時檢查，避免與鋼絲繩或刃器絞在一起；禁止使用金屬外殼的砂輪機(jī)；按要求使用機(jī)具，掌握好角度。14氣瓶使用1陽光下爆曬； 2劇烈震動或撞擊。224禁止陽光直接爆曬，做好防曬措施；將氣瓶固定并采取防護(hù)措施，必須有防震膠圈。 05電焊工作業(yè)施工用電傷害；煙塵傷害；弧光傷害。 339焊工持證上崗；消除裸漏、漏電現(xiàn)象；采取排塵措施；密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù)；按規(guī)定勞保著裝。16脫脂工作業(yè)1、清洗液傷人；2、環(huán)境污染。339物質(zhì)使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋；按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人；清洗液不得外流，廢氣液統(tǒng)一由供應(yīng)商回收。17無損檢測作業(yè)夜間高空作業(yè)；電磁輻